通氣閥外殼沖壓模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 第 1章落料拉深復(fù)合模設(shè)計 .拉深工藝計算 .刃口尺寸的計算 . .模具類型的選擇 .定位方式的選擇 .深復(fù)合模主要零部件的設(shè)計 .工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .定位零件 . 2章翻孔模具的設(shè)計 . 11 模尺寸的計算 . 12 主要工作零件的加工工藝路線 . 12 第 3 章修邊和整形 . 13 . 13 總結(jié) .謝 .考文獻(xiàn) .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 1 章落料拉深復(fù)合模設(shè)計 裁件工藝性分析 零件圖如下： 圖 1：零件圖 名稱：離合器上蓋 材料： 厚： 件的外形尺寸精度不高，故取 件外形對稱，易于成型。材料為 質(zhì)軟，查表得知其力學(xué)性能較好，易于沖裁及拉深成型。 定工藝方案 方案一：經(jīng)分析，采用單工序模，此件可通過落料、拉深、反拉深、沖孔、翻邊及切邊工序完成。單工序模模具制作簡單、成型簡便、成本低，但工作效率低。 方案二：采用復(fù)合模，此件可通過落料拉深、反拉深、沖孔、翻邊及切邊工序完成。采用復(fù)合模，模具制作相對復(fù)雜，但加工 產(chǎn)品簡單效率高。 經(jīng)分析，采用方案二進(jìn)行加工，可以提高生產(chǎn)效率，簡化加工過程。在加工過程中，為保證零件的高度，需要一定的修邊余量，所以需要進(jìn)一步的進(jìn)行修邊工序。另外因為圓角 1拉深過程中無法實現(xiàn)，所以必須有最終的整形工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 料拉深復(fù)合模的主要設(shè)計計算 深工藝計算 2. 計算毛坯直徑 由于 rp d/r= 20 ， 故 可 按 公 式 4算毛坯直徑 D= ）（2211 41t/d=1/41 m 總 =d/D=1 表 4次拉深系數(shù) . 不能夠一次拉深成型。 由公式（ 4 = t 取 rd=為了方便落料，采用無搭邊的排樣方法，同時還可以省略固定卸料板的使用。 條料寬度的計算：采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料的導(dǎo)向方式。由公式（ 2 B=D+2( )+- 經(jīng)分析，為提高材料的利用率，采用無橫搭邊排樣。查表得縱搭邊 料公差 =表 2算得 B=41+2（ +樣圖如下： 圖 2：排樣圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 口尺寸的計算 （ 1） 沖裁間隙的確定 由于零件對落料的要求并不高，而且拉深留有足夠的修邊余量，所以為降低制造成本并延長模具壽命，選用較大的凸凹模間隙值即可。查課本表 1雙面間隙值Z=2C= （ 2）采用配作法制模 只計算凹模刃口尺 寸，凸模尺寸不需要計算，在凸模的工作圖上只注凹模相應(yīng)刃口尺寸的相應(yīng)刃口的基本尺寸，不注公差。凹模形狀簡單，為圓形，制造偏差為 件尺寸按 表 2x=表得件的公差值 =公式 A= 4/0得凹模刃口尺寸 A= = （ 1） 拉深間隙的確定 拉深時，采用壓扁圈，故 Z/2=（ t。由于拉深過程屬于淺拉深，則取Z/2= 2） 拉深凸模與凹模工作尺寸 查表得 = p= d=p= 0= = d= in = 力的計算 （ 1） 沖裁力的計算 沖裁力的計算 由以下公式可知 F 沖 =附錄 2得： b=255= D=129t=1 沖 =129 255 1=42677N 2)拉深力及壓邊力的計算 拉深力的計算 根據(jù)公式（ 4 F= 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 查附錄 2知 b=294表 4=拉深力 F= 1 294 =12471N 邊力的計算 由公式 /4 查表 4=2 /4412-（ 4） 2 2=3628N 拉深過程的力 F 總 =F+48分析， F 沖 /140選擇型號為 料拉深復(fù)合模的總體設(shè)計 具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，由沖壓工藝分析可知，采用復(fù) 合沖壓方式生產(chǎn)，所以模具類型為落料、拉深復(fù)合模。 位方式的選擇 控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷定位。第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。為了提高模具的壽命、工件質(zhì)量、方便安裝調(diào)整和送料，該復(fù)合模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，出件方式為逆出件。模具結(jié)構(gòu)如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 3：落料拉深裝配圖 料、拉深復(fù)合模主要零部件的設(shè)計 在確定模具的設(shè)計方案時，不僅要考慮總體設(shè)計方案，同時也要對主要零 部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。對于結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的模具，若總體方案設(shè)計時難以清楚表達(dá)模具中某個零件的結(jié)構(gòu)特征時，也往往先勾畫出該零件的結(jié)構(gòu)草圖，一邊衡量該零件對模具總體結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出料零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于工作零件結(jié)構(gòu)形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸凹模、拉深凸模、落料凹模結(jié)構(gòu)見零件圖紙。 （ 1）拉深凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 由于該工件是圓形件結(jié)構(gòu)相對簡 單且對稱，而它的拉深的工序形狀也為圓形，所以本副模具采用臺肩固定式圓形凸模。 （ 2）拉深凸模長度的計算 本副模具中有落料凹模、拉深凸模及凸凹模，它們的凸模長度的計算分別如下： 拉深凸模長度 1+式中： 模長度（ 模的厚度 模固定板厚度 得 6+261凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。 經(jīng)分析，此零件的形狀簡單，故本副模具中的凹模采用直筒式刃 口的整體式凹模，故其輪廓尺寸計算如下： 凹模厚度 Ha= 26模壁厚，查沖壓工藝與模具設(shè)計表 2C=35 凹模厚度?。?C=26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 凹模寬度 ： B=D+2C=135 凹模長度 ： L=B=135 結(jié)合模具本身實際情況選擇凹模寬度 B=160L=160 故：凹模的輪廓尺寸為 16016026 （ 3）凸、凹模 凸、凹模是復(fù)合模中同時 具有落料凸模和拉深凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸、凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 凸、凹模的最小壁厚，目前一般按經(jīng)驗值確定，倒裝復(fù)合模的凸、凹模的最小壁厚見沖壓模具設(shè)計與制造表 2裝復(fù)合模的凸、凹模的最小壁厚可比倒裝的小些。 本副模具中的凸凹模既 是落料凹模又是拉深凸模 凸凹模長度 2 定位零件 沖模的定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及其在模具中的正確位置。 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位；一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。對于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料有所不同而已。 屬于送進(jìn)方向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；屬于送料定距的定位零件有用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；屬于塊料或工序見的定位零件有定位銷定位板等。 本副模具中采用導(dǎo)料銷導(dǎo)料，以保證條料在送進(jìn)時不發(fā)生偏移。導(dǎo)料銷設(shè)兩個，并位于條料的同側(cè)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷設(shè)在凹模面上（一般為固定式的）。 因為固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，容易生產(chǎn)，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。該工件不屬于大型沖裁件，本副模具也沒有才采用級進(jìn)和單工序模。所以本副模具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 采用的是 擋料銷定距。 推件和頂件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料。向下推出的機構(gòu)稱為推件，一般裝在上模內(nèi)；向上頂出的機構(gòu)稱為頂件，一般裝在下模內(nèi)。 推件裝置 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置。一般剛性的用得較多，由打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。有的剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動推件塊，甚至直接由打桿推件。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r，利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿和推件板（塊），將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 彈 性推件裝置其彈力來源于彈性元件，它同時兼起卸料和壓料的作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較好，多用于沖壓大型薄板以及工件精度要求較高的模具。 本副模具采用的是剛性推件裝置裝置。它是由鎖緊螺母和推桿組成的剛性推件裝置。 頂件裝置 頂件裝置一般是彈性的。其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈出器，彈頂器可以做成通用的，其彈性元件是彈簧和橡膠。這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。 本副模具采用的是比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是：頂桿直接推壓料 器，再由壓料器推出工件。 （ 1）模架 導(dǎo)柱模模架 導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向形式分為滑動導(dǎo)向和滾動導(dǎo)向，此模具采用對角導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向，送料方向為橫向。 （ 2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對于生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較常的模具，一般都采用導(dǎo)向裝置。模具中應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈 H7/別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合人尺寸必須小于沖裁間隙。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用 20鋼制造。為 了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 58 5、連接與固定零件 模具的連接零件有模柄、固定板、墊板、螺釘、銷釘?shù)?。這些零件大多有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計時可按標(biāo)準(zhǔn)選用。 （ 1）模柄 壓入式模柄與模座孔采用過渡配合 H7/H7/種模柄可較好保證軸線與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見。模柄需要按照壓力機模柄孔尺寸來選取，模柄孔尺寸為 40 60以模柄應(yīng)該也選擇直徑為 40打桿孔的模柄，其高出上模座的部分應(yīng)該小于或等于 60體尺寸參考 部標(biāo)確定。 本副模具采用的是壓入式模柄。模柄的材料采用 （ 2）固定板 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的 平面尺寸可與凹模板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐鼓０惭b孔與凸模采用過渡配合 H7/H7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平。 本副模具中采用了凸模固定板，其厚度為 167/料選用的是 （ 3）螺釘 螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用及可。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘； 銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。 由沖壓模具設(shè)計與制造表 2選銷釘?shù)囊?guī)格有： 10 力機規(guī)格的確定 經(jīng)前面力的計算后，選擇型號為 壓力機，經(jīng)校核，符合使用要求。 壓力機的參數(shù)如下： 公稱壓力： 250塊行程： 65大閉合高度： 270合高度調(diào)節(jié)量： 55作臺尺寸： 370560文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 模柄孔尺寸： 4060形 因工件的厚度很薄，圓角很小，僅是工件厚度的 一倍，所以很多方面不能通過一道工序完成，因此通過整形模具，使工件圓角、工件外形達(dá)到工件的尺寸要求。 邊 通過修邊模具使工件的外形尺寸達(dá)到工件的要求，在計算零件坯料的時候已經(jīng)留出了修邊余量。 要工作零件的加工工藝路線 表 1 凸凹模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為 8070 2 熱處理 退火 3 車外圓 將毛坯加工到外形要求尺寸，在臺階處留出退刀槽 車床 4 鉆孔 鉆通孔 10床 5 鏜孔 將 10控銑床 6 熱處理 淬火、回火，保證 5862 7 磨 保證凸模的精度要求，磨圓角， 磨床 拉深凸模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為 2741 2 熱處理 退火 3 車 車兩端面保證，保證長度 41床 4 車 車外圓、圓角、切槽， 5床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 （深 21 5 鉗工 鉆 5毛刺 鉆床 6 熱處理 淬火、回火，保證 5862 7 鉗工 研中心孔 車床 8 磨外圓 磨 保證同軸度公差要求 外圓磨床 9 平磨 磨 寸的端面 平面磨床 10 鉗工 研磨 光 車床 11 檢驗 落料凹模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成長方體，尺寸為 1651650 熱處理 退火 3 車 將毛坯加工到尺寸 16016026床 4 線切割 用線切割機把凹?？准庸さ揭笮螤睿舫鲇嗔?切割機 5 磨 將凹磨加工到要求尺寸 磨床 6 熱處理 淬火、回火，保證 5862買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 2 章翻孔模具的設(shè)計 翻邊是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓方法。 孔工藝計算 查表知極限翻邊系數(shù) 公式 4由公式 限翻邊系數(shù) 翻邊力 由公式 F=t 式中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 查表 b=294經(jīng)計算 F 件力 F 頂 =K 頂 F=74N F+F 頂 =3根據(jù)以上力的計算，選擇型號為 壓力機。 該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)系的參數(shù)為： 公稱壓力： 100滑塊行程： 45大閉合高度： 180合高度調(diào)節(jié)量： 35作臺尺寸： 240370柄孔尺寸： 3035孔凸、凹模尺寸的計算 （ 1）翻孔凸凹模間隙計算 查表得，翻孔時凸凹模單邊間隙值為 Z= 2） 翻孔凸凹模工作尺寸計算 查標(biāo)準(zhǔn)公差值得 = p= d=P= 0pD= = d= D= = 孔模具零件設(shè)計 翻孔模的結(jié)構(gòu)與拉深模相似，采用倒裝的結(jié)構(gòu) 形式。翻孔過程中不進(jìn)行沖裁，故不需要設(shè)置模架。采用帶有錐頭導(dǎo)向段的臺階式凸模，對工件底孔進(jìn)行定位。模具圖詳見翻孔模的裝配圖圖紙。 孔模主要工作零件的加工工藝路線 翻孔凸模的加工工藝路線 工序 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 號 稱 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為 654 2 熱處理 退火 3 車 車端面保證，保證長度 54床 4 車 車外圓保證尺寸 、圓角、做出錐形臺階 車床 5 熱處理 淬火、回火，保證 5862 6 檢驗 翻孔凹模的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為 126472 熱處理 退火 3 車 將毛坯加工到尺寸 12647床 4 線切割 用線切割機把凹?？准庸さ揭笮螤睿舫鲇嗔?切割機 5 磨 將凹磨加工到要求尺寸 磨床 6 熱處理 淬火、回火，保證 5862買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 3 章修邊和整形 邊 由于在拉深的時候設(shè) 置了 以在需要進(jìn)行修邊工序?？紤]到整形工序之后工件的形狀為規(guī)則的圓筒狀，所以修邊的方式有采用沖壓模具重裁掉跟使用車床車削兩種方案。修邊工序設(shè)置在落料拉深之后，凸緣部分拉深之后，方便裝夾。故采用切邊模進(jìn)行修邊。 形 此整形的目的在于使拉深過后的零件的圓角滿足要求。 對于最終的拉深件，較小的凸緣圓角半徑要求外部向圓角部分補充材料。由于初始圓角半徑為 2最終的圓角半徑為 1以圓角半徑變化較大，可以使半成品高度大于零件高度，整形時從直壁部分獲得材料補充，所以在拉 深時在凸緣處設(shè)置了修邊余量，可供整形時補充。整形模具的圓角設(shè)為 角與零件的圓角相同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 總結(jié) 通過設(shè)計離合器上蓋的落料拉深復(fù)合模及翻孔模，我鞏固了以往所學(xué)并學(xué)到了很多新的知識。在設(shè)計過程中我遇到了一些問題，我積極查閱資料，向老師咨詢，及時地解決了問題。在設(shè)計過程中，我對材料了了更加廣泛、深入的認(rèn)識；對模具設(shè)計有了更為準(zhǔn)確的認(rèn)識，明確了需要注意的問題，掌握了模具結(jié)構(gòu)；對模具設(shè)計過程更加熟悉。 在本次設(shè)計過程中，我查閱了大量的有關(guān)沖壓模具設(shè)計的資料與實 例，對模具產(chǎn)業(yè)有了詳盡的認(rèn)識與了解，提高了自己的理論知識水平。 在設(shè)計之初，我就遇到了問題，主要是毛坯的計