梯型辣椒干燥機(jī)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前  言  干燥技術(shù)的應(yīng)用，在我國具有十分悠久的歷史。文明于世界的造紙技術(shù)，就顯示了干燥技術(shù)的應(yīng)用。干燥是許多工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，它直接影響到產(chǎn)品的性能、形態(tài)、質(zhì)量以及過程的能耗等。自 70 年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展。目前干燥技術(shù)發(fā)展趨勢為：（ 1）干燥設(shè)備向?qū)I(yè)化方向發(fā)展。干燥設(shè)備應(yīng)用極廣，遍及國名經(jīng)濟(jì)各部門，而且需要量也很大。（ 2）干燥設(shè)備的大型化，系列化和自動化。從干燥技術(shù)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，大型化的設(shè)備，具有原材料消耗低，能量消耗少，自動化水平高，生產(chǎn)成本低的特點(diǎn) 設(shè)備系列化，可對不同生產(chǎn)規(guī)模的  工廠及時提供成套設(shè)備和部件，具有投產(chǎn)快和維修容易的特點(diǎn)。 1 通過了解和分析辣椒干燥特性、國內(nèi)外干燥工藝現(xiàn)狀，為本次設(shè)計提供了設(shè)計依據(jù)。本次梯型帶式辣椒干燥機(jī)干燥原理：熱空氣掠過辣椒，將熱量傳遞給辣椒而熱空氣被辣椒冷卻，濕分由辣椒傳入空氣，并被帶走。干燥特性：恒速干燥階段干燥速率是常數(shù)，此時辣椒表面含有自由水分，干燥過程為汽化。當(dāng)完全汽化后，濕表面則從辣椒表面退縮，此時可能發(fā)生一些收縮。在此階段后期，濕分界面可能內(nèi)移，濕分將從辣椒內(nèi)部因毛細(xì)管力遷移到表面，切干燥速率仍可能為 常數(shù) 2。當(dāng)平均濕含量達(dá)到臨界濕含量時，進(jìn)一步干燥會使表面出現(xiàn)干點(diǎn)，由于內(nèi)部和表面濕度梯度，濕分通過辣椒擴(kuò)散到表面然后排出干燥速率受到限制。此時熱量先傳至表面再向辣椒內(nèi)部傳遞，由于濕界面深度逐漸增大，而外部干區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)非常小，故干燥速率會下降，稱為降速干燥階段 3。緩蘇階段是讓辣椒溫度降到環(huán)境溫度，持續(xù)在環(huán)境溫度中待一段時間，然后在加熱干燥。緩蘇可以大大提高干燥效率 4。  梯型帶式辣椒干燥機(jī)，由三個干燥單元和一個送料裝置組成，每個干燥單元包括供風(fēng)系統(tǒng)、電熱加熱系統(tǒng)、輸送帶張緊系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，對干 燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行控制。梯型帶式辣椒干燥機(jī)結(jié)合了帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，隔絕了外界粉塵。此外，辣椒在帶式干燥機(jī)上受到的振動或沖擊輕微，不會破碎。梯型設(shè)計使辣椒在到下一單元時有反轉(zhuǎn)的效果，達(dá)到提高干燥效率的作用。在本次方案中，將干燥部分分成了三個單元，分別是第一干燥階段、緩蘇階段和第二干燥階段。  通過辣椒干燥的這些特性，本次設(shè)計確立了“干燥 +緩蘇 +干燥”的組合干燥方式，效率有明顯的提高，采用緩蘇過程，不僅節(jié)能，而且對保留干制品的營養(yǎng)成分也十分有利。  關(guān)鍵 詞 ： 梯型；帶式；辣椒干燥機(jī)  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目  錄  1 緒論  . 1 題的來源及研究的目的和意義  . 1 課題所涉及的問題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析  . 1 課題所涉及的任務(wù)要求及實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析  . 1 2 總體設(shè)計思路  . 2 體設(shè)計裝配圖  . 2 體方案簡介  . 2 3 總體設(shè)計圖  . 3 型帶式辣椒干燥機(jī)各部分組成及 工作原理  . 3 4 總體方案設(shè)計與計算  . 5 況分析  . 5 體方案的確定電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇  . 5 料吸熱計算  . 6 機(jī)各項參數(shù)  . 7 動軸的計算  . 7 速器的選擇  . 8 傳動設(shè)計  . 8 總  結(jié)  . 10 致  謝  . 11 參考文獻(xiàn)  . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論  題的來源及研究的目的和意義  本課題來源 企業(yè)合作項目，我國是辣椒種植大國，全國干辣椒種植面積近 6000 萬畝，年產(chǎn)干辣椒 60 多萬噸，產(chǎn)值近 60 億元，出口量約為國際貿(mào)易量的一半，己成為農(nóng)民致富的重要經(jīng)濟(jì)作物之一。但是辣椒收獲季節(jié)正值雨季，一般情況下，秋雨頻率達(dá) 70%上，不能及時干燥而霉?fàn)€的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。而辣椒經(jīng)過干燥后，水分含 量低，體積變小、重量輕，貯藏、包裝運(yùn)輸都比較方便，對調(diào)節(jié)淡旺季節(jié)矛盾解決一年四季均衡供應(yīng)均有重要的作用。  我國干燥技術(shù)具有悠久的歷史，自 70 年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展。 傳統(tǒng)的辣椒干燥方法有兩種，一種是人工逐個綁扎，然后長期掛在煤火上，另一種方法是日曬。以上兩種常規(guī)干燥法，辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多、污染大、勞動強(qiáng)度高、處理量小。由于傳統(tǒng)的曬干干燥方法已經(jīng)不能滿足日益擴(kuò)大生產(chǎn)的規(guī)模和出口貿(mào)易迅速發(fā)展的要求，所以研究辣椒機(jī)械化干燥，對于提高干燥速度、縮短干燥時間、保證干燥 質(zhì)量和減少霉?fàn)€損失有著重要意義。本課題研究的意義是 :通過熱風(fēng)干燥實驗，研究辣椒干燥脫水特性，確定最佳干燥工藝條件，設(shè)計出梯型帶式辣椒干燥機(jī)械，從而可以保證辣椒干燥后品質(zhì) 5。  課題所涉及的問題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析  我國的干燥技術(shù)，可以遠(yuǎn)溯到 6000 年前原始陶器制造及沿海曬鹽等的干燥過程。建國以來，一些現(xiàn)代的干燥技術(shù)在國內(nèi)有關(guān)的工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。 自 70 年代以來，國內(nèi)干燥技術(shù)的研究開發(fā)、設(shè)備制造及生產(chǎn)應(yīng)用有了很大進(jìn)展，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及科學(xué)和技術(shù)領(lǐng)域之間的交叉、滲透和生長，干燥技術(shù)亦出 現(xiàn)了日新月異的不斷進(jìn)展。 我國干燥機(jī)械的發(fā)展是從解放初期仿制日本、蘇聯(lián)等國外的干燥機(jī)開始的。經(jīng)過不斷發(fā)展我國的干燥技術(shù)有了較大的提高。我國傳統(tǒng)的辣椒干燥方法有自然晾曬干燥法和作坊式熱風(fēng)干燥法。自然晾曬干燥法不需要消耗其他能源，但是其干燥速度低，干燥時間長，干燥過程中易受蟲蛀，質(zhì)量不能保證，還受氣象條件的制約。作坊式熱風(fēng)干燥法由于辣椒表面有極光滑的蠟質(zhì)層，其傳熱效果差，阻礙熱量進(jìn)入辣椒內(nèi)部和水分蒸發(fā)，干燥時間長，參與加熱的介質(zhì)也被排到大氣當(dāng)中。因此作坊式熱風(fēng)干燥法熱量損失較多、熱效率低，高溫流體直接作用在辣椒表 面，使其外觀品質(zhì)下降、營養(yǎng)成分損失較多，且由于干燥過程中辣椒干燥不均勻，椒體出現(xiàn)受熱不均，質(zhì)量下降等現(xiàn)象。為了提高辣椒干燥質(zhì)量、節(jié)約能源、降低辣椒干燥成本，有關(guān)高校和科研機(jī)構(gòu)相關(guān)人員做了一定的研究。現(xiàn)代辣椒干燥技術(shù)有太陽能干燥、介電干燥、熱泵干燥、微波干燥、薄層干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、真空干燥、聯(lián)合干燥等 6。  20世紀(jì) 60年代以前，國外對辣椒干燥的研究較多使用自然晾曬法和熱風(fēng)干燥法，研究辣椒干燥速率和干燥后的質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)干燥技術(shù)不斷出現(xiàn)，總體和國內(nèi)一樣。目前，隨著節(jié)能和環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，國 外熱衷于利用太陽能對辣椒干燥。利用太陽能、風(fēng)能等清潔能源，既減少了化石燃料的應(yīng)用，降低了環(huán)境污染，又提高了干燥物料的品質(zhì)。  改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，研究開發(fā)適宜辣椒產(chǎn)地的先進(jìn)制干技術(shù)與裝備，應(yīng)用新型工藝生產(chǎn)出高品質(zhì)的辣椒干，為當(dāng)前辣椒干產(chǎn)業(yè)發(fā)展之急需 7。  課題所涉及的任務(wù)要求及實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析  任務(wù)要求：設(shè)計一種梯型帶式辣椒干燥機(jī)對成熟的紅辣椒進(jìn)行烘干，并保證干燥品質(zhì)，實現(xiàn)辣椒的安全運(yùn)輸和貯藏。干燥機(jī)主體部分設(shè)計為重點(diǎn)，既要保證干燥品質(zhì)，又要具有合理的工藝要求。  本課題總結(jié)了許多干燥機(jī)械的原 理及優(yōu)缺點(diǎn)，通過很多實驗更證實了其可行性，在對干燥機(jī)主體的深入研究，使其結(jié)構(gòu)更加簡單，干燥品質(zhì)也能得到保證， 研究建立在實驗研究的基礎(chǔ)之上，研究目標(biāo)明確，研究技術(shù)路線成熟、可行。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 總體設(shè)計思路  體設(shè)計裝配圖  圖 2型帶式辣椒干燥機(jī)前視圖  圖 2型帶式辣椒干燥機(jī)總體方案裝配圖  體方案簡介  梯型帶式辣椒干燥機(jī)，由三個干燥單元和一個送料裝置組成，每個干燥單元包括供風(fēng)系統(tǒng)、電熱加熱系統(tǒng)、輸送帶張緊系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度等參數(shù)進(jìn)行控制 。梯型帶式辣椒干燥機(jī)結(jié)合了帶式干燥機(jī)操作靈活，濕物料干燥過程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，隔絕了外界粉塵。此外，辣椒在帶式干燥機(jī)上受到的振動或沖擊輕微，不會破碎。梯型設(shè)計使辣椒在到下一單元時有反轉(zhuǎn)的效果，達(dá)到提高干燥效率的作用。在本次方案中，將干燥部分分成了三個單元，分別是第一干燥階段、緩蘇階段和第二干燥階段。  干燥原理：熱空氣掠過辣椒，將熱量傳遞給辣椒而熱空氣被辣椒冷卻，濕分由辣椒傳入空氣，并被帶走 8。  干燥特性：恒速干燥階段干燥速率是常數(shù)，此時辣椒表面含有自由水分，干燥過程為汽化。當(dāng)完全汽化后，濕表面則從辣椒 表面退縮，此時可能發(fā)生一些收縮。在此階段后期，濕分界面可能內(nèi)移，濕分將從辣椒內(nèi)部因毛細(xì)管力遷移到表面，切干燥速率仍可能為常數(shù)。當(dāng)平均濕含量達(dá)到臨界濕含量時，進(jìn)一步干燥會使表面出現(xiàn)干點(diǎn)，由于內(nèi)部和表面濕度梯度，濕分通過辣椒擴(kuò)散到表面然后排出干燥速率受到限制。此時熱量先傳至表面再向辣椒內(nèi)部傳遞，由于濕界面深度逐漸增大，而外部干區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)非常小，故干燥速率會下降，稱為降速干燥階段。緩蘇階段是讓辣椒溫度降到環(huán)境溫度，持續(xù)在環(huán)境溫度中待一段時間，然后在加熱干燥。緩蘇可以大大提高干燥效率 9。  通過辣椒干燥的這些特 性，本次設(shè)計確立了“干燥 +緩蘇 +干燥”的組合干燥方式，效率有明顯的提高，采用緩蘇過程，不僅節(jié)能，而且對保留干制品的營養(yǎng)成分也十分有利。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 3 總體設(shè)計圖  1、上料部分 2、第一干燥階段 3、緩蘇階段 4、第二干燥階段  圖 3型帶式辣椒干燥機(jī)各部分組成及工作原理  梯型帶式辣椒干燥機(jī)由四個階段組成。輸送帶運(yùn)動速度完全相同，辣椒從上料部分到出料口的過程中，為保證辣椒從上一級到下一級不會產(chǎn)生擁堵現(xiàn)象，所以每條輸送帶的線速度要完全一致。由于要保證運(yùn)動速度一致，所以每一階段的傳動形式 完全一致。第一干燥階段、緩蘇階段和第二干燥階段的結(jié)構(gòu)基本相似。  1、傳動定輥 2、輸送帶張緊裝置 3、托輥 4、擋板（右）                                        5、擋板（左） 6、定輥 7、從動鏈輪 8、鏈條 9、減速裝置 10、主動鏈輪 11、支架  圖 3送帶隱藏）  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 由選定型號的電機(jī)經(jīng)過動減速器減速達(dá)到梯型帶式辣椒干燥機(jī)輸送帶運(yùn)動的線速度，由減速器輸出軸輸出，輸出軸上安裝有一主動鏈輪，主動鏈輪通 過鏈條將動力傳遞給從動鏈輪，從動鏈輪安裝在傳動輥上，從而將動力傳遞給傳動輥，傳動輥與輸送帶間通過摩擦力使輸送帶運(yùn)動。  張緊裝置：  1、壓緊輪 2、固定件  圖 3                            圖 3因為梯型帶式辣椒干燥機(jī)在工作過程中雖然輸送帶表面物料較輕，但辣椒在干燥過程中電熱加熱裝置提供的熱比較高，加上另外一些原因，使輸送帶變松，設(shè)計這個張緊裝置就是避免輸送帶因為松弛而不能正常工作，有效的提高了輸送帶使用壽命。  張緊裝置工作原理原理：借助于杠桿的作用將一壓緊輪壓于輸送帶上，由于壓緊輪受到重力，會持續(xù)給輸送帶一個力，從而使輸送帶時刻處于張緊狀態(tài)。這個張緊裝置能使輸送帶受到載荷拉伸而延長的情況下，都能持久處于拉緊狀態(tài)。  傳動部分：傳動部分主要是由電機(jī)通過減速器和鏈傳動帶動輸送帶運(yùn)動  主要組成部分及工作原理  干燥部分是由輸送帶、傳動定輥、定輥、張緊裝置、電熱干燥裝置、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、出風(fēng)口、入料口和傳動裝置。當(dāng)辣椒從輸送部分進(jìn)入恒速干燥階段后，由內(nèi)部導(dǎo)向板將辣椒導(dǎo)入輸送帶上，由電機(jī)給以動力，減速器給 以理想的轉(zhuǎn)速通過鏈傳動使輸送帶上的辣椒在箱體內(nèi)緩慢前進(jìn)。電熱加熱裝置在箱體底部加熱干燥空氣，由箱體外的風(fēng)機(jī)按理想的風(fēng)量通過風(fēng)道將風(fēng)鼓入箱體底部使熱空氣向上流動，從而實現(xiàn)不斷向上穿流的熱空氣對輸送帶上辣椒的持續(xù)加熱，達(dá)到去除水分快速干燥的效果。  本次設(shè)計直接將電熱加熱裝置放置于干燥箱體內(nèi)部，位于輸送帶下方，使其離干燥物料比較近，這樣設(shè)計不僅可以加熱由風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)來的環(huán)境空氣，還可以間接的對輸送帶和干燥物料進(jìn)行烘烤，有效的提高了熱利用率，減少了熱量通過其他環(huán)節(jié)造成的損失，不僅提高了熱效率，而且降低了干燥成本。此次設(shè) 計要求電熱加熱裝置溫度可調(diào)，范圍為 50。  緩蘇階段：緩蘇階段是根據(jù)辣椒干燥特性而設(shè)計的，緩蘇階段是讓辣椒降低溫度，達(dá)到環(huán)境溫度，使辣椒溫差梯度減小，提高辣椒內(nèi)部結(jié)合水的蒸發(fā)效率。  第二干燥階段：第二干燥階段是對緩蘇階段輸送來的辣椒進(jìn)行再次加熱干燥，最終使辣椒達(dá)到要求的干燥程度。  緩蘇階段與第二干燥階段的組成部分、運(yùn)動形式和第一干燥階段一樣。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 4 總體方案設(shè)計與計算  況分析  本次設(shè)計期望達(dá)到的實際要求是：每小時處理 200個辣椒從進(jìn)入梯型帶式辣椒 干燥機(jī)后緩慢運(yùn)動，經(jīng)過 1小時后干燥完畢，恰好從梯型帶式辣椒干燥機(jī)出料口出來。本次設(shè)計的辣椒干燥機(jī)有效干燥面積為 15m 1m，所以輸送的線速度為 送帶輥子直徑設(shè)計為 200以輸送帶轉(zhuǎn)速為 工作機(jī)空載啟動，有輕微振動，經(jīng)常滿載，單向運(yùn)轉(zhuǎn) ,單班制工作，使用期限 10 ，每年工作 300 天 ,運(yùn)輸機(jī)允許速度誤差 5%。  通過實驗以及實際情況和經(jīng)驗得到參數(shù)及試驗參數(shù)得到設(shè)計主要參數(shù)見表 4 表 4知參數(shù)表  規(guī)格型號    參數(shù)  生產(chǎn)能力  （ kg/h) 200kg/h 進(jìn)料溫度  ( C) 20  出料溫度  (C)                 50 空氣流速  (m/s ) 4m/s 輸送帶傳動軸轉(zhuǎn)速 (r/于干燥溫度可調(diào)，范圍在 50間，所以在此假定選取干燥溫度為 75，辣椒干燥機(jī)各項數(shù)據(jù)計算。  體方案的確定電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇  輸送帶機(jī) 構(gòu)  ：      輸送帶與工作物的總重量    1m=250動面的摩擦系數(shù)           =輪的直徑                D =200輪的重量               2m=5送帶與輥輪的效率        = 送帶的速度              V = 機(jī)電源                  380， 50設(shè)鏈傳動效率為1K；軸承部位的效率為2K；減速器部位的效率為3K；電機(jī)傳動效率為4K；輸送帶與輥傳動效率為5K，則總體傳動效率 K=1g 2K g 3K g 4K g 58%；29%；30%；450%，則：  K=機(jī)的確定是通過電機(jī)的載荷來選取的，為此應(yīng)當(dāng)計算出梯型帶式辣椒干燥機(jī)在工作過程中受到的所有外力和功率的大小。梯型帶式辣椒干燥機(jī)在工作的過程中 消耗動力的部件有輸送帶及輸送帶上的物料。  輸送帶寬 1米，長 5米，三級傳輸，干燥時間 2小時  傳送帶線速度設(shè)計為 器工作量為大于 200 kg/h；干燥傳動輥直徑 200 送帶水平長度為 5m，有三個輥，則每段輸送帶長度為 輪直徑 D=202 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 4送帶與鏈輪受力圖（輸送帶為一半）  1 ()2 2 2D L 4 500 1G L  g = 7 0 1 0 2 5 0 0 2 0 2202 =動輥線速度為 m/ = /r=2.5 n= /2 =0.4 r/輸送帶消耗功率  1P=1F 60=                          （ 4 所以整個輸送帶的功率為： 2=機(jī)功率1P= 1                                                       （ 4 P= =慮到電機(jī)額定功率還需適當(dāng)加大一些。為使變速簡單，可選用小功率異步電動機(jī)，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn) /分的 列電機(jī)。                       因電機(jī)在 50400r/送輥轉(zhuǎn)速為 可知總傳動比為3500。  械設(shè)計課按機(jī)程設(shè)計設(shè)計指導(dǎo)書 ，二級蝸桿傳動減速器的傳動比 :0大值 3600，所以選取二級蝸桿傳動減速器。因為鏈傳動的傳動比為 以二級蝸桿傳動減速器的傳動比 2381， 減速箱的減速比 i=2381。  可參閱標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)型號性能表 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸，質(zhì)量，價格以及傳動比，選定電動機(jī)的型號是 電機(jī)：  其主要性能如表 4 表 4動機(jī)型號  型號  功率 /W 電流/A 電壓 /V 頻率/速                 /(r/最大轉(zhuǎn)矩 / 額定轉(zhuǎn)矩  功 率 因 數(shù)（ ）  效率 /% 70 80 50 1400 動機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩為 T=9550000g 550000 370 1400=2524Ng                （ 4 料吸熱計算  12Q Q Q                                                （ 4 1Q 物料升溫?zé)崃浚?kJ/h）  2Q 水分汽化熱量（ kJ/h）  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 10Q W C t4 物料比熱，  其中辣椒在 75時比熱為 2t t tV=755  0W=200kg/h 1Q=200 55=h 2Q=m Q 辣椒的初始含水量為 80%，干燥后國家標(biāo)準(zhǔn)含水量為 14%，去水率為 則：  物料含水量（ kg/h） m=0W 水的汽化熱 Q=2320kJ/Q=200  2320=382800kJ/h 所以，所需總熱量 Q=82800=h 根據(jù)實際情況，由于干燥過程中有熱量損失，所以假設(shè)熱量損失大約為 60%，則：  需要熱量 Q =h 每單元所需熱量為 h 機(jī)各項參數(shù)  首先計算風(fēng)機(jī)風(fēng)量，由已知參數(shù)知，生產(chǎn)能力000kg/h，進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速 4m/s，進(jìn)風(fēng)口管道直徑為 250 風(fēng)量 Q= g 202 4 3600=225 3m /h                                （ 4 由于一個風(fēng)機(jī)為兩個風(fēng)道供風(fēng)，則：  1Q=225 2=450 3m /h 所以選擇離心式  性能為：  功率為 速為 690r/壓 220V，噪音 46A，重量 27 動軸的計算  本次輸送帶輥軸為 30扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算  進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計算時，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采取相應(yīng)的計算方法，本設(shè)計的軸主要承受扭矩，應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件校核，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為：   395500000 . 2 （ 4 式中：T 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，  T 軸所受的扭矩， N  軸的抗扭截面系數(shù)， 3n 軸的轉(zhuǎn)速， r/ P 軸傳 遞的功率，  d 計算截面處軸的直徑，   T 許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力， 于軸材料為 45 號鋼，經(jīng)查表知許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 30上式可得軸的直徑   3 95500000  Pd n = 33 95500000  28文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 D=3028，所以所選軸滿 足條件。  速器的選擇  本次設(shè)計選擇二級蝸桿傳動 減速器，傳動比為 2381。二級蝸桿傳動減速器具有傳動比大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，相對體積較小，重量輕，運(yùn)動平穩(wěn)，噪聲低，價格便宜的優(yōu)點(diǎn)，一般用于中小功率，價格便宜。具有很廣的應(yīng)用范圍。本設(shè)計要求結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和噪聲低，因此本設(shè)計中使用蝸桿傳動減速器。蝸桿傳動減速器 主要用于傳動比較大 的場合。通常說蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸小，這只是對 傳減速器的傳動比較大的蝸桿減速器才是正確的，當(dāng)傳動比并不很大時，此優(yōu)點(diǎn)并不顯著。 由于效率較低，蝸桿減速器不宜用在大功 率傳動的場合。 蝸桿減速器主要有蝸桿在上和蝸桿在下兩種不同形式。蝸桿圓周速度小于 4m/s 時最好采用蝸桿在下式，這時，在嚙合處能得到良好的潤滑和冷卻條件。但蝸桿圓周速度大于 4m/s 時，為避免攪油太甚、發(fā)熱過多，最好采用蝸桿傳動減速器。  傳動設(shè)計  鏈 條和鏈輪齒各部分尺寸大小由鏈節(jié)的大小決定，鏈條，鏈輪齒各部分尺寸和鏈條與鏈輪的承載能力隨著節(jié)距的增大而增大，但是傳動速度的沖擊，不均勻性，振動，噪聲和多邊形效應(yīng)等缺點(diǎn)會加劇，因而在設(shè)計時，在滿足承載要求的情況下，應(yīng)選擇較小節(jié)距的單排鏈。  根據(jù)查閱資料和計算  ，選用 16A（  1243短節(jié)距傳動用精密滾子鏈，鏈條具體參數(shù)有鏈號 16A，節(jié)距 p=  已知電機(jī)功率為 370W，即傳動功率 370W，從動鏈輪與輸送鏈速度應(yīng)一致，即 力輸出鏈輪齒數(shù)1z=17，從動鏈輪齒數(shù)2z=25，中心距可以調(diào)節(jié)，可以定期張緊。  傳動比  12 1n=121zi z =2517 =                             （ 4 設(shè)計功率計算               12 f f P g g g=1 1 1 370=370W              （ 4 其中： 查取為 1；  1f 工況系數(shù)，經(jīng)查取為 1；  2f 主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)，經(jīng)查取為 1.    中心距的確定  根據(jù)確定的鏈條型號得到鏈條節(jié)距 P= 25.4 動比  動鏈輪齒數(shù)2z=25，節(jié)距P= 最小中心距 算：  0 m i n 1 1 20 . 2 ( 1 )a z i p=25（ ） p=          （ 4 鏈條節(jié)數(shù)  鏈長節(jié)數(shù)  220 1 2 2 1002 2 1 2 . 5 2 5 1 7 2 5 1 7( ) ( ) 4 6 . 1 32 2 2 1 2 . 5 2 3 . 1 4a z z z zp p a p p 所以 X=47 鏈條長度  / 1 0 0 0 4 7 2 5 . 4 / 1 0 0 0 1 . 1 9 3 8L X P m         （ 4 鏈速  11 1 7 0 . 5 8 8 2 5 . 46 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Z n =s 理論中心距 a 計算：  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 8)2(24 321221  2123 )2(  經(jīng)過計算的 a 際中心距1 為了保證鏈條松邊有一個合理的安裝垂度，理論中心距會比實際中心距大一些，即   1a= ， a 為 (a ，對于中心距可以調(diào)整的鏈傳動， a 可取較大值，故取   。  1a= =周力和作用于軸上的拉力計算  有效圓周力  370 5 1 8 . 9 40 . 7 1 3 （ 4 作用在軸上的拉力  51 1 . 2 0 1 . 0 5 1 8 . 9 4 6 2 2 . 7 2QF f f F N 4 其中：5f 壓軸力系數(shù)，對于水平傳動 f，對于垂直傳動 f；  1f 工況系數(shù)，經(jīng)查 f 。  低速鏈傳動的靜力強(qiáng)度計算  當(dāng)輸送鏈條速度 v時鏈條的靜強(qiáng)度占主要地位，因而抗拉靜力強(qiáng)度不夠而破壞的幾率很大，在本設(shè)計中生產(chǎn)線速度可調(diào)，鏈輪的轉(zhuǎn)速有可能低于 s，因而需要進(jìn)行抗拉靜力強(qiáng) 度計算，因為在鏈條速度很低時，圓周力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離心拉力和懸垂拉力，故而緊邊拉力1 。  1 1 11 2 1 . 8 1 0 0 0 3 5 4 81 6 2 2 . 7 2P Q P  Z  f F （ 4 其中：  鏈排數(shù)，取 1  單排鏈的極限拉伸載荷，經(jīng)查   1f 工況系數(shù)，經(jīng)查 f ；  F 有效圓周力。  48 ，因而鏈條在低速運(yùn)行時安全。  買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 總  結(jié)  經(jīng)過了這次畢業(yè)設(shè)計，我從中學(xué)到了很多。從接到論文題目到設(shè)計方案的確定，再到論文文章的完成，每走一步對于我來說都是一種考驗。  通過本次畢業(yè)設(shè)計，我體會到自己在理論知識方面的欠缺，同時也感到自己在知識的運(yùn)用上也不夠靈活，這也說明我在學(xué)習(xí)知識的過程中存在著一些缺點(diǎn)，知識掌握不夠透徹。這次設(shè)計總 結(jié)有以下特點(diǎn)：  主體分四部分上料、第一干燥、緩蘇與第二干燥階段，這種“干燥 +緩蘇 +干燥”的形式有效的提高了干燥效率，節(jié)約了干燥成本。  辣椒在機(jī)器內(nèi)部由輸送帶運(yùn)送，物料運(yùn)動形式平穩(wěn)，沖擊小。輸送帶呈梯形分布，達(dá)到了反轉(zhuǎn)物料的效果，能提高干燥效率。  每一部分都單獨(dú)配有電機(jī)、減速器和鏈傳動，通過相同的配置達(dá)到了輸送到線速度一致，避免了物料擁堵現(xiàn)象。  電熱加熱裝置直接安放在干燥箱體內(nèi)部，輸送帶下部，減少了熱量傳遞的損耗，提高了熱利用率。  在這次畢業(yè)設(shè)計過程中 雖然我的設(shè)計不是很成熟，還有很多不足之處，但我認(rèn)為我的設(shè)計 也有一些優(yōu)點(diǎn)，總的來看有以下幾點(diǎn)：  （ 1） 設(shè)計結(jié)構(gòu)思路比較新穎，結(jié)合了蔬菜干燥特性干將箱體設(shè)計為“干燥 +緩蘇 +干燥”的形式，能不僅提高效率而且節(jié)約了能源。  （ 2） 電熱加熱直接放在了輸送帶底部，熱效率利用率更高。  買文檔就