連接座加工工藝及左端面銑削夾具設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 連接座加工工藝 及左端面銑削夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目 :連接座加工工藝及左端面銑削夾具設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1 所加工的 零件圖 1張 2毛坯圖 1張 3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4 編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套 5 繪制夾具裝配圖 （ 1） 1張 6 繪制 夾具中 1個零件圖（ 2。 裝配圖 出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需 繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7 課程 設(shè)計說明書 ，包括 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 和機(jī)床夾具 設(shè)計全部內(nèi)容。（ 約5000 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在 3周內(nèi)完成。 1第 l 2天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法 ，編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程 和所加工工序的機(jī)械加工工序卡 片 。 3第 8 10天，完成 夾具 總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13天，完成 夾具 裝配圖的繪制。 5第 14 15天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18天，整理并完成 設(shè)計說明書 的編寫。 7第 19天 21 天， 完成圖紙和 說明書 的輸出打印。 答辯 五、指導(dǎo) 教 師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ，設(shè)計方案 ， 圖 紙表達(dá) ， 說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定 成績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘要 本次課程設(shè)計 的目的是通過課程設(shè)計，對所學(xué)習(xí)的知識進(jìn)行一次綜合性的應(yīng)用，通過在課程設(shè)計中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，并且解 決問題來提高自己的水平。 本次設(shè)計 主要內(nèi)容：設(shè)計連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和 銑削座端面 的工藝 裝備并繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖， 夾具中的一個零件圖， 填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計說明書。 我主要銑削連接座的左端面，通過氣壓缸與圓盤對工件進(jìn)行夾緊，用定位板以及定位銷對工件進(jìn)行定位，這樣工件就會在穩(wěn)定的狀態(tài)下被加工。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 is to on a in to of of of of in I to on so be in is 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目錄 . 5 件的工藝分析 . 5 定零件的生產(chǎn)類型 . 7 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . 8 擇毛坯 . 8 定毛坯尺寸 . 8 計毛坯圖 . 9 3 工藝規(guī)程的設(shè)計 . 10 擇定位基準(zhǔn) . 10 件表面加工方法的選擇 . 10 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 . 15 五、確立切削用量及基本工時 . 17 序六 . 17 序八 . 19 序十 . 21 40端面及孔至 39. 21 序十四 . 23 序十五 . 24 六、夾具的設(shè)計 . 25 心得體會 . 26 參考文獻(xiàn) . 27 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 題目所給的零件是 離心式微電機(jī)水泵上的連接座 。該零件的作用由其名稱可知，是在兩個機(jī)器部件中間起連接過渡作用的。通過連接座傳遞扭矩，以達(dá)到帶動相連零件轉(zhuǎn)動目的。零件圖如下所示 根據(jù)零件圖，可以初步擬定零件的加工表 面 其間有一定位置要求。 為此以下是此連接座需要機(jī)械加工的表面以及加工表面之間相對位置要求的分析， 分述如下： 1、 在零件圖中，主視圖上 40孔表面粗糙度上限值均為 尺寸公差要求，其軸線為該零件形位公差的基準(zhǔn) A； 2、 在零件圖中，主視圖上的 405尺寸公差要求，且都無形位公差要求； 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 3、 在 零件圖 中， 主視圖上的 121外圓面，基準(zhǔn) 公差為 左端臺階面的表面粗超度上限值為 基準(zhǔn) 要求，其公差為 4、 在 零件圖 中，主視圖上 表面粗糙度上限值為 25尺寸公差要求，也無形位公差要求；其孔的右端為深度 12的沉孔，其表面粗超度上限值為 25 5、 在 零件圖 中，主視圖上， 125面粗糙度上限值為 尺寸公差要求，也有相對于基準(zhǔn) A 的形位公差跳動要求，公差值為 左端面和右端臺階面的表面粗糙度上限值都為 有相對于基準(zhǔn) 差值為 6、 在 零件圖 中，主視圖上， 100面粗糙 度上限值為 尺寸公差要求，也有相對于基準(zhǔn) A 的形位公差跳動要求，公差值為 孔的右端臺階面，表面粗糙度值上限值為 25 7、 在 零件圖 中，左視圖上，有 6個 7表面粗糙度上限值為 25尺寸公差要求，也無位置度要求； 8、 在 零件圖 中，左視圖上，有 3個 7表面粗糙度上限值為 25尺寸公差要求，也無位置度要求； 9、 在 零件圖 中，左視圖上，有 4個 7級精度的 紋底孔深度為12紋深度為 10表面粗糙度上限值為 25尺寸公差要求，也無位置度要求 ； 10、 有零件的使用情況和加工要求可知，該零件的不加工表面為不去出材料，其表面粗糙度質(zhì)量由鑄造工藝保證； 11、 零件的材料為 12、 零件毛坯通過鑄造得到，不許有氣孔、疏松、夾渣、裂紋等缺陷，并要求鑄造后進(jìn)行時效處理。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 零件材料為 考慮零件在使用過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。假定該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是 5000 件每年。 假設(shè)： Q=5000 臺 /年， m=1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 4%和 7%。代入公式 N=1+a%）（ 1+b%）得： N=5000臺 /年 1 件 /臺 （ 1+10%） （ 1+1%） =5237件 /年 該連接座的重量約為 3附表（ 1）知，連接座屬輕型 零件；由附表（ 2）知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 附表（ 1）不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表 機(jī)械產(chǎn)品類型 加工零件的質(zhì)量 /型零件 中型零件 輕型零件 電子工業(yè)機(jī)械 30 4 30 50 15 50 2000 100 2000 （ 15 鉆 粗鉸 7 8 鉆 鉸 8 9 鉆 機(jī)鉸 6 7 鉆 -（擴(kuò)） 7 9 批量生產(chǎn)，精度視拉刀精度決定 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 9 粗鏜（或擴(kuò)孔） 11 13 坯有鑄孔或鍛孔的未淬火鋼及鑄件 10 粗鏜（粗?jǐn)U） 擴(kuò)） 9 10 1 擴(kuò)（鏜） 9 10 2 粗鏜（擴(kuò)） 擴(kuò)） ） 7 8 制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下 , 根據(jù) 零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)老師給的參考工藝，現(xiàn)制定兩種工藝路線： 工藝路線一： 工序一 鑄造 工序二 噴砂 工序三 人工時效 工序四 銑 以左端面為粗基準(zhǔn) 粗銑右端面； 工序五 銑 以右端面為精基準(zhǔn) 銑左端面，保證總長 70 工序六 半精銑 以左端面為精基準(zhǔn)半精銑右端面； 工序七 半精銑 以右端面為精基準(zhǔn)半精銑左端面； 工序八 車 以左端面及 125毛坯外圓定位夾緊，鉆 孔至圖示尺寸，車 40端面及孔至圖示尺寸。車 32 1沉臺，倒角； 工序九 車 以 40孔及其端面為定位基準(zhǔn)，車 125端面及外圓至圖示尺寸，車階梯左端面 9 100孔至圖示尺寸，倒角； 工序十 以 100孔及端面定位夾緊，車 121端面，保證總長69 121外圓及 5沉臺，倒角； 工序十一 以 100孔及端面定位，鉆 6 的孔； 工序十二 以 121孔及端面定位，鉆 3 的孔； 工 序十三 以 100孔，鉆 4螺紋底孔，攻 4 10 的螺紋； 工序十四 按圖紙檢驗各部尺寸； 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工序十五 入庫。 工藝路線二： 工序一 鑄造 工序二 噴砂 工序三 人工時效 工序四 對非加工表面涂刷防銹漆； 工序五 劃線 照顧各部尺寸，劃線； 工序六 銑 以左端面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)劃線粗銑右端面； 工序七 銑 以右端面為精基準(zhǔn)，根據(jù)劃線銑左端面，保證總長 73 工序八 半精銑 以左端面為精基準(zhǔn)半精銑右端面； 工序九 半精銑 以右端面為精基準(zhǔn)半精銑左端面，保證總長 70 工序十 車 以左 端面及 125毛坯外圓定位夾緊，鉆 孔至圖示尺寸，車 40端面及孔至 39 工序十一 車 以 39孔及右端面定位，車左端面，車 125外圓至 128車其深度為 時車右端臺階面），車 100孔至 99 工序十二 車 調(diào)頭，以 99孔定位，車 121右端面，保證總長69 40右端面，保證尺寸 16 40孔至尺寸，車 32 深度為 1沉孔，車 121外圓至尺寸，車其左臺階面至尺寸，倒角； 工序十三 車 調(diào)頭，以 40孔及其端面為定位基準(zhǔn)，車 125端面及外圓至圖示尺寸，車階梯左端面 9 100孔至圖示尺寸，倒角； 工序十四 以 100孔及端面定位，鉆 6 的孔； 工序十五 以 121孔及端面定位，鉆 3 的孔； 工序十六 以 100孔，鉆 4螺紋底孔，攻 4 10 的螺紋； 工序十七 按圖紙檢驗各部尺寸； 工序十八 入庫。 對比工藝路線一 和工藝路線二，顯然是工藝路線二較為合理和細(xì)致，在工藝路線一中，很明顯，對于基準(zhǔn) A，是 40軸線，這個基準(zhǔn)沒有很好的進(jìn)行買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 確定。因為，在以 125毛坯外圓定位時，是以粗基準(zhǔn)來確定基準(zhǔn) A 的，這樣的基準(zhǔn)由于裝夾和加工誤差較大，之后再以此基準(zhǔn)加工其他表面時，必然會造成誤差。而工藝路線二，采用了互為基準(zhǔn)的原則，安排了粗精加工過程，這樣先是粗基準(zhǔn)的表面在一次互換后就變成了精基準(zhǔn)，這樣保證了各自的精度，從而保證了零件的質(zhì)量。 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 連接座，零件材料為 度 157 236生產(chǎn)類型大批量，砂型鑄造屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸如下： 械制造工藝設(shè)計簡明手冊得： 銑削加工余量為： 粗銑 2精銑 1銑 0削加工余量為： 粗 車 1精車 車 孔拉削余量為： D182530孔加工余量為： 粗鏜 精鏜 鏜 據(jù)查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊所得的加工余量可以確定毛配總加工買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 余量如下表： 工序號 工步號 加工內(nèi)容 加工余量/度等級 工序尺寸 /面粗糙度 1 鑄造 2 噴砂 3 人工時效 4 對非加工表面涂刷防銹漆 5 照顧各部尺寸，劃線 6 以左端面為粗基準(zhǔn)，按劃線粗銑右端面 以右端面為精基準(zhǔn)，按劃線粗銑左端面 2 以左端面為粗基準(zhǔn)，半精銑銑右端面 1 1 以右端面為精基準(zhǔn)，半精銑銑左端面 1 0 0 01 以左端面及 125 5 02 車 409 391 01 以 39孔及右端面定位，車左端面 2 車 12528車其深度為 時車右端臺階面） 5 1283 車 1009 992 01 調(diào)頭，以 99孔定位，車121右端面，保證總長 699 2 車 40證尺寸16 4 6 3 車 40 404 車 32深度為 1沉孔， 1 32 5 車 12122，車其左臺階面至尺寸，倒角 1213 01 調(diào)頭，以 40孔及其端面為定位基準(zhǔn)，車 125端面及外圓 125文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 至圖示尺寸 02 車階梯左端面 9 100角 1004 以 100孔及端面定位，鉆 6 的孔； 7 25 15 以 121孔及端面定位，鉆 3 的孔 7 25 16 以 100孔，鉆 4螺紋底孔，攻 4 10 的螺紋 17 鉗工去毛刺 18 按圖紙檢驗各部尺寸 19 入庫 五、確立切削用量及基本工時 1 加工條件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 以零件的上左端面（在尺寸圖中，主視圖的左面）為定位基準(zhǔn)，粗銑右端面； 機(jī) 床： 銑床， 式銑床。 刀 具： 高速鋼圓柱 銑刀。銑刀直徑 d=100數(shù)為 10，刀寬 160削寬度 削深度 60據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 5得刀具的基本形狀，由于加工鑄鐵 b150選 前角 o 10 后角 o12 ，副后角 o=6 。已知銑削寬度 削深度 42床選用 臥式萬能銑床。 2 切削用量 （ 1）確定每齒的進(jìn)給量 據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量 z，現(xiàn)取買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 z。 （ 2） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 5高速圓柱銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=100用度 T=180 （ 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 其中 5， m= 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 V=m 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5臥式銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=s，則實際切削速度 v=s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量 10 5mm/據(jù) 參考文獻(xiàn)表 15臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇 5mm/實際每齒的進(jìn)給量 5 。 （ 4） 校驗機(jī)床功率 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 2的計算公式，銑削是的功率（ 1000)( F 式中 50， 42.2，z=10， d=100n= 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 =s，則 62W 型臥式銑床主電動機(jī)功率為 所選用切削用量可以采用，所確定買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 的切削用量為 z， 5mm/n=v=s。 3 基本時間 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 2柱銑刀銑面的基本時間為 if 。，式中， 1()(,142 1 95mm/i=1； 助時間 5 1、 加工條件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 以零件的上左端面（在尺寸圖中，主視圖的左面）為定位基準(zhǔn)，精銑右端面； 機(jī) 床： 銑床， 式銑床。 刀 具： 高速鋼圓柱銑刀。銑刀直徑 d=100數(shù)為 10，刀寬 160削寬度 削深度 60據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 5得刀具的基本形狀，由于加工鑄鐵 b150選 前角 o 10 后角 o 12 ，副后角 o=6 。已知銑削寬度 削深度 42床選用 臥式萬能銑床。 2、 切削用量 （ 1）確定每齒的進(jìn)給量 據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進(jìn)給量 z，現(xiàn)取z。 （ 3） 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 5高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=100用度 T=180 （ 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 其中 5， m= 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 V=m 0 6 0 0 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5臥式銑床主軸的轉(zhuǎn)速表，選擇n=95r/s，則實際 切削速度 v=s，工作臺每分鐘的進(jìn)給量 10 95=190mm/據(jù) 參考文獻(xiàn)表 15臥式銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇 90mm/實際每齒的進(jìn)給量 9 0 。 （ 5） 校驗機(jī)床功率 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 2的計算公式，銑削是的功率（ 1000)( F 式中 50， 42.2，z=10， d=100n=95r/ 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 =s，則 62W 型臥式銑床主電動機(jī)功率為 所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為 z， 90mm/n=95r/v=s。 3、 基本時間 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 2柱銑刀銑面的基本時間為 if 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 。，式中， 1()(,142 1 990mm/i=1； 助時間 5 1、 加工條件 工件材料： b=157236造； 加工要求： 以左端面及 125毛坯外圓定位夾緊，鉆 孔至 圖示尺寸，車 40端面及孔至 39 機(jī) 床： 刀 具： 質(zhì)合金車刀，根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 5于 00選刀桿尺寸 B H=1625孔時，使用相同的刀片不同的刀桿），刀片厚度 據(jù)表 5選擇刀具前角 o 12 后角 o 6 ，主偏角 0 ， 副偏角 =10 ，刃傾角 s=0 ,刀尖過渡圓弧半徑R= 錐柄高速鋼麻花鉆頭。 09）、切削用量 （ 1）確定被吃刀量 粗車單邊余量為 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5刀刀桿尺寸為 16工件孔的直徑為 3040據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 5得 的進(jìn)給量選擇 f=r。取進(jìn)給量為f=r。 （ 3）確定的進(jìn)給量善需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗。 根據(jù)表 參考文獻(xiàn) 15床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F=3530N。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5 212170 、買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 45時，進(jìn)給力 140 。 1 ， ， 實際進(jìn)給力為 140 ，所選的進(jìn)給量 f =r 可用。 （ 4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5刀后刀面最大磨損量取 1到耐用度T=30 （ 5）確定切削速度 v 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5當(dāng)用 質(zhì)合金車刀加工 212170，p 4 ，切削速度 0 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表 2削速度的修正系數(shù)為 故 v =90 1=d 1000= 參考文獻(xiàn) 1表 5床轉(zhuǎn)速，選擇 床的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速1 6 7 0 ，則實際切削速度 m 。 （ 6）校驗機(jī)床功率 由表 5 245160 、m 時， 切削功率的修正系數(shù)為 2.1 cc 151.0 1故實際切削時的功率為 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5 70 時，機(jī)床主軸允許功率， P ，故所選切削用量可在 床上進(jìn)行。 最后確定的切削用量為 ， ， 70 ， m 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2）、基本時間 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 2削基本時間為 j 3211 1/90t a ，式中， 201 助時間 3 1、 加工條件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 鉆 6 機(jī) 床：搖臂 鉆床 刀 具： 7 高速鋼麻花鉆鉆頭。 2、選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5查得進(jìn)給量 f=r，現(xiàn)取 f=r （ 2）選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5頭后刀面的最大磨損量為 用度T=60 （ 3） 確定切削速度 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5得 v=13m/n=據(jù) n=600r/則實際切削速度為v=、基本時間 根據(jù) 參考文獻(xiàn)表 12的計算公式 i 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 L=8+5=13f=r， n=600r/入上式得 m 3 j ,輔助時間 5 1、 加工條件 工件材料： b=157236造 ; 加工要求： 鉆 3 機(jī) 床：搖臂 鉆床 刀 具： 7 高速鋼麻花鉆鉆頭。 2、選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5查得進(jìn) 給量 f=r，現(xiàn)取 f=r （ 2）選擇鉆頭磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5頭后刀面的最大磨損量為 用度T=60 （ 4） 確定切削速度 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 1表 5得 v=13m/n=據(jù) n=600r/則實際切削速度為v=、基本時間 根據(jù) 參考文獻(xiàn)表 12的計算公式 i L=10+5=15f=r， n=600r/入上式得 m 5 j ,輔助時間 5 將前面進(jìn)行的工作所得的結(jié)果，填入工藝文件。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 六、夾具的設(shè)計 具設(shè)計原理 工件定位 定位 如圖所示， Z 軸方向，在夾具內(nèi)部有氣壓缸，與氣壓缸連桿上有一圓盤，通過氣壓缸帶動圓盤上下移動，可以限制 Z 軸方向的移動，在工件下方有一定位板，與工件間隙配合，限制工件 X,Y 的移動以及 旋轉(zhuǎn) ，定位板與下方定位板通過銷連接在夾具底板上，下方定位板上有兩個定位銷，以限制工件Z 方向的旋轉(zhuǎn)。 這樣就限制了工件的 6 個自由度。 力分析 0F F y uF p z a f 見切削手冊表 其中，650，x=1.0，y=0加工面上近似測量值 )，d=125q=w=0， z=20 所以 4 7 61 2 5 20400 . 0 83 . 13 0 0F 0. 860. 860. 72 N 由于是垂直銑削，所以水平分力 =0N 垂直分力 =1456N 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 其中 2為加工性質(zhì)系數(shù) 3為刀具鈍化系數(shù) 4為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 F =476=3 1 4 . 1 626 2 8 . 3 2F 1 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 心得體會 通過這次機(jī)械課程設(shè)計，我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上 的圖形曲線化為在國家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設(shè)計過程。該課程設(shè)計所涉及的問題是一個機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設(shè)計的東西化為看得見，摸得著的實體。 十年的紙上談兵也比不上一次真刀真槍的實戰(zhàn)訓(xùn)練，這次課程設(shè)計對我的專業(yè)知識及實際動手能力，考慮問題能力，把握全局能力都是一次很好的鍛煉。 在相當(dāng)長的一個可以預(yù)見的歷史時期內(nèi)，機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn)，微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨立目前看來還沒有可能。而機(jī)械工業(yè) 的最基本組成部分 零件的加工制造，當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。 即使經(jīng)過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也