普通車床主軸加工工藝及磨削大端內(nèi)錐孔夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 湖南文理學(xué)院芙蓉學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 題 目： 普通車床主軸加工工藝及 磨削大端內(nèi)錐孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各 式各樣的機(jī)械裝備。而加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。此篇論文主要內(nèi)容是對主軸加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。 關(guān)鍵詞： 主 軸，夾具，裝配圖，工藝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of or do of up to is of of is to of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 . . 錄 . . 1 件的作用 . 6 件的工藝分析 . 6 軸的主要技術(shù)要求 . 7 藝過程分組 . 7 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 8 定毛坯的制造形式 . 8 準(zhǔn)的選擇 . 8 基準(zhǔn)的選擇 . 8 基準(zhǔn)的選擇 . 8 準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換 . 8 定工藝路線 . 9 工工藝 . 9 工階段的劃分 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 . 11 定切削用量及基本工時(shí) . 15 . 53 床夾具的分類、基本組成和功用 . 53 具的設(shè)計(jì)思路 . 53 削大端內(nèi)錐孔夾具設(shè)計(jì) . 55 位基準(zhǔn)的選擇 . 55 削力及夾緊力的計(jì)算 . 55 位誤差分析 . 57 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 58 具的使用方法 . 59 具的調(diào)整 . 59 總結(jié) . 60 參考文獻(xiàn) . 62 致謝 . 63 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 件的作用 本次設(shè)計(jì)所給定的零件是 軸零件圖。他主要位于主軸箱部，主要作用是傳遞回轉(zhuǎn)和扭矩。電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩是通過各 級變速齒輪等傳遞到主軸，再通過主軸傳遞給工件或刀具的。主軸必須具有較高的回轉(zhuǎn)精度，以保證工件幾何形狀的正確；為機(jī)床附件和有關(guān)工藝裝備提供安裝基面，直接或間接地支持和導(dǎo)向作用；當(dāng)棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時(shí)，主軸內(nèi)孔還具有支承作用。 圖 1床的主軸 件的工藝分析 由零件簡圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內(nèi)外圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過棒料的深孔等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 軸的主要技 術(shù)要求 軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。主軸端部內(nèi)錐孔（莫氏 6號）對支承軸頸 A、 軸端面 300面接觸率 70%；表面粗糙度 度要求 4550 、 向跳動(dòng)公差為 支承軸頸 1 12 錐面的接觸率 70%；表面粗糙度 承軸頸尺寸精度為為主軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。 、 于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。 和端面 D 對主軸二個(gè)支承軸頸 A、 B 的徑向圓跳動(dòng)公差為 面粗糙度 是安裝卡盤的定位面。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須 與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。 使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動(dòng)的原因之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。 藝過程分組 床主軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求也較高，在大批量的生產(chǎn)條件下，主軸的機(jī)械加工工藝過程有三組加工表面。 第一階段：以毛坯外圓為基準(zhǔn)，車 螺紋外圓和的端面 及鉆中心孔。 第二階段：以中心孔為基準(zhǔn)，粗車外圓，半精車、磨削各階段外圓、軸頸，銑鍵槽，車 螺紋、鉆端面上各孔。 第三階段：以兩端面支承軸頸為基準(zhǔn)，鉆通孔、車、磨小端面錐孔（配錐堵），車、磨大端錐孔（配莫氏 6 號錐堵）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼。主軸在機(jī)床運(yùn)行中要起到傳遞功率的作用，則其在工作過程中，經(jīng)常受到扭矩作用，由于零件年生產(chǎn)量為 ，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不太大。故可采用模鍛成型，且為胎膜鍛。它的毛坯精度較高，加工余量較小，對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量 也是有利的。 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn)，所以機(jī)械加工的第一道工序是鉆兩端面中心孔。為此可選擇前、后支承軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準(zhǔn)。這樣，當(dāng)反過來再用中心孔定位，加工支承軸頸時(shí)，可以獲得均勻的加工余量，有利于保證這兩個(gè)高精度軸頸的加工精度。 基準(zhǔn)的選擇 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在主軸精加工的全部工序中（二端錐孔面本身加工時(shí)除外）均采用二中心孔作為 定位基準(zhǔn)。在主軸中心孔通孔鉆出以后，原中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。 中心孔在使用過程中的磨損會(huì)影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護(hù)并及時(shí)修整。特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需重新修整中心孔。使用錐堵時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)錐堵裝入中心孔后，在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會(huì)引起基準(zhǔn)的位置變動(dòng)，從而造成誤差。 準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換 由于主軸的主要軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過程中要采用互換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的過程中，精度逐步得到提高。 1（ ） 以軸頸為粗基準(zhǔn)加工中心孔； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2（ ） 以中心孔為基準(zhǔn)，粗車支承軸頸等外圓各部； （ 3） 以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔； （ 4） 以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； （ 5） 以支承軸頸為基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔； （ 6） 以中心孔為（重配錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； （ 7） 以大端支承軸頸和外圓表面為基準(zhǔn)，精磨大端錐孔。 特別是最后精磨主軸錐孔時(shí)，由于定位基準(zhǔn)選擇恰當(dāng)，收到了互基準(zhǔn)和基準(zhǔn)重合雙重效果，從而保證了很高的主軸跳動(dòng)精度。 定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故在 使零件的幾何性狀、尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的前提下，應(yīng)采用專用的夾具，并應(yīng)盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率，處此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量提高。 工工藝 生產(chǎn)類型：大批生產(chǎn)；材料牌號： 45號鋼；毛坯種類：模鍛件 工藝路線方案 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 1 備料 2 鍛造 模 鍛 立式精鍛機(jī) 3 熱 處理 正火 4 銑端面鉆中心孔 毛坯外圓 中心孔機(jī)床 5 粗車外圓 頂尖孔 多刀半自動(dòng)車床 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 7 車大端各 部 車大端外圓、短錐、端面及臺階 頂尖孔 臥式車床 8 車小端各部 仿形車小端各部外圓 頂尖孔 仿形車床 9 鉆深孔 鉆 通孔 兩端支承軸頸 深孔鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 10 車小端錐孔 車小端錐孔（配 1 20錐堵，涂色法檢查接觸率 50%） 兩端支承軸頸 臥式車床 11 車大端錐孔 車大端錐孔（配莫氏 6 號錐堵，涂色法檢查接觸率30%）、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車床 12 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)錐孔 搖臂鉆床 13 熱處理 局部高頻淬火（ 、短錐及莫氏 6號錐孔） 高頻淬火設(shè)備 14 精車外圓 精車各外圓并切槽、倒角 錐堵頂尖孔 數(shù)控車床 15 粗磨外圓 粗磨 、 、外圓 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床 16 粗磨大端錐孔 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏 6號錐堵，涂色法檢查接觸率40%） 前支承軸頸及外圓 內(nèi)圓磨床 17 銑花鍵 銑 花鍵 錐堵頂尖孔 花鍵銑床 18 銑鍵槽 銑 1280 立式銑床 19 車螺紋 車三處螺紋（與螺母配車） 錐堵頂尖孔 臥式車床 20 精磨外圓 精磨各外圓及 E、 錐堵 頂尖孔 外圓磨床 21 粗磨外錐面 粗磨兩處 1 12外錐面 錐堵頂尖孔 專用組合磨床 22 精磨外錐面 精磨兩處兩處 1 12外錐面、錐堵頂尖孔 專用組合磨床 23 精磨大端錐孔 精磨大端莫氏 6號內(nèi)錐孔（卸堵，涂色法檢查接觸率 70%） 前支承軸頸及外圓 專用主軸錐孔磨床 24 鉗工 端面孔去銳邊倒角，去毛刺 25 檢驗(yàn) 按圖樣要求全部檢驗(yàn) 前支承軸頸及外圓 專用檢具 26 工階段的劃分 在大批量生產(chǎn)條件下，主軸的機(jī)械加工工藝可劃分為以 下三階段： (1) 粗加工階段 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火后進(jìn)行的，包括車端面、打中心孔和粗車外圓等工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 序。其主要任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，同時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)鍛件的裂紋或其他缺陷。 (2) 半精加工階段 主軸毛坯在粗加工后需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)階段，然后再進(jìn)行半精加工。半精加工階段包括各半精車工序，中心通孔及螺孔等次要表面加工等工序。其主要任務(wù)是：為精加工做好準(zhǔn)備；對一些要 求不高的表面，使之達(dá)到圖樣要求。 (3) 此加工階段是在熱處理（高頻淬火后）之后進(jìn)行的，包括各支承軸頸及大端錐孔（莫氏 6 號）的最終加工等工序。其主要任務(wù)是最后全面地保證工件達(dá)到圖樣的要求。此外，為防止主軸螺紋和花鍵等工作表面在熱處理過程中變形或撞傷，故其最終加工也安排在此階段中進(jìn)行。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 軸零件材料為 45 鋼，硬度 190產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在自由鍛設(shè)備上使用胎膜鍛毛坯，毛坯重量約為 30 由機(jī)械加工工藝手冊表 2 查得： 直徑為 81 100 的余量及偏差為 3410 直徑為 101 125 的余量及偏差為 3411 直徑為 161 200 的余量及偏差為 3513 對主軸的零件進(jìn)行分析： 1 9 5 1 0 6 3 相差 195 120相差 75 120 90相差 20 定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 總余量 2310附表 2 工序尺寸 附表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 粗車余量 1 0 1 毛坯尺寸 2345總余量 3513附表 2 半精車余量 附表 工序尺寸 z= 1 3 5 = 1 1 坯尺寸 35290 6h 總余量 2330半精車余量 工序尺寸 粗車余量 30 ，毛坯尺寸 231004 M 總余量 2326半精車余量 1 ，工序尺寸 車余量 26 1 25 ，毛坯尺寸 231005 6d 總余量 2325，粗車余量 25 ，毛坯尺寸 23100 總余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 4 . 7 5 0 . 3 5 3 . 7 2 0 . 7 ，毛坯尺寸 23100 總余量 ，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 2 0 ，毛坯尺寸 23100買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 8. 外圓 80 5h 總余量 2320，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車 余量 2 4 . 7 5 0 . 3 5 3 . 7 2 0 . 7 ，毛坯尺寸 231009 6f 總余量 2321，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 1 0 ，毛坯尺寸 231000 5g 總余量 2310，磨削余量 工序尺寸 90 5g 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 0 0 ，毛坯尺寸 23100 總余量 ，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 3 2 8 ，毛坯尺寸 3413100 M 總余量 3431，精車余量 1 ，工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 3 1 1 1 8 ，毛坯尺寸 3413100 6h 總余量 3431，精車余量 1 ，工序尺寸 100 6h 半精車余量 工序尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 粗車余量 3 1 1 1 8 ，毛坯尺寸 34131 總余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精車余 量 工序尺寸 粗車余量 2 5 . 7 5 0 . 3 5 . 0 5 2 0 . 4 ，毛坯尺寸 34131 總余量 ，磨削余量 工序尺寸 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 2 5 . 7 5 0 . 3 5 . 0 5 2 0 . 4 ，毛坯尺寸 34131余量 3416，磨削余量 工序尺寸 精車余量 序尺寸 104 粗車余量 4，毛坯尺寸 102 12 總余量 3419，切槽余量 12，工序尺寸 112 半精車余量 工序尺寸 粗車余量 1 9 1 2 1 ，毛坯尺寸 3413120 總余量 3411，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 11 ，毛坯尺寸 34131總余量 3413，半精車余量 工序尺寸 粗車余量 11 ，毛坯尺寸 35208買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 總余量 ，精磨余量 工序尺寸 粗磨余量 工序尺寸 精車余量 工序尺寸 0 1 . 6 7 2 0 . 1 0 . 3 2 7 3 . 1 9 8 . 2 ，毛坯尺寸 352088 通孔 鉆孔 粗車小端錐孔余量 4 ，工序尺寸 粗車余量 14，工序尺寸 精車余量 1 ，工序尺寸 粗磨余量 工序尺寸 磨余量 工序尺寸 通孔 ,沉頭孔 處 處 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1 模鍛 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 工序 2 正火熱處理 工序 3 車兩端面、鉆中心孔 粗車兩端面： 工件材料： 45 鋼正火， ，模鍛。 加工要求：車主軸兩端面，并鉆中心孔，表面粗糙度值 。 機(jī)床： 620 3C 臥式車床 刀具：材料為 15刀桿 16 25mm ，01 5 , 5 , 0 . 5 根據(jù)： 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 12 7 2 已知毛坯小端長度方向上的 加工余量為 2310 車時(shí)分兩次加工，；毛坯大端長度方向的加工余量為 3513 ，。 進(jìn)給量 f ，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 15 10 當(dāng)?shù)稐U的尺寸為 16 25mm 時(shí)5，以及工件的直徑為 100， 0 . 5 0 . 8 /f m m r 取 f mm r 計(jì)算切削速度 按機(jī)械加工工藝手冊表 8 48 a f/ 時(shí)，其中 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2 0 , 6 0v v vc x y m T 對小端端面得：1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 8 . 2 ( / m i n )6 0 4 . 6 0 . 5確定機(jī)床轉(zhuǎn)速： 11000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 3 4 4 . 6 ( / m i n )100cv 按機(jī)械加工工藝手冊表 8 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52222421 3 5 . 2 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 610003 2 0 ( / m i n )1314 3 0 ( / m i n )（8 ，與 3 4 4 m ） 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為315 / 430 / 選取 1 4 3 0 / m ，如果選 1 3 1 5 / m ，則速度損失太大。 所以實(shí)際切削速度：1 4 3 0 1 0 0 1 3 5 . 2 / m i 對大端端面得：2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 0 7 . 9 4 ( / m i n )6 0 3 . 0 5 0 . 5c 確定主軸轉(zhuǎn)速：21000 1 0 0 0 1 0 7 . 9 4 2 6 2 . 4 ( / m i n )131cv 按機(jī)械加工工藝手冊表 8 查的與 近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 250 / 15 / 選取2 3 1 5 / m i 故實(shí)際切削速度： 2 4 3 0 1 3 1 1 3 0 / m i 切削工時(shí) 12 1 2 35 0 6 5 . 5 2 4 0l m m l m m l l l ， ， ， ， 1 1 2 3111562 0 . 5 2 m i 0 0 . 5m wl l l 1 1 2 32227 1 . 53 1 . 1 4 m i 5 0 . 5m wl l l 半精車兩端面 計(jì)算切削速度1 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 4 0 . 6 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 5 （2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 3 5 . 2 / m i n )6 0 0 . 8 0 . 6 （確定主軸轉(zhuǎn)速 11 1000 4 4 7 . 8 ( / m i n )100 cv 22 1000 3 2 0 ( / m i n )131 cv 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 按機(jī)械加工工藝手冊表 8 選1 5 0 0 ( / m i n )2 4 3 0 ( / m i n )實(shí)際切削速度： 125 0 0 1 0 0 1 5 7 ( / m i n )10004 3 0 1 3 1 1 7 6 . 9 ( / m i n )1000切削工時(shí)： 1 56 0 . 2 2 4 ( m i n )5 0 0 0 . 5， 2 7 1 . 5 0 . 2 7 ( m i n )4 3 0 0 . 51 0 . 2 2 4 0 . 5 2 0 . 7 4 4 ( m i n )T 2 1 . 1 4 0 . 2 7 1 . 4 1 ( m i n )T 刀具： 械加工工藝手冊表 給量： 0 . 0 7 5 / 2f m m r ，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 15削速度： 18 / 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 2 3 0 / m i 5s 按機(jī)床選取 2 0 0 0 / m i 機(jī)械加工工藝手冊表 所以實(shí)際切削速度： 2 . 5 2 0 0 0 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 ； 切削工時(shí)：25 , 0l m m l1 0 (1 2 ) 12 rl c tg k ；機(jī)械加工工藝手冊表 2 3 62 0 . 0 8 m i 0 7 5 2 0 0 0l lT 工序 5：粗車外圓 機(jī)床： 刀具：刀具材料 桿尺寸 216 25，09 0 , 1 5 ，0 5 , 0 . 5sa r m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 12 0 6h 外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度： 35l 。 切削深度：單邊余量 進(jìn)行 3次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 15用 f mm r ； 計(jì)算切削速度：機(jī)械加工工藝手冊表 a f 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 4 . 6 5 0 . 6 1 0 1 / m 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 1 0 1 . 2 6 3 2 3 . 5 / m i 按機(jī)床選取 430 / m ，所以實(shí)際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力械加工工藝手冊表 c c y F n p c FF c a f v k其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c F cC x y n F 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 2 9 0 2 . 2 4 切削時(shí)消耗的功率4 6 . 5 36 1 0 W 由機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 620 3C 主電動(dòng)機(jī)的功率為 所以機(jī)床的主軸功率足夠 ,可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 2 9 0 2 徑向切削力械加工工藝手冊表 示公式計(jì)算 : F p F p F px y np fp p c F pF c a f v k式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 1 . 3 5600 0 . 8 7 96 5 0 6 5 0 所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2 而軸向切削力 ,主切削力械加工工藝手冊表 F f F f F fx y f p c F fF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n 1 . 0600 0 . 9 2 3 , 1 . 1 76 5 0 6 5 0 軸向切削力 : 1 0 . 5 0 . 42 8 8 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 2 3 1 . 1 7 1 4 3 7 . 3 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 : 1 4 3 7 . 3 0 . 1 2 9 0 2 . 2 4 5 2 8 . 2 1 7 8 0f c F F N 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3500N ,見機(jī)械加工工藝手冊8 機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作 . 12l l lt 機(jī)械加工工藝手冊表 其中123 0 , 2 , 0l l l 故 32 3 0 . 3 7 2 m i 0 0 . 6t 粗車 74 外圓：同時(shí) 應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 切削深度：單邊余量 進(jìn)行 5 次走刀； 進(jìn)給量：根機(jī)械加工工藝手冊據(jù) 15得：選用 f mm r ； 計(jì)算切削速度：0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 2 . 5 0 . 6119 / 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 1 1 9 3 8 0 / m i 按機(jī)床選取 430 / m ，所以實(shí)際切削速度： 1 0 0 4 3 0 1 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力械加工工藝手冊表 c c y F n p c FF c a f v k其中： 2 6 5 0 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5c c F cC x y n F 0 . 7 5600 0 . 9 46 5 0 6 5 0 所以 : 1 0 . 7 5 0 . 1 52 6 5 0 2 . 5 0 . 6 1 3 5 0 . 9 4 0 . 8 9 1 5 6 0 . 3 切削時(shí)消耗的功率4 3 . 66 1 0 W 由機(jī)床加 工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 620 3C 主電動(dòng)機(jī)的功率為 所以機(jī)床的主軸功率足夠 ,可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 1 5 6 0 徑向切削力械加工工藝手冊表 F p F p F px y np fp p c F pF c a f v k式中 : 1 9 5 0 , 0 . 9 , 0 . 6 , 0 . 3F p F p F p F pc x y n 1 . 3 5600 0 . 8 7 96 5 0 6 5 0 ， 所以 : 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 5 0 4 . 6 5 0 . 6 1 3 5 0 . 8 7 9 0 . 5 5 2 8 . 2 而軸向切削力 ,主切削力械加工工藝手冊表 F f F f F fx y f p c F fF c a f v k 式中 : 2 8 8 0 , 1 . 0 , 0 . 5 , 0 . 4F f F f F f F fc x y n 1 . 0600 0 . 9 2 3 , 1 . 1 76 5 0