柴油機(jī)油缸體架數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 柴油機(jī)油缸底架普通加工工藝及編程 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 買文檔就送您 01339828或 11970985 本篇設(shè)計(jì)是柴油機(jī)油缸底架普通加工工藝及編程，柴油機(jī)油缸底架零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔 的鏜削加工以及 直孔的鉆、絞削加工和 紋孔的鉆、攻加工等。一般化來講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對(duì)來說還是比較容易的?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對(duì)柴油機(jī)油缸底架的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)柴油機(jī)油缸底架進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了油缸底架的普通銑削加工，并且介紹了普通銑的加工工藝及普通編程，以此柴油機(jī)油缸底架進(jìn)行普通銑的加工工藝編制和普通編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的柴油機(jī)油 缸底架零件。 關(guān)鍵詞： 柴油機(jī)油缸體架；工藝規(guī)程；普通編程；零件 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 4 件的主要技術(shù)要求 . 5 孔的精度及位置精度 . 6 面的精度及位置精度 . 7 他要求 . 8 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 擇定位基準(zhǔn) . 9 定工藝路線 . 10 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 11 3 確定切削用量及基本工時(shí) . 12 序 10：粗銑 A 面至尺寸 . 13 序 20：粗銑 B 面至尺寸 . 14 序 30：粗銑 C 臺(tái)階大面留余量 . 15 序 40：半精銑 C 臺(tái)階大面至尺寸 . 16 序 50：粗鏜直徑 24 的孔至直徑 24，長(zhǎng)度為 67 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 60：粗鏜直徑 35 的孔至直徑 度為 54 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 70：半精鏜直徑 35 的孔至直徑 . 17 序 80：精鏜直徑 35 的孔至尺寸 . 17 序 90：鉆 4 的孔 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 100：鉆 6 的 孔至直徑 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 110：絞 6 的至尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 120：鉆 4X 螺紋底孔 5 深 14 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 130：攻 4螺紋 . 19 序 140：鉆、絞 4 的孔至 . 20 序 150：鉆 4X 螺紋底孔 5 深 14，攻 紋孔 . 21 序 160：鉆、絞 紋孔 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 01339828或 11970985 序 170 鉆直徑 18 的孔，深度 3，至尺寸 序 180：鉆 21 的孔，深度為 20，至尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 190：鉆 2 的孔，深度為 30，至尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 序 200：鉆 21 的孔，深度為 8，至尺寸 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 . 24 4 零件編程 . 25 銑半精銑 30槽至尺寸 . 26 鏜、半精鏜、精鏜至 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 、絞 4 的孔至 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 致 謝 . 31 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文對(duì)柴油機(jī)油缸體架的零件進(jìn)行分析，通過對(duì)柴油機(jī)油缸體架的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用 量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用普通編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動(dòng)化方面取得了 飛快 的 進(jìn)步 。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對(duì)零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本 有直接 或間接的 影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設(shè)備 之一 。 件的分析 件的作用 題目給出的零件是柴油機(jī)油缸體架。柴油機(jī)油缸體架主要是起安裝油缸的作用，一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件，例如軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故柴油機(jī)油缸體架零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率，可以說，一個(gè)加工精度高的柴油機(jī)油缸體架與加工精度的低的柴油機(jī)油缸體架相比，其傳動(dòng)效果很明顯。 買文檔就送您 01339828或 11970985 圖 1 柴油機(jī)油缸 底架 件的工藝分析 由柴油機(jī)油缸體架零件圖可知，柴油機(jī)油缸體架的表面以及內(nèi)孔都需要進(jìn)行加工，此外還需要加工一個(gè)螺紋孔和一個(gè)腰槽。因此 可 將 其 分 為 三 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以 主視圖 為主要加工表面， 內(nèi)孔的鏜削 加工以及上下左右端面的銑削加工 ，其中 內(nèi)孔的 表面粗糙度 要求為 m 和 m ，左右表面的粗糙度為以及 m 等。 （ 2）以左視圖 為 主要加工面的加工表面，包括 直孔的鉆、絞加工， 40 螺紋孔的鉆、攻加工， 41 深 20 直孔的鉆削加工， 4 深 30 直孔的鉆削加工等， 其加工表面 粗糙度為 及 等。 （ 3）以俯視圖為主要加工表面的加工面，這組加工表面包括 302 深 8 腰槽的銑削買文檔就送您 01339828或 11970985 加工，其表面粗糙度為 m 。 件的主要技術(shù)要求 由上面的分析可得，柴油機(jī)油缸體架零件的加工表面是平面和孔。因此，對(duì)柴油機(jī)油缸體架來說，加工中的主要問題是處理好孔和平面之間的關(guān)系。 孔的精度及位置精度 以 內(nèi)孔為主要加工面的表面粗糙度要求分別為： 內(nèi)孔的表面粗糙度為 m ， 內(nèi)孔的表面粗糙度為 面的精度及位置精度 以 主視圖 為主要加工表面， 內(nèi)孔的鏜削 加工以及上下左右端面的銑削加工 ，其中 內(nèi)孔的 表面粗糙度要求為 m 和 m ，左右表面的粗糙度為以及 m 等 它要求 柴油機(jī)油缸體架系加工方案，應(yīng)該選擇能夠滿足較為復(fù)雜類零件平面加工的加工設(shè)備，例如普通機(jī)床。從加工精度和加工效率各方面考慮之外，還要考慮經(jīng)濟(jì)因素。依據(jù)零件圖我們確定柴油機(jī)油缸體架的加工工藝及加工路線，對(duì)于關(guān)鍵 工序，我們應(yīng)該在數(shù)控銑床上面進(jìn)行加工比較合適。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的上下端面， 精基準(zhǔn)選擇 的內(nèi)圓柱面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)油缸體架的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加工柴油機(jī)油缸體架零件的各個(gè)面，然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加工平面，再粗加工孔 系 。對(duì)于柴油機(jī)油缸體架，需要精加工的是支承孔前后端的平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將柴油機(jī)油缸體架加工工藝路線確定如下： 買文檔就送您 01339828或 11970985 工藝路線一： 10 粗銑 20 粗銑 30 銑 1粗銑 2半精銑 3粗鏜直徑 24的孔至直徑 24，長(zhǎng)度為 67 4粗鏜直徑 35的孔至直徑 度為 54 5半精鏜直徑 35的孔至直徑 6精鏜直徑 35的孔至尺寸 7鉆 4的孔 8鉆 6的孔至直徑 9絞 6的至尺寸 10鉆 4X 深 14 11攻 4 12做 2倒角 40 銑 1粗銑零件下端面至尺寸 2粗銑下端面的左側(cè)面至尺寸，倒 3的圓角 3粗銑 5粗銑 2深度為 2的面至尺寸 6粗銑 126的左端面留余量 1 7粗銑 3的圓角 8粗銑 76的右端面至尺寸 9粗銑零件的上端面至尺寸 50 銑換向 1粗 銑 20的右側(cè)面至尺寸 2粗銑 20的左側(cè)面至尺寸 買文檔就送您 01339828或 11970985 3粗銑 60 掉頭 1粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 2粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 3半精銑 30 4半精銑 30 5鉆 孔 6絞 7鉆直徑為 8的通孔至尺寸 70 鉆 1鉆直徑 6的孔，深度 30，至尺寸 2擴(kuò) 3鉆直徑 10的孔，深度 15，至尺寸 4鉆直徑 18的孔，深度 3 至尺寸 工藝路線二： 10 粗銑 20 粗銑 30 銑 1粗銑 2半精銑 3粗鏜直徑 24的孔至直徑 24，長(zhǎng)度為 67 4粗鏜直徑 35的孔至直徑 度為 54 5半精鏜直徑 35的孔至直徑 6精鏜直徑 35的孔至尺寸 7鉆 4的孔 8鉆 6的孔至直徑 9絞 6的至尺寸 10鉆 4X 深 14 11攻 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 12做 2倒角 40 銑 1粗銑零件下端面至尺寸 2粗銑下端面的左側(cè)面至尺寸，倒 3的圓角 3粗銑 5粗銑 2深度為 2的面至尺寸 6粗銑 126的左端面留余量 1 7粗銑 3的圓角 8粗銑 76的右端面至尺寸 9粗銑零件的上端面至尺寸 50 掉頭 1粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 2粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 3半精銑 30 4半精銑 30 5鉆 孔 6絞 7鉆直徑為 8的通孔至尺寸 60 銑換向 1粗銑 20的右側(cè)面至尺寸 2粗銑 20的左側(cè)面至尺寸 3粗銑 70 鉆 1鉆直徑 6的孔，深度 30，至尺寸 2擴(kuò) 3鉆直徑 10的孔，深度 15，至尺寸 4鉆直徑 18的孔，深度 3 買文檔就送您 01339828或 11970985 工藝路線三： 10 粗銑 寸 20 粗銑 30 銑 1粗銑 2半精銑 3粗鏜直徑 24的孔至直徑 24，長(zhǎng)度為 67 4粗鏜直徑 35的孔至直徑 度為 54 5半精鏜直徑 35的孔至直徑 6精鏜直徑 35的孔至尺寸 7鉆 4的孔 8鉆 6的孔至直徑 9絞 6的至尺寸 10鉆 4X 深 14 11攻 4 12做 2倒角 40 銑 1粗銑零件下端面至尺寸 2粗銑下端面的左側(cè)面至尺寸，倒 3的圓角 3粗銑 5粗銑 2深度為 2的面至尺寸 6粗銑 126的左端面留余量 1 7粗銑 3的圓角 8粗銑 76的右端面至尺寸 9粗銑零件的上端面至尺寸 50 掉頭 1粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 2粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 3半精銑 30 買文檔就送您 01339828或 11970985 4半精銑 30 5鉆 孔 6絞 7鉆直徑為 8的通孔至尺寸 60 銑換向 1粗銑 20的右側(cè)面至尺寸 2粗銑 20的左側(cè)面至尺寸 3粗銑 寸 70 鉆 1鉆直徑 6的孔，深度 30，至尺寸 2擴(kuò) 3鉆直徑 10的孔，深度 15，至尺寸 4鉆直徑 18的孔，深度 3 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 、 內(nèi)孔面粗糙 度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案一： 10 粗銑 20 粗銑 30 銑 1粗銑 2半精銑 3粗鏜直徑 24的孔至直徑 24，長(zhǎng)度為 67 4粗鏜直徑 35的孔至直徑 度為 54 5半精鏜直徑 35的孔至直徑 6精鏜直徑 35的孔至尺寸 7鉆 4的孔 8鉆 6的孔至直徑 買文檔就送您 01339828或 11970985 9絞 6的至尺寸 10鉆 4X 深 14 11攻 4 12做 2倒角 40 銑 1粗銑零件下端面至尺寸 2粗銑下端面的左側(cè)面至尺寸，倒 3的圓角 3粗銑 5粗銑 2深度為 2的面至尺寸 6粗銑 126的左端面留余量 1 7粗銑 3的圓角 8粗銑 76的右端面至尺寸 9粗銑零件的上端 面至尺寸 50 銑換向 1粗銑 20的右側(cè)面至尺寸 2粗銑 20的左側(cè)面至尺寸 3粗銑 60 掉頭 1粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 2粗銑 30，留寬度兩側(cè)的余量各 3半精銑 30 4半精銑 30 5鉆 孔 6絞 7鉆直徑為 8的通孔至尺寸 70 鉆 1鉆直徑 6的孔，深度 30，至尺寸 2擴(kuò) 買文檔就送您 01339828或 11970985 3鉆直徑 10的孔，深度 15，至尺寸 4鉆直徑 18的孔，深度 3 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€(gè)平面，鏜內(nèi)孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用面銑刀，鏜刀，鉆頭，絲攻等等。而鉆削加工時(shí)我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量和工序尺寸以及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 柴油機(jī)油缸體架”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 45#，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10 粗銑 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)榇帚娤露嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 45#，b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=13削深度 3.2床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 買文檔就送您 01339828或 11970985 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=1000 30080 = =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 買文檔就送您 01339828或 11970985 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=152 m 工序 20：粗銑 本工序?yàn)榇帚娮髠?cè)面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 45#，b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=13削深度 6.1pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量買文檔就送您 01339828或 11970985 35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=70據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=82 m 工序 30： 粗銑 工序?yàn)榇帚?C 臺(tái)階大面留余量 工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 買文檔就送您 01339828或 11970985 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況 ，我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 買文檔就送您 01339828或 11970985 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50：粗銑 126 的左端面留余量 1 本工序?yàn)?粗銑 126 的左端面 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率P=11 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 225 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可得 27可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削 時(shí)間 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料 可知： 買文檔就送您 01339828或 11970985 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時(shí)間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 70：粗銑零件的上端面至尺寸 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)榇帚娤露嗣娴墓ば?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度L=60數(shù) z=10。根據(jù)文獻(xiàn) 12表 于加工材料為 45#，買文檔就送您 01339828或 11970985 b=145度為 160 180件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=13削深度 3.2床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對(duì)稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑 床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000=100030080= 買文檔就送您 01339828或 11970985 =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時(shí)計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切 量2 ，則 L=152 m 序 110：粗鏜、半精鏜、精鏜至 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 通過查表可知，鏜孔深度為 ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 所以我們可以知道，鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和規(guī)范，可知： m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式 為： m i n/51 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 買文檔就送您 01339828或 11970985 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長(zhǎng)度 9 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算行程次數(shù)： 1i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間： m mj f 孔 通過查表可知，鏜孔深度為 0 ； 查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為 切削深度為 于是就有：鏜刀的進(jìn)給量 ； 切削速度 V ：通過查找相關(guān)手冊(cè)可知 m 5/25.0 由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，有0 于是就有機(jī)床的切削速度： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 計(jì)算每分鐘進(jìn)給量： m 6606.0 切削的長(zhǎng)度 3 計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度 1l ：k 2302)32(1 計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度 2l ： 32 有 2 計(jì)算行程次數(shù)： 1i 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：m mf 30：鉆 4， 8 的孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V