刺輥?zhàn)鶖?shù)控工藝、夾具、NC程序設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯 無憂 摘要 本課題 名稱是 是刺輥?zhàn)鶖?shù)控工藝、夾具、 序設(shè)計(jì)，包括工藝，夾具， 此畢業(yè)設(shè)計(jì) 具體 內(nèi)容主要包括：對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行詳細(xì)的分析，并制定出工藝文件，以加工出合格的刺輥?zhàn)慵?，保證零件的加工精度；工序 的 專業(yè)夾具的設(shè)計(jì) 需 要考慮該工序的定位基準(zhǔn)，根據(jù)夾緊的原則，設(shè)計(jì)出合適的夾具；對(duì)重要工序的加工精度的保障或者是復(fù)雜表面的加工，可以采用數(shù)控加工的方法，保證零件的加工質(zhì)量的和零件的精度；數(shù)控 程序的編制利用自動(dòng)編程軟件，輔以人工修改， 縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 設(shè)計(jì)出的工藝、夾具、 是基于 一定的技術(shù)參數(shù)和要求，能夠保證該零件的合理、高效的加工出來，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量水平，滿足生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品的需求。 關(guān)鍵詞 ：刺輥?zhàn)⒐に嚪治?、?用 夾具、數(shù)控 加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 he is of NC C It C of of to is in to of of of to of to of we of of or of be C to C of is by to in C on to to of NC 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目錄 1 引言 . - 1 - 2 刺輥?zhàn)挠猛竞屯庑?. - 2 - 3 刺輥?zhàn)募庸すに嚨娜毕菀约敖鉀Q措施 . - 3 - 輥?zhàn)募庸すに嚾毕?. - 3 - 決當(dāng) 前加工缺陷的措施 . - 4 - 4 刺輥?zhàn)募庸すに嚪治?. - 5 - 輥?zhàn)牧慵D分析 . - 5 - 件的材料 . - 5 - 件圖樣特點(diǎn) . - 5 - 輥?zhàn)慕Y(jié)構(gòu)工藝性分析 . - 5 - 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) . - 5 - 件的尺寸精度和粗糙度要求 . - 6 - 坯的選擇 . - 6 - 5 刺輥?zhàn)庸すに囋O(shè)計(jì) . - 7 - 工方法的選擇 . - 7 - 工路線的確定 . - 7 - 位基準(zhǔn)的選擇 . - 8 - 具的選擇 . - 9 - 序加工余量的確定 . - 10 - 削用量 的確定 .1 - 削用量 的計(jì)算 .1 - 算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度 . - 13 - 6 數(shù)控工序夾 具的設(shè)計(jì) . - 15 - 位方案的確定 . - 16 - 位元件的確定 . - 16 - 位誤差分析 . - 17 - 緊方案的確定 . - 17 - 具體的設(shè)計(jì) . - 18 - 緊力的計(jì)算 . - 19 - 具的具體結(jié)構(gòu) . - 20 - 7 數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì) . - 20 - 控加工工藝路線的確定 . - 20 - 控機(jī)床的選擇 . - 20 - 定編程原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀方法 . - 21 - 8 數(shù)控程序的編寫 . - 21 - . - 21 - 寫數(shù)控代碼 . - 29 - 9 經(jīng)濟(jì)性分析 . - 29 - 10 結(jié)論 . - 30 - 參考資料 . - 33 - 致謝 . - 34 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 1 引 言制造技術(shù)是一 個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段，是國民經(jīng)濟(jì)與國防實(shí)力的體現(xiàn)，是國家工業(yè)現(xiàn)代化的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵。工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù) 水平 是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、 增強(qiáng) 國際市場(chǎng)競(jìng)爭力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國制造企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一。我國目前普遍存在著“重設(shè)計(jì)、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展工藝技術(shù)和裝備制造列為我國打造制造業(yè)強(qiáng)國的重要舉措之一，提出了“工藝出精品、精品出效益”的論斷。工藝技術(shù)是重要的，必需重視。 機(jī)械加工工藝是利用機(jī) 械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì) 位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。 它們是 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 ； 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的 依據(jù)； 是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 。為保證 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面 提供有效的技術(shù)支撐。 夾具在工藝裝備中占有十分重要的地位 ， 機(jī)械加工中，采用機(jī)床 專用 夾具安裝工件 ，可以使 工件易于正確定位，保證 加工精度 ； )縮短安裝時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ；擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能 ； 操作方便、安全、可降低對(duì)工人的技術(shù)要求 和勞動(dòng)強(qiáng)度。 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的技術(shù)手段，專家預(yù)言“二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)是競(jìng)爭的時(shí)代，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭”。我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳。表現(xiàn)在：自主創(chuàng)新能力的不足，產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強(qiáng)，功能部件發(fā)展落后，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床以低檔為主，高檔數(shù)控機(jī)床絕大部分依賴出口。 對(duì)于刺輥?zhàn)?，只是作為梳棉機(jī)上的一個(gè)配件，目前國 內(nèi)加工這種配件的廠家有不少，比如鄭州紡織機(jī)械有限公司等以生產(chǎn)紡織機(jī)械為主的公司中，就有專門加工此種配件的車間，由于生產(chǎn)批量不是很大，所以多采用的是傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法。 目前國內(nèi)外采用數(shù)控技術(shù)加工刺輥?zhàn)墓臼呛苌俚?。刺輥?zhàn)休^高的精度，對(duì)于梳棉機(jī)上刺輥運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性式有很大的促進(jìn)作用的，在數(shù)控機(jī)床上加工刺輥?zhàn)?，可以很大提高刺輥?zhàn)木取?在這個(gè)課題中，需要解決的關(guān)鍵問題有 ： 刺輥?zhàn)慵慕Y(jié)構(gòu)分析 、 工藝路線的制定、定位基準(zhǔn)的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和計(jì)算，夾具定位方案買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 的確定、夾緊方案的確定、數(shù)控加工 方式和參數(shù)的確定、 數(shù)控軟件的應(yīng)用、 數(shù)控程序的修改等。 2 刺輥?zhàn)挠猛竞屯庑?刺輥?zhàn)鞘崦迿C(jī)上的一個(gè)配件，相當(dāng)于一個(gè)軸承座，由上蓋和底座組成 的一個(gè)合配件 ， 通過方孔與梳棉機(jī)的機(jī)架用螺栓聯(lián)接， 通過長方槽導(dǎo)向，以及利用右邊的開槽定位，其內(nèi)孔與軸承配合，來支撐刺輥 。刺輥在梳棉機(jī)上是用來 喂入棉層，對(duì)棉層進(jìn)行梳理并除去雜質(zhì)，所以刺輥?zhàn)哂休^高的精度，它對(duì)于梳棉機(jī)上刺輥的運(yùn)動(dòng)有一定的影響。 刺輥?zhàn)慵耐庑?: 圖 2視圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 2視圖 圖 2視圖 3 刺輥?zhàn)募庸すに嚨娜毕?以及解決措施 輥?zhàn)募庸すに嚾毕?刺輥?zhàn)?加工工藝以往都是采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝，對(duì)于某些關(guān)鍵工序和零件尺寸和精度的保證 較為困難或者復(fù)雜，本零件的關(guān)鍵部位是外輪廓的加工和內(nèi)孔的鏜削。 對(duì)于刺輥?zhàn)耐廨喞募庸ぃ?傳統(tǒng)的方法是 在銑床上利用靠模裝置 進(jìn)行仿形加工 ，這對(duì)于機(jī)床的要求較高，靠模需要單獨(dú)制造出來 ，價(jià)格昂貴，并且 仿形加工對(duì)于輪廓尺寸精度和粗糙度的保證是很困難的 。 對(duì)于內(nèi)孔的加工，內(nèi)孔是用于與軸承配合，所以對(duì)內(nèi)孔的加工精度有很高的要求，傳統(tǒng)的方法是在鏜床上鏜孔，這對(duì) 于操作員的技術(shù)水平要求很高 ， 操作也很繁瑣， 包括 對(duì)刀點(diǎn)的設(shè)置、測(cè)量 以及換刀等操作； 鏜孔的精度也較難保證，難免人為誤差的存在。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 3廓和孔的尺寸 決當(dāng) 前加工缺陷的措施 本零件的關(guān)鍵部分是外輪廓和內(nèi)孔的加工， 其余加工部分可以在普通機(jī)床上進(jìn)行加工，外輪廓和內(nèi)控的加工選擇在數(shù)控機(jī)床上加工。 在數(shù)控加工機(jī)床上加工的零件，可以是普通零件，但更多的零件是普通機(jī)床加工加工較為困難或者對(duì)操作人員的水平有相當(dāng)高的要求。對(duì)于輪廓形狀復(fù)雜、對(duì)加工精度要求較高的零件，數(shù)控機(jī)床有著很好的適應(yīng)能力。 利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工 ，可以保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和加工精度，工序也相對(duì)比較集中， 減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度 ，也能有效避免人為的誤差或失誤。對(duì) 于外輪廓和內(nèi)孔的數(shù)控加工，可以進(jìn)行 編程， 而且數(shù)控程序能夠很方便的進(jìn)行編輯修改。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 4 刺輥?zhàn)募庸すに嚪治?輥?zhàn)牧慵D分析 件的材料 零件的材料是 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。 毛坯是與零件結(jié)構(gòu)類似的鑄造件，由上蓋和底座組成，均是鑄件 。 在砂型鑄造工序之后，為了改善切削性能、消除毛坯制造時(shí)留下的殘余應(yīng)力 ，需要對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理 。灰鑄鐵的碳含量 在 ， 采用退火處理， 最后進(jìn)行 定性處理。 件 圖樣 特點(diǎn) 該零件的視圖符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚；幾何元素之間的關(guān)系準(zhǔn)確；尺寸標(biāo)注完整、清晰。 從圖紙上，可以看出，零件所有輪廓由 直線、圓弧、孔、螺紋共同組成了一個(gè)復(fù)雜的零件。加工部分包括平面、表面、圓弧、孔、螺紋等。 另外一些尺寸具有尺寸偏差、公差等級(jí)、表面粗糙度要求。 所有標(biāo)有粗糙度要求的部分都需要加工。通過零件圖可知，外輪廓用銑削方式加工，小孔在鉆床上加工，大孔在鏜床上進(jìn)行加工（可以將外輪廓和大孔在數(shù)控加工中心上加工），其余的平面和圓 弧面在銑床上加工。 輥?zhàn)慕Y(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因此有必要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，找出技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸ご胧┘右员ＷC 。 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件是有上蓋和底座組成， 上蓋的尺寸 ，底座的尺寸為 ，為合配后，零件的總長是 0 。 對(duì)于刺輥?zhàn)仙w，外輪廓 有 弧面 用以與蓋板的配合 、 面 ， 8M 螺紋孔 用以聯(lián)接緊固 ；兩個(gè)凸臺(tái)上鉆有 兩個(gè) 銷孔和 兩個(gè) 螺紋沉孔通孔，用以上蓋和底座合配時(shí) 的定位和聯(lián)接 ； 孔上 端鉆有 通 孔用以聯(lián)接 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 對(duì)于底座，外輪廓有兩個(gè) 8M 螺紋孔用以聯(lián)接緊固 ，上表面鉆有兩個(gè)銷孔和螺紋孔 用以上蓋和底座合配時(shí)的定位和聯(lián)接緊固 ，長為 底面固定在梳棉機(jī)機(jī)架上； 圓槽用以放密封條； 兩個(gè) 紋孔用以聯(lián)接。 件的 尺寸精度和粗糙度要求 零件左側(cè)的凸臺(tái)到孔中心的距離為 110偏差為 0，下偏差為 件的底面到孔中心的距離為 80偏差為 0，下偏差為 底側(cè)與孔中心的距離為 132偏差時(shí) +偏差為 +斜端面與孔中心的距離為 132偏差為 偏差為 + 上輪廓圓弧 的尺寸為 偏差為 0，下偏差為 兩側(cè)的外緣面與大平面的距離為 偏差為 +偏差為 最底側(cè)的厚度為 偏差為 0，下偏差為 的尺寸為 ，即為上偏差為 +偏差為 +長方槽的寬度為 16上偏差為 +偏差為 + 根據(jù)零件表面的不同，有不同的粗糙度。零件粗糙度有 m、 m、m、 m，粗糙度的不同，對(duì)加工方法 也有一定的要求。 該零件在 現(xiàn)有工藝條件下， 選 擇 的 工藝設(shè)計(jì)方案使零件方便制造，又能有較低的成本 ，使零件保證好的結(jié)構(gòu)工藝性 。 坯的選擇 本 零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸也較大，采用鑄件的毛坯， 該零件尺寸較大，不宜采用模鍛、壓鑄等，可采用砂型鑄造 。 選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下 這幾 個(gè)方面的因素 ： 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 零件材料的工藝性 ， 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 ， 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 。 該零件尺寸較大，不宜采用模鍛、壓鑄等，多采用砂型鑄造和自由鍛造。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 . 該零件生產(chǎn)綱領(lǐng) 為 Q=N 2=2000 2=4000（件）， 生產(chǎn)類型 為中型機(jī)械大批生產(chǎn)， 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法， 我選擇砂型鑄造的方法 。 其鑄件的技術(shù)要求為： 鑄件自由公差按 未注圓角 工圓角為 20； 定性處理 ， 改善切削性能、消除毛坯制造時(shí)留下的殘余應(yīng)力 ； 鑄件不得有夾灰、氣孔、砂眼、縮松等缺陷 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 5 刺輥?zhàn)庸すに囋O(shè)計(jì) 工方法的選擇 粗糙度有 m、 m、 m、 m，所以加工時(shí)要有粗加工，半精加工，以及精加工。如： 的孔需要進(jìn)行配合，粗糙度可以達(dá)到 m，需要鏜、半精鏜、精鏜。工件上的典型表面加工可以采用典型的工藝路線及其所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度。 加工方法的選擇要根據(jù)加工的結(jié)構(gòu)形狀決定，外圓表面加工方法的選擇有車削和磨削；內(nèi)孔表面加工方法鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工等等；平面加工方法的選擇有銑削、刨削、車削、磨削和拉削等；平面輪廓和全面輪廓加工方法的選擇有數(shù)控銑、線切割及磨削等。任何一種加工方法獲得的精度只在一定范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這種一定范圍的加工精度即為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。在選擇加工方法時(shí) ，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)的加工方法。 加工方法選擇的原則 1 ： 所選的最終加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度和表面粗糙度要求相適應(yīng)； 所選加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置精度要求 ； 所選加工方法要與零件的結(jié)構(gòu)、加工表面的特點(diǎn)和材料等因素相適應(yīng) ； 所選加工方法要與企業(yè)的生產(chǎn)類型相適應(yīng) ； 加工方法要與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng) 。 加工方法的確定如下： 外輪廓：粗銑，半精銑； 各平面：銑； 銷孔：鉆、鉸； 鉆、攻； 沉孔：鉆、锪； 長圓槽和長方槽：銑 孔和 ：鏜 。 工 路線 的 確定 加工方法確定后，切削加工順序的安排應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則 1 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 加工階段的劃分：先粗后精； 先基面后其他； 先面后孔； 先主后次。 根據(jù)以上原則，加工 路線 確定 如下： 上蓋的加工路線：粗銑、半精銑底面 粗銑 粗銑 銑削倒角 鉆 6 孔 锪 底座的加工路線：粗銑底面 C、底面 E 半精銑上表面 半精銑底面 C、底面 E 粗銑 A 端面 粗銑 B 端面 銑倒角 鉆、鉸 紋孔和鉆、鉸 6 孔。 合配上蓋和底座 粗銑 粗銑 粗銑 銑削弧形凸臺(tái) 粗銑 粗銑左端面、外緣面 粗銑右端面、 粗銑長方槽 劃線、鉆、攻 2 5 鉆擴(kuò) 12 孔、锪孔 粗銑整個(gè)輪廓 銑曲面 G 銑 R=9 銑 R=4 精銑整個(gè)輪廓 粗鏜 120 鏜孔 60 半精鏜、精鏜孔 120 鉆、攻四周的螺紋孔。 圖 5工表面名稱 位基準(zhǔn)的選擇 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)表面加工出買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 來 ，然后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各基面加工出來。 精基準(zhǔn)的選擇 1 ： “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則 ； “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則； “自為基準(zhǔn)“原則； “互為基準(zhǔn)”原則； 應(yīng)能保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作人員操作簡便。 粗基準(zhǔn)的選擇 1 ： 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)； 如果在設(shè)計(jì)上要求保證加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面作粗基準(zhǔn)； 在沒有要求保證重要表面加工余量均 勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 ； 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。； 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠 一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。 各工序的定位基準(zhǔn)詳見加工工藝路線卡片。 具的選擇 刀具的選擇 1175 主要取決于： 工序所采用的加工方法 ； 加工表面的尺寸大?。?工件材料； 要求的加工精度； 表面粗糙度； 生產(chǎn)率； 經(jīng)濟(jì)性； 需要注意的是刀具半徑 R 應(yīng)小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 般可取 R=( 刀具的選擇的確定見加工工藝卡片。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 序加工余量的確定 各道加工工序的基本尺寸如下。其中“ +”后面為其上道工序的余量 76 。 上蓋： 底面 ： 半精銑 134粗銑 134+135坯 135+5=140 A 端面：粗銑 134坯 134+4=138 B 端面：粗銑 130上道： 130+4=134 螺紋通孔： 锪孔： 14+6=20孔 14 銷孔底孔 ： 鉸銷孔： 孔 底座： 粗銑底面 C： 85坯 85+5=90 粗銑底面 E： 138坯： 138+5=143 半精銑上 表面： 82上道： 82+=85 半精銑底面 C： 80道： 80+2=82 粗銑 A 端面： 134坯： 134+4=138 粗銑 B 端面： 130道： 130+4=134 螺紋孔 攻絲： 11+1=12： 1孔 銷孔： 鉸銷孔： 孔 。 刺輥?zhàn)吓浼?粗銑 A 端面： 126道： 126+4=130 粗銑 B 端面： 坯： 5 粗銑 A 端面： 銑弧形凸臺(tái)： 72坯 72+4=76 粗銑 D 端面： 毛坯： 2 粗銑左端面、外緣面： 坯： 2 粗銑右端面、外緣面： 坯： 2 粗銑長方槽： 紋孔 絲： 底孔： 梯孔 ： 锪孔 :12+6=18擴(kuò)孔： 4+8=12孔 4 數(shù)控工序： 鏜 孔： 粗鏜： 55+5=60坯： 55 鏜 孔： 20精鏜 115+鏜： 110+5=115文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 削用量的確定 削用量 的計(jì)算 切削用量，是在已經(jīng)確定的刀具規(guī)格和材料基礎(chǔ)上，確定切削速度 、 進(jìn)給量及背吃刀量三個(gè)切削要素。 切削用量不僅是機(jī)床調(diào)整前必須確定的參數(shù)，而且數(shù)值是否合理對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有非常重要的影響。粗加工時(shí)，一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量其次選擇較大的進(jìn)給量 f ，最后確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量 f 和背 吃刀量切削速度 或較小值。 背吃刀量吃刀量是根據(jù)工件的加工余量來確定的。粗加工時(shí)，在留下精加工和半徑加工的余量后，應(yīng)盡可能一 次走刀切除剩余的余量，以減少走刀次數(shù)。當(dāng)余量過大，可分多次走刀。在中等功率的機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810 慢慢，半精加工時(shí)，背吃刀量取為 加工時(shí)，65 。 其中進(jìn)給量 f 和切削速度過 查表 的方法確定數(shù)值，參照切削用量簡明手冊(cè)和機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)確定。 表 5蓋 切削用量 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/z 背吃刀量 銑 床 60 2 半精銑底面 80 粗銑 A 端面 60 4 粗銑 B 端面 60 5 銑削倒角 50 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/r 背吃刀量 鉆 床 鉆兩個(gè)螺紋通孔 40 2 鉆兩個(gè)銷孔底孔 40 鉸銷孔 10 锪沉頭孔 40 5 锪沉頭孔 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 5座切削用量 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/z 背吃刀量 銑 床 粗銑底面 C 60 2 粗銑底面 E 60 3 半精銑上表面 80 4 半精銑底面 C 80 5 半精銑底面 E 80 6 粗銑 A 端面 60 7 粗銑 B 端面 60 8 銑削倒角 50 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/r 背吃刀量 鉆 床 鉆兩個(gè)螺紋底孔 40 2 鉆兩個(gè)銷孔底孔 40 鉸銷孔 45 鉸螺紋底孔 45 5 攻螺紋孔 10 1 5輥?zhàn)吓浼?切削用量 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/z 背吃刀 量 銑 床 粗銑 A 端面 60 2 粗銑 B 端面，保證厚度 0 3 粗銑 A 端面 60 銑削兩個(gè)弧形凸臺(tái) 60 5 粗銑 D 端面 60 6 粗銑左端面、外緣面 60 7 粗銑右端面、外緣面 60 8 粗銑長方槽 36 1 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/r 背吃刀量 鉆 床 鉆底孔 40 攻螺紋孔 10 1 鉆孔 40 4 擴(kuò)孔 40 5 锪孔 90 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 5輥?zhàn)吓浼?shù)控工序切削用量 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/z 背吃刀量 數(shù)控臥式加工中心 粗銑整個(gè)輪廓 60 2 銑曲面 G 60 3 銑 R=9圓弧面 60 4 銑長圓槽 0 5 半精銑整個(gè)輪廓 100 工步號(hào) 設(shè)備 工步內(nèi)容 切削速度 m/給量 mm/r 背吃刀量 數(shù)控臥式加工中心 粗鏜孔 80 2 粗鏜孔 80 3 半精鏜孔 100 精鏜孔 150 鉆床 鉆四周的底孔 40 攻絲 10 1 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度 計(jì)算公式 65 如下： d 1000 公式 (5 s ：主軸轉(zhuǎn)速 r/v ：切削速度 m/d ：刀具直 徑 于銑削加工， z 公式 (5 F ：進(jìn)給速度 mm/：每齒進(jìn)給量 mm/z s ：主軸轉(zhuǎn)速 r/z ：刀具齒數(shù) 對(duì)于孔加工， 公式 (5買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 F ：進(jìn)給速度 mm/f ：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r s ：主軸轉(zhuǎn)速 r/入數(shù)據(jù)，計(jì)算各工序工步的主軸素的和進(jìn)給速度。 表 5蓋加工中的主軸速度和進(jìn)給 速度 工步號(hào) 工步內(nèi)容 主軸速度 r/給速度 mm/ 粗銑底面 半精銑底面 粗 銑 A 端面 粗銑 B 端面 銑削倒角 鉆兩個(gè)螺紋通孔 鉆兩個(gè)銷孔底孔 鉸銷孔 锪沉頭孔 0 锪沉頭孔 5座 加工中的主軸速度和進(jìn)給 速度 工步號(hào) 工步內(nèi)容 主軸速度 r/給速度 mm/ 粗銑底面 C 粗銑底面 E 半精銑上表面 半精銑底面 C 半精銑底面 E 粗銑 A 端面 粗銑 B 端面 銑削倒角 鉆兩個(gè)螺紋底孔 0 鉆兩個(gè) 銷孔底孔 1 鉸銷孔 2 鉸螺紋底孔 3 攻螺紋孔 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 5輥?zhàn)?