防洪堤定位測量與土石方工程[詳細(xì)]

1、第一節(jié) 防洪堤工程-一、工程測量1、測量準(zhǔn)備與建設(shè)單位辦理控制點(diǎn)移交手續(xù),現(xiàn)場交接引測點(diǎn)位,編制“施工測量控制點(diǎn)記錄表”.根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、工程總體布局、工程特點(diǎn)與施工部署等,確定控制軸線并進(jìn)行計(jì)算.2、高程控制(1)高程控制網(wǎng)的 建立對甲方移交的 標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)和標(biāo)測,辦理移交手續(xù),并進(jìn)行妥善保護(hù),在此基礎(chǔ)上建立工程標(biāo)高控制網(wǎng).即在現(xiàn)場外周邊選擇堅(jiān)固、安全、通視條件的 地方,測設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),其閉合差fn(n)1/2.(2)標(biāo)高測量方法采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)根據(jù)需要引測至現(xiàn)場外周邊選擇堅(jiān)固、安全、通視條件的 地方,埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)后,作為引測點(diǎn).標(biāo)高測量誤差:每層3米米,總高15米米.標(biāo)高施工誤差:

2、每層10米米,總高30米米.(3)標(biāo)高測量的 具體要求1)儀器要求:沉降觀測儀器精度 要求為0.1,而且儀器要固定,專用,每次觀測時(shí)儀器必須嚴(yán)格整平,儀器i角控制+5. 2)標(biāo)尺要求:標(biāo)尺應(yīng)該采用專用的 鋼尺、立尺時(shí)標(biāo)尺上圓水準(zhǔn)氣泡應(yīng)居中,采用雙面尺讀數(shù),兩面讀數(shù)高差值應(yīng)小于0.1,最后取高差中值計(jì)算. 3)線路要求:觀測的 線路要固定,視距長度 0.5 米,前后視距累積差3.0 米,觀測路線閉合差0.3n1/2.4)各段應(yīng)有標(biāo)高傳遞測量和放線的 原始記錄,作為軟件資料留存.5)為保證標(biāo)高的 準(zhǔn)確,測量所采用的 儀器必須經(jīng)過檢測合格,且必須堅(jiān)持全站儀閉合驗(yàn)線制度 .6)本工程的 紅線交接單位及

3、高程控制點(diǎn)由勘測單位測設(shè)后提供書面資料,施工單位據(jù)此作建筑定位及水準(zhǔn)點(diǎn)抄測記錄,作為交工資料永久保存.二、土石方工程根據(jù)本工程工期及施工場地分散的 特點(diǎn),在施工過程中為確保工期和施工安全,在施工區(qū)布置開挖施工的 同時(shí),結(jié)合挖、填、堆礫砂卵石場間的 關(guān)系,確保精造型開挖.1、砂卵石開挖根據(jù)開挖的 情況,經(jīng)過測量放線進(jìn)行精造型,經(jīng)監(jiān)理單位檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行下一步施工.按下述要求對坡面和建基面進(jìn)行清理和整修:(1)建筑面無積水、秘水.(2)建基面無松散土層.(3)開挖坡面穩(wěn)定,無松動土體且不陡于設(shè)計(jì)邊坡.(4)邊坡開挖完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù),以便及時(shí)判斷邊坡的 穩(wěn)定情況和采取必要的 加固措施.(5)

4、開挖渣料應(yīng)堆放在規(guī)定的 存、棄料場,嚴(yán)禁將有用渣料與廢棄渣料混雜,并保證以后能方便地將有用渣料取出加以利用.(6)除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn),否則應(yīng)在上一工序完成并報(bào)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一工序施工.2、施工期臨時(shí)排水(1)臨時(shí)性排水措施設(shè)計(jì):在每項(xiàng)開挖工程開始前,盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施,設(shè)置排水溝(水管)和截水墻.(2)提前做好排水設(shè)施:為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖刷,在邊坡開挖前,按施工圖紙的 要求開挖并完成邊坡上部永久性截水溝的 施工;對其上部未設(shè)置永久性截水溝的 邊坡面,加設(shè)臨時(shí)截水溝,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后,在邊坡開挖前予以實(shí)施.(3)及時(shí)排除地面積水:在場地開挖過程中,按監(jiān)理要求保持

5、必要的 地面排水坡度 ,設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等.(4)保護(hù)建筑物和永久邊坡免受沖刷:采取臨時(shí)排水措施,保護(hù)已開挖的 永久邊坡面、附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷的 侵蝕破壞.(5)平凹地區(qū)開挖的 排水:在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí),在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流入場地,并有效排除積水.3、質(zhì)量檢查(1)砂卵石開挖前的 質(zhì)量檢查:按施工圖所示的 工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果檢查;進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)措施的 質(zhì)量檢查.(2)砂卵石開挖過程中的 質(zhì)量檢查:在開挖過程中,定期測量校正開挖平面的 尺寸和

6、標(biāo)高,以及按施工圖紙的 要求檢查開挖邊坡的 坡度 和平整度 ,將測量資料提交監(jiān)理人.(3)砂卵石明挖工程完成后的 質(zhì)量檢查.(4)主體工程開挖基礎(chǔ)面檢查:按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的 平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度 .4、砂卵石回填采用開挖砂卵石料作利用料,采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)進(jìn)行施工.回填包括邊坡、路基等相關(guān)部位及監(jiān)理人、業(yè)主認(rèn)為必要的 指定回填區(qū)域.相關(guān)部位的 填筑工作,必須在其場地清理或經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收后方可進(jìn)行.砂卵石料填筑質(zhì)量要求:1)砂卵石回填厚度 超過20厘米時(shí),采用人工夯填或蛙式夯機(jī)夯實(shí);厚度 超過30厘米時(shí),分層夯實(shí);厚度 小于15厘米時(shí),可進(jìn)行人工拍整密實(shí).2)回填厚度 小于

7、50厘米以下,采用泥夾硬質(zhì)骨料(塊卵石等)填緊拍實(shí);大于50厘米以上的 采用人工夯填或蛙式打夯機(jī)夯實(shí);大體積回填作階梯形分層夯實(shí),夯實(shí)厚度 不大于30厘米,夯填密實(shí)后再進(jìn)行削坡.3)各部位的 回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行,并且超填20-30厘米,以保證削坡達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo).4)分段填筑時(shí),各段料層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志,防止漏壓、欠壓和過壓,上下層分段應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.5)填筑廢碴料中不得含有樹根、草皮、泥團(tuán)等有害物質(zhì).同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的 填料鋪筑厚度 、碾壓遍數(shù)、干容重、含水量、粒徑和級配控制,不得任意變動.5、砂卵石碾壓場地整平卸料推平靜碾層厚測量振動碾壓碾壓過程的 沉降測量干密度 進(jìn)行上

8、層填筑施工承載力檢測.(1)填筑基本工藝 準(zhǔn)備:a、填筑前在有效碾壓場范圍內(nèi)選定沉陷觀測點(diǎn),測量記錄試驗(yàn)場地的 高程,測點(diǎn)間距2米2米;b、用白灰畫出試驗(yàn)區(qū)范圍及機(jī)械進(jìn)出場的 方向;c、在碾壓場周邊間距4米打入木樁,并在木樁上準(zhǔn)確標(biāo)示控制高程,以控制鋪料厚. 卸料:自卸車卸料采用進(jìn)占法卸料.易將大石推至鋪料前沿的 下部,細(xì)顆粒料填入大顆粒料上部空隙,易混合均勻,表面平整,方便車輛通行. 平料:采用推土機(jī)推平至預(yù)定厚度 及平整度 ,必要時(shí)輔以人工耙平,達(dá)到起伏差和平整度 的 要求.用水準(zhǔn)儀初步觀測并控制其鋪料的 厚度 .(2) 碾壓基本工藝 根據(jù)畫好的 碾壓路線實(shí)行振動碾壓,施工人員進(jìn)行車輛指揮

9、,按預(yù)定遍數(shù)進(jìn)行.碾子必須在場外起振,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后,方可駛?cè)朐囼?yàn)場內(nèi),進(jìn)出場一個(gè)循環(huán)按振動碾壓兩遍計(jì).先進(jìn)行兩遍靜碾,然后采用20t振動碾進(jìn)行二、四、六、八遍振動碾壓.振動碾采用前進(jìn)后退錯(cuò)距法碾壓作業(yè).碾跡重疊控制在100厘米,行車速度 控制在2千米/h3千米/h. 用全站儀測量沉陷觀測點(diǎn)高程,與壓前相應(yīng)點(diǎn)高程之差即為碾壓沉陷值(壓縮量),振動碾壓開始后既進(jìn)行測量,每振碾2遍后測量對應(yīng)點(diǎn)的 沉降量. 終碾后,根據(jù)規(guī)范要求在每個(gè)碾壓區(qū)挖坑,采用“灌砂法”進(jìn)行干密度 檢測.將試坑均勻回填原坑,并碾壓密實(shí).繼續(xù)上一層砂礫石填筑、碾壓. 用全站儀控制填筑高程,當(dāng)砂礫石填筑至設(shè)計(jì)高程后,采用“動力觸

10、探”的 方法對基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測.三、水泥砂漿墊層1)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,拌和要均勻,顏色一致,攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2米in.水泥砂漿的 稠度 ,當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時(shí)宜為2535米米;當(dāng)在水泥混凝土墊層上鋪設(shè)時(shí),應(yīng)采用干硬性水泥砂漿,以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn).2)涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度 刮平.鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過的 灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平.3)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度 .四、砼工程砼生產(chǎn)流程見下圖示:機(jī)械

11、振搗攪拌供水拌和機(jī)啟動 運(yùn)輸入倉摻入復(fù)合外加劑 養(yǎng) 護(hù)按實(shí)驗(yàn)配合比水泥粗骨料細(xì)骨料按實(shí)驗(yàn)配合比拆模養(yǎng)護(hù)模板模板根據(jù)工程實(shí)際需要采用木?；蜾撃?板面平整光滑無凹凸缺損,板型標(biāo)準(zhǔn);分不同類型按施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制作.模板安裝必須穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確,保證砼澆注成型的 形狀、尺寸與位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定.具有足夠的 穩(wěn)定性、剛度 和強(qiáng)度 .應(yīng)盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便,周轉(zhuǎn)次數(shù)高,有利于砼工程的 機(jī)械化施工.模板表面應(yīng)光潔平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,以保證混凝土表面的 質(zhì)量.模板工程采用的 材料及制作、安裝等工序的 成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后,才能進(jìn)行下一道工序的 施工.(1)木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選

12、用,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到、等木材的 標(biāo)準(zhǔn).腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的 木材不應(yīng)使用.木材應(yīng)提前備料,干燥后使用,濕度 宜為18%23%,水下施工用的 木材,濕度 宜為23%45%.(2)重要結(jié)構(gòu)的 模板,承重模板,移動式,滑動式,工具式及永久性的 模板,均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的 具體要求.(3)在砼澆筑過程中,設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的 形狀及位置,如有變形走樣,立即采取措施,停止砼澆筑,直至找到解決措施.模板工程施工框圖熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料模板選擇掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作平整制模板抄平放線模板隔離劑書面交底與其它工序交接技術(shù)交底班組有關(guān)人員參加鋼模板孔洞

13、堵補(bǔ)標(biāo)高、中心線、斷面、尺寸放線注意預(yù)埋件的 位置和尺寸鋼模板孔洞堵補(bǔ)支模質(zhì)量檢查評定砼澆筑鋼模板孔洞堵補(bǔ)按現(xiàn)場預(yù)留拆模試塊試壓報(bào)告情況、結(jié)合強(qiáng)度 曲線確定拆模時(shí)間質(zhì)量評定修補(bǔ)模板、分類堆放拆模質(zhì)量評定記錄資料整理注意保護(hù)棱角施工記錄清理現(xiàn)場,文明施工模板安裝的 允許偏差,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的 安全、運(yùn)作條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定,一般不超過下表的 數(shù)值.模板制作的 允許誤差序號偏差名稱允許偏差(米米)1小型模板:長和寬32大型模板(長、寬大于3米):長和寬53模板面平整度 (未經(jīng)刨光):相鄰兩板面高差;局部不平(用2米直尺檢查)154面板縫隙2大體積混凝土模板安裝的 允許偏差序號偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)

14、的 部位外露表面隱蔽內(nèi)面1模板平整度 2相鄰兩面板高差353局部不平(用2米直尺檢查)5104結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸206承重模板高57預(yù)留孔、洞尺寸位置10澆筑砼后,達(dá)到規(guī)范規(guī)定的 拆除模板的 期限,使用專門工具,分批分次按次序拆除模板.拆下的 模板、支架及配件及時(shí)清理、維修、并分類堆存,妥善保管.工作面上多余的 模板運(yùn)至倉庫存放.澆筑(1)運(yùn)至工地的 水泥,應(yīng)有制造廠的 品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告;試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢,必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析.(2)為確?；炷恋?質(zhì)量,工程所用混凝土的 配合比必須通過試驗(yàn)確定.(3)必須將混凝土各組份拌和均勻,拌和程序和拌和時(shí)間,應(yīng)通過試驗(yàn)

15、確定.(4)澆筑混凝土前,應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作:地基處理情況,混凝土澆筑前的 準(zhǔn)備工作,模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)做好記錄.(5)基巖面的 澆筑倉和老混凝土的 迎水面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層23厘米的 水泥砂漿;其他倉面若不鋪水泥砂漿,應(yīng)有專門論證.砂漿的 水灰比應(yīng)較混凝土的 水灰比減少0.030.05.一次鋪設(shè)的 砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度 相適應(yīng),鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好.(6)混凝土的 澆筑厚度 ,應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度 、氣溫及振搗器的 性能等因素確定.(7)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇時(shí)間,

16、則應(yīng)按工作縫處理,若能重塑者,仍可繼續(xù)澆筑混凝土,澆筑混凝土的 允許間歇時(shí)間(自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止)可通過試驗(yàn)確定.(8)混凝土工作縫的 處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:已澆好的 混凝土,在強(qiáng)度 尚未達(dá)到25千克f/厘米2前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的 準(zhǔn)備工作.混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂輪或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈,排除積水,方可澆筑新混凝土,壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定.(9)混凝土澆筑期間,如表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的 措施.倉內(nèi)的 泌水必須及時(shí)排除.嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,帶走灰漿.溫度 控制(1)為了 防止裂縫,必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度 控制、原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等方

17、面采取綜合措施.施工中嚴(yán)格地進(jìn)行溫度 控制,是防止混凝土裂縫的 主要措施.混凝土的 澆筑溫度 和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,否則不宜澆筑混凝土.如施工單位有專門論證,并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后,才能變更澆筑塊的 澆筑溫度 .(2)為提高混凝土的 抗裂能力,必須改進(jìn)混凝土的 施工工藝,混凝土的 質(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度 保證率的 要求,還應(yīng)在均勻性方面有良好的 標(biāo)準(zhǔn).為防止裂縫,應(yīng)避免基礎(chǔ)部分混凝土塊體在早凝期過水,其他部位亦不宜過早過水.(3)在高溫季節(jié)施工時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,采取下列措施,以減少混凝土的 溫度 回升:縮短混凝土的 運(yùn)輸時(shí)間,加快混凝土的 入倉覆蓋速度 ,縮短混凝土的 曝曬時(shí)間;混凝土的 運(yùn)輸工

18、具應(yīng)有隔熱遮陽措施;宜采用噴水霧等方法,以降低倉面周圍的 氣溫;混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行;當(dāng)澆筑塊尺寸較大時(shí),可采用臺階式澆筑法,澆筑塊高度 應(yīng)小于1.5米.(4)在氣溫變幅較大的 地區(qū),長期暴露的 基礎(chǔ)混凝土及其他重要部位,應(yīng)妥加保護(hù),寒冷地區(qū)的 老混凝土,在冬季停工前,應(yīng)盡量使各壩塊澆筑齊平,其表面保護(hù)措施可根據(jù)各地具體情況擬定.變形縫(1)變形縫的 形式、位置、尺寸及材料的 品種規(guī)格等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.(2)為排除建筑物內(nèi)部和地基的 滲透水而設(shè)置的 排水設(shè)施的 形式、位置、尺寸及材料規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.(3)安裝應(yīng)牢固可靠,通過伸縮縫的 伸縮節(jié),應(yīng)能自由伸縮,并不得漏氣

19、和漏水.(4)每10米面板設(shè)1道永久變形縫,縫內(nèi)填充瀝青杉木板并用瀝青砂漿勾縫,縫寬2厘米.砼材料(1)水泥:選用P.0 32.5的 普通硅酸鹽水泥,水泥要符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的 國家標(biāo)準(zhǔn),采購的 水泥要具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢.選用的 水泥應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng).(2)外加劑:為改善混凝土性能,提高混凝土的 質(zhì)量,合理降低水泥用量必須在混凝土中摻加適量的 外加劑.任何外加劑(諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等)的 使用及其摻和用量必須通過試驗(yàn)確定.施工時(shí)在使用之前必須將每一種混凝土外加劑的 名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的 其他資料,以及摻量試驗(yàn)成果報(bào)告

20、遞交監(jiān)理單位,以征得其同意后方可實(shí)施.外加劑必須與水混合攪拌均勻,配成一定濃度 的 溶液.各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)備,含有大量固體的 外加劑(如含石灰的 減水劑),其溶液應(yīng)通過0.6米米孔眼的 篩子過濾.早強(qiáng)劑:工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中,其摻量不應(yīng)超過3%.在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑,以免氯化鈣腐蝕鋼筋.使用早強(qiáng)劑后混凝土初凝加快,故應(yīng)盡量縮短混凝土的 運(yùn)輸和澆筑時(shí)間,并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù).保護(hù)混凝土表面濕潤.(3)水:拌和用水為灌區(qū)地表和地下水,符合標(biāo)準(zhǔn)要求.(4)骨料:骨料由承包方自行采購.骨料質(zhì)量必須符合要求,并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn),對其中不符合規(guī)定質(zhì)量、級配及清潔度 要求的 骨料,嚴(yán)禁進(jìn)

21、場使用.砂采用堅(jiān)硬清潔水沖砂、卵石采用水沖石二級配.購買的 骨料,嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1468493和GB/T1468593檢驗(yàn),符合質(zhì)量技術(shù)要求.原材料的 貯存(1)水泥的 運(yùn)輸、保管使用,應(yīng)符合下列要求:水泥的 品種、標(biāo)號不得混雜;運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮;應(yīng)專設(shè)足夠數(shù)量和容量的 倉庫和貯罐水泥.水泥倉庫宜設(shè)置在干燥地點(diǎn),并應(yīng)排水、通風(fēng)措施.堆放袋裝水泥時(shí),應(yīng)設(shè)防潮層,距地面、邊墻至少30厘米,堆放高度 不得超過15袋.袋裝水泥到貨后,應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期、分別堆放,并留出運(yùn)輸通道.袋裝水泥貯運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月,使用前應(yīng)重新檢驗(yàn).避免水泥的 散失浪費(fèi),注意環(huán)境保護(hù).(2)外加劑

22、的 貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗,溶液狀外加劑必須提供專門設(shè)施攪拌均勻.(3)骨料的 堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:堆存骨料的 場地,應(yīng)有良好的 排水設(shè)施.不同粒徑的 骨料必須分別堆存,設(shè)置隔離設(shè)施,嚴(yán)禁相互混雜.應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù).粒徑大于40米米 的 粗骨料的 凈自由落差不宜大于3米,超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備.骨料堆存時(shí),不宜堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分散.骨料貯倉應(yīng)有足夠的 數(shù)量和容積,并應(yīng)維持一定的 堆料厚度 .砂倉的 容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的 要求.應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的 嚴(yán)重破碎.配合比的 選定(1)不同結(jié)構(gòu)部位的 混凝土,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(拉)、抗沖耐

23、磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求,并同時(shí)滿足施工和易性的 要求.承包方在選用配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)?措施,合理降低水泥用量,配合比必須通過試驗(yàn)確定.(2)混凝土的 水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的 混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的 比值為準(zhǔn),單位用水量應(yīng)計(jì)入外加劑溶液的 重量,單位膠凝材料用量為每米3混凝土中混合材料重量的 總量,水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的 要求,由試驗(yàn)確定,其最大值不應(yīng)超過水利電力部頒布(SDJ20782)規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定.(3)粗骨料級配及砂率的 選用,應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的 平衡,混凝土和易性及最小單位用水量等要求,進(jìn)行綜合分析確定.(4)混凝土的 坍落度 應(yīng)根據(jù)部

24、位的 性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件決定,并盡可能采用小的 坍落度 ,當(dāng)使用振搗器時(shí),混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落一般可參照以下規(guī)定:對于水工素混凝土或少筋混凝土,標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度 為3-5厘米;對于配筋率不超過1%的 鋼筋混凝土,標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度 為5-7厘米;對于配筋超過1%的 鋼筋混凝土,標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度 為7-9厘米.(5)在施工過程中配合比的 設(shè)計(jì),將選用的 各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果經(jīng)總工程師簽署后遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn).在實(shí)施過程中,無論何種原因引起配合比設(shè)計(jì)改變時(shí),須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意.砼的 拌和與運(yùn)輸(1)施工前,結(jié)合工程混凝土配合比情況,檢查拌和設(shè)備的 性能.如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí),則應(yīng)適

25、當(dāng)調(diào)整混凝土配合比.以致更換設(shè)備.在整個(gè)混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中,拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn),包括混凝土拌和物的 均勻性,適宜的 拌和時(shí)間、衡器的 準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的 磨損程度 等.砼的 配合比依據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗(yàn),通過試驗(yàn)確定.(2)砼采用現(xiàn)場設(shè)置拌和站集中生產(chǎn),采用膠輪架子斗車,過磅投料,攪拌機(jī)拌制.由試驗(yàn)確定的 混凝土配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改.入機(jī)拌和量不應(yīng)超過廠家所規(guī)定的 拌和機(jī)容量的 10%.水泥、混合材料和骨料均應(yīng)以重量計(jì),水與外加劑溶液可按重量折算成體積.稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值:水泥、混合材料 1%;砂石 2%;水、外加劑溶液 1%(3)混凝土拌和過程中必須采用措施保護(hù)骨

26、料含水率穩(wěn)定.砂的 含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi).摻用混合材料時(shí),可以濕摻也可以干滲,但必須保證摻和均勻.使用外加劑溶液均勻地配入拌和用水中.(4)拌和機(jī)必須按其銘牌定轉(zhuǎn)速運(yùn)行;生產(chǎn)的 混凝土必須拌和均勻.拌和程序和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定.混凝土不應(yīng)拌和過度 ,以致為維持所需坍落度 而添加用水量,但最少拌和時(shí)間不得小于2.5米in.(5)選用的 混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力,應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的 需要相適應(yīng),以保證混凝土的 運(yùn)輸質(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備效率.不論采用何種方式,應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿,嚴(yán)重泌水及過多降坍落度 等現(xiàn)象.混凝土自由下落高度 不大于2米,否則

27、應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施.根據(jù)施工、澆筑地點(diǎn)和工程量,選擇運(yùn)輸機(jī)具,主要為自卸汽車、動力翻斗車、膠輪斗車及輸槽或溜筒等.(6)混凝土在運(yùn)輸過程中就盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,并減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù),運(yùn)輸時(shí)間按照規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行.(7)混凝土泵或其他運(yùn)輸方式時(shí)必須遵守水利電力部(SDJ20782)規(guī)范有關(guān)規(guī)定,不論采取何種運(yùn)輸設(shè)備,倘因停歇時(shí)間過久,混凝土已經(jīng)初凝,則必須作廢料處理.在任何情況下嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸中加水入倉.砼澆筑與養(yǎng)護(hù)(1)在澆筑倉清基完成,模板安裝、模板架立后,經(jīng)檢查合格簽字后,方可進(jìn)行砼澆筑.(2)在砼澆筑的 尺寸較大時(shí),按規(guī)范要求進(jìn)行分段、分層、分塊澆筑.(3)分次澆筑砼時(shí),對施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處

28、理.砼入倉必須均勻布料,并及時(shí)振搗.振搗時(shí),軟軸插入式振搗器垂直插入砼內(nèi),分層時(shí)插入下層砼50米米,插點(diǎn)間距不超過振搗器作用半徑的 1.5倍,按梅花形交錯(cuò)插搗,每一位置的 振搗時(shí)間,以砼不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn).(4)砼頂面用抹子整平,高程符合設(shè)計(jì)要求.(5)在澆筑過程中,設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.(6)在砼澆筑后,12小時(shí)設(shè)專人及時(shí)對砼進(jìn)行灑水或噴水養(yǎng)護(hù),保持砼表面經(jīng)常濕潤,直至規(guī)定時(shí)間,并作好養(yǎng)護(hù)記錄.質(zhì)量保證砼澆筑,必須有效杜絕蜂窩麻面和污點(diǎn).為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到施工強(qiáng)度 和監(jiān)理單位規(guī)定的 要求,對混凝土原材料、拌和、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格抽樣兩次檢查.現(xiàn)場混凝土

29、質(zhì)量檢測以抗壓強(qiáng)度 為主,混凝土試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型,不得任意挑選,除此以外,也須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的 試件,以資比較.引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(不限于):(1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (2) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (3) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (4) 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(5) 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(6) 混凝土強(qiáng)度 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (7) 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn) (8) 水工混凝土施工規(guī)范 (9) 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(10) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(11) 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (12) 水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范 五、泥結(jié)石路面施工(1)施工工藝測量放線推土機(jī)推

30、土或原路基修整人工場地平整泥結(jié)碎石路面生產(chǎn)路回填及夯實(shí).(2)推土機(jī)推土 場地清理:主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的 其它有礙物.含細(xì)根須、植物、覆蓋草等的 表層有機(jī)質(zhì)土壤要及時(shí)開挖運(yùn)至監(jiān)理指定地點(diǎn).場地清理及表土清除都采用70Kw推土機(jī)推土,推距4080米.推平采用推土機(jī)將高處土方就近推至低處,使場地平整.(3)人工場地平整推土機(jī)推平后,輔以人工整平,以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 平整度 . (4)泥結(jié)碎石路面施工1)材料石料:采用軋制的 碎石或天然碎石.石料等級不低于規(guī)范要求,扁平細(xì)長顆粒不超過20%,近似正方形有棱為好,不能含有其它雜物. 2)粘土粘土的 塑性指數(shù)一般大

31、于12,粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物.粘土用量一般不超過碎石干重的 15%. 3)泥結(jié)碎石路面 a路基要求 按路堤施工線進(jìn)行施工,若在施工開挖中偏離指定開挖線,應(yīng)重新修整.將開挖路槽的 土方棄至兩側(cè)并進(jìn)行碾壓處理.應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤.使機(jī)械開挖路槽土方時(shí),實(shí)際施工的 溝槽適當(dāng)留有修整余量,再用人工修整.需先挖好路槽,做好路基.路槽土質(zhì)為粘性土.路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的 淤泥等物,路基土濕度 不得超過20%,路基土要求壓或夯實(shí),新填路基每層回填碾壓厚度 為200米米,路中間要比兩邊略高一些,以便在突遇大雨后,可及時(shí)排干漬水.回填時(shí)回填土干容重15kN/米3,路基橫坡同路面,施

32、工中注意不能讓路基積水. 原有路堤在修彎取直施工時(shí),對需要修彎的 地段采用挖土機(jī)開挖后,由人工修坡取直.對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀,填土分層回填碾壓夯實(shí).回填時(shí)對原有基層應(yīng)做好清基,接口修成牙口. b泥結(jié)碎石面層泥結(jié)碎石面層為8厘米,碎石粒徑為24厘米,等級不低于3級,粘土塑性指數(shù)1220,用土量不超過碎石的 15%(按重量計(jì)).在壓實(shí)的 中基上按松散鋪厚度 (壓實(shí)厚度 1.2倍)攤鋪碎石,要求碎石大小顆粒均勻分布,厚度 一致.碎石鋪好后,用1012t壓路機(jī)碾壓34遍,直至石料無松動為止,碾速宜慢,2530米/分鐘.泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后,將規(guī)定的 用量土,均勻地?cái)備佋谒槭瘜?/p>

33、頂上.然后拌和,拌和一遍后,隨拌隨灑水,一般翻拌34遍,以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止,然后用平地機(jī)械或鐵鍬等工具漿路面整平,再用12t壓路機(jī)灑水碾壓,使泥漿上冒,表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓.過幾小時(shí)后,現(xiàn)用15t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑,再碾壓2遍. 壓實(shí)后的 土體取樣試驗(yàn)頻次每200米3、厚30厘米,取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實(shí)際確定試驗(yàn)頻率. C石屑層和路肩 田間路磨耗層厚度 2厘米,松鋪厚度 為壓實(shí)厚度 的 1.31.4倍,粒徑為厚度 的 0.550.75倍.將磨耗層石料與20%30%的 粘土先干拌2遍,將拌和好的 混合料攤鋪在路面上(采用路拌法),用1012t壓路機(jī)碾壓

34、23遍.同時(shí)做好路肩的 培墊和整理.路面橫向坡比為中間向兩邊3%.磨耗層灑水濕潤后,將粒徑25米米的 粗砂均勻鋪上一層即可.六、漿砌體施工(1)漿砌體施工工藝流程為:彈線-找平立皮數(shù)桿排卵石盤角掛線砌筑勾縫,其施工要點(diǎn)如下:1)在漿砌體施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖和砌體軸線的 要求,彈出中線和邊線,以及其他控制線. 2)卵石、砂漿的 品種和強(qiáng)度 等級必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,施工時(shí)應(yīng)注意核查各部分和砂漿的 強(qiáng)度 等級.砂漿采用機(jī)械攪拌,隨拌隨用,每層按規(guī)范要求制作砂漿試塊.(2)砌筑砂漿的 配制及質(zhì)量控制1)砌筑砂漿采用細(xì)砂,含泥量小于5%.2)砂漿配合比必須采用重量比,水泥、微沫劑等的 計(jì)量誤差應(yīng)控制在2%

35、以內(nèi),砂、水泥計(jì)量誤差控制在5%以內(nèi).水泥砂漿攪拌時(shí)間2米in,摻外加劑的 砂漿2米in.3)水泥砂漿的 最少水泥用量不宜小于200千克/米2.4)砌筑砂漿分層度 不應(yīng)大于30米米,砂漿稠度 以7090為宜.5)砂漿拌制好后,應(yīng)盛入灰槽中,水泥砂漿必須分別在拌制后3h、4h內(nèi)使用完畢,氣溫超過30時(shí),應(yīng)相應(yīng)綜合短1h.6)砂漿試件在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作,取樣試件的 數(shù)量,都應(yīng)按規(guī)范要求.(3)砌體質(zhì)量保證措施1)砌體質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,做到不出現(xiàn)通縫,灰漿飽滿度 達(dá)到80%以上,墻體垂直和水平4米米以內(nèi).2)砌塊進(jìn)場后應(yīng)堆在平整堅(jiān)實(shí)的 場地上,進(jìn)場的 砌塊必須持有合格證明,才能使用.3)砌

36、體砌筑,豎縫灌漿填實(shí),灰縫應(yīng)飽滿,砌筑完后加漿勾縫.4)砌筑砂漿應(yīng)在規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)使用完.2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(不限于):(1) 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (2) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(3) 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 (4) 堤防工程施工規(guī)范七、礫石墊層1、施工前應(yīng)取得土路基及路槽的 合格驗(yàn)收資料. 對路基應(yīng)根據(jù)壓實(shí)度 檢查(或碾壓檢查)和彎沉測定的 結(jié)果,凡不符合設(shè)計(jì)要求的 路段,必須根據(jù)具體的 情況,分別采取補(bǔ)充碾壓、換填好的 材料、挖開晾曬等措施,使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).2、路槽質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)攤鋪并做到邊攤鋪邊碾壓.3、運(yùn)到工地的 砂礫應(yīng)粗細(xì)均勻,運(yùn)料及攤鋪宜先遠(yuǎn)后近,循序進(jìn)行.4、厚度

37、 松鋪系數(shù)由實(shí)踐確定,人工攤鋪混合料時(shí),一般可用1.31.4之間的 松鋪系數(shù),攤鋪后進(jìn)行試壓.為有利于砂礫壓實(shí),砂礫石表面宜濕潤,如需灑水必須控制水量,防止泡軟下層土路基.5、碾壓宜先用雙輪壓路機(jī)(810t)穩(wěn)壓, 自路邊壓向路中,穩(wěn)壓兩遍后,即時(shí)檢測、找補(bǔ),同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的 砂或礫石挖出,分別摻入適量的 礫石或砂,徹底翻拌均勻,并補(bǔ)充碾壓,不能采取用粗砂或礫石覆蓋處理.找細(xì)平灑水后,當(dāng)混合料的 含水量等于或略大于最佳含水量時(shí),立即用12t以上的 三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓一直進(jìn)行到要求的 密實(shí)度 為止,碾壓全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水,使其保持最佳含水量.碾壓輪跡應(yīng)重疊,重疊寬度 3

38、0厘米,碾壓速度 一般不超過30米/米in,碾壓后輪跡深度 10米米.6、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象,應(yīng)立即停止碾壓,待翻松曬干,或換含水量合適的 材料后再進(jìn)行碾壓. 7、兩作業(yè)段的 銜接處,應(yīng)搭接拌和.第一段拌和后,留58米不進(jìn)行碾壓,第二段施工時(shí),將前段留下未壓部分,重新拌和,并與第二段一起碾壓.8、現(xiàn)場施工單位質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)用路拱板和3米直尺校正路拱、平整度 、厚度 等.9、礫石墊層經(jīng)壓實(shí)驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)連續(xù)攤鋪基層,無法連續(xù)鋪筑基層時(shí),應(yīng)派專人保養(yǎng)、整平,及限制交通.八、抹灰工程(1)施工順序:清理基層打巴做護(hù)角抹底子灰刮糙灰抹罩面灰.(2)基層清理及處理1)對于磚基層的 凹處,用

39、1:3水泥砂漿修補(bǔ).2)凸處進(jìn)行剔平,對于墻體與鋼筋砼接縫處,采取用與底子灰配合比相同的 砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”(厚35米米),超過接縫的 長度 不小于100米米,待其干燥后抹底層灰.3)抹灰前一天,將墻面自上而下澆水濕透.底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面,厚度 控制在58米米之內(nèi),抹進(jìn)先薄刮一道,使其與底灰抓牢,緊跟著抹第二遍,用靠尺刮平找直,用鐵抹子壓實(shí)壓光.第二部分 施工臨時(shí)工程一、導(dǎo)流工程(一)施工導(dǎo)流設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)我方按照合同規(guī)定的 臨時(shí)建筑物設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo)流工程建筑物的 設(shè)計(jì)和施工.我方對其推薦方案 提出全套施工導(dǎo)流設(shè)計(jì),包括施工導(dǎo)流布置、導(dǎo)流及渡汛規(guī)劃、導(dǎo)流建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)水力學(xué)試驗(yàn)以及相應(yīng)的 施工措施、控制性進(jìn)度 表、總價(jià)等等.我方推薦的 施工導(dǎo)流設(shè)計(jì)方案 或?qū)Я鹘ㄖ锏?結(jié)構(gòu)型式,還必須滿足以下規(guī)定:不得改變本合同工程施工圖圖示的 工程樞紐布置;不得延誤本合同規(guī)定的 施工期;確保施工期安全渡汛.(二)圍