環(huán)保型抽油機(jī)卸壓裝置.ppt

1、QC成果報(bào)告,老君廟油田采油三工區(qū)QC小組,二零一零年十一月三十日,環(huán)保型抽油井卸壓裝置 改進(jìn)油井卸壓裝置，促進(jìn)油田清潔生產(chǎn),前 言,老君廟油田作業(yè)區(qū)采油崗位長(zhǎng)期以來(lái)在抽油井更換盤(pán)根及井口附件時(shí)，均采用外排式放壓，待完全釋放油管內(nèi)原油壓力后再進(jìn)行操作。這種放壓方式，既造成了環(huán)境污染，還造成了一定的產(chǎn)量損失。環(huán)保型抽油井卸壓裝置可將油管內(nèi)原油壓力快速卸壓至套管環(huán)空，以解決環(huán)境污染和原油浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零排放，不但能夠有效提高工作效率，減輕采油工作量，而且能夠取得節(jié)能減排和安全環(huán)保的目的，具有一定的推廣價(jià)值。,一、小組概況,圖1：QC小組概況圖,表1：QC小組成員情況簡(jiǎn)介,為完成小組QC課題，合理安排小

2、組活動(dòng)計(jì)劃，制定了QC活動(dòng)安排表：,表2：QC 小 組 活 動(dòng) 安 排 表,二、選題理由,三、現(xiàn)狀調(diào)查,課題選定后，小組成員選定了采油三工區(qū)6812崗位30口抽油井，對(duì)這些井的近期動(dòng)液面數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（動(dòng)液面資料采集于老君廟作業(yè)區(qū)技術(shù)部），并進(jìn)行抽油井現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)如下：,表3：2010年10月份油井動(dòng)液面調(diào)查表 （動(dòng)液面資料采集于老君廟作業(yè)區(qū)技術(shù)部，見(jiàn)下頁(yè)）,根據(jù)動(dòng)液面資料分析和油井現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查得出以下結(jié)論：,1、玉門(mén)油田進(jìn)入后期開(kāi)發(fā)階段，采油三工區(qū)油井油層供液能力較差，抽油井動(dòng)液面深度平均在669.26m，抽油井油套環(huán)形空間有足夠的空間來(lái)容納油管內(nèi)卸壓的原油。 2、套管內(nèi)的原油伴生氣主要用來(lái)崗位

3、外置式取暖裝置用，處于常放狀態(tài)，套管內(nèi)壓力小，油管和套管之間存在壓差。 3、在油井進(jìn)行更換盤(pán)根和井口附件操作放壓時(shí)，卸壓液量平均在100L左右，如將油管內(nèi)的原油泄壓至油套環(huán)形空間，使放壓時(shí)的原油重新回收到井筒中，經(jīng)抽油泵采出，增加了一定的產(chǎn)液量，同時(shí)減少了環(huán)境污染。,4、油井以往放壓均采用取樣閘門(mén)放壓，由于管徑小，特別是冬季原油冷凝后導(dǎo)致放壓時(shí)間長(zhǎng)，延誤工作時(shí)間，采用環(huán)保型抽油井放壓裝置，從油管堵頭處放壓，管徑大，縮短放壓時(shí)間，可以提高采油工作效率。,小組人員經(jīng)過(guò)充分論證，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，提出了對(duì)于環(huán)保型抽油井卸壓裝置的可行性實(shí)施方案。,四、目標(biāo)確定,經(jīng)過(guò)三工區(qū)QC小組成員調(diào)查研究，利用“頭腦風(fēng)暴法

4、”集思廣益，討論決定，確立活動(dòng)目標(biāo)：,圖3：QC小組活動(dòng)目標(biāo)圖,圖4：QC小組活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖,五、原因分析 QC小組對(duì)采油維護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出了問(wèn)題的原因進(jìn)行歸納，繪制因果圖如下：,圖5：因果圖,六、要因驗(yàn)證,由于新集輸流程投運(yùn)，油氣遠(yuǎn)程密閉輸送，在生產(chǎn)運(yùn)行中，造成抽油井井口回壓升高；以往的放壓方式造成較嚴(yán)重的環(huán)境污染，也不適應(yīng)新形勢(shì)下對(duì)安全環(huán)保工作的要求，因此確定要因。 驗(yàn)證方式：調(diào)查。 結(jié)論：要因。,表4：確定要因表,要因確定：小組成員在原因分析的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步討論，并對(duì)習(xí)慣性外排式放壓帶來(lái)的不利因素進(jìn)行要因驗(yàn)證。 要因驗(yàn)證：習(xí)慣性放壓已不能滿足當(dāng)前對(duì)質(zhì)量安全環(huán)保工作的要求，影響開(kāi)井時(shí)間

5、和產(chǎn)量，造成了環(huán)境污染，加大員工勞動(dòng)強(qiáng)度。 驗(yàn)證結(jié)果：集輸流程回壓高，油管內(nèi)液面在井口是造成放壓困難和環(huán)境污染，因此確定為要因。,七、制定對(duì)策,表5：對(duì)策表,八、對(duì)策實(shí)施,方案一：設(shè)計(jì)油套連通裝置進(jìn)行放壓。 結(jié)構(gòu)組成：橡膠管（50mm3m）、外扣短節(jié)（50mm150mm）兩個(gè)、連接卡子(50mm)2個(gè)。,圖6：方案一結(jié)構(gòu)組成圖,橡膠管,連接卡子,短節(jié),連接方式：,圖7：方案一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施圖,2010年10月中旬，QC小組在J229、J208等井對(duì)方案一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了零排放，初見(jiàn)成效，但是，發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題： 1、連接不便。 首先，橡膠管有一定的硬度，不便于曲合。 其次，連接過(guò)程中，缺少活

6、動(dòng)接頭，不便于連接。 2、攜帶不便，安裝費(fèi)時(shí)。 針對(duì)以上問(wèn)題，QC小組通過(guò)實(shí)驗(yàn)論證，對(duì)方案一存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，提出了改進(jìn)方案：,改進(jìn)1：將橡膠管改為消防水龍帶，便于攜帶。 改進(jìn)2：在消防水龍帶中間加裝鋁制快速接頭，便于操作。 方案二：對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行實(shí)施 結(jié)構(gòu)組成：連接軟管（消防水龍帶：50mm3m、工作壓力：1.6MPa、最大承受壓力：4.6MPa）、鋁制快速接頭、50mm短節(jié)、接頭卡子。,鋁制快 速接頭,套管接頭,連接軟管,油管接頭,接頭卡子,圖8：結(jié)構(gòu)圖,圖9：安裝圖,環(huán)保型抽油井卸壓裝置制作安裝過(guò)程： 裝置主體由兩節(jié)放壓軟管通過(guò)鋁制快速接頭連接而成，兩端裝50mm的短節(jié)有接頭卡子固定而

7、成。 放壓時(shí)，關(guān)閉抽油井生產(chǎn)閘門(mén)和套管閘門(mén)，用管鉗卸掉油管堵頭和套管堵頭，將環(huán)保型抽油井放壓裝置兩端的短節(jié)分別安裝在油管堵頭和套管堵頭處，打開(kāi)套管閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén)進(jìn)行放壓操作。,圖10：活動(dòng)目標(biāo)完成柱狀圖,九、效果對(duì)比,表6：實(shí)施效果對(duì)比表,通過(guò)對(duì)環(huán)保型抽油井卸壓裝置現(xiàn)場(chǎng)使用后，油井卸壓時(shí)間比井口外排卸壓減少了約50%，且不會(huì)造成環(huán)境污染和原油浪費(fèi)，符合節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，減輕了采油工作量，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。,在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中，由于三工區(qū)抽油井套管放空閘門(mén)公稱直徑的差異，我們QC小組準(zhǔn)備了兩套直徑不同的連接短節(jié)，以適應(yīng)兩種不同直徑套管閘門(mén)的安裝。 在現(xiàn)場(chǎng)使用中： 1

8、、由于輕便，便于攜帶。 2、安裝簡(jiǎn)單，操作快捷。 3、清潔環(huán)保，消除污染。 4、減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工作時(shí)間。,實(shí)施效果對(duì)比圖,圖:11：外排式放壓現(xiàn)場(chǎng),圖12：環(huán)保型抽油井卸壓裝置安裝后效果,十、經(jīng)濟(jì)效益,QC小組通過(guò)實(shí)驗(yàn)成果核算，進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評(píng)估： 1、成本投入：連接軟管：3m5元=15元 連接卡子：42.5元=10元 鋁制接頭：1副18元 短 節(jié)： 50mm215元=30元 成本合計(jì)：73元/套 2、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益： 試驗(yàn)階段，選擇6812崗位16口井的更換井口盤(pán)根操作，試用環(huán)保型抽油井卸壓裝置，共16井次，循環(huán)回收液量平均100升/口。,1、試驗(yàn)階段16口井創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益： 16口100升3

9、.58元=5728元/月 2、目前三工區(qū)有油井165口，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益： 165口12月100升3.58元=70.8840萬(wàn)元/年 注：1、目前油井每口井每月需加盤(pán)根一次，采用外排放 壓，排出液量 約100升/口。 2、每桶原油價(jià)格：85.4美元約合人民幣569.3元。 3、每桶原油約等于158.98升。 4、每升原油：569.3158.98=3.58(元) 5、以上數(shù)據(jù)均查自2010年11月21日中國(guó)金融網(wǎng)。,十一、社會(huì)效益,1、提高了抽油井精細(xì)化管理，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；減少環(huán)境污染； 2、減少油井的停井時(shí)間，降低了抽油井因停井時(shí)間長(zhǎng)造成的產(chǎn)量損失，同時(shí)由于循環(huán)回收外排原油，

10、增加了產(chǎn)液量； 3、該裝置造價(jià)成本低，便于攜帶、操作方便快捷、省時(shí)省力，可多井重復(fù)使用，在油田上有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值； 4、在小組活動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中，三工區(qū)QC小組成員積極參與，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，取得了較好的成果，進(jìn)一步激發(fā)了對(duì)QC攻關(guān)活動(dòng)的熱情，為油水井的精細(xì)化管理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。,十二、成果證明,十三、鞏固措施,1、三工區(qū)QC小組研究決定，2010年11月 下旬在工區(qū)內(nèi)所有采油崗位進(jìn)行推廣用。 2、使用過(guò)程中平穩(wěn)操作，防止壓、砸，保 持清潔，以延長(zhǎng)裝置的使用時(shí)間。,十四、體會(huì)和打算,通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，增強(qiáng)了全員參與意識(shí)，增進(jìn)了團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，增加了員工技術(shù)創(chuàng)新的動(dòng)力；圓滿地完成了一個(gè)PDCA循環(huán)，成功研制出了環(huán)保型抽油機(jī)卸壓