通道整體式蓋板涵施工方案

1、目 錄第一章 編制說明及依據(jù)1第一節(jié) 編制說明1第二節(jié) 編制依據(jù)1第三節(jié) 主要技術(shù)指標(biāo)1第二章 工程概況1第三章 施工部署1第一節(jié) 施工目標(biāo)1第二節(jié) 施工平面布置2第三節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2第四章 施工方案、方法及技術(shù)要求2第一節(jié) 施工工藝2第二節(jié) 基礎(chǔ)施工3第三節(jié) 墻身施工4第四節(jié) 蓋板施工6第五節(jié) 防水施工9第六節(jié) 附屬工程施工10第七節(jié) 臺背回填10第五章 質(zhì)量保證措施11第六章 工期保證措施13第七章 安全保證措施14第八章 環(huán)、水保措施15第九章 文明施工措施16第十章 雨季施工措施17附件-蓋板涵施工工藝流程圖K30+854 2-6.06.0m鋼筋砼蓋板涵施工方案 第一章 編制說明及依

2、據(jù)第一節(jié) 編制說明本施工方案經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)體會合同文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖和現(xiàn)場實地考察的基礎(chǔ)上，針對本工程的特點，結(jié)合工程施工經(jīng)驗，在滿足合同文件要求的前提下進(jìn)行編制。第二節(jié) 編制依據(jù)a. 湖南省芙蓉大道湘陰段道路工程（一期）招標(biāo)文件。b. 國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)文件及設(shè)計、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。c. 標(biāo)前會答疑資料及補(bǔ)遺書。d. 施工現(xiàn)場調(diào)查取得的有關(guān)資料。第三節(jié) 主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計荷載：公路-級第二章 工 程 概 況K30+854 2-6.06.0m鋼筋混凝土蓋板涵，本蓋板涵與線路交角290度，長59.16m。涵洞基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、墻身、蓋板均采用C30混凝土，洞口采用M7.5漿砌片石鋪砌，翼

3、墻基礎(chǔ)采用C20混凝土，帽石采用C30混凝土。第三章 施工部署第一節(jié) 施 工目 標(biāo)質(zhì)量總體目標(biāo)：分項合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到85%以上。工程一次驗收合格率達(dá)到100%。進(jìn)度目標(biāo)：自開工之起60天內(nèi)竣工。安全總體目標(biāo)：杜絕各類安全質(zhì)量事故。第二節(jié) 施工平面布置蓋板涵砼均由拌合站（K29+100處）集中拌制，由砼罐車運至施工現(xiàn)場，鋼筋砼蓋板現(xiàn)場制作鋼筋，支模板澆筑混凝土。第三節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）施工便道已全線貫通，確保施工機(jī)具、材料進(jìn)場道路暢通。2）施工用水利用拌和站井水及鄰近溝渠水。 3）施工用電配備一臺30KW的發(fā)電機(jī)。4）擬投入資源配置計劃主要勞力組織序號工種名稱人數(shù)(人)備注1鋼筋工22

4、電焊工23模板工84混凝土工65普通工人106電工1施工擬投入主要機(jī)械設(shè)備：見后附表第四章 施工方案、方法及技術(shù)要求蓋板涵基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求采用整體式基礎(chǔ)，蓋板采用現(xiàn)澆方法。第一節(jié) 施工工藝工藝流程：基坑開挖 地基檢測 基礎(chǔ)施工 墻身施工 蓋板現(xiàn)澆 臺背回填 附屬工程第二節(jié) 基礎(chǔ)施工該蓋板涵為整體式基礎(chǔ),基坑開挖采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸，要求根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。工藝流程：測量放線基坑開挖基底處理測量放線支模鋼筋布置 砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢測1）由測量工程師放出基坑開挖線，并埋設(shè)護(hù)樁，使用石灰撒出基坑開挖輪廓線。2）基坑開挖：基坑

5、由機(jī)械開挖，底高程預(yù)留20厘米，留待人工清理，避免機(jī)械擾動基底。保證基底有足夠的承載力、嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。3）基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、開挖深度、現(xiàn)場的具體情況確定。在基坑頂面設(shè)置截水溝，防止地面水流入基坑。4）基底的處理：人工整平并夯實，四周挖排水溝引至集水坑，及時抽排積水。5）鋼筋與模板基礎(chǔ)鋼筋的制作嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，鋼筋的制作由有豐富施工經(jīng)驗的鋼筋工和電焊工制作，以確保施工質(zhì)量。焊工焊前進(jìn)行試焊，試焊合格后方正式施焊。鋼筋存放于施工現(xiàn)場，堆放時鋼筋底部用方木墊高，上面用彩條布遮蓋。主要做好以下幾個方面：A、主筋接頭采用雙面焊時搭

6、接長度不小于5d，單面焊長度不小于10d，盡量采用雙面焊接。B、焊接時焊縫要飽滿，焊渣要清除。C、骨架焊接接頭在同一斷面不超過50%，兩個焊接接頭的距離為30d，且不少于50cm。D、施焊時由中到邊對稱焊，且先定位后焊接。E、鋼筋制作：按照圖紙和規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制制作的幾何尺寸及鋼筋安裝的間距、保護(hù)層厚度，預(yù)埋筋的準(zhǔn)確位置。6）、模板采用組合鋼模，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。a、測量放線：根據(jù)護(hù)樁放出結(jié)構(gòu)物邊線，在基坑周邊釘樁控制上口模板及鋼筋的準(zhǔn)確位置。b、支模：采用鋼

7、模支設(shè)，模板拼縫用密封條填塞，粘結(jié)牢固，用螺栓連接，橫桿采用48萬能鋼管，立桿間距100厘米，橫桿間距60厘米，采用14鋼筋對拉，內(nèi)撐用鋼筋頭焊接在鋼筋骨架上，外撐可用鋼管或方木。7）、砼澆筑：砼由拌合站集中攪拌，運輸采用砼罐車。砼入倉采用溜槽入倉。砼澆筑分層厚度不大于30厘米，砼振搗距模板邊10厘米，振動時間不宜過長，除按時間控制外，以砼不再明顯下沉和無明顯氣泡，表面無浮漿為準(zhǔn)，防止砼過振產(chǎn)生離析。振動上層砼時，插入下層5厘米，防止分層、蜂窩的出現(xiàn)。8）、養(yǎng)護(hù)：拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)，用草簾子覆蓋。9）、檢測：拆模完成后，對砼的外觀、幾何尺寸、標(biāo)高、軸線偏位用目測、儀器、鋼尺進(jìn)行檢測。第三節(jié) 墻

8、身施工1、測量放線：放出墻身邊線，在基礎(chǔ)周邊彈出墨線控制上口模板及鋼筋的準(zhǔn)確位置。2、安裝墻身模板1）選模（1）、模板選擇優(yōu)先選用鋼模，不夠模數(shù)處用木模拼裝，保證模板的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。（2）、模板支設(shè)前對模板進(jìn)行清理、刨光、去污等工作保證砼澆筑的要求。（3）、支模前，按技術(shù)交底的幾何尺寸進(jìn)行模板組合，模板之間用U型卡或螺栓連接。轉(zhuǎn)角處用陰角或陽角模板連接。模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。要求：模板間設(shè)壓條，保證接縫不漏漿，模板板面錯臺不大于2mm。（4）支模采用橫桿連接模板，并用立桿加固，立桿、橫桿一律采用雙鋼管。（5）立桿、橫桿與模板間用雙股鐵絲擰緊

9、。2）、模板調(diào)整模板固定后按設(shè)計幾何尺寸進(jìn)行模板調(diào)整。模板豎向垂直，用垂球調(diào)整，平面尺寸偏差不大于20mm，技術(shù)員檢驗合格后進(jìn)行模板的支撐加固。3）、模板的支撐固定模板固定與調(diào)模同時進(jìn)行，先掛軸線，對位置不夠準(zhǔn)確的模板，用支撐加力或放松的辦法校正模板。墻身模板采用兩邊墻內(nèi)側(cè)對稱支撐和剪力撐，邊墻內(nèi)用對拉螺桿并設(shè)內(nèi)撐，邊墻外側(cè)及端頭模板斜撐方式支撐。支撐加固后進(jìn)行自檢和清理模板工作，即涂刷模板隔離劑，外露面混凝土脫模劑應(yīng)采用一種品種，不得使用廢機(jī)油等油料。4）、驗?zāi)Ｗ詸z完成后，對模板進(jìn)行檢驗，主要檢驗項目：部位模板標(biāo)高(mm）內(nèi)部尺寸（mm）軸線偏位（ mm）表面平整（ mm）相鄰模板面高低差（

10、 mm）基礎(chǔ)153015502墻身102010502 自檢檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格并簽字認(rèn)可后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。3、墻身砼澆筑1）、對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行。2）、運至現(xiàn)場的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻、滿足坍落度要求方能入模。3）、混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。4）、澆筑混凝土?xí)r的振搗要求A、插入式振動器垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果；B、插入時宜稍快，拔出時略慢，并邊拔邊振，以免在混凝土中留有空洞；C、插入式振動器振動時的移

11、動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；E、混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在1015s為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土以振搗完成；混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4、砼養(yǎng)護(hù)待砼初凝后采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于7d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。第四節(jié) 蓋板施工1、蓋板支架、底模蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，然后根據(jù)測量成果用墨斗

12、在涵臺身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。蓋板底模均采用1.2厚九層板，模板采用加條木骨肋。肋木采用810cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架按0.60.61.2m(長寬高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，模板尺寸正確無誤，其誤差

13、控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2、鋼筋加工及安裝鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

14、1）、鋼筋制作安裝工藝 、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。 、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 、通道蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎。鋼筋綁扎時應(yīng)先安裝縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。、蓋板鋼筋設(shè)置5cm5cm5cm的混凝土梯形保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距1m1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯開。、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自

15、檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。 3、側(cè)模分倉側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。具體操作以5米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板5塊，先進(jìn)行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與

16、臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進(jìn)行1、3、5倉混凝土澆注。4、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和時間不得小于3min，混凝土輸送車運送作業(yè)點。汽車吊吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動器進(jìn)行振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、浮漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。

17、蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進(jìn)行2、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進(jìn)行隔離，分段沉降縫采用2cm后泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格，方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。6、拆模底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7、蓋板檢驗1）、實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻

18、率1高度(mm)+10,0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2寬度(mm)203長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)2）、外觀鑒定項目、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm必須處理。、混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.15mm時必須處理。第五節(jié) 防水施工防水瀝青使用熱瀝青和乳化瀝青兩種相結(jié)合，在處理沉降縫時使用熱瀝青浸泡麻絮，蓋板頂面使用乳化瀝青涂刷兩層。1、沉降縫處理方法寬度為2cm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求；蓋板接縫表面鋪設(shè)0.5m寬的一層瀝青麻絮麻絮和兩層石棉瀝青之防水層，

19、防水層以下接縫處，外側(cè)以瀝青浸泡麻絮填塞，深度為5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞，深度為15cm，基礎(chǔ)部分沉降縫不用填塞，留下施工時嵌入瀝青浸制木板兼作防水之用，或下部用粘土填塞，上部1015cm用水泥砂漿填塞。 2、涵身防水瀝青施工方法先將蓋板頂面清掃干凈，砼表面不得有積水和灰塵，使表面保持干燥，自蓋板頂面至蓋板底面以下50cm兩側(cè)邊墻外面先涂熱瀝青二層，再鋪瀝青浸制麻布一層及石棉瀝青二層。第六節(jié) 附屬工程施工1、帽石砼施工時，選用木模板，木制倒角。在安裝模板時按照設(shè)計控制模板上部標(biāo)高，使模板頂端順直、平整。澆筑混凝土?xí)r從低處往高處澆筑，砼宜選用坍落度較小值，機(jī)械振搗。在初凝前取出木倒角，用

20、鐵抹子壓實收光，帽石表面用原漿收光。2、洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石。a.石料的石質(zhì)應(yīng)堅硬、密實、耐久，色澤均勻，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，無裂紋或其它構(gòu)造上的缺陷，抗壓極限強(qiáng)度能滿足規(guī)范要求不小于MU30。b. 片石中部厚度不得小于設(shè)計15cm，石料表面應(yīng)潔凈，不得粘有泥土、油漬或其它有害物質(zhì)。風(fēng)化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應(yīng)剔除，不得使用。第七節(jié) 臺背回填(1)、臺背回填必須在涵管安裝完成后且砂漿強(qiáng)度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行回填。涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實，相對密度達(dá)96%。 (2)、填料選用透水性材料填筑，填料中不含有機(jī)物、草皮、樹根等

21、雜物，填筑時兩側(cè)對稱分層回填壓實，填料粒徑小于50mm。 (3)、回填分層填筑、壓實，分層厚度小于20cm，采用小型夯實機(jī)具時，分層厚度不宜大于15cm。(4)、施工過程中，當(dāng)涵洞頂覆土厚度小于0.5米時，涵頂及涵洞兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工分層夯實；當(dāng)洞頂覆土厚度在0.5-1.0米時，洞頂可通過施工車輛，但壓路機(jī)必須采用靜壓。第五章 質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對涵洞工程特點和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對各管理部門的工作進(jìn)行分解，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和制度措施入手，在分部分項工程施工工序上

22、嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、責(zé)任主體項目經(jīng)理對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，組織、推動、決策、監(jiān)督、考核，對本標(biāo)段工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；項目副經(jīng)理、總工程師對照質(zhì)量目標(biāo)，貫徹落實工程質(zhì)量措施，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)管段內(nèi)的質(zhì)量工作，對管段內(nèi)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)負(fù)責(zé)；施工隊長對所轄地段的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實施，強(qiáng)化對施工過程的控制。領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)、逐層保證，把工程質(zhì)量的優(yōu)劣列為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績的重要內(nèi)容，形成各級領(lǐng)導(dǎo)重視的局面，為實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。3、建立質(zhì)量“三檢”制建立各級質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式。定期檢查于每季度進(jìn)行一次，各施工隊每月進(jìn)行一次。質(zhì)量

23、檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)檢測對照部頒驗標(biāo)對工程中線、水平及工程結(jié)構(gòu)尺寸和檢測項目進(jìn)行實地量測，做出記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)保書、設(shè)備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，按檢查辦法做出檢查評定結(jié)果。在分項工程施工過程中， 采取定期檢查、專人檢查、班組自查、職工互查相結(jié)合的“三檢”制度。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對監(jiān)理工程師和甲方代表進(jìn)行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質(zhì)量問題，必須及時采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。4、建立質(zhì)量交底制接到設(shè)計圖紙后，由項目總工程

24、師組織有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員認(rèn)真熟悉審核圖紙，并積極參加建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性，編制周密的實施性施工組織設(shè)計。在實施性施工組織設(shè)計送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭、項目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行單項工程技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面交底，找出質(zhì)量安全重點監(jiān)控部位和監(jiān)控點，按照施工任務(wù)劃分，各分管主管工程師負(fù)責(zé)對所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)向班組分項進(jìn)行書面交底，施工過程中全程實行技術(shù)指導(dǎo)，做到質(zhì)量重點人人心中有數(shù)，全員參與質(zhì)量管理。5、加強(qiáng)施工技術(shù)管理加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)和測量復(fù)核制。對涵洞進(jìn)行控制測量，確保建筑物定位準(zhǔn)確，中線水平準(zhǔn)確無誤。工程

25、技術(shù)人員做到施工圖紙、技術(shù)交底、施工測量無誤且及時、準(zhǔn)確。實行復(fù)核簽字制度，所有圖紙交底、測量放樣資料必須由技術(shù)主管審核后方能交付施工。嚴(yán)格各項技術(shù)管理工作，如測量交接樁制度、技術(shù)交底制、工程日志制、隱蔽工程檢查制、驗工簽認(rèn)制、工序驗收交接制、混凝土澆筑分工負(fù)責(zé)制、材料進(jìn)場檢驗制等。各項資料保存完好，以備核查。6、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9001 保證模式組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序銜接有序。建立完整的質(zhì)量檢測體系，嚴(yán)格按照工序流程和檢測程序進(jìn)行質(zhì)量檢測。項目經(jīng)理部設(shè)工地試驗室，配備完善的試驗和計量儀器

26、，負(fù)責(zé)工程試驗工作。加強(qiáng)對成品、半成品和原材料質(zhì)量的檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。7、嚴(yán)把材料采購、進(jìn)場、使用檢驗關(guān)進(jìn)入工地各項原材料要符合設(shè)計、規(guī)范要求，從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨，所有外購材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗數(shù)據(jù)，否則，不得在工程中使用。每批進(jìn)場水泥、砂石料等主材應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細(xì)骨料按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計要求方可使用。第六章、工期保證措施

27、1、組織管理措施1 ）為保證工程按期完成,建立保證工期組織機(jī)構(gòu)，簽定工期保證責(zé)任狀。項目經(jīng)理是保證工期的第一責(zé)任人，并由上至下一級一級簽定工期保證責(zé)任狀直到作業(yè)班組，工期責(zé)任落實到人。2） 施行工程進(jìn)度月計劃制度，每月20 日前，各施工班組將下月的施工計劃上報項目部，每月25日前，項目部根據(jù)各施工班組上報計劃結(jié)合實際工程進(jìn)展，下達(dá)下月施工計劃。3）施行周工程例會制度，每周日下午，召開項目部工程例會，項目部各部門總結(jié)一周工作進(jìn)展，明確下周工作目標(biāo)，提出存在問題，研究解決措施，保證工程按照計劃順利實施。4）采取獎罰措施，對不能按時完成周計劃、月計劃施工任務(wù)的施工隊，實行罰款，對周計劃、月計劃順利實

28、現(xiàn)的施工隊給予高額獎勵并表揚(yáng)，激發(fā)職工勞動熱情。2、 勞動管理措施1） 加強(qiáng)用工的計劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可能性，實現(xiàn)定額用工。2）加強(qiáng)勞動定額管理，確保定額水平的完成。3） 關(guān)鍵工序要特別加強(qiáng)組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工。4） 領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。5） 必要時實行三班制，夜間搞好照明措施，在不影響周邊居民生活的情況下，爭取保證夜間正常施工。3、 技術(shù)保證措施1） 優(yōu)化施工組織設(shè)計，作到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。2） 組織好流水化、程序化的施工作業(yè)，保證施工工序一環(huán)扣緊一環(huán)。3） 發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底

29、、勤檢查、抓落實。當(dāng)遇到困難較大或一時解決不了的技術(shù)問題，積極會同設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。4） 專業(yè)技術(shù)人員，要深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5） 加強(qiáng)項目部總工程師技術(shù)崗位責(zé)任制，對技術(shù)負(fù)責(zé)并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)、工序合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。6） 做好各工序質(zhì)量控制，一次合格，杜絕返工。根據(jù)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，做好對施工各個環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量控制，確保達(dá)標(biāo)，杜絕因工程質(zhì)量不合格而停工，以質(zhì)量保工期。4、 物資保障措施1） 材料計劃超前提出，提前組織物資人員及時采購，確保按時到位。2）把握施工的旺淡季特點，調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況

30、，特別是季節(jié)性施工要作好材料的適當(dāng)準(zhǔn)備，現(xiàn)場充分儲備一定數(shù)量的材料。3） 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，做好材料抽樣試驗鑒定，確保工程材料質(zhì)量，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。5、設(shè)備保障措施1） 設(shè)備管理人員，要選配技術(shù)素質(zhì)好、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的員工擔(dān)任。2） 加強(qiáng)現(xiàn)場和工作面設(shè)備的調(diào)整調(diào)度工作。3） 根據(jù)工程進(jìn)度，需購置新設(shè)備時，應(yīng)超前考慮，超前定貨，作到隨用隨上，不誤時間。6、協(xié)調(diào)好外部關(guān)系1） 與當(dāng)?shù)卣叭罕娒芮新?lián)系，理順關(guān)系，搞好關(guān)系協(xié)調(diào)，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，確保施工順利進(jìn)行。2） 發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)合作的精神，與相鄰的標(biāo)段密切協(xié)作，共同努力，服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，密切與本工程相關(guān)單位的合作與配合。第七章.安全保證措

31、施1.安全保證體系（1）項目經(jīng)理部設(shè)立以項目經(jīng)理為首的安全管理機(jī)構(gòu)，工地配備專職安全員2名，全面負(fù)責(zé)工程的安全工作。班組設(shè)兼職安全員，形成一個健全的安全保證體系。（2）建立健全各級安全管理制度，做到有計劃，有組織、有措施。（3）安全管理機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全施工方針政策、法令、規(guī)章制度和上級有關(guān)規(guī)定，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)在“安全第一、預(yù)防為主”的方針指導(dǎo)下組織和推動施工中的安全工作。（4）工地專職安全員的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)定，推動和組織施工的安全工作，在業(yè)務(wù)上接受上一級安全管理部門的領(lǐng)導(dǎo)。并組織安全知識學(xué)習(xí)及上級頒發(fā)的相關(guān)文件，指導(dǎo)班組人員正確使用個人防護(hù)用品。2施工用電措施

32、1）、施工安全用電必須由專業(yè)電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自亂拉電線2)、工地用發(fā)電機(jī)組應(yīng)有專業(yè)電工操作維護(hù)。3)、現(xiàn)場用電應(yīng)遵循“一機(jī)、一閘、一漏、一保護(hù)”原則。3夜間施工安全1）、夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮,安質(zhì)部安全員要設(shè)專人盯班盯崗,確保施工機(jī)械及人員安全。2）、加強(qiáng)對機(jī)具電器設(shè)備的檢查維修,并有專人負(fù)責(zé),夜間施工要有足夠的照明,并配備各種電氣配件,遇雨天及時更換防爆燈具,保證工程順利進(jìn)行。3）、施工作業(yè)區(qū)及運輸路徑,設(shè)置良好的照明設(shè)施,作業(yè)照明燈必須使用安全電壓,工地運輸交叉路口,轉(zhuǎn)彎處設(shè)置慢行警示燈并設(shè)專人防護(hù)。4）、夜間施工必須配備兩路電源或自備發(fā)電設(shè)備,確保不間斷照明。5）、加強(qiáng)對施工地段道路的養(yǎng)護(hù),保證夜間車輛順暢通行。6）、各種施工機(jī)械及車輛通過臨近村莊時,要盡量減少噪音,最大限度地減少對當(dāng)?shù)鼐用竦母蓴_。第八章 環(huán)、水保措施1.建立環(huán)水保保證體系，健全環(huán)水保各項規(guī)章制度，加強(qiáng)環(huán)水保知識的教育與宣傳。2.多雨季節(jié)時，做好防洪的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)疏通各排水管道，盡可能不讓基坑水、洪水危害農(nóng)作物。3.加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管理，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，做到材料堆放整齊，機(jī)械設(shè)