橋梁挖孔樁施工方案

1、挖孔樁施工方案我合同段有公鐵立交橋1座。主要分項工程有鉆孔樁基礎(chǔ)、挖孔樁基礎(chǔ)、系梁、墩、臺身、臺帽、蓋梁、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工等。該大橋共有挖孔樁80根，鉆孔樁16根，墩柱96根，梁板306片。挖孔樁根據(jù)設(shè)計地質(zhì)情況分析，基巖層埋藏較淺，采用樁基礎(chǔ)，樁基持力層為微風(fēng)化和弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖。橋臺樁基嵌入微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖3米，橋墩樁基嵌入微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖4米。挖孔樁直徑為1.5m，混凝土設(shè)計標(biāo)號為C25砼。樁基礎(chǔ)有80根采用人工開挖成孔，挖孔樁平均長度為13.8米。鋼筋籠現(xiàn)場就近加工吊車安裝，逐節(jié)焊接就位，導(dǎo)管法灌注混凝土。護(hù)壁模板采用木模拼裝而成，便于拆卸，但要經(jīng)常檢查木模的直徑和變形情況

2、，發(fā)現(xiàn)問題即使糾正。一、挖孔樁施工工藝（1）施工工藝挖孔樁施工工藝流程見“表8 主要分項工程施工工藝框圖5”。（2）施工準(zhǔn)備A、測定樁位，平整場地；樁頂高出既有地面時，先用編織袋裝土墊道或用腳手架形成施工廊道，以便安裝井架及出碴，同時做好樁區(qū)地表截、排水及防滲水工作，并準(zhǔn)備好井下排水、通風(fēng)。B、安裝井架：為便于出碴，井架采用扒桿，每個井口安設(shè)一臺卷揚機作為提升牽引設(shè)備。C、鋪設(shè)出碴道路：第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土澆注完后，在井口的縱向修整道路，供運土平板車運行出碴。（3）樁孔開挖樁孔開挖按設(shè)計要求做好護(hù)壁，并及時澆注樁身。1、 井口部分：根據(jù)樁孔井口段土質(zhì)情況將井口挖至13m深時，即可立模澆筑第

3、一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁，這部分稱之為鎖口，用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面要平整，并略高出原地面。2、 掘進(jìn)，采取邊挖邊護(hù)的方法。一般每節(jié)挖深1m后，沿井壁立模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。具體開挖深度由地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化破碎或出現(xiàn)流砂地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖1m或0.5米左右。就做一節(jié)護(hù)壁。出現(xiàn)風(fēng)化巖層時，為減輕開挖時對井壁的震動，應(yīng)以風(fēng)鎬開挖為主，局部可配合風(fēng)槍。石質(zhì)較堅硬地段，可使用風(fēng)槍淺眼爆破。開挖順序為先中間部分，后井壁部分。3、 出碴：井內(nèi)采用人工裝碴，使用井架做提升設(shè)備出碴。4、 護(hù)壁支撐：為保證樁井開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采用邊挖邊護(hù)的方法施工，注意避免在土石

4、層變化處和滑動面處分節(jié)。并按設(shè)計要求做好護(hù)壁。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。整修井壁時不宜放炮，以免造成震動。5、 井內(nèi)的通風(fēng)：樁井挖至一定深度，為保證井下有新鮮空氣，一般在井口設(shè)一臺通風(fēng)機，通過膠管（軟管）向井下送風(fēng)。一定要保證施工人員的生命安全。不可麻痹大意。6、 井內(nèi)排水：當(dāng)樁井挖至有水時或出現(xiàn)流砂層時，采用離心泵或多級泵抽水。但不能持續(xù)強抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)各方研究處理措施，以免造成嚴(yán)重坍孔。7、 上下井設(shè)施：為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)扶梯或設(shè)帶安全卡的吊籠。（4） 灌注樁身混凝土A、 灌注前準(zhǔn)備工作鋪底：為減少井內(nèi)滲水，

5、保持清潔，井底用同級混凝土鋪1020cm。清孔：鑿除護(hù)壁突出的部位，并用高壓水沖洗護(hù)壁和清除護(hù)壁上的雜物。安放鋼筋籠所有樁的鋼筋籠均按圖紙及規(guī)范要求在鋼筋加工場內(nèi)加工成形。吊裝采用吊車完成，豎向接長采用立焊，焊縫長度單面焊10d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%。吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊施作。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。灌注混凝土砼采用砼拌合站統(tǒng)一拌合，坍落度控制在5-7cm，砼灌注采用砼攪拌運輸車運輸、吊車進(jìn)灌注。導(dǎo)管采用300mm鋼導(dǎo)管，法蘭聯(lián)接，使用前進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗。導(dǎo)管分段拼接，吊車或鉆架吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲料漏斗，底

6、部離孔底250-400mm。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時間。砼灌注連續(xù)不得中斷，所有灌注砼的機械及動力設(shè)備必須備用一套。砼灌注至設(shè)計標(biāo)高時停止灌注，如樁內(nèi)水位較高則采用水下砼灌注法施工。樁基砼使用插入式振動棒振搗，每一搗固層厚以不超過30cm為宜。（5）樁基檢測在整個鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認(rèn)真做好施工試驗、檢查記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師采取鉆探取芯、無鉆損檢測等方法對樁基進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以測定成樁質(zhì)量。二、注意事項1、 挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求。并應(yīng)在孔口定出護(hù)樁，以保證軸線中心位置。2、 孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%，或孔深超過10米時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。3、 護(hù)壁混凝土強度等級不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土的一部分時，不應(yīng)低于樁身混凝土設(shè)計強度。4、 遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌砂時，應(yīng)加強護(hù)壁或降水措施，必要時采用鋼護(hù)筒防護(hù)。5、 孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4米，軟巖層不得超