隧道防水板熱熔鋪設施工工藝

1、隧道防水板熱熔鋪設施工工藝一、工藝總結(jié)（一）、防水板及無紡布的技術(shù)性能1、防水板：采用EVA型，厚度1.5mm，幅寬宜為24m；斷裂拉伸強度18Mpa；扯斷伸長率650；撕裂強度100KN/m；低溫彎折性為-35無裂紋；不透水性為0.3Mpa，24h無滲水；加熱伸縮量：延伸2mm，收縮6mm；熱空氣老化（80168h）：斷裂拉伸強度16MPa，扯斷伸長率600；耐堿性（飽和Ca（OH）2溶液*168h）：斷裂拉伸強度17MPa，扯斷伸長率600；人工候化：斷裂拉伸強度保持率80，扯斷伸長率保持率70；刺破強度：300N。2、無紡布：重量400g/m(2)；厚度3mm；拉斷力（50mm）450N

2、；伸長率80%；縱橫強度比1.5；梯形斷裂250N；滲透系數(shù)5*10(-2)；裂隙率80。（二）、材料實際進場及檢驗情況防水板采用揚州美邦工程有限公司生產(chǎn)的EVA防水板，無紡布生產(chǎn)廠家為河北華虹工程材料有限公司，熱熔墊圈生產(chǎn)廠家為西安博航土工材料有限公司。 熱熔墊圈 熱熔墊圈防水板、土工復合材料進場后，首先對材料的材質(zhì)證明及材料規(guī)格進行檢驗，合格后進行材質(zhì)、性能試驗，對中心試驗室不能檢測的性能指標進行委外送檢。待全部檢測合格及監(jiān)理見證檢查合格后方可投入使用。 防水板試件 防水板拉伸試驗（三）、施工工藝控制情況1、施工機具固定土工布采用射釘槍，熱熔墊圈與防水板間焊接采用壓焊器，防水板間環(huán)向焊接采

3、用雙縫爬焊機，修補防水板采用電烙鐵。 射釘槍 壓焊器 雙縫爬焊機 電烙鐵2、無紡布鋪設鋪設無紡布，首先用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用熱熔墊片、金屬墊片、射釘結(jié)合，材料規(guī)格：熱熔熱直徑70mm、厚度56mm，金屬墊片直徑20mm、厚度2mm，射釘長度25mm30mm，采用射釘搶作業(yè)，射擊固定無紡布，由下至上循環(huán)固定，無紡布搭接寬度不小于50mm。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m ，邊墻0.81.0m。無紡布與噴砼表面密帖，鋪設應平順、無隆起、無褶皺。安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達到防水板安裝要求，如不合要求，需補釘熱熔墊片。 固定土工布 土工布預留

4、搭接長度3、防水板鋪設鋪設防水板，將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔壓焊器加熱，電壓V：220V，功率P：500W，加熱溫度0450，由下至上循環(huán)熱熔固定，開始時電熱熔壓焊發(fā)熱較慢，半小時后發(fā)熱正常，壓焊每塊熱熔墊片需35分鐘，壓焊器熱熔頭適宜溫度在300400之間。手動電熱熔壓焊器與防水板之間采用隔熱布墊層，防止加熱時損壞防水板。使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔墊片上。 測定壓焊器熱熔墊溫度 壓焊墊圈與防水板防水板環(huán)向縫采用釆用萊斯特自動雙縫防水板爬焊機；溫度控制部分采用自動恒溫PID控制；速度控制部分采用脈寬調(diào)制PWM自動穩(wěn)壓穩(wěn)速電路；直流伺服電機驅(qū)動，輸出力矩大，行走平穩(wěn)。按預定

5、的溫度、速度焊接，電壓V：220v，頻率Hz：50Hz，功率P：800W，焊接速度V：0.55mmin，加熱溫度T：0450。焊接環(huán)向單道接頭需要2530分鐘循環(huán)長度28m左右，溫度需要操作員調(diào)控，按實際施作需求撐握調(diào)接，適宜溫度在350400之間。搭接寬度：150mm，兩條焊縫的寬度不小于15mm，中間空腔12mm，焊縫強度：85母材剪切方向抗拉。焊接后兩條縫間有一條空氣道，用于器密性試驗儀檢測焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接時注意搭接15cm寬準確度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平順焊接，由上至下循環(huán)焊接；確保接縫的密實度。 焊接防水板環(huán)向施工縫 已焊接完成的防水板（四

6、）、施工質(zhì)量控制要點1、初支表面平整度要求防水層鋪設前應先對隧道進行斷面掃描，對初期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應控制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10的凹坑應用細石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角并對初支平整度進行檢測，采用平整度尺及塞尺檢測合格后，方可進入下道工序施工。 初支斷面掃描 初支平整度檢查2、防水板安裝要求鋪設防水板先用作業(yè)臺車將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板要松緊適度，避免過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點。防水板采用自動雙縫熱熔焊機，按預定的溫度、

7、速度焊接，單縫焊的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條焊縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水搭接寬度須大于15cm。防水板搭接縫應與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開，距離不應小于100cm。 防水板搭接長度檢查 已安裝完成的防水板3、防水板焊接質(zhì)量檢查焊縫檢測采用氣密性試驗儀現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用氣密性試驗儀從另一端打氣加壓，直至壓力達到0.25MPa,保持壓力不減少于15分鐘,允許壓力下降不超過10%.如達到要求,說明完全合格,否則須用檢測液(如肥皂水)找出漏氣部位,用熱熔焊器修補后再次檢測,直到完全合格。 氣密性試驗儀 防水板氣密性試驗4、防水板破損處修理如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔器熔接。 防水板破損修補 防水板破損修補（五）、熱熔式鋪設防水板存在問題分析在施工過程中，個別工點先期采用熱熔式鋪設防水板存在熱熔墊圈與防水板焊接不上或焊接不牢的問題，經(jīng)過施工摸索，目前原因已經(jīng)比較明晰：主要是熱熔墊圈與防水板熔點相差過大造成，導致部分防水板已經(jīng)焊焦但墊圈尚未達到熔點情況發(fā)生。解決的辦法主要有兩點：一是選擇與防水板材質(zhì)相近的熱熔墊圈，保證兩者