箱梁施工技術(shù)培訓(xùn)（共67頁(yè)）[全面]

1、箱梁施工技術(shù)培訓(xùn),2016年4月,一、箱梁施工工藝 1、整孔箱梁預(yù)制施工工藝流程圖,2、鋼配件加工及安裝 2.1 鋼配件包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、泄水管固定螺母、梁體綜合接地端子。其性能見下表1.2-1 表1.21 鋼配件主要驗(yàn)收項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn),2.2 附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板同時(shí)安裝，不得遺漏，其位置誤差應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）支座預(yù)埋鋼板保持平整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差控制在2mm以內(nèi)，同時(shí)預(yù)埋鋼筋必須焊接牢固。 （2）每塊支座十字線扭角偏差小于1mm。（檢查支座板邊緣）。 （3）支座板四個(gè)錨栓中心

2、距偏差小于2mm。,2.3 焊接操作工藝流程： 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試件送檢確定焊接參數(shù)鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗(yàn)。 2.4 鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定： a.接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?b.鋼筋表面無(wú)明顯的燒傷或裂紋。 c.接頭彎折的角度小于3 d.接頭軸線的偏移小于0.1d，并小于2mm。,閃光對(duì)接焊試件大樣,焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后方能使用。 焊接接頭熔接良好，完全焊透，表面無(wú)傷痕及裂縫。 焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試

3、件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可投入批量生產(chǎn)。 2.5鋼筋綁扎 采用分體綁扎，分體吊裝。 綁扎工藝流程 綁扎底腹板及頂板鋼筋吊裝底腹板鋼筋內(nèi)模就位調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板、頂板保護(hù)層厚度吊頂板鋼筋綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋。 在鋼筋的交叉點(diǎn)，用22#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍保瑢?duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。, 梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲

4、；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。 當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)橋面鋼筋。但偏差控制在15mm以內(nèi)。 箱型梁底腹板、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺(tái)座上進(jìn)行綁扎。在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，要注意吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時(shí)可采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時(shí)制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。 鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見下表,鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度不小于35mm。鋼

5、筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，因此要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在底、腹板鋼筋吊裝時(shí)易于滑移，因此必須輕吊輕放。在下落底、腹板鋼筋籠時(shí)必須對(duì)位準(zhǔn)確，采用吊錘線墜法來(lái)確保底、腹板鋼筋籠縱向中心線與底模板縱向中心重合，然后方可徐徐下落，確保準(zhǔn)確就位。,箱梁底板鋼筋綁扎,2.6.安裝制孔管 預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時(shí)安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時(shí)要注意以下事項(xiàng): （1）采用的橡膠抽拔棒無(wú)表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差4mm；不圓率小于

6、20%；拉伸強(qiáng)度大于12MPa。 （2）采用定位網(wǎng)定位制孔橡膠抽拔棒，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)牢固。管道平順,定位準(zhǔn)確,綁扎牢固,確?；炷翝仓r(shí), 抽拔棒不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。 （3）預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差2mm，網(wǎng)眼尺寸誤差3mm，定位網(wǎng)片設(shè)置間距50cm。 （4）在綁扎鋼筋骨架時(shí)，管道定位網(wǎng)片同時(shí)按設(shè)計(jì)位置安放，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差3mm。,（5）橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用0.5mm厚、長(zhǎng)300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。 （6）為了保證預(yù)留管道不串動(dòng)、順

7、直無(wú)死彎。要求制孔管表面無(wú)嚴(yán)重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。 （7）鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。 2.7鋼筋骨架吊裝 （1）鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺(tái)40噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺(tái)位。起吊及移運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動(dòng)，以避免鋼筋骨架扭曲變形。 （2）安裝鋼筋時(shí)，在鋼筋與模板之間采用C50細(xì)石混凝土墊塊綁扎在最外層鋼筋上支墊，墊塊的強(qiáng)度與梁體混凝土同強(qiáng)度。墊塊采

8、用梅花型布局，互相錯(cuò)開，,分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個(gè)/m,端頭鋼筋密實(shí)部分可適當(dāng)加密 （3）安裝鋼筋骨架時(shí)，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度滿足要求。 （4）骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無(wú)錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行立內(nèi)模工序。 （5）鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，安質(zhì)部質(zhì)檢工程師應(yīng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，作出記錄并妥加保護(hù)。,3、模板工程施工工藝 3.1模板安裝誤差： 模板及支座板跨度總長(zhǎng)：誤差

9、10mm， 支座板對(duì)角線總長(zhǎng)：誤差10mm 模板底寬：誤差5mm，0 模板頂寬：誤差10mm 梁體高度：誤差 5mm 腹板厚度：誤差+10 mm，0mm 模板斜度：3 底模不平整度： 2/m 頂、底板厚度：誤差+10 mm，0mm 3.2為便于拆模及提高表面光潔度，與砼接觸表面均勻涂脫模劑。 3.3模板安裝工藝流程見下圖,箱梁分扇模板,模板檢測(cè)（反拱、預(yù)埋件位置、全長(zhǎng)、寬度）,底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)反拱值進(jìn)行調(diào)整，底模板長(zhǎng)32.602m，其中預(yù)留了19.7mm（安照20mm計(jì)）的壓縮量、頂板32.608m，其中預(yù)留8.3mm（按照8mm計(jì)）的壓縮量

10、。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預(yù)埋直徑為90mm的PVC管）的位置。 3.4內(nèi)模安裝 底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始安裝內(nèi)模 (1)內(nèi)模安裝順序 a.吊裝完畢后應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行全面檢查，避免在吊裝過(guò)程中預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生偏移。 b.內(nèi)模在內(nèi)模存放臺(tái)座上按與外模的預(yù)拼尺寸進(jìn)行精確對(duì)位，首先模型為收縮狀態(tài)。 c. 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體抽入外模，并將其與端模精確固定，再對(duì)內(nèi)外模板及模型進(jìn)行全面的檢查。,抽裝箱梁內(nèi)模板,內(nèi)模板安裝,(2)內(nèi)模安裝技術(shù)要求 a.內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差應(yīng)符合下

11、列規(guī)定： b.內(nèi)模全長(zhǎng)10mm，全寬+5， 0mm，全高5mm； c. 內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)小于2mm，不平整度用1m長(zhǎng)靠尺量測(cè)小于2mm； (3)端模安裝 (4)模板安裝允許誤差 模型全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模型檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專人值班，負(fù)責(zé)檢查模型、連接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。,模板安裝允許誤差,提梁后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。底模檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支座平面是否符合安裝驗(yàn)收要求，同時(shí)，加強(qiáng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次

12、使用。 4、混凝土工程施工工藝 混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，灌注工作由灌注指揮者填寫灌注記錄。 監(jiān)控內(nèi)容：拌和計(jì)量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)、混凝土原材料種類是否齊全、混凝土原材料數(shù)量是否滿足要求、試驗(yàn)人員是否測(cè)定砂、石料含水率、攪拌機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、混凝土運(yùn)輸車是否滿足需求運(yùn)輸能力、模板溫度是否在535范圍內(nèi)、各崗位人員是否培訓(xùn)后上崗、澆筑順序是否按實(shí)施細(xì)則執(zhí)行、振搗人員操作是否規(guī)范、附著式振搗器是否按要求使用、試驗(yàn)人員是否按要求測(cè)定混凝土坍落度、入模溫度、模板溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過(guò)程情況記錄、澆筑混凝土起止時(shí)間。 4.1混凝土的灌注 （1）混凝土灌注為質(zhì)量控制點(diǎn)，在

13、灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，在箱梁模型全部安裝完畢，且所有連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好，模板上的雜物、積水清除干凈，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的情況下，才可以開始灌注。,（2）仔細(xì)檢查所有的振動(dòng)器及有關(guān)部分是否完好，連接是否牢固，振搗器支架有無(wú)開裂，電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （3）在灌注前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 （4）混凝土罐車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，然后方可將混凝土喂入泵車受料斗，同時(shí)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度（530）、坍落度（160200mm）、含氣量（24%）

14、等工作性能，只有拌合物的性能滿足設(shè)計(jì)要求后方可入模澆筑。 （5）箱梁梁體混凝土灌注順序（見下圖）：采用縱向分段、豎向分層、頂板緊跟、整體推進(jìn)、連續(xù)澆筑、一次成型方式澆筑砼，首先，從腹板下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不超過(guò)1.2m，以側(cè)部高頻振搗器振搗為主，插入式振搗器振搗為輔，使混凝土向底板流動(dòng)；若底板混凝土未能一次性封底，則打開內(nèi)模頂板上預(yù)留的天窗，通過(guò)天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度控制在60cm左右，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。,箱梁梁體混凝土灌注順序,箱梁梁體混凝土灌注,鑿毛區(qū)域（距梁體中心1m）,箱梁鑿毛區(qū)域示

15、意圖,（6）兩臺(tái)混凝土汽車泵分別從梁的兩腹板同一端部開始向另一端方向，邊移動(dòng)邊灌注混凝土。 （7）底板澆筑：當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時(shí)，啟動(dòng)側(cè)模高頻振動(dòng)器，在上、下插入式振動(dòng)棒的配合下振搗混凝土以使混凝土充分流動(dòng)封底。若坍落較小，流動(dòng)性小無(wú)法一次性封底時(shí)，通過(guò)從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒋翱跐仓獾谆炷?，底板混凝土采用插入式振?dòng)器振搗。 （8）腹板澆筑：從梁的一端兩側(cè)腹板開始同時(shí)對(duì)稱向另一端方向灌注本段腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移等其它后果。 （9）當(dāng)本段兩腹板槽灌平后，開始澆注橋面板混凝土；實(shí)行連續(xù)灌注，整平、收面、覆蓋工序緊跟方式施工。 4.2混凝土灌注注意事項(xiàng) （1

16、）混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。 （2）在梁體混凝土灌注過(guò)程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)則及時(shí)擰緊。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化或移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。,（3）混凝土振動(dòng)時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，以表面平整沒有氣泡逸出為宜。 （4）操作插入式軟軸振動(dòng)器時(shí)快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約30cm），振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50mm100mm為宜。 （5）橋面混凝土振搗完成后采用提漿整平機(jī)進(jìn)

17、行首次整平，確保密實(shí)、平整、排水暢通，混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹平并覆蓋塑料布飽水，以防混凝土龜裂。 4.3混凝土入模溫度 （1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)35。混凝土入模溫度不超過(guò)30，夏季混凝土灌注安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑。 （2）在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取在罐車料桶包裹棉布保溫，防止混凝土提前受凍。 （3）在風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)澆筑速度和提漿整平進(jìn)度，隨時(shí)分節(jié)吊蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)盆罩，防止混凝土因失水過(guò)快，表面出現(xiàn)龜縮裂紋。,（4）采用快速、穩(wěn)定、

18、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 （5）混凝土拌和物入模前含氣量控制在24%。 （6）在灌注混凝土前，根據(jù)灌注順序?qū)⒄駝?dòng)器的開關(guān)分為若干組，并做好接跑裝置。為減少氣泡，主梁分段成型不得大于35min，及時(shí)回振排氣，回振時(shí)間經(jīng)?？偨Y(jié)，以達(dá)到最佳效果。 （7）梁面混凝土確保密實(shí)、平整、排水暢通，對(duì)梁面混凝土必須執(zhí)行二次收漿抹平。 4.4夏季、雨季混凝土施工 （1）炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，必須降低混凝土入模溫度，保證入模溫度不高于30。澆筑混凝土選擇每天早晨六點(diǎn)前和下午7點(diǎn)以后,另外采用抽取地下深井水、原材料倉(cāng)蓋防雨棚降低骨料溫度的方法降低混凝

19、土溫度。 （2）雨季施工時(shí)，應(yīng)安排專人收集天氣預(yù)報(bào)信息。避開大雨時(shí)期。同時(shí)，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過(guò)程中若出現(xiàn)下雨時(shí)，及時(shí)在制梁臺(tái)座上方分節(jié)覆蓋防雨棚。 4.5制孔管的抽拔,（1）當(dāng)梁體混凝土灌注完畢后，可以支撐其自重的時(shí)候，將橡膠抽拔棒及時(shí)拔出來(lái)。 （2）混凝土澆筑完畢后，同條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa時(shí)抽拔橡膠抽拔棒，抽拔后混凝土孔道不至于發(fā)生變形或坍落現(xiàn)象。 （3）拔管采用抽拔棒拔管機(jī)拖拽，拔橡膠抽拔棒采用專用卡具將梁端外露橡膠抽拔棒頂端固定住，接上抽拔棒拔管機(jī)，然后開動(dòng)往外拉，即可將橡膠抽拔棒拔出來(lái)。特別注意，使用前抽拔棒拔管機(jī)必須預(yù)先檢查維修保養(yǎng)完好，不能臨時(shí)拔管出機(jī)械故障。

20、 （4）拔管順序，從主梁混凝土先灌注的一端開始，自上而下進(jìn)行，每次拔管的根數(shù)最多不超過(guò)2根，抽拔方向與孔道出口切線方向大致一致。拔管速度緩慢進(jìn)行以免損傷橡膠抽拔棒。 （5）拔管時(shí)如遇到橡膠抽拔棒被拔斷，則采用單根鋼絲探入孔道找出斷管或死彎位置（也可用別的辦法探查），然后在內(nèi)腔相應(yīng)位置將其混凝土鑿開一個(gè)小洞，再?gòu)拇颂幇严鹉z抽拔棒拔出來(lái)。最后將開刀部位的混凝土洞修補(bǔ)好，注意此處管道孔的順直。 （6）拔出來(lái)的橡膠抽拔棒，應(yīng)立即將其表面的粘灰污物清理干凈，并理順放好，以備下次再用。如發(fā)現(xiàn)橡膠抽拔棒表面破損剝皮，則必須將其抽出來(lái)，禁止再次使用。,（7）橡膠抽拔棒存放時(shí)，禁止在上面施壓重物，以免橡膠抽拔棒

21、變形。 （8）橡膠抽拔棒抽拔完畢后立即進(jìn)行孔道檢查，并壓力水沖洗干凈。 4.6溫度控制 （1）混凝土入模時(shí)的模板溫度控制在35范圍內(nèi),不滿足要求時(shí)必須在澆筑混凝土前用冷水對(duì)模板外側(cè)噴淋至模板溫度低于35時(shí)才可以澆筑混凝土。 （2）混凝土入模溫度控制在30以內(nèi),在天氣炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,一是對(duì)骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、二是采用深井水降低拌和物的溫度，控制拌和用水溫度在5左右，三是降低水泥溫度，控制在45以下；四是控制澆筑時(shí)間，選擇在每天早晨6點(diǎn)前和下午7點(diǎn)鐘以后，對(duì)以上措施有效控制保證混凝土的入模溫度不高于30。 （3）混凝土入模溫度最低要高于5，當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采用加熱水和骨料的方法，優(yōu)先采用加熱水

22、的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。向拌合機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石熱水應(yīng)先拌合，后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，冬季施工時(shí)盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行。,（4）拆模時(shí)的雙控制：溫度控制拆模時(shí)必須保證梁體芯內(nèi)與芯外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、箱內(nèi)與箱外溫差均不得大于15;強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度必須滿足60%+3.5MPa（即33.5MPa）才可以拆模，冬季必須保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa以上后方可拆模。 5、梁體養(yǎng)護(hù) 梁體養(yǎng)護(hù)為質(zhì)量控制要點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)方法前期以蒸汽養(yǎng)護(hù)為主，后期以灑水養(yǎng)生為主，最低氣溫低于15時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)生工藝。 5.1混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)

23、（1）蒸養(yǎng)采用蒸汽鍋爐，鍋爐首次使用前必須進(jìn)行烘爐和煮爐，避免裂損，并清除鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油垢及雜物以保證鍋爐正常運(yùn)行。 （2）梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。 （3）蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體芯部混凝土的最高溫度不超過(guò)65。 （4）梁體混凝土蒸養(yǎng)分為四階段： a.靜停：混凝土灌注完畢后靜停4小時(shí)。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時(shí)，灌注完畢后應(yīng)進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510。 b.升溫：升溫速度每小時(shí)不超過(guò)10；測(cè)溫頻率為1次半小時(shí)。,c.恒溫：3048小時(shí)，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過(guò)45，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò)60，個(gè)別最大不超過(guò)65； d.降溫：降溫速度不大于10/h，應(yīng)該從恒溫溫度降至與自然的

24、氣溫相差不大于15，測(cè)溫頻率為1次半小時(shí)。 （5）混凝土從開始升溫到降溫結(jié)束整個(gè)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫差不大于15。 （6）箱梁在預(yù)制及蒸養(yǎng)過(guò)程中，梁體兩端與跨中和箱梁內(nèi)、外側(cè)之間相對(duì)溫度不大于15。 （7）梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過(guò)程中，升溫速度要均勻，每半小時(shí)觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥門。 （8）梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或自然養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于14d后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)生；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)嚴(yán)禁對(duì)梁體灑水，全部噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 5.2灑水養(yǎng)護(hù) （1）在環(huán)境溫度高于5時(shí)，且能保證梁體不致開裂的情況下，采用灑水養(yǎng)護(hù)。 （2）當(dāng)箱梁混凝土灌注完畢，在頂板

25、頂部覆蓋塑料薄膜和土工布，初凝后，對(duì)橋面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。,（3）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 （4）灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。 （5）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間：按下表執(zhí)行 （6）在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。 （7）梁體蒸養(yǎng)脫模后的灑水養(yǎng)護(hù)： a.梁體蒸養(yǎng)脫模后，當(dāng)梁體表面溫度與環(huán)境相對(duì)溫差超過(guò)15時(shí)，梁體應(yīng)予以覆蓋。,b.梁體蒸養(yǎng)脫模后其頂板頂部及底板頂部灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)及時(shí)間同3.6.2.4條，其余部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 c.在冬季和炎熱季節(jié)混凝土拆模后，若天氣產(chǎn)生驟

26、然降溫時(shí)，則采取保溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15，任何時(shí)候要保證淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度相差小于15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 d.冬季當(dāng)梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa后方可拆模，移梁至存梁臺(tái)座后也要繼續(xù)覆蓋蓬布保濕養(yǎng)護(hù)14天及以上。 e.養(yǎng)護(hù)期間，由專人負(fù)責(zé)對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控記錄。 6、預(yù)應(yīng)力張拉工藝 預(yù)應(yīng)力張拉為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，由安全質(zhì)量部派專人進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量給工程技術(shù)部，由張拉技術(shù)

27、負(fù)責(zé)人編制張拉通知單，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期、油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等，向張拉班長(zhǎng)交底。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)抗壓強(qiáng)度、彈性模量值及齡期符合要求并對(duì)張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過(guò)程中對(duì)張拉應(yīng)力、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后再進(jìn)行張拉。,6.1 張拉設(shè)備 （1）張拉千斤頂須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過(guò)程中的安全可靠和準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲現(xiàn)象。選用張拉千斤頂為：縱向張拉選用YDC300的穿心式千斤頂，配用YB22/50型油泵。 （2）張拉油壓表采用防震型，其精度等級(jí)采用0.4級(jí)，量程0-60M

28、Pa。 （3）張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗(yàn)，張拉千斤頂、油表要定期校正，其期限不超過(guò)一個(gè)月（或已張拉200次），校正系數(shù)不得大于1.05，到期后，必須送計(jì)量局復(fù)驗(yàn)，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。 （4）在使用中發(fā)現(xiàn)指針無(wú)油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對(duì)其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。 （5）選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的150%以上。 （6）千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。 a.千斤頂油表校正期已達(dá)一個(gè)月。 b.千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。,6.2 預(yù)

29、施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作 （1）檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作； （2）檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求； （3）千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無(wú)異?，F(xiàn)象； （4）錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物； （5）檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)； （6）清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼； （7）在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）上裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼

30、絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時(shí)固定； 6.3 鋼絞線束制作與穿束 （1）鋼絞線制作,a. 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由技術(shù)人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長(zhǎng)度各異，應(yīng)編號(hào)并事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。 b. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1640mm c.下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、

31、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。 d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過(guò)程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過(guò)程中，由于鋼絞線彈性大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。 e.鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔11.5米扎一道扎絲，扎絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。 （2）鋼絞線穿束,a.鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測(cè)孔道有

32、無(wú)穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 b.鋼束在移運(yùn)過(guò)程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長(zhǎng)度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。 c.鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉或人工穿入。采用雙路拔管機(jī)引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來(lái)，然后開雙路拔管機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。 d.在穿束過(guò)程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固

33、定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級(jí)混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。 6.4預(yù)施應(yīng)力張拉 為了加快模板周轉(zhuǎn)和避免梁體混凝土出現(xiàn)裂紋，預(yù)施應(yīng)力張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。, 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度達(dá)33.5MPa（由試驗(yàn)室出報(bào)告單），即可拆除端模，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉，移出內(nèi)模；初張拉在移出內(nèi)模后進(jìn)行。 初張拉時(shí)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80+3.5MPa后進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺(tái)位。 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5GPa，且齡期不少于10天后方可進(jìn)行終張拉。 預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步、左右

34、對(duì)稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在510，最大不平衡束不超過(guò)一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用三控措施，即應(yīng)力、伸長(zhǎng)值和靜停時(shí)間，張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。 6.5根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩榀梁及滿100榀后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測(cè)試，以確定終張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院調(diào)整，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。 6.6鋼絞線張拉 （1） 張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單并標(biāo)有鋼絞線的直徑以便于選取對(duì)應(yīng)的限位板（見表限位板深度和鋼絞線直徑關(guān)系），并經(jīng)工程部主任審批簽字認(rèn)可，將通知單按對(duì)應(yīng)的油表油泵配套標(biāo)定

35、方案紙條粘貼在明,顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序?yàn)椋?00.20concon持荷5min補(bǔ)拉到con錨固。 （2）預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長(zhǎng)值超過(guò)6時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。,（3）張拉時(shí)，兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時(shí)觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（0.20con）靜停1min，停止進(jìn)油，讀取油缸伸長(zhǎng)值L20%，檢查鋼絞線有無(wú)滑絲，若有，則檢查具體是哪

36、一根，對(duì)該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無(wú)滑絲，則兩端同步張拉到控制噸位（con），穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取油缸伸長(zhǎng)值L100，對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開回油馬達(dá)回油錨固，回油至接近0MPa是測(cè)量油缸長(zhǎng)度L接近0，張拉完成，若兩者誤差超出6，則需查找原因，重新張拉。 （4）在持荷5min狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。 在張拉過(guò)程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙

37、控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。 （5）整個(gè)張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后12小時(shí)內(nèi)對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。,箱梁預(yù)、初張作業(yè),預(yù)、初張作業(yè),箱梁終張作業(yè),油泵,千斤頂,終張作業(yè),6.7鋼絞線束張拉質(zhì)量要求 鋼絞線伸長(zhǎng)值（兩端之和），不得超過(guò)計(jì)算值的6%。 兩端伸長(zhǎng)量相差不超過(guò)10%，否則證明兩端張拉不同步。 每片梁的滑、斷絲不得超過(guò)鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。 因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過(guò)3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。 張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況

38、之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。 a. 終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者； b. 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者； c. 錨具產(chǎn)生裂紋損壞者； d. 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。 箱梁終張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束。 6.8滑絲與斷絲處理 在張拉過(guò)程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.8倍,鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度（即1488MPa）。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的

39、空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。 滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。 斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。 張拉完畢后，必須經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。 終

40、張拉完成后，隨即測(cè)量梁體彈性上拱值，檢查其是否在1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值以內(nèi)，30天后要再次復(fù)測(cè)上拱度值。并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量及對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核。 6.8 割絲,張拉完畢經(jīng)過(guò)24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，割絲保留長(zhǎng)度為夾片外4050mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。 6.9預(yù)應(yīng)力工序質(zhì)量驗(yàn)收 應(yīng)力應(yīng)變：con控制準(zhǔn)確，L在允許范圍，兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。 夾片：?jiǎn)味嘶乜s量在6mm以內(nèi)，外露量23mm，錯(cuò)牙量12mm 鋼絞線：24h后的滑斷絲數(shù)不超過(guò)鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根，割斷后保留長(zhǎng)度4050mm。 6

41、.10預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，對(duì)兩孔梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，管道摩阻、喇叭口摩阻、夾片回縮，確定預(yù)應(yīng)力損失，必要時(shí)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。 7、孔道壓漿工藝 孔道壓漿為箱梁質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控人員，對(duì)壓漿設(shè)備、壓漿人員、壓漿材料、漿液流動(dòng)度、泌水率、真空度、壓力值、持壓時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相應(yīng)的監(jiān)控記錄。,（1）孔道壓漿工藝流程圖見下圖,壓漿作業(yè),孔道壓漿,壓漿條件 鋼絞線束張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不超過(guò)48h。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，冬季壓漿必須采取覆蓋蓬布并安放暖風(fēng)爐來(lái)

42、保證梁體不受凍。 壓漿配合比 根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行。 壓漿設(shè)備 采用壓漿臺(tái)車，其性能指標(biāo)滿足鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）要求，并能夠滿足施工要求。 壓漿工藝 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 壓漿料技術(shù)要求 使用的壓漿料28d抗壓強(qiáng)度不得低于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa。其技術(shù)要求符合高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;水泥漿凝結(jié)時(shí)間：終凝小于12小時(shí)。壓漿時(shí)梁體溫度不得超過(guò)35;漿體水膠比不超過(guò)0.33，不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑;,使用的壓

43、漿料28d抗壓強(qiáng)度不得低于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa。其技術(shù)要求符合高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑的規(guī)定，有結(jié)塊不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;水泥漿凝結(jié)時(shí)間：終凝小于12小時(shí)。壓漿時(shí)梁體溫度不得超過(guò)35;漿體水膠比不超過(guò)0.33，不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑;水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%;水泥漿攪拌前必須過(guò)秤；水泥漿料必須采用機(jī)械攪拌，使用專用的高速漿液攪拌機(jī)拌合均勻，不得有料團(tuán)塊。在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌；如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿；漿體流動(dòng)性指標(biāo)：出機(jī)流動(dòng)度184s；如果氣

44、溫過(guò)高，可采用溫度較低的拌合水，漿體溫度必須低于35；漿體膨脹率不超過(guò)5%，24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%；漿體攪拌完畢后，禁止另行加水調(diào)整其流動(dòng)度。 壓漿前的準(zhǔn)備工作 a. 壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。 b.壓漿24小時(shí)之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強(qiáng),度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥和過(guò)篩的細(xì)砂（粒徑小于0.3mm），適當(dāng)加水拌勻

45、（宜稠不宜?。?。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。 c. 為了使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，方法可用壓力水（或高壓風(fēng)）沖洗孔道。如管道內(nèi)雜物未沖洗干凈，管道不流暢，不允許壓漿。 d. 壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5的條件下進(jìn)行。否則應(yīng)采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前應(yīng)用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。 孔道壓漿 漿料拌合均勻，先加水，后加灌漿劑及水泥，拌合時(shí)間不少于35min。漿體放入壓漿罐時(shí)，用小于2.5mm2.5mm的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾;壓漿次序自下而上，集中一處的孔道一次壓完。以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞;壓漿前管道真空度應(yīng)

46、穩(wěn)定在0.060.08MPa之間;出漿口處接三通閥門，待出漿口流出與進(jìn)口相同濃度的漿體后，才能關(guān)閉出漿口保壓;壓漿臺(tái)車最高輸漿壓力，以保證壓入管道內(nèi)水泥漿飽滿密實(shí)為準(zhǔn)，漿體注滿后，在0.50.6MPa壓力下穩(wěn)壓3min。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa;水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔控制在40 min以內(nèi);,壓漿過(guò)程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。如不能連續(xù)一次灌滿或間隔時(shí)間超過(guò)30min，立即用水沖洗干凈，待處理后再壓漿;每片梁壓漿試件，從出漿口取水泥漿制做邊長(zhǎng)4040160mm抗折試件3組；邊長(zhǎng)70.770.770.7mm抗壓試件2組，作為28天標(biāo)準(zhǔn)試件;壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待

47、隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進(jìn)行。 夏、冬季壓漿施工 夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于35，冬季施工不低于+5。當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)35時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，仍需進(jìn)行壓漿，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10；壓漿完畢，孔道水泥漿需繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。 8、梁體封錨工藝 封錨混凝土采用與梁體同配比的C50混凝土，抗壓強(qiáng)度達(dá)到50MPa，后張梁封錨前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封錨混凝土與梁體混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求,封錨混凝