正循環(huán)技術交底

1、鉆孔灌注樁工程施工方案（一）、施工準備1、測量定位施工前必須根據(jù)設計圖紙，按照坐標逐個的放出鉆孔樁的具體孔位，并做好明確標識。2、場地清理在施工前應平整場地、清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機的底座不能置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆孔樁場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。（二）、施工工藝1、鉆機選擇本工程鉆孔樁施工采用GW-50、TS-15、TS-20循環(huán)鉆機成孔。2、護筒的制作與埋設 護筒采用6厚的鋼板制作，其直徑大于樁徑0.20.4m，每節(jié)高2m，埋設時護筒應高出地面0.3m。護筒平面位

2、置與墩臺中心線偏差不大于5，豎直傾斜度不大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm有漿口。3、泥漿制備及泥漿池布置泥漿在鉆孔中的作用是： （1）在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔； （2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； （3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出，因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應保持一定稠度的泥漿，比重以1.1-1.3為宜，在沖擊鉆進入大卵石層時可用1.4以上，粘度為1620PaS，含砂率小于4%。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場和周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，兩墩

3、（臺）鉆孔設一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)池設在兩墩之間，泥漿循環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成，沉淀池深2m，泥漿池深1.52.0m ,池四周及泥漿槽均用磚砌筑，泥漿槽和池內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。 鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池、沉淀池串聯(lián)并用。造漿用的粘土應符合下列技術要求： 采用水化快、造漿能力強的優(yōu)質(zhì)粘土。膠體率不低于95% 含砂率不大于4% 造漿率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg 比重：粘土為1.0.25；砂粘土為.251.4粘度：粘土、粘質(zhì)砂土為1622 PaS，砂層為1928 PaS。PH值：8-10。 失水量 小于30ml/30min泥漿相對密度 1.02-1.14

4、、鉆機就位及鉆孔鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機裝就位以后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。 開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆孔，進尺要適當控制，對護筒底部，應慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁，鉆至護筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進，鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。 在鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)資料不同情況，選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆速和泥漿指標等參數(shù)，在土層變化處撈取碴樣，以判別土層，并記錄在表中，以設計地層核對。5、成孔檢查及

5、清孔鉆孔至設計標高后，對成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設計要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。鉆 孔 允 許 偏 差平面位置群樁100mm，單排樁50mm。鉆孔直徑不小于圖示樁的直徑傾 斜 率不大于1% 當終孔檢查符合設計要求后，即進行清孔，并符合要求，以免間隔時間長，鉆渣沉淀造成清孔困難。循環(huán)鉆機清孔時稍提起鉆頭使之懸空，繼續(xù)循環(huán)換漿清渣，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔采用換漿法進行，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提升2030cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿比重1.031.10，粘度17-20(PaS，)含砂率2%；膠體率98%置換孔內(nèi)含碴的泥漿

6、，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m?？椎壮猎穸炔坏么笥?5cm，嚴禁采用增加深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠安裝 鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后由吊車吊裝入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長，焊接采用單面焊，焊接長度須滿足施工技術規(guī)范的要求（不小于主筋直徑的10倍），并將接頭錯開50cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用20鋼筋設置一道加筋箍，在箍筋上設穿心圓式砼墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置后將兩段進行焊接，焊好后繼續(xù)往下放，如此逐段放入孔

7、內(nèi)，直至鋼筋骨架的設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢，防止灌注水下砼時，鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5cm。鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，防止起吊時鋼筋籠變形，放入時需緩緩下放，防止撞擊孔壁引起坍孔，下放時注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止下放，檢查是否坍孔。鋼筋籠就位后采取措施牢固定位，以免在灌注水下混凝土過程 中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。7、水下灌注混凝土水下砼采用攪拌站集中拌制，用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場，汽車吊提升灌注。拌制砼前應先搭

8、設好灌筑平臺，接好導管和安裝好漏斗。1）、下導管水下砼的灌注采用導管法，導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度3m，最下端一節(jié)長5m。導管在使用前須進行水密，承壓和接頭抗拉試驗，導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管安裝應從下向上標好尺寸，以便掌握砼的灌筑深度和導管的埋深，導管距鉆孔基底約30cm，導管上口接漏斗，在漏斗的下口處設隔水栓，以隔絕斗中的混凝土與導管內(nèi)水的接觸。2）、二次清孔由于下鋼筋籠及下導管時間很長，造成原已清好的孔道，泥漿又會沉積，引起孔底沉渣過厚，故必須進行二次清孔。二次清孔采用換漿的辦法進行。3）、水下砼灌注

9、在灌筑水下砼時，先往漏斗中儲存一盤砂漿，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于2.5m3，以保證導管埋入砼深度不小于1m，避免孔內(nèi)的水重新流入導管而形成斷樁；準備好后放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底落下。此后向?qū)Ч軆?nèi)連續(xù)灌注砼，隨著砼的不斷灌入，孔內(nèi)砼高度不斷升高，相應地不斷提升導管和拆除導管，直至鉆孔灌注砼完畢。灌注過程中，始終要保持導管的埋深在2m至6m之間，如導管埋深小于2m，則可能出現(xiàn)導管撥離砼面而導致斷樁；如埋深超過6m，則可能出現(xiàn)因磨擦力太大而使導管撥不出來而導致斷樁。在水下混凝土灌注過程中，每根樁至少做兩組抗壓試件。 灌筑水下砼時應注意以下幾點： a、漏斗頂端至少應高出樁頂端3

10、m，以保證在灌注最后部分砼時，管內(nèi)砼能滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要；b、灌注砼開始后，應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。c、灌注過程中應經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深應控制在2m6m為宜。d、為了保證水下砼的質(zhì)量，混凝土摻加SHF2型防腐劑，灌注樁混凝土的粗骨料不大于40mm，水灰比在控制在0.45左右，坍落度控制在1820cm以內(nèi)，設計砼配合比時，要將砼標號提高20%，并加入適量緩凝劑，初凝時間不小于6h；并可適當提高含砂率（宜采用40%50%）使砼有較好的和易性；為防卡管，石料盡可能采用卵石，適宜直徑530mm，最大粒徑不超過40mm。e、當砼灌

11、筑至接近鋼筋籠骨架時，應加大導管埋深，放慢灌筑速度，以減小砼對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。f、最后水下砼灌筑應在設計樁頂標高上增灌0.51.0m，以便鑿除樁頂浮漿或松動層后，保證與承臺或柱之間的聯(lián)接部分的砼質(zhì)量。在水下砼灌注過程中，工程技術人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標高(用測繩吊砣進行)和導管被砼埋置深度，并認真做好各項記錄、監(jiān)測工作。8、鉆孔樁施工工藝流程圖施工技術準備確定樁位、埋設護樁搭設鉆機平臺，埋設護筒鉆機就位、校正鉆 孔成孔檢查清孔及檢查吊裝鋼筋籠安放導管搭設灌注平臺，安放料斗澆灌水下混凝土鑿除樁頭樁檢測檢測結(jié)果護筒制作、準備鉆機準備泥漿制作檢查儀器準備清孔機具準備鋼筋籠制作導管

12、試拼，檢查平臺，漏斗準備砼灌注記錄鉆孔記錄填寫鉆機移位檢查記錄填寫砼拌合，運輸設備準備制作混凝土試塊檢測儀器準備 9、樁基檢測當砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下進行逐樁樁基無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進行下道工序施工。（三）、鋼籠筋籠制作工藝 (1)材料的選購材料的選購嚴格按照國家有關規(guī)范要求，不合格材料禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用開工程中。鉆孔樁鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每

13、批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，再取雙倍試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別于非承重的結(jié)構(gòu)。(2)鋼筋的貯存、加工與安裝A、鋼筋的保護及貯存鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機械損傷由于暴露于大氣面產(chǎn)生銹蝕和表面破損。當安裝于工程時，鋼筋須無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。B、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法高調(diào)直鋼筋時，I

14、級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。C、安設、支承及固定鋼筋所有鋼筋須準確安設，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋須可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設或插入鋼筋。鋼筋固定采用訂制尼龍墊塊，墊塊尺寸應保證與設計的凈保護層厚度一致。安裝在鋼筋籠上的吊環(huán)鋼筋，采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。D、鋼筋接頭鋼筋連接點設于最小應力處，交錯排列。焊接接頭熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持上崗。所有焊點徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用閃光對焊。鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接接頭搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過

15、其總面積的50%。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離不小于10倍鋼筋直徑。凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。E、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架，先分節(jié)加工成鋼筋骨架，運至工地后就位進行焊接，在加工場內(nèi)的焊接采用雙面搭接焊接或閃光對焊，施工現(xiàn)場的焊接采用單面搭接焊接，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。加工完的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆注混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。（四）、鉆孔樁施工安全措施 1、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必

16、須平穩(wěn)、牢固，鉆架應在四個方向加設斜撐或纜風繩。 2、沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等應配置適當，卷揚機的功率，鋼絲繩的粗細應與最重的鉆錐相匹配。 3、鋼絲繩與鉆錘用繩卡固接時，繩卡的數(shù)量每個接頭處應不少于3個，且繩卡與鋼繩的直徑必須配套，繩卡間距不小于鋼繩直徑的6倍。 4、沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度應掌握適當，應使鉆錘完全沖擊到孔底，且錐身不會傾斜撞擊孔壁，以避免撞擊孔壁而造成坍孔。 5、鋼絲繩應有足夠的長度，保證在任何情況下，卷揚機轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈，以防掉鉆事故的發(fā)生。 6、鉆孔使用的泥漿，應設置循環(huán)凈化系統(tǒng)（設泥漿池和沉淀池）；鉆渣應按指定的地點排泄，不得污染環(huán)境。 7、對已埋

17、設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，以及鉆孔暫停期間應加設護筒頂蓋，或鋪設安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。 8、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)，以防埋鉆。 9、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設備。 10、如施工現(xiàn)場位于道路邊或路上，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。 11、經(jīng)常收聽氣象信息，下雨天，應作好防洪排澇工作，防止水流入孔內(nèi)，雨大時應提前搭好防雨棚。雷雨時，嚴禁工作人員在樁架上或其附近。 12、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)。 13、起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。 14、起吊鋼筋籠時，不得直接勾住骨架，應在籠中穿入方木或鋼管，吊鉤勾住方木或鋼管起吊，防止鋼筋骨架變形。 15、起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械安全規(guī)程操作。 16、施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所