用友U870產(chǎn)品培訓(xùn)—產(chǎn)能管理.ppt

1、U870產(chǎn)品培訓(xùn)-產(chǎn)能管理,職務(wù) 姓名 2007年7月26日,產(chǎn)能管理操作培訓(xùn),課程大綱,三、應(yīng)用準(zhǔn)備,四、主要功能,一、總體介紹,五、產(chǎn)品演示,二、產(chǎn)品模型,一、產(chǎn)品概述,六、QA,產(chǎn)品概述,產(chǎn)能管理可以按工作中心計(jì)算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。本系統(tǒng)提供三層能力計(jì)劃： 資源需求計(jì)劃（RRP）：針對中長期計(jì)劃進(jìn)行資源評估的 工具。它可以用于評估現(xiàn)有資源能否滿足一個(gè)中長期計(jì)劃 的需要，以便于及時(shí)安排人力、設(shè)備等資源配備。 粗能力需求計(jì)劃（RCCP）：用于驗(yàn)證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿足主計(jì)劃的能力需求。RCCP 限于工作中心的關(guān)鍵資源。 細(xì)能力需求計(jì)劃（CRP）：使用C

2、RP核實(shí)是否具有足夠的可用能力以滿足MRP 計(jì)劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。,產(chǎn)能管理操作培訓(xùn),課程大綱,三、應(yīng)用準(zhǔn)備,四、主要功能,一、總體介紹,五、產(chǎn)品演示,二、產(chǎn)品模型,一、產(chǎn)品概述,六、QA,產(chǎn)品接口,產(chǎn)能管理操作培訓(xùn),課程大綱,三、應(yīng)用準(zhǔn)備,四、主要功能,一、總體介紹,五、產(chǎn)品演示,二、產(chǎn)品模型,一、產(chǎn)品概述,六、QA,賬套建立及模塊啟用,賬套建立后，進(jìn)行系統(tǒng)啟用并輸入啟用日期,應(yīng)用準(zhǔn)備,權(quán)限設(shè)置,應(yīng)用準(zhǔn)備,設(shè)置用戶功能權(quán)限,設(shè)置用戶數(shù)據(jù)權(quán)限,基礎(chǔ)檔案工作中心、資源的建立,應(yīng)用準(zhǔn)備,工作中心建立。由一個(gè)或多個(gè)人員、設(shè)備或供應(yīng)商組成?？稍诠ぷ髦行?/p>

3、內(nèi)收集成本以及比較能力負(fù)荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。,資源建立。資源一般包括機(jī)械、人員、工具等；可以使用資源來定義物料在加工工序所花費(fèi)的時(shí)間和在工序所引起的成本,關(guān)鍵瓶頸資源決定某個(gè)工作中心的粗能力及復(fù)核。,基礎(chǔ)檔案標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝路線的建立,應(yīng)用準(zhǔn)備,標(biāo)準(zhǔn)工序建立。制造過程的一個(gè)步驟，可以在其中執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。,工藝路線建立。工藝路線由物料、一系列工序進(jìn)行序列和工序有效日期組成。每個(gè)工藝路線可有任意道工序。對于每道工序，可指定一個(gè)工作中心，以確定可用于該工序的資源。如果工藝路線相同則可以通過“公用”工藝建立。,基礎(chǔ)檔案物料

4、清單建立,應(yīng)用準(zhǔn)備,物料清單建立。系統(tǒng)支持多版本物料清單建立。在建立時(shí)要明確子母件關(guān)系及用料用量標(biāo)準(zhǔn)，如果啟用車間管理則需要指明子件所對應(yīng)的具體工序。如果BOM有生效日期的管理，同時(shí)需注意生效日及失效日的正確建立。,特別說明： 除了以上基礎(chǔ)資料外，使用車間管理還需建立的基礎(chǔ)檔案包括部門、職員、存貨分類、計(jì)量單位、存貨、地區(qū)分類、供應(yīng)商分類、供應(yīng)商、自定義項(xiàng)、工作日歷、班次等。,基礎(chǔ)檔案時(shí)格設(shè)置,應(yīng)用準(zhǔn)備,功能：供查看物料可承諾量、MPS/MRP供需資料、工作中心資源產(chǎn)能/負(fù)載資料，及設(shè)定資源需求計(jì)劃、重復(fù)計(jì)劃期間時(shí)使用。 說明：日數(shù)：如果類別為天，則必輸；類別選擇為其它時(shí)，不可輸入。 起始位置

5、：當(dāng)類別為周時(shí)必輸，可選擇星期一/星期二/星期三/星期四/星期五/星期六/星期天之一；類別為其它時(shí)，不可輸入。,案例： 假如時(shí)格代號T1設(shè)定為：行號1類別為周，起始位置為星期一；行號2類別也為周，起始位置也為星期一；行號3類別為月。 若系統(tǒng)日期為2000/05/29，則T1時(shí)格所代表的計(jì)劃期間的日期范圍分別為2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11、2000/06/12-2000/06/30。 若系統(tǒng)日期為2000/05/31（星期三），因當(dāng)周的起始位置為星期一，所以其計(jì)劃期間的日期范圍也為2000/05/29-2000/06/04等。 若上述時(shí)格

6、代號T1，其行號3的類別為日數(shù)且日數(shù)為30，則計(jì)劃期間的日期范圍分別為2000/05/29-2000/06/04、2000/06/05-2000/06/11和2000/06/12-2000/07/11。,單據(jù)設(shè)置單據(jù)格式設(shè)置,應(yīng)用準(zhǔn)備,本功能主要是根據(jù)系統(tǒng)預(yù)置的單據(jù)模板，定義本企業(yè)所需要的單據(jù)格式。每一種單據(jù)格式設(shè)置分為顯示單據(jù)格式設(shè)置和打印單據(jù)格式設(shè)置。,單據(jù)設(shè)置單據(jù)編碼設(shè)置,應(yīng)用準(zhǔn)備,根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)中使用的各種單據(jù)的不同需求，由用戶自己設(shè)置各種單據(jù)類型的編碼生成原則?！皢螕?jù)編號設(shè)置”有編號設(shè)置、對照表、查看流水號三個(gè)功能。系統(tǒng)默認(rèn)前綴包括單據(jù)日期、會(huì)計(jì)月份、制單人等。,產(chǎn)能管理操作培訓(xùn),課程

7、大綱,三、應(yīng)用準(zhǔn)備,四、主要功能,一、總體介紹,五、產(chǎn)品演示,二、產(chǎn)品模型,一、產(chǎn)品概述,六、QA,主要功能（1）,可設(shè)置資源需求計(jì)劃的需求來源（預(yù)測版本），可按時(shí)格自定義RRP計(jì)劃期間，并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比。 可按時(shí)格自定義粗能力計(jì)劃的計(jì)劃期間，并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比。 可選擇參與CRP計(jì)算的生產(chǎn)訂單狀態(tài)（未規(guī)劃/規(guī)劃/鎖定/審核/工序）、及工作中心資源（關(guān)鍵資料或全部資源），并可設(shè)定用于例外管理的資源超/低載百分比。 資源需求計(jì)劃及粗能力計(jì)劃所需的資源清單，可由物料工藝路線資料自動(dòng)生成，也可手動(dòng)建立。 RRP以設(shè)定的預(yù)測版本為需求來源，以物料資源清單生

8、成各計(jì)劃期間工作中心的資源需求，同時(shí)計(jì)算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。并提供各計(jì)劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析資料。,主要功能（2）,RCCP以MPS物料的獨(dú)立需求（預(yù)測訂單與客戶訂單消抵后的結(jié)果）為需求來源，依相關(guān)MPS物料的資源清單計(jì)算其負(fù)載，同時(shí)按工作中心的關(guān)鍵資源來計(jì)算可用產(chǎn)能，并提供各工作中心關(guān)鍵資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析資料。 CRP按產(chǎn)能管理參數(shù)設(shè)定的截止日期及生產(chǎn)訂單狀態(tài)，將選擇范圍內(nèi)的生產(chǎn)訂單按其工藝路線計(jì)算資源負(fù)載，同時(shí)按工作中心計(jì)算各資源的可用產(chǎn)能，并提供各工作中心資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析資料。,名詞解釋,資源需求計(jì)劃（RRP：Resource Requirement

9、s Planning）： 在建立長期的需求預(yù)測之后，運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃之前，可依長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，來估算完成生產(chǎn)計(jì)劃所需的資源。RRP有助于企業(yè)解決長期的計(jì)劃問題，如擴(kuò)充現(xiàn)有設(shè)施、增加新設(shè)施、人員配備、設(shè)施資金預(yù)算等。 粗能力計(jì)劃（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）： 將主計(jì)劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗(yàn)證主生產(chǎn)計(jì)劃是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。在生成詳細(xì)的MRP計(jì)劃之前，最好使用RCCP驗(yàn)證主計(jì)劃。這將確保使用的是具有實(shí)際意義的、切實(shí)可行的主計(jì)劃來驅(qū)動(dòng)MRP計(jì)劃。 能力需求計(jì)劃（CRP：Capacity Requirements Planning）

10、： 依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將生產(chǎn)計(jì)劃需求能力與可用能力相比較，以核實(shí)各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計(jì)劃的能力需求。,應(yīng)用方案（1）,資源需求計(jì)劃 RRP是針對中長期計(jì)劃進(jìn)行資源評估的工具。在建立長期的需求預(yù)測之后，運(yùn)行MPS之前，依長期的需求預(yù)測數(shù)據(jù)，評估現(xiàn)有資源能否滿足計(jì)劃需要，以及時(shí)調(diào)整現(xiàn)有設(shè)施、人員、設(shè)施、預(yù)算等。 RRP的計(jì)劃期間跨度，一般為1至3年，且通常在產(chǎn)品系列級進(jìn)行計(jì)劃，但比公司戰(zhàn)略計(jì)劃詳盡。,應(yīng)用方案（2）,粗能力需求計(jì)劃 RCCP是將主計(jì)劃轉(zhuǎn)換為對工作中心關(guān)鍵資源的能力需求，以驗(yàn)證MPS是否具有充分的工作中心生產(chǎn)能力。 MPS是所有作業(yè)計(jì)劃的根源，

11、制造、委外和采購三種活動(dòng)的細(xì)部日程，均是依MPS日程加以計(jì)算而得，同時(shí)MPS也是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)。因此在生成詳細(xì)的MRP計(jì)劃之前，最好使用RCCP驗(yàn)證主計(jì)劃。以確保使用的是具實(shí)際意義的、切實(shí)可行的主計(jì)劃來驅(qū)動(dòng)MRP。,應(yīng)用方案（3）,能力需求計(jì)劃 細(xì)能力需求計(jì)劃是依據(jù)物料的生產(chǎn)訂單及其工藝路線，將需求能力與可用能力相比較，以核實(shí)各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足MRP計(jì)劃的能力需求。 與RCCP相比，CRP是一個(gè)短期能力需求計(jì)劃工具，采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。 由于CRP比起RCCP來說，是一個(gè)更詳細(xì)的能力計(jì)劃工具，所以在計(jì)算能力需求時(shí)，CRP中考慮了物料的預(yù)計(jì)

12、完工和現(xiàn)存量，即CRP是滿足凈生產(chǎn)需求（計(jì)劃、未審核、鎖定、審核生產(chǎn)訂單余量）的能力需求計(jì)劃。,產(chǎn)能管理操作培訓(xùn),課程大綱,三、應(yīng)用準(zhǔn)備,四、主要功能,一、總體介紹,五、產(chǎn)品演示,二、產(chǎn)品模型,一、產(chǎn)品概述,六、QA,產(chǎn)能管理業(yè)務(wù)操作流程,制 造 參 數(shù) 及 基 礎(chǔ) 檔 案,物 料 清 單 及 工 藝 路 線,變更申請,工程變更,變更發(fā)行,需求預(yù)測,銷售訂單,主生產(chǎn)計(jì)劃,粗能力需求計(jì)算,物料需求計(jì)劃,能力需求計(jì)算,生產(chǎn)訂單,現(xiàn)場管理,供 應(yīng) 鏈 質(zhì) 量 成 本,資源需求計(jì)算,資源清單,資源需求匯總表,粗能力需求匯總表 關(guān)鍵資源負(fù)載明細(xì)表,能力需求匯總表 資源負(fù)載明細(xì)表,參數(shù)設(shè)定,預(yù)測版本：輸入

13、要參與資源需求計(jì)劃計(jì)算的需求預(yù)測訂單的版本號,輸入的版本號其類別須為MPS。 時(shí)格代號：輸入劃分資源需求計(jì)劃期間所用的時(shí)格代號。 截止日期：設(shè)定參與資源需求計(jì)劃的產(chǎn)品預(yù)測訂單資料需求日期的截止日期。有關(guān)截止日期的認(rèn)定，預(yù)測訂單是以均化后各期間的起始日期為準(zhǔn)（關(guān)于均化的涵義請參考產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入作業(yè)說明）。在截止日期之后的預(yù)測訂單，不視為本次計(jì)劃的對象；均化后預(yù)測訂單的需求日期若小于系統(tǒng)日期，也不視為計(jì)劃對象。本欄位必輸，且不可小于系統(tǒng)日期。 超載百分比：設(shè)定資源負(fù)載/產(chǎn)能比超過多少百分比時(shí)，資源需求匯總表產(chǎn)生超載提示信息。默認(rèn)為100，必輸且不可小于低載百分比。 低載百分比：設(shè)定資源負(fù)載/產(chǎn)能

14、比低于多少百分比時(shí)，資源需求匯總表產(chǎn)生低載提示信息。默認(rèn)為100，必輸且不可大于超載百分比。,產(chǎn)品演示,參數(shù)設(shè)定,MPS計(jì)劃代號：輸入要參與粗能力計(jì)劃計(jì)算的MPS計(jì)劃代號。新增時(shí)默認(rèn)計(jì)劃代號檔中的MPS默認(rèn)計(jì)劃代號，若輸入則計(jì)劃類別須為MPS。 時(shí)格代號：輸入劃分粗能力計(jì)劃期間所用的時(shí)格代號，可參照時(shí)格資料檔輸入。 超載百分比：設(shè)定資源負(fù)載/產(chǎn)能比超過多少百分比時(shí)，粗能力需求匯總表和關(guān)鍵資源負(fù)載明細(xì)表產(chǎn)生超載提示信息。默認(rèn)為100，必輸且不可小于低載百分比。 低載百分比：設(shè)定資源負(fù)載/產(chǎn)能比低于多少百分比時(shí)，粗能力需求匯總表和關(guān)鍵資源負(fù)載明細(xì)表產(chǎn)生低載提示信息。默認(rèn)為100，必輸且不可大于超載

15、百分比。,產(chǎn)品演示,參數(shù)設(shè)定,MRP計(jì)劃代號：新增時(shí)默認(rèn)計(jì)劃代號檔中的MRP默認(rèn)計(jì)劃代號，若輸入則計(jì)劃類別須為MRP。 截止日期：有關(guān)截止日期的認(rèn)定，是以生產(chǎn)訂單的預(yù)計(jì)完工日為準(zhǔn)。在截止日期之后的生產(chǎn)訂單，不視為本次計(jì)劃的對象；生產(chǎn)訂單的預(yù)完工日若小于系統(tǒng)日期，也不視為計(jì)劃對象。系統(tǒng)默認(rèn)系統(tǒng)日期可改，必輸且不可小于系統(tǒng)日期。 資源選擇：默認(rèn)關(guān)鍵資源可改。 超載百分比：設(shè)定資源負(fù)載/產(chǎn)能比超過多少百分比時(shí)，產(chǎn)能問題檢核、能力需求匯總表和資源負(fù)載明細(xì)表產(chǎn)生超載提示信息。默認(rèn)為100，必輸且不可小于低載百分比。 低載百分比：設(shè)定資源負(fù)載/產(chǎn)能比低于多少百分比時(shí)，產(chǎn)能問題檢核、能力需求匯總表和資源負(fù)載

16、明細(xì)表產(chǎn)生低載提示信息。默認(rèn)為100，必輸且不可大于超載百分比。,產(chǎn)品演示,參數(shù)設(shè)定,生產(chǎn)訂單狀態(tài)：選擇未規(guī)劃、規(guī)劃、鎖定、審核、工序，其中未規(guī)劃表示MPS/MRP/RBP產(chǎn)生的建議計(jì)劃量、規(guī)劃表示未鎖定/審核生產(chǎn)訂單、工序表示已轉(zhuǎn)車間系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單。,產(chǎn)品演示,工藝路線轉(zhuǎn)資源清單,產(chǎn)品演示,關(guān)鍵點(diǎn)： 1、但若某一子件為產(chǎn)出品，則不計(jì)算其用量且不再往下階展開；若某一子件為虛擬件或委外件，則依其用量往下階展開子件，但自身資料不保存；若某一子件的下階子件為采購件，則不再往下階展開。BOM展開后的子件不合并，并自動(dòng)計(jì)算各資源的偏置天數(shù)，即等于子件以上各階物料（含委外件，不含虛擬件）的固定提前期之和減

17、去子件在BOM中偏置期。 2、系統(tǒng)只計(jì)算資源主檔設(shè)為關(guān)鍵資源的工作中心資源。 3、生成的資源清單中資源的總工時(shí)：若資源基準(zhǔn)類型為批次，等于該資源的單位工時(shí)；若資源基準(zhǔn)類型為物料，則等于該資源的單位工時(shí)*使用數(shù)量。資源清單中資源的偏置天數(shù)、效率、來源：分別為來源物料的偏置天數(shù)、來源物料工藝路線中的資源效率、自動(dòng)生成。,資源清單維護(hù),產(chǎn)品演示,關(guān)鍵點(diǎn)： 偏置天數(shù)：計(jì)算資源需求計(jì)劃和粗能力計(jì)劃時(shí)，該工作中心資源負(fù)載需求日期比其訂單計(jì)劃完工日應(yīng)提前或延后的天數(shù)。正數(shù)表示提前，負(fù)數(shù)表示延后。 工時(shí)（分子）：必輸，單位為小時(shí)。表示每分母值所對應(yīng)的單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如某一資源其單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為0.1秒，則可以工時(shí)

18、（分子）0.1而工時(shí)（分母）為3600來表達(dá)。工時(shí)（分母）：默認(rèn)為1可改，必輸。表示工時(shí)（分子）的放大倍數(shù)。 總工時(shí)：等于使用數(shù)量*工時(shí)(分子)/工時(shí)(分母)可改，必輸。 效率%：默認(rèn)資源檔案中的效率，可改，必輸。 來源：系統(tǒng)自動(dòng)維護(hù)。若為工藝路線轉(zhuǎn)入，顯示自動(dòng)產(chǎn)生；若為工藝路線轉(zhuǎn)入后修改，顯示手動(dòng)修改；若為手動(dòng)輸入，則顯示手動(dòng)增加。,資源需求計(jì)算,產(chǎn)品演示,說明： 按設(shè)定的MPS物料的預(yù)測版本作為需求來源，以物料的資源清單計(jì)算各工作中心的資源需求，并同時(shí)計(jì)算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。,資源需求匯總表查詢,產(chǎn)品演示,說明： 按資源代號或工作中心，打印各計(jì)劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析

19、資料,資源需求匯總表,產(chǎn)品演示,說明： 按資源代號或工作中心，打印各計(jì)劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析資料。 差額：為可用產(chǎn)能-產(chǎn)能需求。 負(fù)載比：等于產(chǎn)能需求/可用產(chǎn)能。 狀態(tài)：若起始日期小于系統(tǒng)日期，顯示逾期；若負(fù)載比小于產(chǎn)能管理參數(shù)中的低載百分比，顯示低載；若負(fù)載比大于超載百分比，則顯示超載。,粗能力需求計(jì)算,產(chǎn)品演示,說明： 以MPS物料為需求來源，以物料的資源清單計(jì)算各工作中心的資源需求，并同時(shí)計(jì)算相關(guān)工作中心資源的可用產(chǎn)能。,關(guān)鍵點(diǎn)： 1、粗能力需求計(jì)劃的需求來源為指定MPS計(jì)劃代號當(dāng)前版本的凈需求檔中，MPS自制件（含MPS之計(jì)劃品）的計(jì)劃訂單余量、及鎖定/審核狀態(tài)的生產(chǎn)訂

20、單,且這些訂單的預(yù)計(jì)完工日期（重復(fù)計(jì)劃指LUCD）應(yīng)大于/等于MPS排程參數(shù)檔中“最近排程日”。 2、粗能力計(jì)劃的計(jì)劃期間是按設(shè)定的時(shí)格代號的各時(shí)段，將MPS計(jì)劃參數(shù)檔中“最近計(jì)劃日期”至MPS展開工作日歷限度（當(dāng)年往后兩年、往前一年）截止日期，劃分為若干計(jì)劃期間，若時(shí)格總時(shí)段不足，則將不足部分設(shè)為一個(gè)計(jì)劃期間。 3、粗能力計(jì)劃的負(fù)載計(jì)算是以有效范圍內(nèi)各訂單為需求來源，按各物料對應(yīng)的資源清單分別計(jì)算每一訂單在各工作中心資源的資源需求量及需求日期，資源的需求日期等于各訂單的完工日期減去該資源在資源清單中的偏置天數(shù)，系統(tǒng)再按計(jì)劃期間匯總各工作中心資源的總需求量。 4、工作中心資源的產(chǎn)能計(jì)算則以資源清單中各工作中心資源的可用數(shù)量，乘以各計(jì)劃期間總工作小時(shí)數(shù)及資源利用率而得。,粗能力需求匯總表,產(chǎn)品演示,說明： 按資源代號或工作中心，打印各計(jì)劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析資料。,關(guān)鍵資源負(fù)載明細(xì)表,產(chǎn)品演示,說明： 按資源代號或工作中心，打印各計(jì)劃期間工作中心資源的產(chǎn)能/負(fù)載比較分析資料,能力需求計(jì)算,產(chǎn)品演示,說明： 按資源代號或工作中心，依設(shè)定的截止日期及生產(chǎn)訂單狀態(tài)，將范圍內(nèi)的生產(chǎn)訂單按其工藝路線計(jì)算負(fù)載，并同時(shí)計(jì)算各工作中心資源的可用產(chǎn)能。,關(guān)鍵點(diǎn)： 1、能力需求計(jì)劃的需求來源為指定生產(chǎn)訂單狀態(tài)和計(jì)劃代號為準(zhǔn)（