鋼結(jié)構(gòu)防火施工方案(加氫)

1、大慶石化公司120萬噸/年加氫精制及配套工程鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案（SZ.02.技術(shù)26-2010） 編 制: 范曉亮審 核: 批 準: 大慶石化建設(shè)公司加氫項目部2010年03月施工組織設(shè)計（方案）審批工程名稱：120萬噸/年加氫精制及配套工程施工單位施 工：日 期 年 月 日技 術(shù)：日 期 年 月 日安 全：日 期 年 月 日質(zhì) 量：日 期 年 月 日監(jiān)理單位審查人日 期 年 月 日建設(shè)單位 審查人日 期 年 月 日目 錄一、工程概況。1二、編制依據(jù)。1三、組織機構(gòu)。1四、施工工藝。2五、施工準備及技術(shù)保證措施。4六、質(zhì)量保證措施。6七、安全保證措施。7八、腳手架工程。7九、施工準備工作計

2、劃。7十、工 程 量 一 覽 表。7十一、施 工 進 度 計 劃。8十二、主要材料計劃。8十三、主要機具設(shè)備計劃。8十四、勞動力需用量計劃。81.工程概況120萬噸/年加氫精制及配套工程項目是大慶石化公司重點技改項目，項目號為C-2007-1，本項目包括構(gòu)2、泵房1及空冷框架、管架2、管架3及壓縮機外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工,此次施工采用厚型室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。主要工作量見下表：構(gòu)架名稱主要工作量（平米）施 工 部 位構(gòu)2227.8圖紙上標注F的結(jié)構(gòu)泵房1及空冷框架4155.3圖紙上標注F的結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更說明管架2296圖紙上標注F的結(jié)構(gòu)管架3809圖紙上標注F的結(jié)構(gòu)壓縮機外鋼結(jié)構(gòu)213圖紙上標注F

3、的結(jié)構(gòu)2.編制依據(jù)2.1大慶石化工程公司設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明S3215.00-JG012.2 供貨廠家提供的防火涂料使用說明書(適用于烴類)2.3石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范SH3137-2003；2.4鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：903.組織機構(gòu)3.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理: 王 波 施工經(jīng)理: 郭亞洲 材料經(jīng)理: 于鳳娟 安全、質(zhì)量總監(jiān): 王喜春技術(shù)負責人：姜增業(yè) 技 術(shù)： 代曉宇 安全管理：叢 利 謝維善 質(zhì)量管理: 崔曉東 王鑫 施 工: 邵永帥 代曉宇3.2施工人力安排計劃本次施工人員有防腐工10人、瓦工15人，力工15人、架子工6人、電工1人、司機3人，現(xiàn)場施工員

4、1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、材料員1人。4.施工工藝 Sa2級噴砂除銹 涂刷氯化橡膠底漆二遍 粘釘掛網(wǎng) 噴涂打底防火涂料5mm 涂抹室外厚涂型防火涂料到達厚度 涂刷防火涂料配套面漆二遍（蘭灰） 注:此次施工涂料耐火極限：（1）泵房內(nèi)梁（吊車梁除外）及柱涂刷防火涂料，其中梁的耐火極限不低于1.5h，柱耐火極限不低于2.0h，按照廠家說明書耐火極限1.5h的涂刷18mm,耐火極限2.0h的涂刷24mm;（2）室外鋼框架、管架耐火極限1.5小時,涂抹厚度18mm;（3）粘釘釘距約200mm一個,鍍鋅網(wǎng)為鋼結(jié)構(gòu)表面積。（4）噴涂可分為一道或二道噴涂，一次以2.5mm為宜，其余13mm抹涂。5.施工準

5、備及技術(shù)保證措施5.1材料準備現(xiàn)場搭設(shè)臨時料棚，所有材料按備料計劃審批完畢. 本次施工材料為厚涂型室外防火涂料,用于保護鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告,必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定.并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明.在同一工程中,每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測一次粘結(jié)強度和抗壓強度. 5.2技術(shù)準備施工技術(shù)人員仔細查閱有關(guān)防火涂料的施工規(guī)范和防火涂料使用說明書，詳細向施工班組進行技術(shù)交底。5.3現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場合理布置，材料堆放整齊，

6、機具調(diào)試合格；鋼結(jié)構(gòu)周圍搭設(shè)腳手架,并且腳手架的搭設(shè)經(jīng)檢查合格。5.4鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)處理：5.4.1外壁及鋼結(jié)構(gòu)底面處理達到國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388中Sa2級,即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留的痕跡應(yīng)是牢固附著的。5.4.2除銹結(jié)束后，應(yīng)在當日完成底漆刷涂工作。5.4.3在刷涂之前，首先檢查涂料有無渾濁、稠化、結(jié)皮、沉淀結(jié)塊、肝化、粗粒等缺陷，如有問題要退回廠家。5.5防火涂料5.5.1底料組成:底料為雙組份且為水性料，一份粉料，一份粘結(jié)劑，在施工現(xiàn)場調(diào)配，按廠家提供的配合比，配好，迅速攪拌，必須在1.5小時內(nèi)使用

7、完。該涂料為雙組分，底層配比粉料、膠及水，其中粉料：膠=10：3調(diào)配，水的比例可根據(jù)氣候環(huán)境不同調(diào)配，面層配比為粉料：水=1：0.7調(diào)配，使用前經(jīng)攪拌器混合均勻。5.5.2底料作用：增加鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的粘附力。防止溶劑“咬底”，避免“空鼓”。通常使用溫度0為宜，禁止在負溫下進行施工作業(yè)。5.5.3施工方法:在防火涂料施工前,應(yīng)對涂刷底漆表面進行清理,保證底漆表面光滑平整,然后在鋼結(jié)構(gòu)表面用氯酊膠粘鋁制保溫釘,釘距大約為200mm左右一個(每平米約為25個保溫釘),然后在鋁制保溫釘上掛絲徑1.2mm,網(wǎng)孔為25mm*25mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng),涂層拐角處易做成半徑為10mm的圓弧形.然后開

8、始防火層施工,厚型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂,空氣壓力為0.40.6MPa,噴槍口直徑為610mm.配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑,并使稠度適宜,邊配邊用.噴涂施工應(yīng)分遍完成,每遍噴涂厚度易為510mm,必須在前一遍基本干燥或固化后,再噴涂后一遍.噴涂厚度按照產(chǎn)品說明書施工.施工過程中,操作者應(yīng)采用鋼板尺檢測涂層厚度,直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度,方可停止噴涂.噴涂后的涂層,應(yīng)剔除乳突,確保均勻平整. 當達到設(shè)計要求涂層厚度時,表面要平整光滑,應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理,確保外表面均勻平整.當防火層經(jīng)檢驗合格后,再涂刷配套面漆二層.5.5.4注意事項:防火涂料底料經(jīng)12小時左右實干。實干后涂鋼

9、結(jié)構(gòu)防火涂料，涂的遍數(shù)取決總厚度。每次涂之前需認真攪勻涂料然后操作，涂層間隔時間8-12h（25），以指觸不粘手為準，直涂到厚度達設(shè)計要求為準。按照施工速度和環(huán)境控制每次配料的數(shù)量，常溫下、室外施工漿料應(yīng)控制在1.5小時內(nèi)用完，（天氣炎熱則更短），漿料存放時間過長會造成漿料粘結(jié)力降低，造成不必要浪費。與鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其它防火材料填補堵平，對不需要作防火的部位和其他物件應(yīng)進行遮蔽保護。5.5.5防雨措施:當材料進入現(xiàn)場后,搭設(shè)防雨棚,材料全部進入防雨棚,防止材料淋雨不能使用;在施工過程中,如遇陰雨天氣,應(yīng)立即停止施工,用塑料布把施工過的鋼結(jié)構(gòu)覆蓋上,防止雨淋.6.質(zhì)量保證措施6

10、.1.施工前應(yīng)按設(shè)計的施工工藝及防火涂料說明書中的要求，車間認真做好質(zhì)量技術(shù)交底工作。6.2防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。包裝袋已經(jīng)打開，應(yīng)立即使用，若發(fā)生涂料受潮結(jié)塊，不得使用。6.3防火涂料施工時，在涂層終凝前應(yīng)避免雨水沖淋。6.4當施工處于停止點時，請項目部,建設(shè)單位,監(jiān)理單位進行質(zhì)量檢查，檢查合格后方可進行下一道工序。6.5防火層厚度用鋼板尺測量，大于或等于所要求的防火層厚度為合格。6.6防火涂料施工完畢后，用小手錘輕輕敲打，無啞聲為合格。施工防火涂層應(yīng)完全閉合,不應(yīng)露底、漏涂。涂層不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。如有個別裂縫,其寬度不應(yīng)大于1mm。涂層表面應(yīng)無乳突。有外觀要求的部位,母線不直度和

11、失圓度允許偏差不應(yīng)大于8mm.6.7施工驗收時應(yīng)請專職質(zhì)檢員及使用單位及監(jiān)理進行檢查表面質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。6.8在極度干燥和炎熱環(huán)境下施工，為防止涂層失光。應(yīng)創(chuàng)造必要養(yǎng)護條件。6.9防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進行。涂層做好后一周內(nèi)，應(yīng)防止強烈震動和碰撞。7安全保證措施7.1施工前對職工做好安全教育，即入廠的三級教育，熟悉廠里的各項安全規(guī)章制度；7.2現(xiàn)場施工人員必須勞保著裝，并佩戴好安全帽和安全帶；7.3施工時若有上、下立體交叉作業(yè)，應(yīng)注意安全特別是在腳手架上持噴槍的操作人員要加倍小心，系好安全帶后方可操作。7.4特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按照各

12、自動操作規(guī)程進行操作，防止觸電、高處墜落和火災(zāi)等事故發(fā)生；7.5加強用電管理，非電工作業(yè)人員不得進行用電作業(yè)；用電前開好用電作業(yè)票，電工要隨時檢查電氣線路接頭緊固情況，接地線不得有破損裸露的情況；7.6高空作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、鋼跳板、梯子和防護欄桿，作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、牢靠；7.7現(xiàn)場施工時時刻注意施工周圍的情況，遇有異常情況及時向有關(guān)部門報告，以便及時處理。8 腳手架工程（1）腳手架搭設(shè)工藝及技術(shù)要求搭設(shè)敞開式腳手架，圍塔360度搭設(shè)，可利用已安裝就位的梯子平臺進行連接固定，但立桿橫距不得大于1.4m，上下步距離不得大于1.5m，可根據(jù)塔的直徑增減立桿根數(shù)。（2）施工

13、準備1對施工組織設(shè)計中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。2按規(guī)范的規(guī)定和施工組織設(shè)計的要求，對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放地不得有積水。4應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地。5當腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖。（3）搭設(shè)1每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度（立桿垂直度50mm100mm，步距20mm，縱距50mm，橫距20mm）。2底座、墊板均應(yīng)準確地放在定位線上，墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。3立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。頂層立桿搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。立桿接長除頂層頂步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂端應(yīng)高出塔頂1m。在封閉型腳手架的同一步中，叢向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。立桿在搭設(shè)到塔