管橋施工方案

1、目 錄 1、工程概況、工程概況 .3 1.1 工程總概述.3 1.2 管橋工程概況.4 1.3 設(shè)計(jì)對(duì)施工的基本要求.5 2、管橋施工技術(shù)措施、管橋施工技術(shù)措施 .7 2.1鉆孔灌注樁施工工藝.7 2.2 承臺(tái)、支墩澆筑.11 2.3 管道焊接.11 2.4管道吊裝安裝.12 3、施工工期、施工工期 .12 4、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.12 5、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 .14 6、施工組織、施工組織 .14 7、施工安全措施、施工安全措施.15 7.1、安全施工措施.15 7.2 安全用電措施.16 7.3 機(jī)具管理措施.16 8 水上作業(yè)安全措施水上作業(yè)安全措施 .16 9、安全

2、防火措施、安全防火措施.18 10、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境保護(hù).18 11、職業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生.19 12、文明施工措施：、文明施工措施： .20 1、工程概況、工程概況 1.1 工程總概述工程總概述 美羅家園位于寶山羅店鎮(zhèn)西部、緊鄰嘉定區(qū)，社區(qū)范圍：東至滬太路、南 至上海繞城高速（G1501） 、西至 S7 公路、北至月羅公路，總用地面積約 5.76 平方公里。美羅家園是上海市新一輪規(guī)劃大型居住社區(qū)之一，規(guī)劃人口 12.5 萬(wàn)，規(guī)劃建筑面積 514.2 萬(wàn)平方米。 建設(shè)羅店水庫(kù)增壓泵站、羅店服務(wù)站點(diǎn)及鋪設(shè)配套輸水管線是為了配合美 羅家園的開發(fā)建設(shè)，確?；丶爸苓叺貐^(qū)的供水需求，方便用戶，完善供水及

3、服務(wù)設(shè)施。本工程為配套輸水管線。本工程近期鋪設(shè) DN1200DN800 輸水管 線 5.9 公里。工程平面示意圖如下所示： 圖 1.1 工程平面示意圖 擬建的輸水管線包括水廠至羅店泵站和羅店泵站至接管點(diǎn)兩部分。輸水管 線分別途經(jīng)新川沙路、潘涇路、苗圃路、撫遠(yuǎn)路、月羅公路等，并穿越潘涇河、 川沙河支流、練祁河。本管道沿城市道路鋪設(shè)，大部分位于主車道路面下，部 分位于人行道及綠化帶下。場(chǎng)地內(nèi)一般為淤泥質(zhì)粘土地帶，地下水位較高。 1.2 管橋工程概況管橋工程概況 本工程管道穿越荻涇河、小練祁河、白塘河、泗眼河、躍龍河時(shí)采用管橋 的施工工藝進(jìn)行穿越，管橋具體工作量如下： 管橋編號(hào)過河方式管徑鋼管壁厚跨

4、度(m)跨越河流 1#單跨鉆孔樁管橋DN8001016荻涇河 2#單跨鉆孔樁管橋DN800109小練祁河 3#單跨鉆孔樁管橋DN8001018白塘河 4#單跨鉆孔樁管橋DN1200125泗眼河 5#單跨鉆孔樁管橋DN12001213躍龍河 1.3 設(shè)計(jì)對(duì)施工的基本要求設(shè)計(jì)對(duì)施工的基本要求 1.3.1 設(shè)計(jì)參照驗(yàn)收規(guī)范 工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB501532008 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500102010 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006 版） GB500092001 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB503322002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 DGJ08-11-2010 建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 J

5、GJ942008 1.3.2、工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范 GB50204-2002(2011 年版) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 1.3.3、材料 （1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)： 管橋鋼筋混凝土支架、支墩為 C30，灌注樁為水下混凝土 C35，水泥采用普 通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不底于 42.5，骨料選擇良也級(jí)配。 （2）鋼筋： 鋼筋直徑 為 HPB300 級(jí)鋼筋，fyk=300N/mm2，fy=270N/mm2；鋼筋直徑 為 HRB335 級(jí)鋼筋，fyk=335N/mm2，fy=300N/mm2；其

6、質(zhì)量分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）及鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499） 。 1.3.4 灌注樁施工要求 （1）灌注樁采用潛水鉆成孔或回旋鉆成孔法施工，施工前必須試成孔，數(shù) 量不得少于 2 個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備施工工藝及技術(shù)要求是 否適宜，如出現(xiàn)縮頸、坍孔、回淤等不能不滿足要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施， 或重新考慮施工藝。 （2）施工時(shí)應(yīng)復(fù)核測(cè)量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，樁基軸線偏差不得超過 1/6 樁的設(shè)計(jì)直徑。 （3）本工程灌注樁按磨擦端承樁設(shè)計(jì)，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行 清孔，在澆搗混凝土前，孔底沉渣厚度應(yīng)不大于 100mm。 （4

7、）施工時(shí)應(yīng)埋設(shè)孔口護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm，埋設(shè)深度 視實(shí)際需要而定，為保持護(hù)筒的位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無(wú)雜質(zhì) 粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。 （5）為防止坍孔，可用泥漿護(hù)壁，泥漿的稠度應(yīng)控制適當(dāng)，注入干凈泥漿 的比重應(yīng)控制在 1.1 左右，排出泥漿的比重宜為.21.4。 （6）泥漿宜選用塑性指數(shù) lp10 的粘性土除去雜質(zhì)后調(diào)制，施工中應(yīng)檢測(cè) 泥漿比重粘度，含砂量和膠體率。 （7）當(dāng)縮頸、坍孔嚴(yán)重，或泥漿突然漏失時(shí)，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn) 定后再鉆，鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔糾正。 （8）鋼筋骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土塊，以確保鋼筋骨

8、架的正 確位置和確保保護(hù)層厚度，當(dāng)采用分段制作鋼筋籠時(shí)，其接頭應(yīng)采用焊接，搬 運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲，埋設(shè)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)避免碰撞孔壁。 （9）檢查成孔質(zhì)量合格后，應(yīng)盡快灌注混凝土，灌注的充盈系數(shù)為 1.21.3。樁頂混凝土澆筑采取措施，保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （10）在樁身混凝土達(dá)到 70強(qiáng)度后，可澆筑承臺(tái)，此時(shí)如發(fā)現(xiàn)樁位在原 承臺(tái)尺寸外，則應(yīng)加大承臺(tái)寬度，以保證承臺(tái)邊線距樁邊不小于 300mm，并應(yīng) 保證承臺(tái)的水平度。 （11）樁質(zhì)量檢驗(yàn)：所有灌注樁均需檢測(cè)測(cè)定單樁樁身質(zhì)量和承載力。 （12）樁及承臺(tái)等施工及檢測(cè)均應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。 2、管橋施工技術(shù)措施、管橋施

9、工技術(shù)措施 2.1 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁工藝流程圖如下： （1）定位測(cè)量放樣 依據(jù)設(shè)計(jì)圖，采用管道中心線相對(duì)復(fù)測(cè)進(jìn)行，放出縱軸線與平面位置，并 設(shè)置攀線柱便于核對(duì)，本工程設(shè)計(jì)圖中除注明外，標(biāo)高為絕對(duì)標(biāo)高。施工平面 布置圖： （2）拆除塊石護(hù)坡、保護(hù)塊石護(hù)坡及防汛墻 拆除鉆孔樁位的漿砌塊石護(hù)坡以及塊石下的鋼砼基礎(chǔ)，拆除面積為 3 米1.2 米2 處（河道兩側(cè)） ，拆除后應(yīng)對(duì)護(hù)坡及防汛進(jìn)行保護(hù)。在防汛墻上應(yīng)標(biāo)出控 制沉降點(diǎn)每天測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)有沉降應(yīng)立即停止施工，采取必要措施對(duì)防汛墻進(jìn) 行加固，加固措施采取在防汛墻外側(cè)打入永樂鋼板樁、壓密注漿、水泥土攪拌 樁等方式。 施工位

10、置位于淀浦河邊，應(yīng)有防汛措施。與當(dāng)?shù)胤姥床块T保持密切聯(lián)系， 如防汛部門需要配合進(jìn)行防汛工作時(shí)盡全力進(jìn)行配合工作，施工時(shí)禁止損壞鋼 砼防汛墻及現(xiàn)場(chǎng)防汛設(shè)施。施工完畢后對(duì)塊護(hù)護(hù)坡進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)采用與護(hù)坡 同規(guī)格石材砌筑或采用不底于 C20 混凝土修復(fù)。 （3）平臺(tái)搭設(shè) 河道內(nèi)全部用支架平臺(tái)搭設(shè)，采用 6 米 300 圓木樁打入河道內(nèi)，必須保 證圓木樁打入實(shí)土中為 3 米，打圓木樁采用 0.6T 柴油打樁機(jī)在船排上打樁，圓 木樁縱向間距為 3 米，橫向不少于 3 根。 圓木樁打好后在樁頂縱向擱設(shè)用 30cm30cm600cm 的方木，形成平臺(tái) 骨架。并確保有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以便鉆機(jī)能在平臺(tái)

11、上穩(wěn)定、安全 施工，平臺(tái)骨架上需鋪設(shè) 5cm-7cm 木板。 （4）埋設(shè)鋼護(hù)筒 護(hù)筒是用來(lái)固定樁位，保護(hù)孔口、隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水 位或施工水位以難護(hù)孔壁不致坍塌等作用。 鋼護(hù)筒應(yīng)拆裝方便，可重復(fù)使用，用 6mm 鋼板卷制，每節(jié)長(zhǎng)度為 2 米，制 作成哈呋形采用螺栓拼接。護(hù)筒兩端用法蘭聯(lián)接。圓形接縫及上下節(jié)接縫采用 橡膠墊，擰緊螺栓，防止漏水。最下節(jié)護(hù)筒可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要適當(dāng)加長(zhǎng)，下 端加強(qiáng)三道環(huán)箍防止變形。護(hù)筒頭部設(shè)刃腳。 護(hù)筒埋設(shè)完畢，應(yīng)對(duì)平面位置、護(hù)筒頂端標(biāo)高、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，并作好 記錄。 護(hù)筒拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以后方可拆除。 （5）鉆孔 鉆孔前對(duì)機(jī)身進(jìn)行

12、檢查，并備好各種易損物件，本工程中采用 600 回旋 鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的水頭壓力，并做好鉆頭的進(jìn)尺記錄，成孔 施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持穩(wěn)定。 本工程采用制作泥漿鉆孔，泥漿主要是由粘土和水拌成的混合物，必要時(shí) 可采用澎潤(rùn)土取代粘土。在拌制泥漿時(shí)，根據(jù)需要，可適量添加純堿、化學(xué)漿 糊等，以改善泥漿性能。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。制作泥漿的稠度應(yīng)控制適當(dāng)， 注入干凈泥漿的比重應(yīng)控制在 1.1 左右，排出泥漿的比重宜為 1.21.4。 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。 回旋鉆機(jī)頂部和起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)保持在同一垂直線上

13、，其偏差不得大于 2mm。鉆孔實(shí)行三班制作業(yè)，在鉆孔過程中經(jīng)常測(cè)試鉆孔用泥漿，不合要求時(shí)， 隨時(shí)改進(jìn)。升降鉆頭時(shí)須平穩(wěn)，鉆頭提出時(shí)不能碰撞護(hù)筒、孔壁和掛勾護(hù)筒底 部。選用尖底鉆頭用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥在粘土中鉆進(jìn)。在鉆孔過程中， 鉆機(jī)的主吊勾始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣即可避免 鉆桿折斷，以可保證鉆孔的質(zhì)量。更換鉆桿應(yīng)迅速，接長(zhǎng)后應(yīng)先將鉆頭提離孔 底 2030cm，開動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，等工作正常后下降鉆頭，繼續(xù)鉆進(jìn)。 泥漿沉渣用密封車運(yùn)至堆放場(chǎng)地，泥漿不能隨地排放。 （6）清孔 清孔的目的是置換孔內(nèi)的泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀層 厚度。 本工程以采用換漿法清孔，清

14、孔分二次進(jìn)行，第一次在鉆孔完成后進(jìn)行， 第二次在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝后進(jìn)行。把鉆孔內(nèi)懸浮的殘?jiān)拖鄬?duì)密 度較大的泥漿換出。清孔時(shí)泥漿密度應(yīng)1.15?？椎子俸?0cm。清孔后在 30 分鐘內(nèi)灌注砼。超過 30 分鐘應(yīng)重新清孔。 （7）下放鋼筋籠 吊放鋼筋籠，就位固定，當(dāng)鋼筋籠全長(zhǎng)超過 12m 時(shí)，鋼筋籠宜分段制作， 分段吊放，接頭處用焊接連接，鋼筋焊接長(zhǎng)度雙面焊 5d，單面焊 10d，并使主 筋接頭在同一截面中數(shù)量50，兩接頭錯(cuò)開1 米。鋼筋接頭采用焊接連接。 為增加鋼筋籠的縱向剛度和灌注樁的整體性，每隔 2m 焊加強(qiáng)環(huán)箍筋，并要保 證有 50mm 鋼筋籠保護(hù)層的措施（如設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混

15、凝土墊塊） 。吊放鋼筋 籠前要檢查鋼筋籠施工是否符合設(shè)計(jì)要求，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，切不可強(qiáng)行下 插，以免產(chǎn)生回?fù)袈渫?，吊放完畢并?jīng)檢查符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠加以臨 時(shí)固定（如綁在護(hù)筒或樁架上）以防移動(dòng)。 （8 8）灌注混凝土 導(dǎo)管為灌注混凝土的重要工具，導(dǎo)管先在孔旁分段拼裝，吊放時(shí)再逐段拼 接。拼接前檢查導(dǎo)管內(nèi)壁圓滑、順直、光潔、無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑偏差 不得大于2mm。 放好鋼筋籠后成孔內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，并且做好 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，即進(jìn)行水下砼灌注。在灌注前必須做好砼的數(shù)量預(yù)算。砼第 一次灌入量能保證導(dǎo)管埋入深度不少于 1.8m2.2m，灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋 在砼中

16、，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。以免形成斷樁。 混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 1015。灌注水下混凝土應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 混凝土實(shí)際灌注深度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出不少于 2 米，在灌注水下混凝土?xí)r 留置不少于兩組混凝土試件。 （9）鉆孔灌注樁施工順序 鉆孔灌注樁施工次序：1樁2樁3樁4樁 2.2 承臺(tái)、支墩澆筑承臺(tái)、支墩澆筑 待接樁完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸、標(biāo)高進(jìn)行承臺(tái)的支模，鋼筋的綁扎。經(jīng) 監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范進(jìn) 行，做到外光內(nèi)實(shí)。表面平整，無(wú)露筋、空洞、裂縫蜂窩等。垂直度、標(biāo)高符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并準(zhǔn)確埋好預(yù)埋件

17、，然后按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；?凝土的強(qiáng)度質(zhì)量。 2.3 管道焊接管道焊接 選用固定口的焊接；先用分兩半焊接法；控制焊接變形，施焊程序：仰焊 立焊平焊，這樣能保證鐵水和熔焊很好的分離，透度容易控制，它是 沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接， 在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭、先打一層底而后再焊兩圈，可以達(dá)到的要求為 止。 2.4 管道吊裝安裝管道吊裝安裝 本工程橋管最大跨度為 16m，吊裝擺幅為 10m，本次吊裝橋管長(zhǎng)度為 14 米，重量 5 噸。因吊裝過程受地理?xiàng)l件限制必須為直吊這樣加大了吊裝距離， 經(jīng)測(cè)量起吊距離為 15 米， 查閱相關(guān)資料本次起吊因直線距離

18、長(zhǎng)采用 50 噸吊車 一次性吊裝安裝。 3、施工工期、施工工期 每段管橋，自施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地三通一平，苗木移栽結(jié)束，進(jìn)場(chǎng)開鉆至蓋梁澆 筑完畢、鋼砼支墩第一次澆筑完畢，并無(wú)特殊情況前提下，總施工日歷天數(shù)為 30 天。 4、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 （1）質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗(yàn)收合格率 100。 （2）測(cè)量放樣實(shí)行放線復(fù)核制，內(nèi)部由專人復(fù)測(cè)認(rèn)定準(zhǔn)確后橋管軸線應(yīng)提 交建設(shè)單位或監(jiān)理人員復(fù)核簽證，各項(xiàng)放樣也實(shí)行簽證制度。 （3）鉆孔灌注樁是本工程重要項(xiàng)目，要確保設(shè)計(jì)的樁頂，樁底，及入土深 度，要測(cè)量正確。采用二次清孔當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查， 檢查孔深、孔徑和傾斜率，達(dá)到合格后

19、下放鋼筋籠，灌注砼。 （4）水下砼實(shí)際配合比強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 10-15，坍落度控制在 180- 220mm，灌注水下砼嚴(yán)禁有夾層和松散層。并做好記錄。 （5）鉆孔灌注樁、孔徑、孔深、砼強(qiáng)度、樁位、垂直度均控制在規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。 （6）制作模板應(yīng)先給制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)的細(xì)部尺寸，安裝復(fù)核，拼 縫嚴(yán)密后才能灌注砼。 （7）鉆孔鉆進(jìn)過程中常見的故障原因及外理方法： 1）在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵。 原因：泥漿粘度過大，糊鉆，鉆頭磨鈍； 處理方法：調(diào)整泥漿性能，沖洗鉆頭，修理或更換鉆頭。 2）在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大。 原因：泥漿上返小，鉆渣不能及時(shí)排除，巖屑重復(fù)破碎： 處理方法

20、：加大泵量增大泥漿上返流速；清除鉆渣。 3）鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻力大切削具合金易落。 原因：鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)； 處理方法：使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊。 4）鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減。 原因：鉆具扭斷； 處理方法：提出鉆具檢查打撈。 5）泥漿泵無(wú)泵量或泵量明顯減少。 原因：拉桿折斷，活塞盤損壞，活塞有夾雜物，吸水泵頭閥門損 坪，密封不良； 處理方法：停車更換新件，更換新盤，拆開修理，停車更換新件。 6）泥漿泵量減少，但負(fù)荷正常，有時(shí)伴有撞擊聲。 原因：閥體或閥座損壞，閥體與閥座間夾有雜物，吸水頭堵塞； 處理方法：修理?yè)Q新件，清除夾雜物，清除吸水頭堵塞物。 （8）

21、鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量檢測(cè) 鉆孔灌注樁施工完畢后應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行樁的垂直度、樁徑、樁位、混凝土強(qiáng) 度等的檢測(cè)，工程驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)提供以下資料： 1） 、樁位測(cè)量軸線平面圖： 2） 、原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告； 3） 、混凝土測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告： 4） 、樁孔測(cè)試報(bào)告； 5） 、施工記錄； 6） 、隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 7） 、工程質(zhì)量評(píng)定表； 8） 、設(shè)計(jì)變更通知書（如有） ，事故處理記錄及有關(guān)文件（如有） ； 9） 、樁位竣工平面圖。 5、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 名稱規(guī)格數(shù)量 鉆機(jī)TFS-120 型1 套 震動(dòng)機(jī)插入式1 臺(tái) 電焊機(jī)1 臺(tái) 木工鋸床1 臺(tái) 木工刨床1 臺(tái) 鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái) 方木 30030

22、06000 30 根 圓木 300 25 根 反斗車3 部 泥漿比重機(jī)1 臺(tái) 水平儀1 臺(tái) 吊車1 輛 泥漿泵3 臺(tái) 發(fā)電機(jī)10KV1 臺(tái) 發(fā)電機(jī)50KV1 臺(tái) 電焊機(jī)2 臺(tái) 汽車吊機(jī)50t1 臺(tái) 6、施工組織、施工組織 為子保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將組織一個(gè)技術(shù)力量較強(qiáng)的施工隊(duì)伍擔(dān) 負(fù)本次施工任務(wù)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員 和精干的管理隊(duì)伍和施工隊(duì)伍。 施工技術(shù)力量人員配備： 工種人數(shù)工種人數(shù) 鋼筋工2電焊工1 木工2混凝土工5 鉆孔工3雜工5 電工1值班人員2 7、施工安全措施、施工安全措施 7.1、安全施工措施、安全施工措施 （1） 、建立安全組織機(jī)構(gòu)制定各

23、項(xiàng)安全管理措施，確保安全生產(chǎn)。 （2） 、施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培 訓(xùn)取得特種工種操作證上崗。 （3） 、機(jī)械操作人員經(jīng)訓(xùn)練合格并取得證書方可上崗，起重設(shè)備專人負(fù)責(zé) 指揮，嚴(yán)禁酒后開車。 （4）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的成孔中 處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其它防護(hù)設(shè)施的成孔中處理故障時(shí)，應(yīng)在檢查 孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防塌埋等安全設(shè)施和配備監(jiān)護(hù)人員后方 項(xiàng)目總工：蔡燕飛項(xiàng)目總工：蔡燕飛項(xiàng)目副經(jīng)理：陶項(xiàng)目副經(jīng)理：陶 偉偉 質(zhì)量員：質(zhì)量員： 沙廣杰沙廣杰 安全員：袁穎杰安全員：袁穎杰 測(cè)量員：戴測(cè)量員：戴 寅寅 材料員：季春

24、生材料員：季春生 施工員：沙廣杰施工員：沙廣杰 取樣員：沈建榮取樣員：沈建榮 資料員：諸凌風(fēng)資料員：諸凌風(fēng) 造價(jià)員：包祎君造價(jià)員：包祎君 項(xiàng)目經(jīng)理：馬世龍項(xiàng)目經(jīng)理：馬世龍 可入孔。 7.2 安全用電措施安全用電措施 （1）電工必須持特種工種操作證上崗。 （2）加強(qiáng)施工用電管理，對(duì)施工人員進(jìn)行安全用電教育。 （3）現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持 正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）配電箱必須堅(jiān)固、完整、可靠，箱內(nèi)保持無(wú)雜物，落地電箱放置在平 整的地面上，防止水淹、土埋，配電箱附近不準(zhǔn)堆雜物，并接地?；顒?dòng)電箱采 用一箱一閘一機(jī)配置。 （5）使用電器設(shè)備之前必須經(jīng)電

25、工檢查，合格后方可交于施工人員使用。 用電人員必須按安全用電規(guī)定執(zhí)行。 （6）不準(zhǔn)亂拉電線，必須由電工操作。 7.3 機(jī)具管理措施機(jī)具管理措施 （1） 、機(jī)具設(shè)備專人負(fù)責(zé)，建立機(jī)械設(shè)備管理制度。 （2） 、定期檢查機(jī)械設(shè)備，保證拉得出打得響，定期維護(hù)。使機(jī)械保持完 好狀態(tài)，隨時(shí)可以使用。 （3） 、經(jīng)常檢查吊索、吊具，保證完好。 （4） 、氧氣、乙炔鋼瓶放在指定的危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分開存放，并有明顯標(biāo)志。 施工時(shí)距離 6 米以上放置。 （5） 、小型機(jī)械在安全操作的前提下不要傷害他人。 8 水上作業(yè)安全措施水上作業(yè)安全措施 （1） 、水上作業(yè)人員必須佩戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋。 （2）

26、 、嚴(yán)格落實(shí)所有安全技術(shù)措施和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得 進(jìn)行施工。作業(yè)平臺(tái)上需備足并正確放置救生設(shè)備（救生衣、救生圈、救生繩 等） 。 （3） 、高處及水上作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備， 必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 （4） 、水上作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，并必須定 期進(jìn)行體格檢查。 （5） 、施工中對(duì)水上作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及 時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。 （6） 、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。水 上作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入

27、工 具袋；作業(yè)中平臺(tái)應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理 運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 （7） 、雨雪天氣進(jìn)行水上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍 措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。 （8） 、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行水上作業(yè)。暴風(fēng)雪 及臺(tái)風(fēng)暴雨前后，應(yīng)對(duì)水上作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、 損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 （9） 、因作業(yè)必需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，施工及安全負(fù)責(zé)人必 須簽字同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。 （10） 、水上作業(yè)平臺(tái)周邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全網(wǎng)，如設(shè)置防護(hù)

28、 欄桿有困難的，工人作業(yè)必須系安全帶。 （11） 、護(hù)筒、鉆孔樁等孔洞上口必須設(shè)置防護(hù)欄桿或穩(wěn)固的蓋件，人員出 入多的地方還應(yīng)加設(shè)安全標(biāo)志。 （12） 、攀登的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠，梯子底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高 使用，梯子的上端應(yīng)有固定措施。梯子在工人上下時(shí)不得搖擺，人員感覺要平 穩(wěn)。 （13） 、水上作業(yè)應(yīng)有牢固的立足作業(yè)平臺(tái)，臨邊防護(hù)要符合規(guī)定。 （14） 、水上作業(yè)所用的索具、腳手板、掛藍(lán)、鋼抱箍、平臺(tái)等設(shè)施，均需 經(jīng)過仔細(xì)的計(jì)算、驗(yàn)算和現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證。 （15） 、嚴(yán)格按照內(nèi)河交通安全管理?xiàng)l例的規(guī)定進(jìn)行安全管理，接受當(dāng) 地港航監(jiān)督部門監(jiān)督檢查，施工前認(rèn)真檢查各種機(jī)械設(shè)備是否存在安全質(zhì)量

29、隱 患。在橋軸線上下游規(guī)定水域設(shè)航道標(biāo)識(shí)和減速行駛標(biāo)識(shí)；在施工水域非通航 區(qū)的上下游界限處，設(shè)置施工水域禁行標(biāo)識(shí)。 （16） 、在工程作業(yè)船舶已施工完畢或正在施工的水上墩位上設(shè)置障礙物夜 間警示燈。施工船舶設(shè)置明顯的標(biāo)志。照明燈具加裝遮光設(shè)施，防止眩光干擾 船舶的航行。 （17） 、用船體較窄的駁船作定位船，用鑄鋼錨鏈作錨纜；停止作業(yè)時(shí)，盡 量將定位船向岸側(cè)停泊，最大限度的減小定位船所占施工水域。 （18） 、便橋與平臺(tái)在使用期間，對(duì)脫焊、結(jié)構(gòu)變形較大或存在安全隱患的 部位需要及時(shí)維修和加固，保證結(jié)構(gòu)安全。 （19） 、施工人員在施工過程中必須有足夠的安全意識(shí)，樹立安全第一的思 想，具有超強(qiáng)的

30、責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理與上報(bào)，確保施工順利進(jìn)行。 9、安全防火措施、安全防火措施 （1）氧氣、乙炔鋼瓶放在指定的危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分開存放，并有明顯標(biāo)志。 施工時(shí)距離 6 米以上放置。 （2）嚴(yán)格按防火安全規(guī)定設(shè)置滅火器，黃砂箱，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器應(yīng)在有效 期內(nèi)。滅火器使用過后應(yīng)立即充填，保證有效。 （3）宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電加熱器，嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，設(shè)置逃通道。嚴(yán)禁亂拉電 線。 （4）嚴(yán)格安規(guī)范要求設(shè)置消防通道。 （5）易燃物品及時(shí)歸攏整理，易燃垃圾及時(shí)清理不留隱患。 （6）動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)批制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)放置滅火器，并專人監(jiān)護(hù)。 （7）嚴(yán)格安規(guī)范要求設(shè)置消防通道。 10、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境保護(hù) （1） 、認(rèn)真