壓力容器安全狀況等級評定.ppt

1、1,壓力容器安全狀況等級評定袁素霞山西省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗所二一年八月二十日,2,一、壓力容器安全狀況等級的引入,壓力容器安全狀況等級的確定，是根據(jù)壓力容器的具體檢驗結(jié)果，進行綜合評定，并以其中項目等級最低者，作為整臺設備的評定級別。因此在壓力容器檢驗過程中，對于檢驗周期的確定，主要是根據(jù)安全狀況等級來定。,3,一、壓力容器安全狀況等級的引入,（一）檢驗周期 1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； 2、安全狀況等級為3級的，一般36年一次； 3、安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年； 4、安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使

2、用。 5、壓力容器安全狀況等級的評定按壓力容器定期檢驗規(guī)則進行。符合其規(guī)定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期。,4,一、壓力容器安全狀況等級的引入,6、實施RBI的壓力容器，可以采用如下方法確定其檢驗周期： 參照壓力容器定期檢驗規(guī)則的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可根據(jù)壓力容器風險水平延長或者縮短，但最長不得超過9年。 以壓力容器的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余壽命的的一半，并且不得超過9年。,5,一、壓力容器安全狀況等級的引入,（二）檢驗周期的延長 1、對安全狀況等級為1、2級的壓力容器，符合以下條件之一時，全面檢驗周期可以適當延長： 非金屬襯里層完好，其檢驗

3、周期最長可以延長至9年； 介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0.1mm(實測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過12次全面檢驗確認腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗周期最長可以延長至12年；,6,一、壓力容器安全狀況等級的引入,裝有觸媒的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗周期根據(jù)設計圖樣和實際使用情況由使用單位、設計單位和檢驗機構協(xié)商確定，報辦理使用登記證的質(zhì)量技術監(jiān)督部門（以下簡稱發(fā)證機構）備案。,7,一、壓力容器安全狀況等級的引入,（三）檢驗周期的縮短 有以下情況之一的壓力容器，全檢周期應當適當縮短： 1、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者

4、介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的； 2、材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的； 3、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的；,8,一、壓力容器安全狀況等級的引入,4、使用超過20年，經(jīng)過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正 常檢驗周期不能保證安全使用的； 5、停止使用時間超過2年的； 6、改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的； 7、設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的； 8、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；,9,一、壓力容器安全狀況等級的引入,9、介質(zhì)為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需 要進行全面檢驗； 10、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施

5、的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗； 11、球形儲罐(使用標準抗拉強度下限b540MPa材料制造的，投用一年后應當開罐檢驗)； 12、搪玻璃設備。,10,一、壓力容器安全狀況等級的引入,（四）監(jiān)控使用 對于安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。 在監(jiān)控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。,11,二、壓力容器安全狀況等級的應用,在用壓力容器根據(jù)全面檢驗的結(jié)果劃分安全等級，其原因主要是從壓力容器的失效角度來考慮的，我們可以將壓力容器視為串聯(lián)系統(tǒng)，其失效總是由最薄弱的環(huán)節(jié)引起的，其它環(huán)節(jié)無法對最薄弱環(huán)節(jié)進行補償。因此，必須以各檢驗結(jié)果中的最

6、低等級作為壓力容器的安全等級。,12,二、壓力容器安全狀況等級的應用,1、主要受壓元件的材質(zhì) 用材與原設計不符，定為4級或者5級。 材質(zhì)情況不明，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。 材質(zhì)劣化定，為4級或者5級，如果缺陷可以修復并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。,13,二、壓力容器安全狀況等級的應用,2、壓力容器結(jié)構不合理 封頭參數(shù)不合標準,可以定為2級或3級。 封頭與筒體的連接形式問題，可以定為4級或者5級。 焊縫布置不當，可以定為3級、4級或者5級。 焊縫結(jié)構問題，可以定為3級、4級或者5級。 開孔位置不當，可以定為2級、3級、

7、4級或者5級。,14,二、壓力容器安全狀況等級的應用,3、內(nèi)、外表面裂紋 有裂紋，經(jīng)打磨消除，不影響定級。 有補焊或者需進行應力分析后，表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。 裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。 凹坑的深度超標的，計算無量綱參數(shù)。,15,二、壓力容器安全狀況等級的應用,(一)進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應當滿足如下條件： 凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷； 凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域； 容器不承受外壓或者疲勞載荷； T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼； 材料滿足壓力容器設

8、計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化； 凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度(T-C)不小于3mm； 凹坑半長； 凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。,16,二、壓力容器安全狀況等級的應用,(二)凹坑缺陷無量綱參數(shù)的計算 式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm)；R為容器平均半徑(mm)。,17,二、壓力容器安全狀況等級的應用,5、內(nèi)、外表面焊縫咬邊 對內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時； 外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過l00mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度

9、不超過該焊縫長度的15%時，其評定如下：,18,二、壓力容器安全狀況等級的應用,對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復； 對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復； 低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。,19,二、壓力容器安全狀況等級的應用,6、有腐蝕的壓力容器 分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級 腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的1/3； 在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。 均勻腐蝕，或不影響定級或定為2級或者3級。 局部腐蝕，按是否需要補焊考慮。,20,二、壓力容器安全狀況等級的應用,7、錯邊和棱角度 錯邊和棱角度的尺寸影響，可定為3級或4級。 錯邊和棱角度超標，必須通過應力分析，符合安全使用，定為4級，否則定為5級。,21,二、壓力容器安全狀況等級的應用,8、焊縫埋藏缺陷 圓形缺陷 非圓形缺陷 非活動缺陷,22,二、壓力容器安全狀況等級的應用,9、母材有夾層 與自由表面平行的夾層，不影響定級； 與自由表面夾角小于10的