自拌混凝土澆筑施工方案

1、目 錄1、 工程概況：.2二、材料要求：.2三、主要機具設(shè)備與人員安排：.3四、現(xiàn)場攪拌站的建設(shè)與管理：.45、 施工準備：.4六、混凝土施工工藝：.5 七、混凝土質(zhì)量保證措施：.8八、混凝土成品保護：.9九、安全措施：.10十、環(huán)境與職業(yè)健康安全保護措施：.11十一、施工注意事項：.12十二、攪拌站位置附圖：.12混凝土澆筑施工方案本工程因原設(shè)計171.52174.2邊坡臺階及174.2平臺墊層混凝土澆筑擬采用商品混凝土。根據(jù)施工要求，混凝土應(yīng)由下至上進行澆筑，而174.2平臺瀝青路面已完工，為避免車輛對174.2平臺瀝青路面造成損壞，所有機動車輛不得進入該路面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)會議決

2、定，171.52174.2邊坡臺階及174.2平臺墊層混凝土采用自拌混凝土，168.1171.52邊坡臺階及171.52平臺墊層混凝土采用商品混凝土澆筑。171.52174.2邊坡臺階及174.2平臺墊層混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置攪拌站拌制混凝土，用人工翻斗車及機動翻斗車進行混凝土輸送。為保證現(xiàn)場自拌混凝土質(zhì)量，特編制本混凝土澆筑施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、工程概況 本工程為開縣漢豐湖旅游景區(qū)景觀恢復(fù)建設(shè)工程（三中段）五標段，全長約2066m。本標段實施內(nèi)容為在1956年黃海高程168.10174.2范圍內(nèi)已建護岸基礎(chǔ)上建設(shè)景觀梯步及平臺，并與先期建設(shè)梯步接順。施工內(nèi)容包括：拆除工程、新建梯步工程。本工

3、程梯帶混凝土等級均為C20。二、材料要求1、自拌砼材料要求：水泥水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。進場時，必須有出廠合格證并按規(guī)定現(xiàn)場取樣檢驗合格。砂、石子 根據(jù)混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度，砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。 水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。三、主要機具設(shè)備與人員安排 1.機械設(shè)備 混凝土攪拌上料設(shè)備為兩臺JZQ500混凝土攪拌機，生產(chǎn)能力為25-28m/h；混凝土運輸設(shè)備為人工翻斗車4臺、機動翻斗車2臺；移動配電箱2個；混凝土振搗設(shè)備為八臺插入式振動器。 2.主要工具磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵

4、釬和抹子、1215活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。3. 施工人員安排 根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在施工時，同時安排四個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛運輸，保證施工有序進行，混凝土攪拌站設(shè)專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土攪拌及運輸速度。四、現(xiàn)場攪拌站的建設(shè)與管理 1、攪拌站的建立 應(yīng)根據(jù)工程的工期、混凝土總量、日?；炷劣昧康戎笜藖砼渲茫阅軡M足日最大混凝土用量為宜；一臺攪拌機和相關(guān)進配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線；依據(jù)工程的實際情況，受現(xiàn)場施工位置的局限性，將2個混凝土攪拌站分別設(shè)置在171.52平臺中段，具體

5、位置見附圖頁。在攪拌站內(nèi)堆場面積應(yīng)足夠滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成混凝土級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；一個攪拌站配1個水池，須能保證混凝土攪拌和機械清洗所需。采用25m/小時的攪拌機，用人工翻斗車及機動翻斗車進行混凝土輸送，綜合運距設(shè)定為240m。五、施工準備1對施工操作人員進行施工工藝、規(guī)范、技術(shù)及安全交底。2根據(jù)現(xiàn)場實際材料，送相關(guān)檢測單位進行混凝土配合比試驗，并按照檢測單位提供的配合比進行施工。3各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài);電源可滿足需要。 4現(xiàn)場準備足夠數(shù)量的砂、石、水泥等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的

6、要求。 5模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土等應(yīng)清除干凈；模板應(yīng)在混凝土澆筑前灑水濕潤。 6因施工現(xiàn)場的局限性，混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路均在171.52平臺上，應(yīng)確保運輸?shù)缆窌惩ā?7.施工機械操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術(shù)安全交底。六、混凝土施工工藝 1、混凝土的澆筑方式本工程主要為171.51174.2邊坡臺階及174.2平臺基礎(chǔ)混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按橫向20m為一個澆筑段，混凝土澆筑應(yīng)一次性澆筑完畢，不留施工縫。臺階基礎(chǔ)混凝土由下至上按每一步臺階高度進行澆筑，每階先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，搗振密實。第一臺階澆筑完畢后在進行上一臺階混凝土澆筑；混凝土

7、澆筑完后臺階表面隨即原漿抹平。2、混凝土澆筑： 2.1混凝土澆筑要求 施工準備：機具準備及檢查： 混凝土澆筑前，對攪拌機、運輸車輛、振動棒等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所有的機具均應(yīng)在澆筑前檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 保證水電供應(yīng)： 在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。 掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆筑混凝土?xí)r，掌握天氣變化情況，盡量避開風雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查和控制模板的尺寸、位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置是否符合要求。

8、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、雜物等是否清除干凈。混凝土的澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用平板式振動器時為200mm?；炷翝仓r應(yīng)注意的幾點：澆筑混凝土?xí)r，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。防止混凝土的收縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土初凝前給予修整。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。 2.2自拌砼攪拌及運輸工藝混凝土拌制根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量。后臺要認真按每盤的配合用量投料。投料順序為:先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子

9、、加水;嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于90s，要求攪拌均勻，顏色一致。 混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運至澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：氣溫高于25時，不得大于90min。2.3混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩、麻面通病，必須認真對待，精心操作。對171.51174.2邊坡臺階基礎(chǔ)混凝土澆筑時采用插入式振搗器，174.2平臺基礎(chǔ)混凝土澆筑是宜采用插入式及平板式振搗器。當使用插入式振搗器時：振搗器正確方法，應(yīng)作到“快

10、插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗器上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不宜密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，且不能緊靠模板。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連接振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗，前后位置和排與排之間相互搭100mm，嚴防漏振。七、混凝

11、土質(zhì)量保證措施混凝土運至澆筑點后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求的坍落度之間允許偏差正負10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。 在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人跟隨澆筑混凝土的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2米長的鋁合金按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)的裂縫。臺階式基礎(chǔ)施工時，按臺階分層一次澆筑完畢，不許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序是先角邊后中間，務(wù)必使混凝土充滿模板。澆筑臺階式基礎(chǔ)時

12、，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土拖空）現(xiàn)象，可采取如下措施：在第一級混凝土搗固下沉2-3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后在分層澆筑，外圈邊坡的混凝土與第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實摸平（如圖所示）。搗完第一級后拍平表面，再第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以振搗后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平。臺階混凝土澆筑宜采用流水作業(yè)方式，即順序先澆第一排基礎(chǔ)第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證混凝土在初凝之前連續(xù)

13、施工。八、混凝土成品保護1、混凝土澆搗后，12小時內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水，正常氣溫每天澆水不少于二次，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天，施工現(xiàn)場必須安裝供澆水養(yǎng)護的水管。2、后續(xù)工序施工時應(yīng)采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護，全部用一次性塑料薄膜，宜在混凝土終凝后才覆蓋澆水養(yǎng)護。3、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。4、混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。九、安全措施1、砼攪拌機使用安全措施混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運道路暢通，然后始可開機工作。攪

14、拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸人罐內(nèi)。必須進罐扒混凝土?xí)r，要停機進行，電閘箱應(yīng)上鎖，專人看護。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。2、運輸安全措施采用斗車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿;卸車時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。3、澆筑安全措施操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落?；炷翝仓埃瑧?yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動器電線不能掛在鋼筋上，濕手不能直接接觸電源開關(guān)。明確責任分工，加強機械、用電的安全管理。安全管理人員要跟班值班，杜絕一切事

15、故隱患。加強安全教育和宣傳，增強職工安全意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行安全施工。用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，不得裝設(shè)在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質(zhì)中；不得裝設(shè)在宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。開關(guān)箱內(nèi)部和頂間應(yīng)裝置防火板，實行“三相五線”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責。十、環(huán)境與職業(yè)健康安全保護措施1、對施工人員健康安全狀況進行實時監(jiān)控。2、提供良好的飲食衛(wèi)生條件，并監(jiān)控飲食衛(wèi)生實施狀況。3、提供良好的住宿和生活條件，確保員工的正常生活和工

16、作。4、凡在施工現(xiàn)場進行攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入污水管線或回收用于灑水降塵，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設(shè)施。5、在澆搗時嚴禁振動棒振鋼筋。6、項目部應(yīng)對出場車輛的車輪進行沖洗，防止遺灑。7、水泥和其他易飛揚的細顆粒物放入庫內(nèi)存放，施工現(xiàn)場存放的松散材料都應(yīng)加以覆蓋，運輸和裝卸時要防止遺撒、飛揚。8、落地料應(yīng)及時清用?；炷恋惯\時，為防止混凝土撒落浪費，應(yīng)鋪墊板。9、水泥庫內(nèi)外散落灰必須及時清用,水泥袋認真打包、回收。10、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。11、嚴禁未經(jīng)環(huán)保局批準在夜間進行砼施工。十一、施工注意事項1混凝土澆筑不應(yīng)留設(shè)施工縫，如需留設(shè)施工縫應(yīng)避免留在受力最大和鋼筋密集處。2.混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土質(zhì)量。本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病如出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振;如縫隙夾層，產(chǎn)生的主