給水施工方案

1、赤峰市中心城區(qū)再生水環(huán)城輸水管網(wǎng)工程二期第六標(biāo)段兩園配套再生水管線工程再生水管線工程施工方案 編制： 審核： 審批： 2018年11月8日再生水管線工程施工方案一、 工程概況1 工程名稱：赤峰市中心城區(qū)再生水環(huán)城輸水管網(wǎng)工程二期第六標(biāo)段兩園配套再生管線工程 。2 工程地點：赤錫路西側(cè)，距離中線16.75米，非機動車道中心位置上。具體位置放線見平面圖中坐標(biāo)標(biāo)注。再生水管道與中昊街交叉口處原有兩根管徑DN800再生水管道進行連接。連接處位置可依實際位置進行調(diào)整。2、 編制依據(jù)1 建設(shè)單位（赤峰市啟元城市建設(shè)投資有限公司）提供的各種相關(guān)基礎(chǔ)資料及主管部門的有關(guān)批復(fù)文件。2 室外給水設(shè)計規(guī)范（GB50

2、013-2006）3 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）4 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50332-2002)5埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ101-2016）6城鎮(zhèn)污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范（GB50335-2016）7水及燃氣管道用球墨鑄鐵管，管件和附件（GB/T13295-2013）8城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范（GB50788-2012）9給水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）10給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第2部分：管件（GB/T13663.2-2005）11室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范（GB50032-2003）12標(biāo)準(zhǔn)圖集

3、室外給水管道附屬構(gòu)筑物（05s502）13赤峰市中心城區(qū)再生水環(huán)城輸水管網(wǎng)工程二期第六標(biāo)段兩園配套再生水管線工程巖土勘察報告三， 施工方案1、 施工工藝流程熟悉圖紙 施工準(zhǔn)備（1.人員機具，2.圖紙會審，3.施工方案及交底） 定位放線 管溝開挖 管溝驗收 熱熔連接 接口檢驗（外觀質(zhì)量檢驗） 閥門井砌筑 系統(tǒng)強度，嚴(yán)密性實驗：（1.現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗，2.技術(shù)資料檢查，3.地下管道系統(tǒng)試驗） 管道安裝（1.封閉段下料，2.固定口焊接，校驗） 管溝回填 管道沖洗 交工驗收（1.質(zhì)量驗收，2.交工資料驗收）2、開槽埋管工程（1）、測量1）、給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。2）、

4、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。3）、在進行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點,臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高值由控制水準(zhǔn)點引測。（2）、溝槽開挖1）、溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，進行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。 2）、溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。 給水管道的管頂覆土厚度設(shè)計要求不小于1.8m，土質(zhì)位于粉質(zhì)黏土層，管道基礎(chǔ)采用50cm砂礫基礎(chǔ)，如遇粉質(zhì)粘土等工程性質(zhì)相對較

5、差的夾層時，需清除，清除后采用級配砂石換填至設(shè)計管底持力層標(biāo)高。溝槽放坡坡度為：1:0.67；溝槽斷面形式（見下圖） 3）、開挖方法 土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。槽底地基承載力特征值要求不小于100KPa。 3、管道的敷設(shè)（1）、管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。（2）、管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)，放入溝槽內(nèi)后管道溝槽進行局部回填

6、、試壓、全部回填。（3）、管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4、管道附屬物施工（1）、閥門安裝:1）、閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。2）、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝。3）、閥門安裝時，一般

7、在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。4）、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。5）、閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。6）、閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。7）、閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。8）、閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性試驗，

8、但是禁止用閥門做試壓封堵（2）支墩澆筑1）、管道彎頭的支墩應(yīng)位置準(zhǔn)確。2）、支墩應(yīng)在堅固的地基上澆筑。當(dāng)無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。3）、管道支墩應(yīng)在管道接口完成、管道位置固定后澆筑，管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的混凝土達到強度后拆除。5、管溝回填（1）、管溝回填前，應(yīng)符合下列要求1）、埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗完畢，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。2）、溝槽內(nèi)無積水、雜物等。（

9、2）、管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定1）、管頂以上500mm范圍內(nèi)人工回填砂礫并人工夯實，管頂以上500mm至路床頂人工配合機械回填砂礫，用震動壓路機進行壓實，保障溝槽壓實度要求。 2）、回填時應(yīng)進行分層夯實，壓實后每層厚度100-200mm。7、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗（1）、一般規(guī)定1）、設(shè)計壓力大于0.5Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗。2）、管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：A、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，對剩余部分回填。B、管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；C埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡

10、度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；3）、試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；4）、管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。5）、埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。（2）、壓力管道水壓試驗1）、埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；2）、在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為0.5 MPa（P為工作壓力），試驗0.8MPa。6）、管道密封性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。（3）、管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格

11、后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。（4）、消毒沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。四、技術(shù)保證措施提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時上報監(jiān)理工程師申請開工。做好施工技術(shù)方案培訓(xùn)與交底工作，加強技術(shù)管理和工序管理，及時進行工序檢驗，杜絕因失誤造成返工而影響正常的施工進度。另外，冬季來臨之前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制冬季施工方案，科學(xué)組織冬季施工，保證冬季施工期間工程質(zhì)量與進度。根據(jù)施工階段總進度的要求，分別編制月、周施工生產(chǎn)計劃，并落實至各個施工班組，執(zhí)行每日施工情況匯報制度，每周組織生產(chǎn)例會，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進生產(chǎn)。五、材料保證措施工程部每月按月進度計劃向材料設(shè)備部提交月度材料供應(yīng)計劃，保證材料及時進場。進場時由材料部門會同試驗室嚴(yán)把材料關(guān)，對不合格的材料堅決清除出場，保證工程質(zhì)量和進度。當(dāng)日需求水泥、管材等材料，提前3天上報材料部，并于當(dāng)日早7：00以前到達工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場施工進度。六、安全保證措施本工程為舊路