機械制圖(識、讀圖講解)ppt課件.ppt

1、1,第一節(jié) 識圖、讀圖步驟、方法的概括 第二節(jié) 識圖、讀圖步驟、方法總結(jié)（詳細講述） 第三節(jié) 結(jié)合本廠圖紙做聯(lián)系并講解說明 第四節(jié) 目標(biāo),2,1.1 讀圖、識圖步驟、方法總結(jié)（簡述）,一、識圖、讀圖步驟、方法概括（僅供參考）,3,定義、基本概念是什么？,圖：用點、線、符號和數(shù)字等描述事物幾何特征、形態(tài)、位置及大小的一種形式。 圖樣：根據(jù)投影原理、標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，表示工程對象，并有必要的技術(shù)說明的圖。,圖、圖樣？,1.2 基礎(chǔ)術(shù)語,4,二、識圖、讀圖的步驟、方法,2.1 確定圖的種類,5,2.2 讀取對象信息標(biāo)題欄,內(nèi)容,1 更該區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文 件號、簽名和 年 月 日

2、等組成。 2 簽字區(qū)：一般由設(shè)計、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批 準(zhǔn)、簽名和 年 月 日 等組成。 3 其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比 例和共 張 第 張和投影符號等組成。 4 名稱及代號區(qū)：一般由單位名稱、圖樣名稱、圖 樣代號和存儲代號等組成。,6,2.2.2 標(biāo)題欄格式,標(biāo)題欄的格式,比例：圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。 原值比例：比值為1的比列，即 1:1； 放大比例：比例大于1的比例，如 2:1； 縮小比例：比值小于1的比例，如 1:1。,7,2.3 確定視圖,2.3.1 投影法術(shù)語及投影法,1 投影法：投射線通過物體，向選定的面投射，并在該面 上得到圖形的方法。 2 分角

3、：用水平和鉛垂的兩投影面將空間分成的四個區(qū)域， 并按順序編號。,8,2.3.1.1 常用的投影方法,投影方法,中心投影法,平行投影法,9,中心投影法,投射中心、物體、投影面三者之間的相對距離對投影的大小有影響。 度量性較差,投影特性,投射線,投射中心,物體,投影面,投影,物體位置改變，投影大小也改變,10,平行投影法,斜角投影法,投 影 特 性,投影大小與物體和投影面之間的距離無關(guān)。 度量性較好,工程圖樣多數(shù)采用正投影法繪制。,11, 形成,2.3.1.2 基本視圖,主視圖：表示物體信息量最多的那個視圖。,12,六個投影面的展開,按第一角投影,13,6 第一投影（第一角畫法）：將物體置于第一分

4、角內(nèi)，并 使其處于觀察者與投影面之間而得到的多面正投影。 以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下： 俯視圖配置在主視圖的下方；仰視圖配置在主視圖 的上方；左視圖配置在主視圖的右方；右視圖配置 在主視圖的左方；后視圖配置在主視圖的右方。,7 第三投影（第三角畫法）：將物體置于第三分角內(nèi)，并 使投影面處于觀察者與物體之間而得到的多面正投影。 以主視圖為基準(zhǔn)，其他視圖的配置如下： 俯視圖配置在主視圖的上方；仰視圖配置在主視圖 的下方；左視圖配置在主視圖的左方；右視圖配置 在主視圖的右方；后視圖配置在主視圖的右方。,第一角,第三角,14,2.4 識圖,15,2.4.1 尺寸（公差）與配合,1 基本尺寸：通

5、過應(yīng)用上偏差、下偏差可以計算出極限 尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用D表示，軸的基本尺 寸用d表示）； 2 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個 界限尺寸； 最大極限尺寸: Dmax（孔） dmax(軸)； 最小極限尺寸: Dmin（孔） dmin(軸)； 3 偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本 尺寸所得的代數(shù)差； 4 極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差； 5 上偏差：最大極限尺寸基本尺寸， 代號：孔為ES 軸為es； 6 下偏差：最小極限尺寸基本尺寸， 代號：孔為EI 軸為ei,2.4.1.1 尺寸（公差）,16,7 尺寸公差：簡稱公差，是允許尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸最

6、小極限尺寸 = 上偏差下偏差（孔用TD表示，軸用Td表示） 示例：500.008 上偏差 = 50.00850 = +0.008，下偏差 = 49.99250 = -0.008，公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,既有區(qū)別又有聯(lián)系,區(qū)別,1 從數(shù)值上：極限偏差是代數(shù)值，正、負或 零值是有意義的，而公差是沒有正負號的 絕對值，不可能為零； 2 從作用上：極限偏差用于控制實際偏差， 是判斷完工零件是否合格的根據(jù)，而公差 則是控制一批零件實際尺寸的差異程度； 3 從工藝上：公差大小反應(yīng)加工的難易程度， 極限偏差是調(diào)整機床決定切削工具與工件 相對位置的依據(jù)。,聯(lián)系：公差：是上、下偏差

7、之代數(shù)差的絕對值。,17,公差帶圖：,公差帶圖：可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零 線的位置。（基本偏差一般為靠近零線的那個極限偏差）,零線：表示基本尺寸的一條直線，零線以上為正偏差，零 線以下為負偏差。,公差帶：由上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域， 由大小和位置兩個要素組成。,18,2.4.1.2 配合,配合的 種類,種類,1 間隙配合：具有間隙的配合（包括最 小間隙等于零）； 2 過盈配合：具有過盈的配合（包括最 小過盈等于零） ； 3 過度配合：可能具有間隙或過盈的 配合。,19,配合的種類,1 間隙配合,此時，Dmin dmax 或 EI es,20,2 過盈配合,此時

8、，Dmax dmin 或 ES ei,21,3 過渡配合,此時，Dmax dmin 且 Dmin dmax 或 ES ei 且 EI es,例：已知基本尺寸為60mm,ES= +0.030mm,EI=0 的孔與es=0.030mm, ei=0.029的軸配合，此配合屬于何種性質(zhì)的配合？,過渡配合,22,基本偏差系列,基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各28個）。,23,2.4.2 表面粗糙度,2.4.2.1 表面粗糙度形成的原因,24,2.4.2.2 粗糙度輪廓參數(shù),1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Yi,注1：n 在取樣長度內(nèi)所測點的數(shù)目； |Yi | 第i點 的輪廓偏距。,注2：Ra值越小，說

9、明被測表面微小峰谷的幅度越小， 表面越光滑； Ra值越大，被測表面越粗糙。,25,2）輪廓最大高度Rz,最大輪廓峰高ZP和最大輪廓谷深ZV之和的高度 RZ = ZP + ZV,注：用于控制不允許出現(xiàn)較深加工痕跡的表面。,26,2.4.2.3 表面粗糙度符號,工件輪廓各表面的圖形符號示例,27,2.4.2.4 表面結(jié)構(gòu)補充要求的注些位置,為明確表面結(jié)構(gòu)要求， 除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù) 和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo) 注補充要求。,表面結(jié)構(gòu)補充要求的注寫位置,28,2.4.2.5 表面結(jié)構(gòu)代號含義,表面粗糙度：表示完工零件的圖樣中所有表面輪廓的最大 高度Rz=3.2um；“16%規(guī)則” （默認）； 加工方法：車；所有表面均有3mm的加工余量。,29,2.4.2.4 表面結(jié)構(gòu)補充要求的注些位置,30,投影面,投影軸,三個投影面互相垂直,2.4.3 結(jié)構(gòu),2.4.3.1 點的三面投影,31,空間點A在三個投影面上的投影,空間點用大寫字母表示，點的投影用小寫字母表示。,32,點A的三個投影與其坐標(biāo)之間的關(guān)系,點A的空間位置,點的任意兩個投影反映了該點的三個坐標(biāo),A（x，y，z）,點A的三個投影,33,投影面展開,34,X,點的投影規(guī)律:,aaOZ軸,35,例：已知點的兩個投影，求第三投影。,解法一:,通過