氣門孔倒鉆改善.ppt

1、廣州裕豐旭鋁鑄件有限公司氣門孔反鉆加工工藝改進(jìn)2010年8月8日，團(tuán)隊(duì)成員1人。選擇主題的原因，1。一個(gè)丟失的反鉆產(chǎn)品被送出工廠(徐倉(cāng)庫(kù))，一些產(chǎn)品被發(fā)送給成品質(zhì)量差的客戶。2.有時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，缺失的反鉆產(chǎn)品會(huì)流向下一個(gè)工序。3.增加了人工反鉆工序，勞動(dòng)強(qiáng)度大。4.現(xiàn)場(chǎng)地板鋁分散，衛(wèi)生條件差，光潔度差。4，4，改進(jìn)前后，2，取消手動(dòng)反鉆；原因分析，漏鉆，人、機(jī)、料、法，停機(jī)時(shí)未完成漏鉆，操作人員漏鉆，標(biāo)準(zhǔn)不到位，小鉆機(jī)沒(méi)有冷卻系統(tǒng)，工裝松動(dòng)，機(jī)床精度不夠，鉆頭設(shè)計(jì)不合理，冷卻液潤(rùn)滑性不高，工位布置不好4.2主要原因已確定。5.主要原因確定為：停機(jī)時(shí)產(chǎn)品未回鉆，工位布局不合理，操作人員漏鉆，

2、待檢產(chǎn)品未回鉆送檢。經(jīng)過(guò)小組會(huì)議討論，主要原因如下：在上述因素中，如果可以在加工中心設(shè)計(jì)一次性加工，其他幾個(gè)主要原因也可以相應(yīng)地解決，所以設(shè)計(jì)被加工。6.制定對(duì)策。通過(guò)小組會(huì)議的討論，得出了兩個(gè)方案。方案1:制作車削夾具，鉆完閥孔后，將夾具旋轉(zhuǎn)180度，然后進(jìn)行加工。方案二：設(shè)計(jì)反鉆頭，編寫新的加工程序，在機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一次加工。方案七：制作車削夾具。車削夾具示意圖。7.1可行性分析。工作臺(tái)通過(guò)機(jī)床的實(shí)際測(cè)量，機(jī)床各軸的行程不足以翻轉(zhuǎn)180度，而且翻轉(zhuǎn)工裝和機(jī)床改造的成本太高，這不符合實(shí)際，翻轉(zhuǎn)夾具，碰撞，ng不會(huì)實(shí)現(xiàn)，VII。設(shè)計(jì)方案_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _發(fā)出定制專用工具，8.2定制反鉆鉆頭，使用MPV產(chǎn)品進(jìn)行試加工，同時(shí)對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量和統(tǒng)計(jì)分析，8.3試加工，反鉆后對(duì)10個(gè)車輪進(jìn)行測(cè)量和分析。數(shù)據(jù)波動(dòng)很大，不能滿足生產(chǎn)要求。直徑甲，厚度乙，8.4加工分析，天然氣尺寸波動(dòng)，8.4加工分析，1。反鉆后，2。反鉆平面有振動(dòng)刀，天然氣外觀質(zhì)量差。9.實(shí)施改進(jìn)。通過(guò)觀察和分析，可能是刀具在加工過(guò)程中發(fā)生了變形，導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生了變化。修改前后的圖片增加了強(qiáng)度。9.1尺寸不穩(wěn)定，確認(rèn)改進(jìn)。從圖表中可以看出，加工后的尺寸非常穩(wěn)定，完全滿足加工要求。9.2倒角偏差，拆卸氣門孔氣缸，檢查并更換各密封件，增加夾緊壓力，提高確認(rèn)度，倒角均勻，完全滿足加工要求，滿足生產(chǎn)要求，調(diào)整加工工藝：逐步調(diào)整工藝，最終確定最佳加工工藝速度s從原來(lái)的900到(400600)，進(jìn)給f從原來(lái)的80到(3050)，將工藝參數(shù)寫入工藝卡進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。9.3加工過(guò)程中有振動(dòng)刀，符合生產(chǎn)加工效率，不影響加工效率。，146S，105S，82S，146S，140S，82S，車，鉆，車，鉆，改進(jìn)前，通過(guò)8月和9月的生產(chǎn)，MPV共生產(chǎn)13，024件，缺鉆0件。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。同時(shí)，物流和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)