第三章 常用的加工方法綜述(第二次課).ppt

1、第三節(jié) 刨削、拉削的工藝特點及其應(yīng)用,刨削是平面加工的主要方法之一。,一、刨削,常用的刨床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。,（一）刨削的工藝特點,1. 通用性好。,刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。,2. 生產(chǎn)率較低。,切削速度不高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。牛頭刨床的刨刀返回行程時不進(jìn)行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時間。,（二）刨削的精度和表面粗糙度,刨削的精度可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度Ra值為3.2m1.6m。,刨削主要用在單件小批量

2、生產(chǎn)中，在維修車間和模具車間應(yīng)用較多。,（三）刨削的應(yīng)用,插削加工,插削主要用于單件、小批量生產(chǎn)中加工工件的內(nèi)表面，如方孔、多邊形孔和鍵槽等。,拉削是利用多齒的拉刀，逐齒依次從零件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度。,二、拉削,尾部（后柄）：用作直徑大于60mm既長又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。,（一）拉刀的結(jié)構(gòu),頭部 （前柄） ：用以拉床夾頭夾持拉刀，帶動拉刀進(jìn)行拉削。,頸部：是頭部（前柄）與過渡錐的連接部分，可在此處打標(biāo)記。,過渡錐：起對準(zhǔn)中心的作用，使拉刀順利進(jìn)入工件預(yù)制孔中。,前導(dǎo)部：起導(dǎo)向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉削前的孔徑尺

3、寸是否過小，以免拉刀第一個切削齒載荷太重而損壞。,切削部：承擔(dān)全部余量的切除工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。,校準(zhǔn)部：用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒。,后導(dǎo)部：用以保持拉刀最后正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。,（二）拉床,拉床按用途可分為內(nèi)拉床及外拉床，按機(jī)床布局可分為臥式和立式。其中，以臥式內(nèi)拉床應(yīng)用普遍。,液壓缸固定于床身內(nèi)，工作時，液壓泵供給壓力油驅(qū)動活塞，活塞帶動拉刀，連同拉刀尾部活動支承一起沿水平方向左移，裝在固定支承上的工件即被拉制出符合精度要求的內(nèi)孔。其拉力通過壓力表顯示。,臥式內(nèi)拉床的外形結(jié)構(gòu)。,（三）拉削的工藝特點,1.生

4、產(chǎn)率高。,拉刀是多齒刀具，同時參與切削的刀齒數(shù)較多，同時參與切削的切削刃較長，并且在拉刀的一次工作行程中能夠完成粗加工、半精加工和精加工。,2.加工精度高、表面粗糙度較小。,3.拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單。,拉削只有一個主運(yùn)動，即拉刀的直線運(yùn)動。 進(jìn)給運(yùn)動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量。,拉刀有校準(zhǔn)部分；切削速度較低，拉削過程比較平穩(wěn)，無積屑瘤； 一般拉孔的精度為IT8IT6，表面粗糙度Ra值為0.8m0.4m。,5.拉削不能糾正孔的位置誤差。,4.拉刀成本高。,6.不能拉削加工盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面。,（三）拉削的工藝特點,拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜

5、，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。,拉刀磨損較慢，當(dāng)加工零件的批量較大時，刀具的單件成本并不高。,拉削加工主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面，如發(fā)動機(jī)的汽缸體等。,（四）拉削的應(yīng)用,在單件、小批生產(chǎn)中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時，也有采用拉削加工的。,第四節(jié) 銑削的工藝特點及其應(yīng)用,常見的常用的銑床有臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床。,銑削,平面加工的主要方法之一。,龍門銑床：銑削大型零件的平面，生產(chǎn)率較高，多用于批量生產(chǎn)。,（1）圓柱平面銑刀 （2）端銑刀（面銑刀） （3）盤銑刀 單面刃、雙面刃、三面刃、錯齒三面刃

6、（4）鋸片銑刀 （5）立銑刀 （6）鍵槽銑刀 （7）角度銑刀 （8）成形銑刀,一、銑刀的分類,二、銑削的工藝特點,多齒刀具； 參與切削的切削刃較長，切削速度較高； 無刨削的空回行程。,1.生產(chǎn)率較高,2.振動容易產(chǎn)生,刀齒在切入和切出工件時會產(chǎn)生沖擊，而且每個刀齒的切削厚度也時刻在變化，這就引起切削面積和切削力的變化。因此，銑削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動。,3.刀齒散熱條件較好。,三、銑削方式,1.周銑法,平面的銑削方法有周銑法和端銑法。,用圓柱銑刀的圓周表面上的切削刃進(jìn)行銑削的方式，稱為周銑。,圓柱銑刀的回轉(zhuǎn)軸線和被加工表面平行。,順銑和逆銑的比較,周銑,逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與零件的進(jìn)給方向相

7、反（相對）。,順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與零件的進(jìn)給方向相同（一致）。,逆銑時，每個刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值。,順銑時，每個刀齒的切削層厚度是由最大減小到零。,2.端銑法,端銑刀（面銑刀）的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面垂直。,用銑刀端面上的切削刃銑削零件稱為端銑。,根據(jù)銑刀和零件相對位置的不同，端銑可分為3 種不同的切削方式：,對稱銑：銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，銑刀每個刀齒切入和切離工件時切削厚度相等，稱為對稱銑。,零件安裝在端銑刀的對稱位置上，它具有較大的平均切削厚度，可保證刀齒在切削表面的冷硬層下銑削.適合于銑削淬硬鋼。,不對稱逆銑：當(dāng)銑刀軸線偏置于銑削弧長的對稱位置，且逆銑部分大于

8、順銑部分的銑削方式，稱為不對稱逆銑,銑刀從較小的切削厚度處切入，從較大的切削厚度處切出，可減小切入時的沖擊，提高銑削平穩(wěn)性，適合于加工普通碳鋼和低合金鋼。,不對稱順銑：其特征與不對稱逆銑正好相反。,銑刀從較大的切削厚度處切入，從較小的切削厚度處切出。適合于加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料。,3.周銑法與端銑法比較,（1）端銑的切削過程比周銑平穩(wěn)，有利于提高加工質(zhì)量。,（2）端銑可達(dá)到較小的表面粗糙度。,（3）端銑時可以采用高速銑削，提高了生產(chǎn)效率，也提高了已加工表面質(zhì)量。,在平面的銑削中，目前大都采用端銑法。 但周銑法的適應(yīng)性較廣，可以利用多種形式的銑刀，除加工平面外還可較方便地進(jìn)行溝槽、齒形和成形面等的加工，生產(chǎn)中仍常采用。,四、銑削的應(yīng)用,銑削加工范圍較廣，主要用來加工平面(