密封件裝配通用工藝規(guī)程11

1、密封組裝工序規(guī)程，1目的確保接合面組裝的密封質(zhì)量，無(wú)泄漏。 2 .范圍本規(guī)程規(guī)定了所有組裝密封面、各種密封結(jié)構(gòu)連接的基本工藝方法和原則。 3瓦斯氣體插座的組裝根據(jù)圖紙的工藝要求和工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的性質(zhì)，接合面的構(gòu)造形狀和表面狀況選擇各種瓦斯氣體插座。 3.1安裝瓦斯氣體插座的部分和瓦斯氣體插座表面應(yīng)進(jìn)行漂亮地清掃。 3.2瓦斯氣體槽外徑比密封面外徑稍小，瓦斯氣體槽內(nèi)徑比密封面內(nèi)徑稍大，推壓后請(qǐng)不要變形伸長(zhǎng)。 3.3請(qǐng)勿損傷瓦斯氣體插座的安裝部位及瓦斯氣體插座的表面。 不允許將瓦斯氣體墊圈材料放在瓦斯氣體墊圈的位置，敲打來(lái)調(diào)制瓦斯氣體墊圈。 3.4緊固瓦斯氣體緊套的螺栓組按照對(duì)稱原則

2、反復(fù)緊固至規(guī)定扭矩，參照管路安裝連接通用工藝規(guī)程(表1液壓管接頭米制螺紋旋轉(zhuǎn)螺母柱緊固扭矩殘奧表)。 3.5請(qǐng)注意，安裝在光滑面上的管瓦斯氣體墊片，特別是金屬瓦斯氣體墊片，應(yīng)與管內(nèi)徑同心。 3.6狹窄的金屬包復(fù)芯瓦斯氣體插座，如果在連接面上設(shè)置凹窩，則凹窩中的瓦斯氣體插座在緊固時(shí)應(yīng)采取能夠避免芯材被壓迫而導(dǎo)致瓦斯氣體插座破損的措施。 5.2液壓軟管組件必須在規(guī)定的曲率半徑范圍內(nèi)工作。 避免急轉(zhuǎn)彎，彎曲半徑不得超過(guò)最小允許值。 最小允許彎曲半徑由軟管規(guī)格決定。 推薦彎曲半徑R(9-10)D(D為軟管外徑)。 此外，軟管彎曲時(shí)，請(qǐng)?jiān)陂L(zhǎng)度為其直徑1.5倍以上的位置開(kāi)始彎曲，如圖2、圖3所示，將彎曲保

3、護(hù)安裝到云同步上。 5.3采用合適的附件和連接件，避免液壓軟管組件的附加應(yīng)力。 例如，使用直接45或90過(guò)渡接頭或管接頭配置液壓軟管。 如圖4、圖5所示。 4密封劑的尺寸和4.1液態(tài)密封劑的組裝如表1所示。 為了實(shí)現(xiàn)可立即密封固定的接合面，確保密封質(zhì)量，一般必須將配合間隙控制在0.8mm的范圍內(nèi)，其尺寸和組裝工序如下。 4.1.1尺寸部位預(yù)處理：用丙基銅去除尺寸部位的鐵銹、油污、水印，進(jìn)行漂亮地清洗，表面粗度一般為Ra2512.5M，對(duì)密封壓力高的部位的尺寸，必須避免鍍鉻、亞金屬鉛鍍、涂層樹(shù)脂等表面層. 4.1.2尺寸：用適當(dāng)?shù)氖止すぞ咄磕ǎ⒁鉂{液的涂抹均勻，對(duì)于擰入或嵌入尺寸，在擰入端或最

4、初接觸的周邊涂抹漿液，厚度由表面的狀況和間隙的大小決定，通常在0.5mm以下，擠出污垢的其他部位4.1.3裝配和緊固：含有溶劑的密封劑，在溶劑適當(dāng)揮發(fā)后(通常為2-8分鐘)，組裝緊固結(jié)合零配件，搖滾樂(lè)橡膠尺寸后即可組裝，但需要調(diào)整的組裝必須調(diào)整后尺寸。 4.1.4檢查和清掃：涂布量過(guò)多，漿液擠出接合面周圍時(shí)，必須立即去除漂亮地。 5一些典型的常用密封裝配結(jié)構(gòu)5.1螺紋管接頭密封裝配為了防止接頭泄漏，裝配時(shí)在螺紋連接部位纏繞1-2圈聚四拉夫領(lǐng)四氟乙烯錄音帶或涂抹適量的螺紋搖滾樂(lè)膠。 尺寸方法詳情請(qǐng)參照4.1。 5.2法蘭連接平面密封組件5.2.1檢查耳朵皮密封面組件是否緊密接觸，使附著在接合面上

5、的垃圾和飛濺物飛散，進(jìn)行漂亮地清掃。 5.2.2不要傾斜瓦斯氣體插座。 5.2.3根據(jù)設(shè)定修訂圖或工藝要求，在耳朵皮密封面上涂抹適量厭氧密封劑，尺寸方法詳見(jiàn)4.1。 5.3擴(kuò)口薄壁管接頭密封組件5.3.1擴(kuò)口手工工具(擴(kuò)口器)將管端部擴(kuò)口，使其與接頭保持同情心，保持密封(應(yīng)進(jìn)行薄壁紫銅管擴(kuò)口前退火)。 5.3.2管口的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)尺寸如表3、圖1所示。 5.4 “O”形圈組件在5.4.1槽上涂抹適量的潤(rùn)滑工進(jìn)行組裝，組裝后，可動(dòng)元件可自由移動(dòng)，防止o形圈扭曲。 5.4.2組裝過(guò)程中應(yīng)防止o型圈損傷、損傷。 放入的節(jié)流孔或軸端部為1530的導(dǎo)向錐，錐面和孔(軸)面應(yīng)平滑移動(dòng)。 5.4.3拉伸狀態(tài)下安

6、裝的o型圈，伸長(zhǎng)量最小，拉伸次數(shù)盡量少，特別是避免不必要的拉伸。為了將拉伸后的截面拉成圓形，請(qǐng)放入槽中后，放置適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，然后與配件組合。 5.4.4調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸和孔的同軸度，使圓周上的間隙均勻。 5.4.5 “O裝拆“o”型圈時(shí)，請(qǐng)使用裝拆手工工具，使硬手工工具無(wú)效，移動(dòng)o型圈，避免表面受傷。 5.5唇形密封件的組裝(x形、y形、v形、j形、u形)5.5.1唇形密封件的唇部無(wú)損傷等缺陷，并且關(guān)于被密封部位的尺寸誤差、表面粗度、倒角、尖銳邊修光等要滿足要求。 5.5.2安裝唇形密封件時(shí)，要涂抹適量的潤(rùn)滑工。 為了通過(guò)螺紋表面和退刀槽，需要在通過(guò)部分蓋上專用套筒(參照?qǐng)D2 )以保護(hù)唇部。 5.5.3油封的組裝方向請(qǐng)勿以介質(zhì)動(dòng)作壓力將密封唇部按壓在軸上(參照?qǐng)D3 )，反向進(jìn)行組裝。 使用油封防塵時(shí)，請(qǐng)將唇部背向軸承。 5.5.4為了防止唇形圈受到過(guò)度的力而變形，要用適當(dāng)?shù)姆椒ê蜏囟葘?duì)唇形圈進(jìn)行加熱，然后行政許可組裝。 5.5.5重疊使用唇環(huán)。 組裝時(shí)各環(huán)之間互相按壓，v形環(huán)的開(kāi)口朝向壓力較大的一側(cè)，其他唇部的密封唇部朝向相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面。 5.5.6油封環(huán)的泄漏故障及處理方法(參照表3 )、6安裝其他聚四氟乙烯板注意事項(xiàng)6.1端面密封時(shí)，必須使可動(dòng)環(huán)具有一