中頻爐安全操作注意事項(xiàng)與日常維護(hù)

1、安全操作注意事項(xiàng),1開爐前準(zhǔn)備工作 （1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經(jīng)磨損小于6580毫米時(shí)，必須修爐； （2）檢查有無裂縫。3毫米以上的裂縫，要填 入爐襯材料進(jìn)行修補(bǔ)； （3）確保冷卻水暢通。,2加料須知 放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實(shí)放到爐底； 不讓潮濕的爐料放入。實(shí)在不得已時(shí)，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐內(nèi)熱量烘干方法使水分蒸發(fā)； 切屑料應(yīng)盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入； （4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險(xiǎn)；,（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下

2、一次熔料。 （6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經(jīng)常檢查液面避免“搭橋”時(shí)，下部的鐵液就會(huì)過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液。,熔煉操作過程應(yīng)注意的問題,感應(yīng)電爐體本身是電、水、油三種系統(tǒng)的統(tǒng)一體，不規(guī)范的操作往往釀成嚴(yán)重的事故。屬于嚴(yán)格禁止操作的有以下幾點(diǎn)： 1、不合格的爐料、熔劑加入爐膛中，如：密封容器或潮濕生銹的爐料， 2、用包襯有缺陷或潮濕的澆包接鐵水； 3、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害，仍然繼續(xù)熔煉； 4、對爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊； 5、爐子在沒有冷卻水的情況下運(yùn)行； 6、鐵液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行；,如必須在通電情況下進(jìn)行上述某些作業(yè)，

3、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如穿絕緣鞋和戴石棉手套。,爐子工作時(shí)，必須仔細(xì)監(jiān)視熔煉過程中金屬溫度、事故信號(hào)、冷卻水溫和流量。三相或六相電流保持基本平衡。感應(yīng)器等出口水溫不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。冷卻水溫度下限一般是以感應(yīng)器外壁不結(jié)露為條件來確定的，也即冷卻水溫度稍高于周圍空氣溫度。倘若不能滿足這些條件，感應(yīng)器表面就會(huì)產(chǎn)生凝露，感應(yīng)器擊穿的幾率也就大大增加。,鐵液的化學(xué)成分和溫度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)斷電和出鐵。 熔煉作業(yè)結(jié)束，鐵液出盡，為防止迅速冷卻使?fàn)t襯形成大裂紋，須采取適當(dāng)?shù)木徖浯胧?，如在坩堝蓋上復(fù)加石棉板；出鐵口用保溫磚和造型用砂堵??；爐蓋和爐口間的縫隙用耐火粘土或造型用砂封住。,對于容量較大的坩堝

4、式感應(yīng)電爐，熔煉作業(yè)結(jié)束后，設(shè)法避免爐襯完全冷卻，可采用下列方法；（1）爐內(nèi)保留部分鐵液，并低壓通電，將鐵液溫度保持在1300左右；（2）在坩堝內(nèi)裝電熱器或用煤氣燃燒器，使坩堝爐襯的溫度保持在9001100的水平；（3）停爐后，將爐蓋密封好，并適當(dāng)降低感應(yīng)器冷卻水流量，使坩堝爐襯緩慢地冷卻到1000左右，然后將專門澆注的外型同坩堝而尺寸稍小一些的鑄鐵塊吊入爐內(nèi)，并通電加熱，使其溫度保持在1000左右.當(dāng)下一爐開始熔煉作業(yè)時(shí),該鑄塊即作為起熔塊使用。,如果需要長時(shí)間停爐，就沒有必要對坩堝進(jìn)行保溫。為了能較好地在完全冷卻水的情況下保管爐襯，在坩堝內(nèi)鐵液出盡后，吊入一塊起熔塊并使其溫度升至80010

5、00然后閉上爐蓋，停電，讓爐溫緩慢冷卻。經(jīng)長期停爐的坩堝爐襯，不可避免的要出現(xiàn)裂紋，在再次熔化使用時(shí)，一定要認(rèn)真檢查和維修。熔化時(shí)必須緩慢升溫，使?fàn)t襯中形成的細(xì)小裂紋自行彌合。,爐子在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯的狀況，以確保安全生產(chǎn)和提高爐襯壽命。不正確的操作方法往往會(huì)導(dǎo)致爐襯壽命縮短，因此須避免以下幾種常見的錯(cuò)誤操作：（1）爐襯沒有按照規(guī)定的工藝進(jìn)行打結(jié)、烘烤和燒結(jié)；（2）爐襯材料成分及結(jié)晶形態(tài)不符合要求，含有較多的雜質(zhì)；（3）熔煉后期鐵液的過熱溫度超出允許范圍；（4）在裝載固體料或者因排除爐料搭橋時(shí)，采用不正確的操做法和猛烈機(jī)械沖擊，使坩堝爐襯受到嚴(yán)重?fù)p壞；（5）停爐后，爐襯急冷而產(chǎn)生大裂

6、紋。,爐子中斷使用，感應(yīng)器的冷卻水量可適當(dāng)減少，但不允許關(guān)閉泠卻水，否則爐襯的余熱能把感應(yīng)器的絕緣層燒毀。只有當(dāng)爐襯表面溫度降到100以下時(shí)，方能關(guān)閉感應(yīng)器的冷卻水。,日常的維護(hù)和檢修,感應(yīng)電爐的日常維護(hù)和檢修工作是十分重要的。它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)種種隱患，避免重大事故發(fā)生并保證長期安全生產(chǎn)，促進(jìn)鑄件產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。 有關(guān)感應(yīng)電爐的爐襯、感應(yīng)線圈、可撓導(dǎo)線、爐蓋、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等維護(hù)檢修內(nèi)容，列入下表。表內(nèi)提供的方法主要是根據(jù)坩堝式感應(yīng)電爐的工作特點(diǎn)制定的，很多內(nèi)容也適用于溝槽式感應(yīng)電爐。,常規(guī)注意事項(xiàng),以下注意事項(xiàng)是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅對空心感應(yīng)熔煉爐而且對所有的金屬熔煉操作

7、來說都是常識(shí)。,從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或工廠培訓(xùn)考核合格的人員或在工廠合格工程技術(shù)人員指揮下操作。 現(xiàn)場人員應(yīng)始終戴好具有防護(hù)邊框的安全眼鏡，并應(yīng)在觀察高溫金屬時(shí)使用專用濾光鏡。,在爐邊或靠近爐邊工作的人員應(yīng)穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴. 爐內(nèi)襯應(yīng)按一定時(shí)間間隔經(jīng)常檢查以防止“耗盡”。冷卻后應(yīng)檢查爐內(nèi)襯。爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)磨損小于65mm80mm時(shí)，必須修爐。,加料應(yīng)仔細(xì)以免出現(xiàn)料的“跨橋”，“橋”下兩邊金屬的超高溫會(huì)造成爐襯腐蝕加快。 新感應(yīng)爐應(yīng)選材適當(dāng)，與要熔煉的金屬相適應(yīng)，并在加料熔煉前完全干燥。材料燒結(jié)規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵循

8、該條。 鋁、鋅等低熔點(diǎn)材料應(yīng)謹(jǐn)慎加入鋼鐵等高溫液。如果低熔點(diǎn)添加料在熔化前沉下，則將劇烈沸騰并導(dǎo)致溢出甚至爆炸。鍍鋅管形爐料加入時(shí)，特別要小心。,爐料應(yīng)干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會(huì)導(dǎo)致金屬液溢出甚至爆炸. 可移動(dòng)石英坩堝在金屬和感應(yīng)爐尺寸均適宜時(shí)可以采用，它們不是為熔化類鐵金屬的高溫設(shè)計(jì)的。制造廠商的性能說明應(yīng)成為坩堝的使用指南。 金屬運(yùn)入坩堝時(shí)必須使用支架支撐坩堝的側(cè)面和底部。支架必須在澆制時(shí)設(shè)法防止坩堝滑出。,應(yīng)了解相關(guān)的熔煉化學(xué)知識(shí)，例如，碳的劇烈沸騰等化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害。加熱溶液溫度不能超出需要值：如過高的鐵液液溫度使?fàn)t襯壽命大大降低，由于在酸性爐襯中會(huì)產(chǎn)生如下反應(yīng)SiO2+2（C） Si +2CO這個(gè)反應(yīng)在鐵液達(dá)到1500以上進(jìn)行的很快，同時(shí)鐵液成份也起變化，碳元素?zé)龘p，含硅量增大。,供以接收的區(qū)域應(yīng)保持無液體積存。高溫金屬與液體接觸會(huì)導(dǎo)致猛烈爆炸造成人員傷害。其它殘?jiān)鼤?huì)妨礙熔化了的金屬流入溢出槽或引燃起火。 溢出槽在感應(yīng)爐工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備接收熔化的金屬