華中數(shù)控加工仿真系統(tǒng)用戶手冊

1、數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 華中數(shù)控系統(tǒng) 用戶手冊 上海宇龍軟件工程有限公司 2004 年 5 月 目錄目錄 第一章第一章 基本操作基本操作.1 1.1 項目文件.1 1.1.1 項目文件的作用.1 1.1.2 項目文件的內(nèi)容包括.1 1.1.3 對項目文件的操作.1 1.2 零件模型.1 1.3 視圖變換的選擇.1 1.4 控制面板切換.1 1.5 “選項”對話框.2 1.6 車床零件測量.2 1.7 銑床零件測量.4 1.7.1 坐標(biāo)點測量.4 1.7.2 剖面圖測量.5 第二章第二章 機床臺面操作機床臺面操作.8 2.1 選擇機床類型.8 2.2 工件的使用.8 1.2.1 定義毛坯.8 2.2.

2、2 導(dǎo)出零件模型.9 2.2.3 導(dǎo)入零件模型.9 2.2.4 使用夾具.10 2.2.5 放置零件.11 2.2.6 調(diào)整零件位置.12 2.2.7 使用壓板.12 2.3 選擇刀具.12 2.3.1 車床選刀.12 2.3.2 銑床和加工中心選刀.14 第三章第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機床面板操作華中數(shù)控世紀(jì)星機床面板操作.17 3.1 機床準(zhǔn)備.17 3.1.1 激活機床.17 3.1.2 機床回參考點.18 3.2 對刀.18 3.2.1 銑床及臥式加工中心對刀.18 3.2.2 車床對刀.23 3.2.3 立式加工中心對刀.26 3.3 設(shè)置參數(shù).28 3.3.1 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置.28

3、3.3.2 設(shè)置銑床及加工中心刀具補償參數(shù).28 3.3.3 車床刀具補償參數(shù).29 3.4 手動加工零件.30 3.4.1 手動/連續(xù)方式 .30 3.4.2 手動/增量方式 .30 3.5 數(shù)控程序處理.31 3.5.1 選擇編輯數(shù)控程序.31 3.5.2 程序編輯.32 3.5.3 保存程序.33 3.5.4 文件管理.33 3.6 自動加工方式.34 3.6.1 選擇供自動加工的數(shù)控程序.34 3.6.2 自動/連續(xù)方式 .35 3.6.3 自動/單段方式 .36 3.7 查看軌跡.36 3.8 MDI 模式.37 附錄一附錄一.39 華中數(shù)控指令格式.39 第一章 基本操作 1.1

4、項目文件 1.1.1 項目文件的作用項目文件的作用 保存操作結(jié)果，但不包括過程。 1.1.2 項目文件的內(nèi)容包括項目文件的內(nèi)容包括 機床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機床上的安裝位置和方式； 輸入的參數(shù)：工件坐標(biāo)系、刀具長度和半徑補償數(shù)據(jù)； 輸入的數(shù)控程序。 1.1.3 對項目文件的操作對項目文件的操作 新建項目文件 打開菜單“文件新建項目”；選擇新建項目后，就相當(dāng)于回到重新選擇后機床的狀態(tài)。 打開項目文件 打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“.MAC”的文件。 保存項目文件 打開菜單“文件保存項目”或“另存項目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認(rèn)”按鈕。如果保 存

5、一個新的項目或者需要以新的項目名保存，選擇“另存項目”，當(dāng)內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項目 名。 保存項目時，系統(tǒng)自動以用戶給予的文件名建立一個文件夾，內(nèi)容都放在該文件夾之中，默認(rèn)保 存在用戶工作目錄相應(yīng)的機床系統(tǒng)文件夾內(nèi)。 1.2 零件模型 如果僅想對加工的零件進(jìn)行操作，可以選擇“導(dǎo)入導(dǎo)出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT” 為后綴。 1.3 視圖變換的選擇 在工具欄中選之一，它們分別對應(yīng)于菜單“視圖”下拉 菜單的“復(fù)位”、“局部放大”、“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”、“動態(tài)旋轉(zhuǎn)”、“測視圖”、“俯 視圖”、“前視圖”?；蛘呖梢詫⒐鈽?biāo)置于機床顯示區(qū)域內(nèi)，點擊鼠標(biāo)右鍵，彈出浮動菜單進(jìn)行相應(yīng) 選擇。

6、將鼠標(biāo)移至機床顯示區(qū)，拖動鼠標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)操作。 1.4 控制面板切換 在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制面板切換” ，或在工具條中點擊“”，即完成控 制面板切換。 未選擇“控制面板切換”時，面板狀態(tài)如圖 1-4-1 所示，此時 FANUC 系統(tǒng)可完成機床回零、手 動控制等基本操作。 選擇“控制面板切換”后，面板狀態(tài)如圖 1-4-2 所示，此時 FANUC 系統(tǒng)可完成各參數(shù)的輸入及 編輯程序等操作。 圖 1-4-1 圖 1-4-2 1.5 “選項”對話框 在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“選項” 或在工具條中選擇“”，在對話框中進(jìn)行設(shè)置。 如圖 1-5-1 所示。其中透明顯示方式可方便觀察內(nèi)部加

7、工狀態(tài)。 “速度設(shè)置”中的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從 1 到 100。 如果選中“對話框顯示出錯信息”，出錯信息提示將出現(xiàn)在對話框中。否則，出錯信息將出現(xiàn)在 屏幕的右下角。 圖 1-5-1“選項”對話框 1.6 車床零件測量 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對零件的測量。如果當(dāng)前機床上有零件且零件不處于正在被 加工的狀態(tài)，菜單選擇“測量坐標(biāo)測量”彈出對話框如圖 1-6-1。 圖 1-6-1 對話框上半部分的視圖顯示了當(dāng)前機床上零件的剖面圖。坐標(biāo)系水平方向上以零件軸心為 Z 軸， 向右為正方向，默認(rèn)零件最右端中心記為原點，拖動可以改變 Z 軸的原點位置。垂直方向上為 X 軸，顯示零

8、件的半徑刻度。Z 方向、X 方向各有一把卡尺用來測量兩個方向上的投影距離。 下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。每條線段包含以下數(shù)據(jù)： 標(biāo)號：每條線段的編號，點擊“顯示標(biāo)號”按鈕，視圖中將用黃色標(biāo)注出每一條線段在此列表中 對應(yīng)的標(biāo)號。 線型：包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。 X：顯示此線段自左向右的起點 X 值，即直徑/半徑值。選中“直徑方式顯示 X 坐標(biāo)”，列表中 “X”列顯示直徑，否則顯示半徑。 Z：顯示此線段自左向右的起點距零件最右端的距離。 長度：線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。 累積長：從零件的最右端開始到線段的終點在 Z 方向上的投

9、影距離。 半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑 終點/圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點坐標(biāo)；若為圓弧，顯示圓弧的角度 選擇一條線段： 方法一：在列表中點擊選擇一條線段，當(dāng)前行變藍(lán)，視圖中將用黃色標(biāo)記出此線段在零件剖面圖 上的詳細(xì)位置，如圖 1-6-1。 方法二：在視圖中點擊一條線段，線段變?yōu)辄S色，且標(biāo)注出線段的尺寸。對應(yīng)列表中的一條線段 顯示變藍(lán)。 方法三：點擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。視圖和列表中相應(yīng)變?yōu)檫x中狀態(tài)。 設(shè)置測量原點： 方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標(biāo)原點距零件最右端的位置，點擊“設(shè)置測量原點”按 鈕。 方法二：拖動，改變測量原點。

10、拖動時在虛線上有一黃色圓圈在 Z 軸上滑動，遇到線段端點 時，跳到線段端點處，如圖 1-6-2。 圖 1-6-2 圖 1-6-3 視圖操作： 鼠標(biāo)選擇對話框中“放大”或者“移動”可以使鼠標(biāo)在視圖上拖動時做相應(yīng)的的操作，完成放大 或者移動視圖。點及“復(fù)位”按鈕視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。 選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯示卡盤位置，如圖 1-6-3； 卡尺測量： 在視圖的 X，Z 方向各有一把卡尺，可以拖動卡尺的兩個卡爪測量任意兩位置間的水平距離和垂 直距離。如圖 1-6-3，移動卡爪時，延長線與零件焦點由變?yōu)闀r，卡尺位置為線段的一個端 點，用同樣的方法使另一個卡爪處于端點位置，就測出兩端點間的投影距離

11、，此時卡尺讀數(shù)為 45.000。通過設(shè)置“游標(biāo)卡尺捕捉距離”，可以改變卡尺移動端查找線段端點的范圍。 點擊“退出”按鈕，即可退出此對話框。 1.7 銑床零件測量 如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測量方法。 坐標(biāo)點測量：已知 X、Y 坐標(biāo)，測量零件上表面 Z 坐標(biāo) 剖面圖測量：通過選擇零件上某一平面，利用卡尺測量該平面上的尺寸。 1.7.1 坐標(biāo)點測量坐標(biāo)點測量 點擊菜單“測量剖面圖測量”彈出對話框，如圖 1-7-1-1 圖 1-7-1-1 確定坐標(biāo)原點： 所測量的坐標(biāo)值默認(rèn)以工件左下角為原點（如圖 1-7-1-1）?？梢酝ㄟ^“確定坐標(biāo)原點” 來改變 原點，有以下幾種方法： 選擇定點：0

12、9 號位置如圖 1-7-1-1，在“選擇定點”下拉列表中選擇其一，如 9 號位置，9 號位 置相對于當(dāng)前坐標(biāo)原點的位置將自動填入上半部分 X、Y、Z 坐標(biāo)位置，點擊“確定原點”，新的原 點將生效。 工件原點：在“工件原點”下拉列表選擇一項，如 G54，G54 所設(shè)置的位置項對于當(dāng)前原點的位 置將自動填入上半部分 X、Y、Z 坐標(biāo)位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。 你可以直接填入上半部分 X、Y、Z 坐標(biāo)即新坐標(biāo)原點向?qū)τ诋?dāng)前坐標(biāo)原點的位置，點擊“確定 原點”，新的原點將生效。 新的原點將生效后，對話框上方視圖中彩色坐標(biāo)軸將移到相應(yīng)位置。 測量： 在上述坐標(biāo)系下，輸入所需測量的位置 X、Y

13、，或者可以通過點擊編輯框后的上下鍵調(diào)節(jié)測量位 置，每次點擊移動的步長可以在“步長”編輯框中修改，即得到“點列表，Z 向”處的測量出的坐標(biāo) 值。如圖 1-7-1-1，在 X=40，Y=40 處，零件上表面 Z 坐標(biāo)為 65.000。在機床視圖處兩條紅色線分別平 行于 X、Y 軸，綠色線平行于 Z 軸，三條線的交點為輸入點的位置（40.000，40.000，120.000）。 1.7.2 剖面圖測量剖面圖測量 點擊菜單“測量剖面圖測量”彈出對話框，如圖 1-7-2-1 圖 1-7-2-1 測量時首先選擇一個平面，在左側(cè)的機床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測量平面。在右側(cè) 本測量對話框上部，顯示的

14、是零件的截面形狀，如圖 1-7-2-1。 圖 1-7-2-2 中的標(biāo)尺模擬了現(xiàn)實測量中的卡尺，當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時，為外卡測量， 通常用于測量外徑，測量時卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當(dāng)箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時，為內(nèi)卡測 量，通常用于測量內(nèi)徑，測量時卡尺外張直到與零件接觸。對話框“讀數(shù)”處顯示的是兩個卡爪的距 離，相當(dāng)于卡尺讀數(shù)。 圖 1-7-2-2 對卡尺的操作：對卡尺的操作： 兩端的黃線和藍(lán)線表示卡爪。 將光標(biāo)停在某個端點的箭頭附近，鼠標(biāo)變?yōu)?，此時可移動該端點。 將光標(biāo)停在旋轉(zhuǎn)控制點附近，此時鼠標(biāo)變?yōu)?，這時可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。 將鼠標(biāo)停在中心控制點附近，鼠標(biāo)變?yōu)?，拖動鼠?biāo)，保持尺身

15、方向，移動卡尺中心。 對話框右下角“尺腳 A 坐標(biāo)”顯示卡尺黃色端坐標(biāo)；“尺腳 B 坐標(biāo)”顯示卡尺藍(lán)色端坐標(biāo)。 視圖操作：視圖操作： 端點，可移動端點，可移動 旋轉(zhuǎn)控制點 爪卡，長度可變 黃色爪卡可對基準(zhǔn) 平移控制點 選擇一種“視圖操作”方式，用鼠標(biāo)拖動，可以對零件及卡尺進(jìn)行平移、放大的視圖操作。選擇 “保持”時，鼠標(biāo)拖放不起作用。點擊“復(fù)位” ，恢復(fù)為對話框初始進(jìn)入時的視圖。 測量過程： 選擇坐標(biāo)系：通過“選擇坐標(biāo)系”，可以選擇機床坐標(biāo)、G54G59、當(dāng)前工件坐標(biāo)、工件坐標(biāo)系 （毛坯的左下角）幾種不同的坐標(biāo)系顯示坐標(biāo)值。 選擇測量平面：首先選擇平面方向(XY/YZ/XZ)，再填入測量平面的具

16、體位置，或者按旁邊的上下 按鈕移動測量平面，移動的步長可以通過右邊的輸入框輸入。如圖 1-7-2-1 中，需要選擇 G54 坐標(biāo)系 下，Z=-4.000 這個平面，首先選擇 X-Y 平面，輸入“測量平面 Z”-4.000，機床視圖中的綠色透明平 面和對話框視圖中截面形狀隨之更新。 選擇卡尺類型：測量內(nèi)徑選用內(nèi)卡，測量外徑選用外卡。 選擇測量方式：水平測量是指尺子在當(dāng)前的測量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測量是指尺子在當(dāng)前 的測量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動放置角度。 確定爪卡長度：非點測時，可以修改卡抓長度，點擊“更新”時生效。 使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。 自動測量：

17、選中該選項后外卡卡爪自動內(nèi)收，內(nèi)卡卡爪自動外張直到與零件邊界接觸。此時平移 或旋轉(zhuǎn)卡尺，卡爪將始終與實體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動刷新。 兩點測量：選中該選項后，卡爪長度為零。 位置微調(diào)：選中該選項后，鼠標(biāo)拖動時移動卡尺的速度放慢。 初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。 自動貼緊黃色端直線：自動貼緊黃色端直線： 在卡尺自由放置且非兩點測量時，為了調(diào)節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了“自動貼緊黃色端直線” 的功能。按下按鈕“自動貼緊黃色端直線” ，卡尺的黃色端卡爪自動沿尺身方向移動直到碰到零件，然 后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時再選擇自動測量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由 放

18、置卡尺時產(chǎn)生的角度誤差導(dǎo)致測量誤差。 第二章 機床臺面操作 2.1 選擇機床類型 打開菜單“機床/選擇機床”（如圖 2-1-1-1 所示），或者點擊工具條上的小圖標(biāo)，在“選擇 機床”對話框中，機床類型選擇相應(yīng)的機床，廠家及型號在下拉框中選擇相應(yīng)的型號，按確定按鈕， 此時界面如圖 2-1-1-1 所示。 圖 2-1-1-1 華中數(shù)控系統(tǒng) 2.2 工件的使用 1.2.1 定義毛坯定義毛坯 打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)打開圖 2-2-1-1 對話框： 長方形毛坯定義 圓形毛坯定義 圖 2-2-1-1 1）名字輸入）名字輸入 在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。 2

19、) 選擇毛坯形狀選擇毛坯形狀 銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在“形狀”下拉列表 中選擇毛坯形狀。 車床僅提供圓柱形毛坯。 1）選擇毛坯材料）選擇毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材 料 4) 參數(shù)輸入?yún)?shù)輸入 尺寸輸入框用于輸入尺寸。 圓柱形毛坯直徑的范圍為 10mm 至 160mm，高的范圍為 10mm 至 280mm。 長方形毛坯長和寬的范圍為 10mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 200mm。 5) 保存退出保存退出 按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出

20、取消退出 按“取消”按鈕，退出本操作。 2.2.2 導(dǎo)出零件模型導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予 以存放。如圖 2-2-2-1 所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能予以保 存 圖 2-2-2-1 若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng) 彈出 “另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存?？稍谝院蠓胖?零件時調(diào)用。 注注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo) 入和加工。為了保證導(dǎo)入零件模

21、型的可加工性，在導(dǎo)出零件模型時，最好在起文件名時合理標(biāo)識機床 類型。 2.2.3 導(dǎo)入零件模型導(dǎo)入零件模型 機床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。經(jīng)過 部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。 打開菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需 的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。此類文件為已通過“文件/ 導(dǎo)出零件模型”所保存的成型毛坯。 注注：車床零件模型只能供車床導(dǎo)入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導(dǎo) 入和加工。 2.2.4 使用夾具

22、使用夾具 打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對話 框。只有銑床和加工中心可以安裝夾具。 在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中選夾具。 長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖 2-2-4-1 和 2-2-4-2 所示 圖 2-2-4-1 圖 2-2-4-2 圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖 2-2-4-3 和 2-2-4-4 所示。 圖 2-2-4-3 圖 2-2-4-4 “夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù) 毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為 50mm 至 1000mm，

23、高的范圍為 10mm 至 100mm。 “移動”成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。 車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。 2.2.5 放置零件放置零件 打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 系統(tǒng)彈出操作對話框。如圖 2-2- 5-1 所示： 圖 2-2-5-1 “選擇零件”對話框 圖 2-2-5-2 在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框， 零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇 是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上

24、。如圖 2-2-5-2 所示 如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型框中選擇 “選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。如圖 2-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過部分加工的 成型毛坯被放置在機床臺面上。如圖 2-2-5-4 所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導(dǎo)入 的零件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖 2-2-5-5 所示 圖 2-2-5-3 圖 2-2-5-4 圖 2-2-5-5 2.2.6 調(diào)整零件位置調(diào)整零件位置 零件放置好后可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（如圖 2- 2-6-

25、1），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉 小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。 圖 2-2-6-1 2.2.7 使用壓板使用壓板 銑床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。 安裝壓板 打開菜單“零件/安裝壓板”。 系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。圖 2-2-7-1 圖 2-2-7-1 圖 2-2-7-2 根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可 能方案。默認(rèn)選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺面 上。 在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。

26、范圍：長 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；寬 10mm 至 50mm。 移動壓板 打開菜單“零件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖 2-2-7-2， 操作者可以根據(jù)需 要平移壓板，（但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效）。首先用鼠標(biāo)選擇需移動的壓板， 被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。移動壓板時被選中的壓板 顏色變成灰色。 拆除壓板 打開菜單“零件/拆除壓板”，可拆除壓板。 2.3 選擇刀具 打開菜單“機床/選擇刀具” 或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。 2.3.1 車床車床選刀選刀 系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝 8 把

27、刀具。對話框圖 2-3-1-1 圖 2-3-1-1 車刀選擇對話框 圖 2-3-1-2 1) 選擇車刀選擇車刀 (1)在對話框左側(cè)排列的編號 18 中，選擇所需的刀位號。刀位號即為刀具在車床刀架上的位置編 號。被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色 (2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工 (3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇 (4)選擇刀柄。當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。刀位號右側(cè)對 應(yīng)的圖片框中顯示裝配完成的完整刀具。 注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認(rèn)刀柄，則刀具已被確定，顯示在所選 刀位號右側(cè)的圖片框中

28、2) 刀尖半徑修改刀尖半徑修改 允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為 0mm 至 10mm。 3) 刀具長度修改刀具長度修改 允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。刀具長度的范圍為 60mm 至 300mm。 4) 輸入鉆頭直徑輸入鉆頭直徑 當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。鉆頭直徑的范圍為 0mm 至 100mm。如圖 2-3-1-2 所示 5) 刪除當(dāng)前刀具刪除當(dāng)前刀具 在當(dāng)前選中的刀位號中的刀具可通過“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。 6) 確認(rèn)選刀確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀，刀具 按所選刀位安

29、裝在刀架上；按“取消退出”鍵退出選刀操作。 注：選擇車刀時，刀位號被選中的刀具在確認(rèn)退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值 2.3.2 銑床銑床和加工中心選刀和加工中心選刀 1) 按條件列出工具清單按條件列出工具清單 篩選的條件是直徑和類型 （1）在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。 （2）在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R 刀、球頭刀、鉆頭等。 （3）按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。 2) 指定序號指定序號 在對話框的下半部中指定序號（如圖 2-3-2-1）。這個序號就是刀庫中的

30、刀位號。臥式加工中心臥式加工中心允 許同時選擇 20 把刀具；立式加工中心立式加工中心允許同時選擇 24 把刀具。銑床銑床只能放置一把刀。 圖 2-3-2-1 加工中心指定刀位號 3) 選擇需要的刀具選擇需要的刀具 臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通過程序調(diào)用。先用鼠標(biāo)點擊“已 經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示 在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀位號最小的刀具被 裝在主軸上 立式加工中心暫不裝載刀具。刀具選擇后放在刀架上。程序可調(diào)用。先用鼠標(biāo)點擊“已經(jīng)選擇刀 具”列表中的刀位號，

31、再用鼠標(biāo)點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng) 選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具按選定的刀位號放置在刀 架上 銑床只需在刀具列表中，用鼠標(biāo)點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具顯示在“已經(jīng) 選擇刀具”列表中，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。 4) 輸入刀柄參數(shù)輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個。總長度是刀柄長度與刀具長度之和。 刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長度的范圍為 0mm 至 1000mm。 5) 刪除當(dāng)前刀具刪除當(dāng)前刀具 按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時“已選

32、擇的刀具”列表中光標(biāo)停留的刀具。 6) 確認(rèn)選刀確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具被裝 在主軸上或按所選刀位號放置在刀架上；按“取消”鍵退出選刀操作。 第三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機床面板操作 華中數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)銑床、車床和臥式加工中心面板 CRT 顯示 橫排軟鍵 操作箱 鍵盤 打開/關(guān)閉鍵盤 打開手輪 緊急停止按鈕 3.1 機床準(zhǔn)備 3.1.1 激活機床激活機床 檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。 567 2 4 3 1 3.1.2 機床回參考點機床回參考點 檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；

33、若指示燈不亮，則點 擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。 在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時 X 軸將回零， CRT 上的 X 坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。 同樣，分別再點擊，可以將 Y、Z 軸回零。（車床只有 X , Z 軸）此時 CRT 界面如圖 3-1- 2-1 所示 圖 3-1-2-1 CRT 界面上的顯示值 3.2 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。 下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。其中將工件上表面中 心點（銑床及加工中心）、工件右端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。 將工件上其它點設(shè)為

34、工件坐標(biāo)系原點的對刀方法類似。 3.2.1 銑床銑床及臥式加工中心及臥式加工中心對刀對刀 X，Y 軸對刀軸對刀 一般銑床及加工中心在 X，Y 方向?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。 點擊菜單“機床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的 是尋邊器。如圖 3-2-1-1 圖 3-2-1-1 剛性靠棒：剛性靠棒： 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè) （正面視圖）的方式) X 軸方向?qū)Φ?點擊操作面板中切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 、 ，

35、將機床移動到如下圖所示的大致位置。 圖 3-2-1-2 移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕 亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示 “塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖 3-2-1-3 所示。（表示點動的倍率，分別代表 0.001 毫米，0.01 毫米，0.1 毫米，1 毫米） 也可以采用手輪方式機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕 和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合 適”。如圖 3-2-1-3 所示。 圖 3-2-1-3 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時 CR

36、T 界面中的 X 坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為； 1 X 將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為（可在 2 X 3 X 4 X 選擇基準(zhǔn)工具時讀出）。 則工件上表面中心的 X 的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) 零件長度的一半 塞尺厚度 基準(zhǔn)工具半徑。即。結(jié)果記為 X。 22 4321 XXXX Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標(biāo)，記為 Y。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于 OFF 檔 完成 X，Y 方向?qū)Φ逗?，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中切 換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，

37、將 Z 軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除 基準(zhǔn)工具。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊） 尋邊器：尋邊器： 尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線 重合。在測量時，主軸以 400rpm 旋轉(zhuǎn)。通過手動方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近，讓測量端 接觸基準(zhǔn)面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測量端 與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心 距逐漸減

38、小。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。 這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。 X 軸方向?qū)Φ?點擊操作面板中切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 、，將機床移動到如圖 3-2-1-2 所示的大致位置。 在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。未與工件接觸時，尋邊器測量端 大幅度晃動。 移動到大致位置后，可采用增量方式移動機床，使操作面板按鈕亮起，通過 調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點擊按鈕，使尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小， 直至固定端與測量端的中心線重合，如圖 3-2-1

39、-4 所示；若此時再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時， 尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖 3-2-1-5 所示。即認(rèn)為此時尋邊器與工件恰好吻合。 也可以采用手輪方式機床，點擊按鈕，顯示手輪，點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕 和手輪移動量旋鈕，并調(diào)節(jié)手輪。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動， 如圖 3-2-1-4 所示，若此時再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖 3-2-1-5 所示。即認(rèn)為此時尋邊器與工件恰好吻合。 圖 3-2-1-4 圖 3-2-1-5 記下尋邊器與工件恰好吻合時 CRT 界面中的 X 坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為；將 1 X 定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為。（可在選擇基準(zhǔn)工具時