東莞帝峰大體積砼方案-改進型

1、帝景峰工程 大體積混凝土施工方案 文件號：DJF/SGFA/008 建設(shè)單位：東莞匯景豪庭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：東莞市恒信建設(shè)工程咨詢有限公司 設(shè)計單位：廣東名都設(shè)計有限公司 總包單位：中國對外建設(shè)總公司 編 制： 審 核： 中國對外建設(shè)總公司帝景峰工程項目經(jīng)理部 二零零七年十一月十八日 目目 錄錄 1、工程綜述、工程綜述 .3 1.1 工程概況.3 1.2 工程特點及難點.3 2 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3 混凝土質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求 .4 3.1 混凝土的等級和要求.4 3.2 攪拌站選擇.4 3.3 混凝土配合比要求.4 3.4 混凝土材料要求.5 4 施工準備施工準備 .6

2、4.1 技術(shù)準備.6 4.2 測量準備.6 4.3 施工人員的安排.7 4.4 施工機具的準備.8 5 混凝土的運輸混凝土的運輸 .10 5.1 混凝土運輸?shù)囊?10 5.2 質(zhì)量要求.10 5.3 運輸時間.10 6 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 .10 6.1 工藝流程.10 6.2 混凝土澆筑前的準備.11 6.3 底板混凝土澆筑施工段的劃分和順序.11 6.4 底板混凝土的施工.12 6.5 泌水處理.12 6.6 混凝土試塊的制作.13 6.7 混凝土的熱工計算.13 6.8 底板混凝土的養(yǎng)護.14 6.9 施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施.15 6.10 底板混凝土的測溫.15

3、6.11 施工縫的處理.16 7 后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土澆筑 .16 7.1 后澆帶的留置.16 7.2 后澆帶的保護.16 7.3 后澆帶的澆筑.17 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .17 9 成品保護成品保護 .18 10 安全文明施工安全文明施工 .18 10.1 安全生產(chǎn)管理制度.18 10.210.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)技術(shù)措施.19 11 環(huán)保措施環(huán)保措施 .20 1、工程綜述、工程綜述 1.1 工程概況 本工程位于東莞市東城中路以東，溫南路以北，交叉路口東北方向共 4 棟， 總建筑面積 49958m2，占地面積為 16735m2，1 棟 22 層 75.25m；2 棟

4、 22 層 77.05m；3-4 棟各 18 層 63.85m。地庫 4m(三棟裙房處 4.5)，1、2 棟首層 5.35m，3、4 棟首層 5m（其中三棟二層裙房 4.8m） ，三層架空層 5.5m，四層以上為層高 3m 的標準層；結(jié)構(gòu)形式均為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基 礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，基礎(chǔ)類型為樁式筏板基礎(chǔ)，底板面標高-4.5 米，基礎(chǔ)底板厚度為 400，采 用 C35 防滲混凝土，抗?jié)B等級為 S8，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為 6000 立方米。計劃基礎(chǔ) 底板各施工段混凝土澆灌時間為一個日歷天數(shù)。 本工程地下室平面呈梯形，地下室基礎(chǔ)底板面積 8304m2，底板為 400mm 厚整體板、 1500

5、mm 厚獨立承臺、400mm800mm 基礎(chǔ)梁等組成，底板、承臺及基礎(chǔ)梁等頂標高均為- 4.5。 1.2 工程特點及難點 地下結(jié)構(gòu)為一層，地下室北側(cè)主要功能為車庫、機房、人防區(qū)、水池等等。這就使得地 下室構(gòu)造復(fù)雜，標高繁多，是混凝土施工的重點和難點（詳見附圖一）（詳見附圖一）。 本工程為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土需求量很大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、 結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高；工程處于市區(qū)的中心區(qū)。 本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品泵送混凝土。 本工程基底標高深-6.8m-4.5m，且在基底面標高變化多。底板厚度主要為 400mm、500mm，電梯井承臺高 4.6m，其它承臺為 1.5m，1.3m；據(jù)以

6、往經(jīng)驗，砼截面高 1m 時，必須按大體積砼施工工藝來施工，從配合比設(shè)計、混凝土生產(chǎn)、混凝土的運輸、混 凝土的澆筑、養(yǎng)護與溫度控制等方面進行系統(tǒng)控制；同時，要確保底板混凝土養(yǎng)護期間的內(nèi) 外最大溫差不超過 25，以避免因水化熱和干縮引起的裂縫。 2編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 帝景峰工程施工承包合同文本； 2.2 帝景峰工程施工圖 2.3混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GBJ50204-92） 2.4鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ3-91） 2.5混凝土質(zhì)量控制標準 (GB50164-92) 2.6地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2001) 2.7混凝土泵送管理規(guī)程 (JGJ/T1

7、0-95) 2.8混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87） 2.9建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 (GBJ300-88) 2.10建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GBJ301-88) 2.11建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86） 3混凝土質(zhì)量要求混凝土質(zhì)量要求 3.1 混凝土的等級和要求 本工程底板大體積混凝土等級和要求為：C35、S6 3.2 攪拌站選擇 通過我公司多年來與攪拌站的合作，以及對附近商品混凝土攪拌站的考察；通過對商品 混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、混凝土的供應(yīng)能力、攪拌站從事大體積混凝土施工的經(jīng)驗、攪拌 站距工地的距離、攪拌站的服務(wù)質(zhì)量等各方面的進行綜合考核和比較，最后

8、決定本工程采用 東田混凝土公司攪拌站為結(jié)構(gòu)混凝土的供應(yīng)商。 3.3 混凝土配合比要求 整個底板混凝土為：C35、S6。由于本工程基礎(chǔ)承臺的厚大等特點（電梯井承臺厚 4.6m，其它承臺厚度都大于 1.3m，板厚為 400mm，局部板厚為 500mm） ，因此據(jù)以行為表往 經(jīng)驗，底板混凝土施工時，按大體積防水混凝土考慮。在設(shè)計 C35、S6 混凝土配合比時，我 們將從如何保證大體積混凝土施工質(zhì)量，控制混凝土裂縫為出發(fā)點。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗大體積混凝土裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素 引起的裂縫必須控制：即混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形 成的收縮裂縫；由堿

9、集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起混凝土裂縫的因 素，在混凝土配比設(shè)計時，采取以下措施解決： 采用東莞市東田水泥有限公司生產(chǎn)的低堿 P.O.425R 水泥，骨料采用廣州增城生產(chǎn)的碎石、 中砂，根據(jù)東莞市建筑質(zhì)量監(jiān)督檢驗站的檢測結(jié)果，該集料屬于低堿集料。 加入粉煤灰混合材，粉煤灰中的高活性 SiO2、Al2O3能與水泥漿中的 Ca(OH)2 進行二次 水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由 于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進 一步保證混凝土的泵送澆筑。 同時，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰

10、，減少了水泥用量，以此降低了水泥的 水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。由于粉煤灰的加入，使 混凝土的強度前期增長相對較慢，按照粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ28- 86）的要求：用于地下大體積混凝土工程的粉煤灰混凝土，其標準強度等級齡期可定為 60d。經(jīng)同設(shè)計、監(jiān)理等商定本工程底板混凝土施工時，將采用 60d 強度評定該混凝土的質(zhì)量。 在每立方混凝土中，摻加一定量的高效混凝土膨脹劑 HEA，膨脹效能較高，可有效地補 償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，此外，該膨脹劑還可起到推遲 水化熱高峰和收縮起始時間，從而削弱混凝土的溫差收縮，進一步

11、抑制混凝土的裂縫。 在混凝土中加入一定量的 QL-2 減水劑，可以大大改善混凝土的和易性。QL-2 減水劑是 由高效減水劑、緩凝劑等復(fù)合而成的。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限 度，良好的緩凝作用可以滿足本工程底板混凝土的初凝時間為 9-11 小時，終凝時間為 13-15 小時的要求。 商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進 行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比（詳見表一表一） 。 C35、S6 混凝土的試配配合比表 表一表一 材料名稱水 泥混合材砂子石子水減水劑 材料產(chǎn)地東莞東莞東莞增城增城東江南海 規(guī) 格P.O425R粉煤灰HEA中 砂碎

12、石QL-2 用量 （kg/m3） 333642869310841788.08 1:0.219:0.125:2.100:3.575:0.538:0.022 3.4 混凝土材料要求 3.4.1 水泥 a)水泥主要選用東莞市東田水泥有限公司生產(chǎn)的低堿 P.O.425R 水泥。 b)水泥進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等 檢查驗收。 3.4.2 砂 選用增城質(zhì)地堅硬、級配良好的區(qū)低堿中砂；含泥量不大于 3%；細度模數(shù)為 2.5-3.2。 3.4.3 石子 選用粒徑 0.5-2.50cm 的增城產(chǎn)級配低堿機碎石，含泥量不大于 1%。 對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實

13、際所用砂、石的具體情況，在混凝土配合比水的用 量中作出調(diào)整。 3.4.4 混凝土摻合料和外加劑 混凝土摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品；且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng) 權(quán)威檢測機構(gòu)已檢測合格的產(chǎn)品。 根據(jù)本工程配合比的試配要求，配制本工程底板混凝土采用的摻合料和外加劑分別有： 粉煤灰、QL-2 減水劑，HEA 膨脹劑，并且嚴格控制堿含量，控制在每立方米混凝土中含 堿總量不超過 5.0kg。 4施工準備施工準備 4.1 技術(shù)準備 本工程是按東莞市建筑工程合同范本條款來承包，因此當收到建設(shè)單位提供的圖紙時， 及時組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時，組織有關(guān)人員對圖紙進行檢查、校核并，及時對現(xiàn)場進 行

14、設(shè)計交底。 根據(jù)設(shè)計要求，根據(jù)設(shè)計圖紙的后澆帶的位置確定底板的澆筑流水段（具體詳見附圖二附圖二） 、 底板的澆筑順序、方法；后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后方可澆筑。 澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包 括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否 摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。 提前要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報監(jiān)理、 業(yè)主、設(shè)計審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合 格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認可后方準使用。 4.2 測量準備 4.2.1

15、測量儀器的準備測量儀器的準備 測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺，水準儀 1 臺，50m 長鋼卷尺 1 把，5 米標尺 1 根等。以上設(shè)備應(yīng) 預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。 4.2.2 標高的測設(shè) 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出 絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡混凝土表面，以便于引 測。 4.2.3 軸線的投測 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑 墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸 線和墻柱外邊線、電梯井線、集水坑線等。墻

16、柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋 上，以保證其位置正確。 4.3 施工人員的安排 在施工前，一切施工的人員必須作好充分準備。 尤其是，在施工前責任工程師必須對人員準備及任務(wù)的劃分進行詳細的、有針對性的交 底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，重點包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土要分幾個頭打， 如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均 勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注 意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什 么時間交班等。 項目經(jīng)理部對每次底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護

17、等各項工作做出總部署，配備包括南 通二建在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工 質(zhì)量。 澆筑底板混凝土時，施工管理人員初步安排如下表二 表表二 序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班） 1施工總指揮1 人 2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1 人1 人 3質(zhì)量負責1 人 4質(zhì)檢員1 人1 人 5試驗員2 人2 人 6測溫記錄2 人2 人 7標高、軸線測量2 人2 人 8現(xiàn)場臨電2 人2 人 底板混凝土澆筑時，勞動力人員初步計劃如下表三 表三表三 工種木工鋼筋工混凝土工普工瓦工架子工 人數(shù)248010210 工種電焊工電工機修工信號工文明工后勤 人數(shù)124284 4.4 施工機具

18、的準備 在施工前，一切施工的機具必須作好充分準備。 底板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹 子、鋁合金長刮杠、塔吊等等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工， 隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先 應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。停電，則及時與公司 聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車開進現(xiàn)場發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保 證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。 每次底板的混凝土澆筑，主要采用泵送，擬配備三臺地泵（其中一臺備用） 。即兩臺固定 泵設(shè)于基坑南側(cè)、移動泵

19、布置于基坑北側(cè)，使用硬管布料。 主要施工機具配置詳見下表四 表四表四 設(shè)備名稱塔吊地泵汽車泵振動棒罐車測溫設(shè)備空壓機電焊機 數(shù)量22 臺1 臺1013 臺1 套1 臺2 設(shè)備名稱混凝土布料機測量儀器高壓多級泵地坪抹光機混凝土取樣設(shè)備 數(shù)量1 臺1 套1 臺2 臺2 套 罐車數(shù)量的確定： 1)混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計算 根據(jù)Q Q 1 max Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h） ：配管條件系數(shù)，取 0.8-0.9 ：作業(yè)效率：可取 0.5-0.7 本工程采用的混凝土泵的輸送能力為 80m3/h。 =0.8 =0.5 )/(325

20、 . 08 . 080 3 1 hmQ 2)混凝土泵數(shù)量的計算 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場放置 2 臺地泵，計算澆筑每施工流水段所需時間詳見表五： 表五表五 區(qū)域方量(m3)澆筑時間(h) 第一施工段 11605 第一施工段 2106012 第二施工段 13999 第二施工段 21414 第三施工段 11965 第三施工段 2100015 第四施工段10789 第五施工段29216 第六施工段104911 3)混凝土運輸車輛配置 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛 N Q V L S T 1 1 1 1 0 1 60 60 N1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù) Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）

21、 V1：每臺混凝土攪拌車容量（m3） S0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h） L1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定 30km T1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min） )(530 30 2460 960 32 1 輛 N 總計: 25+3（備用）=13（輛） 5混凝土的運輸混凝土的運輸 5.1 混凝土運輸?shù)囊?商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車（罐車） ，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在 運輸過程中，考慮到施工現(xiàn)場地處市區(qū)易發(fā)生堵車時，途中混凝土容易失水，因此在混凝土 預(yù)拌時加入一定比例的緩凝劑；分塊澆筑混凝土之前通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備 的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混

22、凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。場內(nèi)底 板混凝土運輸采用混凝土地泵來完成混凝土的運輸，使混凝土輸送到混凝土的澆筑面。 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持 密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互 擁擠阻塞。 由于底板混凝土的施工，預(yù)計在 11 月至 12 月份，東莞正處于冬季，因此，在運輸混凝 土時，罐車、地泵及泵管無需考慮混凝土溫度過高。 5.2 質(zhì)量要求 商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分 層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應(yīng)檢測其坍落度

23、，所測坍落度應(yīng)符合施 工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，若不符要求時應(yīng)倒掉或退回。 5.3 運輸時間 采用攪拌車運輸混凝土時，從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不應(yīng)超過 60min（除添加 外加劑） 。 6混凝土的澆筑混凝土的澆筑 6.1 工藝流程 作業(yè)準備商品混凝土運送到現(xiàn)場混凝土運送到澆筑部位底板混凝土等澆筑與振搗 測溫和養(yǎng)護 6.2 混凝土澆筑前的準備 在澆筑前做好充分的準備工作，責任工程師根據(jù)專項施工方案向生產(chǎn)組、工人進行詳細 的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢 查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。 砌筑完底板周圍的磚胎膜，并施工完

24、防水，在磚胎膜外側(cè)進行回填土。 依據(jù)墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞 口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。 支設(shè)好電梯井、集水坑；地下室外墻 500mm 高外墻等處模板。 同時，澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、 鋼筋、保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞口等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng) 將底板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好， 并辦完隱、預(yù)

25、檢手續(xù)。 現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已通，并試運轉(zhuǎn)正常。 混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通 知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安 排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 6.3 底板混凝土澆筑施工段的劃分和順序 6.3.1 底板混凝土澆筑施工段的劃分 本工程底板厚度主要為 400mm；局部底板厚度主要為 500mm；地下室底板面積為 8176.14m2，底板混凝土總量約

26、5418.00m3。 根據(jù)設(shè)計要求，沉降后澆帶和伸縮后澆帶均為 1000 寬；為了確?；A(chǔ)底板混凝土的質(zhì)量， 經(jīng)同設(shè)計、監(jiān)理商定，以后澆帶為界線各底板塊混凝土一次連續(xù)澆筑完成。 6.3.2 底板混凝土澆筑順序 整個底板的澆筑順序：第一施工段 1第一施工段 2第二施工段 2 第二施工段 1第 二施工段3 第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段。 6.4 底板混凝土的施工 各施工段底板混凝土方量：詳見表五。 混凝土澆筑采用平面分條，斜面分層，薄層澆搗，自然流淌的方法。澆筑混凝土時分層 要連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，本工程基礎(chǔ)地板混凝土澆筑分層控 制在每次 400mm。 振搗底

27、板混凝土均采用插入式振搗拌。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列， 逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列式”移動，移 動間距不大于有效振搗作用半徑的 1.5 倍（300mm-400mm） 。同時，由于混凝土澆筑時采取 斜面分層，為防止混凝土施工中產(chǎn)生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處， 主要解決上部混凝土的密實。隨混凝土振搗層的移動，混凝土澆搗從下端開始，逐漸向上移 動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質(zhì)量。在振搗上一層混凝土時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不

28、得中斷。如 果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間不應(yīng)超過 150min(由于南方氣溫高，超過 25)。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間不應(yīng)超過規(guī)定值或 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；否則立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后， 應(yīng)立即澆筑入模。 澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工等應(yīng)跟班觀察。鋼筋工應(yīng)當看護好鋼筋，保證鋼筋的 正確位置，及時清理粘在下次澆筑部位鋼筋上的水泥漿。木工發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時 匯報并處理

29、。安裝工發(fā)現(xiàn)管線位移，應(yīng)立即加固和糾正。 6.5 泌水處理 利用底板上的集水坑，在澆筑過程中混凝土的泌水及時處理。避免粗骨料下沉，混凝土 表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 在底板混凝土施工中，表面浮漿和泌水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中和澆筑結(jié)束 后要以變換澆筑方向等進行認真趕漿和排漿處理。要在澆筑后 4-5 小時左右初步按標高用長 尺刮平并按照要求找坡，預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平壓實， 嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。對于需要壓光的表面還要在初凝后終凝前用鐵抹子或地坪抹光機 沿找坡方向進行壓光處理，以閉和收水裂縫，然后進入養(yǎng)護期，相應(yīng)的養(yǎng)護措施也要隨之布

30、 置到位。 混凝土表面二次抹面由抹灰工擔當，要編制操作性強的技術(shù)交底，并配備良好的工具和 測量標志，保證這一工作順利圓滿完成。 6.6 混凝土試塊的制作 詳見帝景峰工程實驗方案 。 6.7 混凝土的熱工計算 6.71 混凝土拌和/澆筑溫度 混凝土澆筑時間為 2007 年 12 月-2008 年 1 月，據(jù)東莞以往的氣溫記錄，該時間段平均溫 度為 18，水泥、砂、石及水的溫度與大氣相等，取 18。經(jīng)查資料，水泥、砂石的比熱容 取 0.84KJ/(kg*K)，水的比熱容取 4.2KJ/(kg*K)。 To0.22（Tsms+ Tgmg+ Tcmc）+ Twmw+ Tsms+ Tgmg 0.22（m

31、s+mg+ mc）+ mw+ ms+ mg =0.22（18693+ 181084+ 18333）+ 18178+ 18693+ 1810840.22（693+1084+ 333）+ 178+ 693+ 1084 =0.22*37980+35190/0.22*2110+1955 =18 To-混凝土的拌合溫度（） Tc、Ts、Tg、Tw、-水泥、砂子、石、水的溫度（） mc、ms、mg、mw、-水泥、砂子、石、水的重度（kg） 因砼溫度與大氣溫度相等，不考慮在運輸過程中的熱量損失，混凝土的入摸溫度取為 18。 6.7.2 混凝土拌和/澆筑溫度 混凝土的最終絕熱溫 Th Th(mcQ)(C)33

32、3*377/0.96*238054.95 mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）,取值 333； Q-每千克水泥水化熱量（J/kg）,取值 377； C-混凝土的比熱容在 0.841.05kJ/（kg.K）之間，一般取 0.96kJ/（kg.K） ； -混凝土質(zhì)量密度，取值 2380 kg/m3； （1）4.6m 高電梯井承臺 不同齡期的降溫系數(shù) （d）及中心溫度 T（d）： 降溫系數(shù) 30.776T（3）To+Th=18+54.95*0.77660.64 降溫系數(shù) 60.776T（6）To+Th=18+54.95*0.77660.64 降溫系數(shù) 90.774T（9）To+Th=18+54

33、.95*0.77460.53 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差25。 （2）1.5m 高承臺 經(jīng)查資料，不同齡期的降溫系數(shù) （d）及中心溫度 T（d）： 降溫系數(shù) 30.49T（3）To+Th=18+54.95*0.4944.93 降溫系數(shù) 60.46T（6）To+Th=18+54.95*0.4643.28 降溫系數(shù) 90.38T（9）To+Th=18+54.95*0.3838.88 齡期6 天時，混凝土中心最高溫度與表面溫度之差25。 （3）1.3m 高承臺 經(jīng)查資料，不同齡期的降溫系數(shù) （d）及中心溫度 T（d）： 降溫系數(shù) 30.42T（3）To+Th=18+54.95*0.4241.0

34、8 降溫系數(shù) 60.31T（6）To+Th=18+54.95*0.3135.04 降溫系數(shù) 90.19T（9）To+Th=18+54.95*0.1928.44 混凝土中心最高溫度與表面溫度之差25。 據(jù)混凝土質(zhì)量控制標準 (GB50164-92)、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2001)， 以上計算結(jié)算，地下室底板基礎(chǔ)屬于大體積砼，基礎(chǔ)承臺必須按大體積混凝土方法及工藝施 工，正確選擇材料，分層分段澆筑，加強養(yǎng)護，并做好測溫記錄。同時從 1.3m 高承臺的計算 結(jié)果可以初步估計，當砼澆筑厚度1m 時，可以避免混凝土中心最高溫度與表面溫度之差 25。 6.8 底板混凝土的養(yǎng)護 大體積混

35、凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑 的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的 內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土澆筑兩小時后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用 木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于 100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一 層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。 當混凝土強度等級達到人行走不留痕跡（1.2N/mm2）時，再在塑料布下面進行潤水養(yǎng)護， 并將 50mm 的草墊覆蓋在塑料布上。也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取蓄水養(yǎng)護的方法，但無論采 取何種方法，必須派專人負責，使混凝土養(yǎng)護期不

36、得少于 14d。 通過計算（詳見本方案6.7條）結(jié)果表明，本工程大體積混凝土采用 50mm 草墊進行灑水 養(yǎng)護的方法，能夠保證底板混凝土的施工質(zhì)量，以滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求. 6.9 施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施 6.9.1 材料選用 混凝土摻加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱； 摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。 6.9.2 施工措施 施工時，嚴格控制混凝土的澆筑厚度；采用二次振搗的方法，對混凝土在初凝前進行二 次振搗，盡量每次澆筑厚度不超過 1m，對混凝土表面進行二次抹面；嚴格控制混凝土的入模 溫度；混凝土澆筑后加強保溫和養(yǎng)護工作。 根據(jù)混凝土溫

37、度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才 不使混凝土產(chǎn)生裂縫；確?；炷恋馁|(zhì)量。 控制指標：混凝土內(nèi)外溫差不大于 25；降溫速度不大于 1.52/d；控制混凝土出罐 和入模溫度（按規(guī)范要求） 。以及混凝土的塌落度。并派專人負責這項工作，認真做好記錄。 委派專人認真作好混凝土同條件養(yǎng)護試件，并按照國家施工規(guī)范進行施工。認真作好測 溫記錄，安排專人負責，努力將混凝土的內(nèi)外溫差控制在 25范圍以內(nèi)。在已澆筑完的混凝 土上面，其強度未達到 1.2N/mm2以前，決不允許在其上踐踏或安裝模板及支架。派專人認真 注意觀察混凝土有無裂縫變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6.9.3 嚴格控制堿

38、含量 在施工時均選用低堿的原材料，控制原材料中堿當量，減少堿骨料反應(yīng)。 6.10 底板混凝土的測溫 6.10.1 測溫點的布置 本工程主樓底板屬于大體積混凝土，底板厚度以 400mm 為主，局部為 500mm 厚，承臺 部位厚度分別為 1300mm、1500mm、4600mm。 底板澆筑混凝土時，在平面上，共布置了 14 個測溫點（詳見附圖三） ，根據(jù)底板厚度的 不同，每點的測溫點數(shù)不同。具體為：承臺部位 1500mm 厚的底板為 3 個測溫頭，分上、中、 下布置；承臺部位 4600mm 厚的底板沿厚度布置 4 個；總的測溫數(shù)為 40 個（具體詳見附圖四） 。 6.10.2 測溫方法 本工程底

39、板混凝土澆筑時，測溫采用北京建筑工程研究生產(chǎn)院的 JDC-2 建筑電子測溫儀， 按“測溫點布置圖”中表明的溫度感應(yīng)計的位置將溫度感應(yīng)計固定于混凝土中相應(yīng)位置的鋼 筋上，并將作好編號的導線引出底板外。測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后的 12 個小時左右進行， 其時間間隔如下： 1-7 天每 2 小時測溫一次 8-15 天每 4 小時測溫一次 16-30 天的測溫應(yīng)參考上一次的測溫結(jié)果，由現(xiàn)場決定是否繼續(xù)測溫。 6.10.3 測溫結(jié)果的處理 測溫工作應(yīng)指派專人負責，24 小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負 責，因為溫差蜂值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)

40、立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的 7 天以內(nèi)，測溫負責人應(yīng)每天向業(yè)主、 監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表，7 天以后可 2 天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混 凝土內(nèi)外溫差大于 25，馬上采取措施。 6.11 施工縫的處理 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松 動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍 的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的

41、油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除；并在施工縫處鋪 10mm-15mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始 繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 800mm-1000mm 處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 7后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土澆筑 7.1 后澆帶的留置 本工程底板等設(shè)有一條折線型后澆帶，后澆帶寬度為 1000mm，混凝土施工時在后澆帶處 采用雙層鋼絲網(wǎng)（小孔網(wǎng)）與 20 鋼筋組成的支護體系。 底板的后澆帶按圖紙設(shè)計設(shè)置 300mm3mm 止水鋼板（詳見附圖五）（詳見附圖五）。 7.2 后澆帶的保護 a)結(jié)構(gòu)施工時采用鋼板網(wǎng)封堵，采用多層板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計要求做成企口 形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用鋼板網(wǎng)封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿 條，防止混凝土漿從底部漏出。 b)由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷 水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋多層板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和 施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。 7.3 后澆帶的澆筑 a)混凝土澆筑前作好混凝土等級試配，采用比原有混凝土抗壓強度和抗?jié)B要求提高一個等 級?；炷翝?/p>