中低壓散裝鍋爐安裝施工技術(shù)措施

1、中低壓散裝鍋爐安裝施工技術(shù)措施QJ/ZEA.04.06（01）-19961 鍋爐安裝的一般規(guī)定 中低壓散裝水管鍋爐是指：工作壓力P2.5 MPa(25kg/cm2)蒸發(fā)量G35t/h 。 中低壓散裝水管鍋爐安裝施工方案，適用于中低壓組合式水管鍋爐的安裝。主要內(nèi)容包括：鍋爐本體的安裝施工。 散裝水管鍋爐的安裝程序、施工方法、質(zhì)量要求參照本方案執(zhí)行，施工進(jìn)度、平面布置、吊裝方法及特殊工藝要求，在安裝施工當(dāng)中，要因時(shí)、因地、因材、因力在具體方案中予以增補(bǔ)。 目前，國(guó)內(nèi)鍋爐型式很多，各種新型號(hào)、新材料以及新的施工工藝不斷地在發(fā)展，故使用本方案時(shí)也應(yīng)按具體情況和要求予以補(bǔ)充。1.1 鍋爐采用標(biāo)準(zhǔn)1.1.

2、1 中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部1983年公布的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.1.2 中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人鍋 1996 276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.1.3 中華人民共和國(guó)勞動(dòng)人事部1988年頒布的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；1.1.4 國(guó)務(wù)院1982年發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則；1.1.5 JBJ2-96工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.1.6 JBJ23-96（一）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（一般通用規(guī)范）；1.1.7 JBJ29-96（五）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、 空氣分離設(shè)備安裝）；1.1.8 中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布的JBJ27-96

3、（六）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范（工業(yè)鍋爐安裝篇）；1.1.9 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ211-87 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.1.10 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （條文說(shuō)明）；1.1.11 ZBJ 98001-87 工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件；1.1.12 GB 50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.1.13 GB 50236-96現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.1.14 JB 4420-89鍋爐焊接工藝評(píng)定；1.1.15 GB 3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)。1.2 鍋爐結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品型號(hào)

4、1.2.1 鍋爐結(jié)構(gòu) 工業(yè)鍋爐主要包括上下汽包、省煤器、過(guò)熱器、聯(lián)箱（集箱）、爐排、空氣預(yù)熱氣、水位器及其他輔機(jī)輔件。（詳見(jiàn)圖1）1.2.2 產(chǎn)品型號(hào) 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號(hào)由三部分組成，各部分之間用橫線連接。 第一部分 第二部分 第三部分 XXXX/XXX X 過(guò)熱蒸汽溫度 設(shè)計(jì)次序 介質(zhì)出口壓力 燃燒種類 蒸發(fā)量 燃燒方式 型號(hào)代號(hào) 例 SZS10-13/250-YQ2 表示雙鍋筒縱置式室燃、蒸發(fā)量10t/h小時(shí)、壓力P1.3Mpa (13kg/cm2)，過(guò)熱蒸汽溫度為250，燃油、燃?xì)獠⒂?，以油為主，第二次設(shè)計(jì)的鍋爐。 例 SHS1013250A 表示雙鍋筒橫置式室燃、蒸發(fā)量為10t/h小時(shí)、

5、壓力P1.3Mpa (13kg/cm2)，過(guò)熱蒸汽溫度為250，燃用煙煤煤粉，原設(shè)計(jì)型的鍋爐。1.3 鍋爐安裝的工藝流程 鍋爐安裝的工藝流程應(yīng)包括施工前的準(zhǔn)備工作、施工過(guò)程和試運(yùn)行。 施工前的準(zhǔn)備工作有圖紙和技術(shù)資料的準(zhǔn)備、設(shè)備的清點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收以及施工機(jī)具、工具、施工材料和勞動(dòng)力（包括工種培訓(xùn)、考核）準(zhǔn)備；施工過(guò)程是包括從豎爐排到全部竣工；試運(yùn)行是包括烘爐、煮爐、定壓運(yùn)行全過(guò)程。1.3.1 室爐安裝的工藝流程圖1.3.2 室爐安裝的工藝流程圖2 施工程序與進(jìn)度計(jì)劃 鍋爐安裝的質(zhì)量好壞，首先應(yīng)做好充分的施工前準(zhǔn)備，同時(shí)要有嚴(yán)格的科學(xué)的施工程序和切實(shí)可行的進(jìn)度計(jì)劃。2.1 施工準(zhǔn)備2.1

6、.1 組織配備施工人員，熟悉圖紙資料，搞好圖紙會(huì)審，制定施工技術(shù)和安全措施，做好技術(shù)交底。2.1.2 配備施工機(jī)具，制定施工平面，選定設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地，搭設(shè)組對(duì)及放樣平臺(tái)。2.1.3 出庫(kù)前按裝箱單驗(yàn)收設(shè)備和附件，核實(shí)數(shù)量、件號(hào)和材質(zhì)，檢查質(zhì)量情況，作好詳細(xì)記錄。2.2 施工程序 鍋爐安裝首先清點(diǎn)設(shè)備配件和檢驗(yàn)其質(zhì)量是否合乎其要求。安裝的一般順序是： 具體詳細(xì)程序可參照“施工程序與進(jìn)度計(jì)劃圖”。2.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 一臺(tái)10噸的中壓低壓散裝水管鍋爐從開(kāi)始施工到竣工交付使用，全部施工周期為90天，即三個(gè)月左右。但是三個(gè)月內(nèi)，進(jìn)度與計(jì)劃必須科學(xué)管理，特別是合理的制定交叉施工的進(jìn)度計(jì)劃，各工序間、

7、各工種間要合理安排，統(tǒng)一指揮。詳細(xì)見(jiàn)施工程序與進(jìn)度計(jì)劃圖。3 施工方法與工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1 鋼結(jié)構(gòu)與平臺(tái)安裝3.1.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及放線3.1.1.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 a. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋剝落，鋼筋裸露等缺陷，表面應(yīng)無(wú)蜂窩和孔穴等情況； b. 基礎(chǔ)外形尺寸，標(biāo)高及各中心線之間的尺寸應(yīng)以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，也應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合； c. 基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允差范圍如表1。 基 礎(chǔ) 允 差 范 圍 表1 單位(mm)項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 差1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱、橫軸線) 202 基礎(chǔ)各不平面的標(biāo)高 0203 基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸 2020204 基礎(chǔ)平面的不水平度 每米全長(zhǎng) 5205 堅(jiān)

8、向偏差 每米全長(zhǎng) 5206 予埋地腳螺栓 頂端標(biāo)高予埋地腳螺栓 中心距(跟部頂部?jī)商帨y(cè)量) 20027 予留地腳螺栓 中心位置予留地腳螺栓 深 度予留地腳螺栓 孔壁的鉛垂度 10200108 予埋活動(dòng)地腳螺栓 標(biāo) 高予埋活動(dòng)地腳螺栓 中心位置予埋活動(dòng)地腳螺栓 卅槽錨板不水平度予埋活動(dòng)地腳螺栓 卅螺孔錨板不水平度 2005523.1.1.2 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，用墨線在基礎(chǔ)上放出鍋爐的主中心線（即鍋爐縱向基準(zhǔn)中心線和橫向汽包中心線及鋼架中心線）。鍋爐的主中心線要做出永久性準(zhǔn)確標(biāo)志，在永久性標(biāo)記點(diǎn)上再測(cè)出室內(nèi)標(biāo)高，作為鍋爐安裝的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 同一鍋爐房的同型鍋爐，其橫向主中心線應(yīng)在同一直線

9、上。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：立柱、橫梁、托架等構(gòu)件。安裝方法可視鍋爐大小、場(chǎng)地條件、起吊能力采用散裝或予制組合吊裝等不同方法。鋼架安裝應(yīng)盡可能采用予裝配和組合吊裝，減少高空作業(yè)。3.1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的檢查與校正 a. 構(gòu)件檢查 鋼結(jié)構(gòu)的單獨(dú)部件檢查項(xiàng)目及允許偏差為： a). 立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差5mm； b). 立柱、橫梁的彎曲度 2mm/m, 全長(zhǎng)10mm； c). 墻板、框架不平度為 1mm/m； d). 護(hù)板、護(hù)板框的不平度5mm； e). 螺孔中心距離偏差：兩相鄰孔間2mm； f). 螺孔中心距離偏差：兩任意孔間3mm。 b. 鋼構(gòu)件校正 對(duì)于超差的鋼構(gòu)件，可視其具

10、體情況采用下述方法校正： a). 構(gòu)件變形量小，采用校直機(jī)冷校，但校正后其表面應(yīng)無(wú)凹坑、裂紋等損傷； b). 不重要的、且彎曲度不大的構(gòu)件，采用鍛焊法校正，即利用焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直； c). 變形較大、結(jié)構(gòu)本身剛度又比較大的構(gòu)件，采用熱校法，熱溫度一般不超過(guò)800，但對(duì)扭曲變形的校正，則應(yīng)順著各個(gè)剖面均勻進(jìn)行。3.1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 a. 組合吊裝 予制組合吊裝適用于鋼架較大。 a). 鋼架組對(duì) 先在基礎(chǔ)上搭設(shè)枕木或平臺(tái)，以供鋼架組對(duì)時(shí)用； 沿基礎(chǔ)軸線方向?qū)⒅髦c橫梁組合成榀； 先臨時(shí)固定，經(jīng)校核幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，即將其焊接起來(lái)。焊接時(shí)要避免焊接點(diǎn)集中而造成溫度升高，引起變形；

11、 根據(jù)相對(duì)位置組成兩大片。 b). 吊裝找正 對(duì)組合件按需要設(shè)置臨時(shí)支撐，并注意選擇合適的扎點(diǎn)，利用廠房鋼梁或另立桅桿對(duì)鋼架進(jìn)行逐榀吊裝，就位后并采取穩(wěn)固措施。配制各榀鋼架間的縱向鋼梁，使整個(gè)鋼構(gòu)件形成一體。 檢查找正后，固定撐桿、扭緊地腳螺栓，并進(jìn)行二次灌漿。 b. 散裝安裝 立柱立起后，每根樁子均要用纜繩固定，固定點(diǎn)要牢靠，然后安裝橫梁，點(diǎn)焊固定，形成整體后，進(jìn)行焊接。3.1.3 平臺(tái)安裝 平臺(tái)安裝包括平臺(tái)和扶梯。3.1.3.1 平臺(tái)構(gòu)件檢查與校正 a. 平臺(tái)檢查 a). 平臺(tái)框架的不平度2mm/m，全長(zhǎng)10mm； b). 平臺(tái)長(zhǎng)度允許偏差2mm/m, 全長(zhǎng)10mm； c). 扶梯長(zhǎng)度允許

12、偏差5mm/m。 b. 構(gòu)件校正 構(gòu)件校正可以機(jī)械方法校，也可以人工校。可以冷校，也可以熱校，具體同于鋼結(jié)構(gòu)校正。3.1.3.2 平臺(tái)安裝與要求 a. 平臺(tái)安裝 a). 將平臺(tái)焊于鋼架上，但對(duì)于影響鋼筒起吊或其他部件安裝的平臺(tái)可暫不進(jìn)行； b). 除圖紙注明外，不得對(duì)各臺(tái)平進(jìn)行任意切割。若經(jīng)切割，則應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)焊； c). 支撐在鍋筒或其他聯(lián)箱上的平臺(tái)，隨該部分安裝部分完成后再進(jìn)行安裝； d). 扶手立柱間距如設(shè)計(jì)未定時(shí)，一般可取11.2米，且在轉(zhuǎn)彎處必安一根。 b. 平臺(tái)扶梯安裝要求 平臺(tái)扶梯安裝允許偏差表 單位：mm項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 備 注1 平臺(tái)標(biāo)高 10 以托架頂面的2 平臺(tái)的水

13、平度 1.5/m 標(biāo)高為準(zhǔn)3 相鄰兩平臺(tái)接縫處高低不平度 5 4 扶手立柱對(duì)平臺(tái)或扶梯的垂直度 5 5 欄桿的彎曲度 3/m 3.1.4 鋼結(jié)構(gòu)與平臺(tái)安裝標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)與平臺(tái)安裝標(biāo)準(zhǔn)表 單位: mm項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 差1 各立柱的位置偏差 52 各立柱間距離偏差各立柱間距離最大偏差 1/1000103 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差 54 各立柱相互間標(biāo)高差 35 各立柱的不鉛垂度各立柱的不鉛垂度 全高 1/6 兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩相鄰線的不等長(zhǎng)度兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩相鄰線的不等長(zhǎng)度 最大 1.0/7 各立柱上水平或下水平面內(nèi)對(duì)角線的不等長(zhǎng)度各立柱上水平或下水平面內(nèi)對(duì)角線的不等長(zhǎng)度 最大 1.5/8 橫粱的不

14、水平度橫粱的不水平度 全長(zhǎng) 1/100059 支撐鍋筒的橫粱不水平度支撐鍋筒的橫粱不水平度 全長(zhǎng) 1/100033.1.5 鋼結(jié)構(gòu)與平臺(tái)安裝注意事項(xiàng)3.1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)用分散焊接，并每次少焊的方法進(jìn)行，不允許使用大電流的堆焊或一接接頭一次焊完的方法。3.1.5.2 鋼柱底板須與予埋鋼筋焊接及二次灌漿時(shí)，鋼筋可以加熱彎曲，緊貼于立柱上，焊接后二次灌漿，鋼筋煨彎處不得損傷，待混疑土達(dá)到強(qiáng)度后，方能吊裝汽包，集箱等重物。如需提前吊裝時(shí)，鋼架應(yīng)進(jìn)行必要的加固。3.1.5.3 在構(gòu)件上，不得任意開(kāi)孔割洞，必須切割時(shí)，須與有關(guān)單位商定孔洞大小，補(bǔ)強(qiáng)方法，并輸技術(shù)文件。各立柱主梁

15、均應(yīng)作出實(shí)測(cè)檢查記錄。3.1.5.4 如果立柱選為16Mn鋼，其他結(jié)構(gòu)仍為A3，A3F時(shí)，仍采用E4303電焊條。3.1.6. 附注 為便于鋼架的安裝找正，可以將原設(shè)計(jì)鋼架立柱與地基結(jié)構(gòu)作如下修改：3.1.6.1 修改的方法 a 鋼架原設(shè)計(jì)埋入基礎(chǔ)內(nèi)20mm，現(xiàn)提高到砼面層，為此，需將鍋爐8根立柱（10噸爐子）在底部割掉200mm； b 鋼架與基礎(chǔ)的地腳螺栓連接改為錨板焊接連接。將原設(shè)計(jì)4個(gè)16埋滌200mm的螺柱，改為予埋8根20，埋滌650mm的鋼筋。其結(jié)構(gòu)如圖-1。圖中加固體2與立柱焊接時(shí)，其水平度必須嚴(yán)格找正好。 1錨板A3 =20 400400 2加強(qiáng)件 E16 l=300 3立柱

16、4土建予留=20鋼筋8根，每根l=700mm 5灌漿層 圖 -13.1.6.2 錨板安裝（設(shè)）程序 a 將土建予留鋼筋（每住20，8根）在標(biāo)高3.99M以下調(diào)直，并在3.99處割斷（用予埋鋼筋時(shí)，其鋼筋頂標(biāo)高為4.03米）。 b 用油氈紙分別放出每一立柱予留鋼筋的平面位置樣板。 c 分別按樣板在錨板上鉆出23mm的鋼筋孔，同時(shí)要將錨板底的基礎(chǔ)清理干凈，其標(biāo)高低于3.95M，尺寸以大于500500，以便灌漿。 d 按圖-1要求把錨板與鋼筋焊固。要保錨板的水平度和標(biāo)高（錨板頂標(biāo)高為4m2mm）。 e 錨板底部空隙用1：2水泥砂漿灌填，并在錨板立柱的中心十字線。 f 0.00mm平臺(tái)地腳錨板，為確保

17、其水平度，予埋時(shí)安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合。3.2 鍋筒與聯(lián)箱安裝 鍋筒及聯(lián)箱在安裝時(shí)，要特別注意保護(hù)，因此，在運(yùn)輸搬動(dòng)，起吊捆扎都要嚴(yán)加注意，即在下面隔以襯墊。用鋼絲繩綁扎時(shí)，嚴(yán)禁綁在管座、管孔上，繩與外壁接觸處應(yīng)墊木板或麻袋。3.2.1.1 吊裝前準(zhǔn)備 a 鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)孔的油污和雜物要清除干凈； b 按圖紙檢驗(yàn)上鍋筒和下鍋筒的直徑，花板孔位置，孔徑與孔壁光潔度，聯(lián)箱的管孔位置等是否條例設(shè)計(jì)要求； c 在地面上折下鍋筒內(nèi)部附件，并做好方向標(biāo)志。3.2.1.2 吊裝就位 a 根據(jù)具體的鍋爐布置形式，制作安裝上鍋筒或下鍋筒的臨時(shí)鋼架（如下鍋筒有支承座時(shí)，只做上鍋筒的臨時(shí)鋼架）； b 安裝上、下

18、鍋筒底座，并對(duì)其進(jìn)行找正； c 按鍋爐基礎(chǔ)上的縱橫中心線及設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在上鍋筒底面和上鍋筒頂面精確的畫(huà)出鍋筒中心線（鍋筒中心線應(yīng)以管孔對(duì)秒中心線為準(zhǔn)），按標(biāo)高基準(zhǔn)線確定鍋筒的水平中心線，按設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動(dòng)支座；為防止鍋筒位移，可以臨時(shí)固定； d 由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任鍋筒、聯(lián)箱的吊裝。吊裝可以采取水平起吊，轉(zhuǎn)動(dòng)水平起吊或傾斜起吊；起重機(jī)具可以分別采用懸臂吊車、轎式吊車、扒桿，亦可利用鍋筒鋼架或鍋爐房的建筑結(jié)構(gòu)。具體應(yīng)用則可按工程實(shí)際情況而定，鍋筒與底座之間只允許墊石棉繩，不允許墊鐵皮或石棉橡膠板等物。 e 吊裝時(shí)切忌損傷管孔。3.2.2 鍋筒找正的步驟和方法3.2.2.1

19、 找正步驟 a 先找正下鍋筒的扭轉(zhuǎn)度，平面位置和標(biāo)高； b 再找正上鍋筒； c 最后將找正的數(shù)據(jù)做好記錄。3.2.2.2 找正的方法 找正，可以用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀及鋼卷尺分別測(cè)出中心線，水平度和上下鍋筒的距離，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 a 扭轉(zhuǎn)度的找正 用500mm長(zhǎng)鐵水平在鍋筒內(nèi)測(cè)量?jī)勺钔馀艑?duì)稱管孔（即1排與14排管孔的1#孔與14#孔）位置的相對(duì)標(biāo)高差；見(jiàn)圖（-2），管孔的相對(duì)標(biāo)高差即為鍋調(diào)整的扭轉(zhuǎn)度偏差。扭轉(zhuǎn)度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm；若發(fā)現(xiàn)其兩端偏差之各在4mm以上，以致更大時(shí)，則是鍋筒管孔位置有問(wèn)題，應(yīng)停止施工，會(huì)同有關(guān)單位和建設(shè)單位研究處理； 圖 -2 b 水平標(biāo)高的找正 水平標(biāo)高找正應(yīng)在

20、扭轉(zhuǎn)找正找好后，用水平儀進(jìn)行；參見(jiàn)圖-3；下鍋筒測(cè)量時(shí)，標(biāo)尺應(yīng)放在鍋筒最頂點(diǎn)，上鍋筒測(cè)量時(shí)則應(yīng)放在鍋筒最低點(diǎn)，都應(yīng)放在標(biāo)在鍋筒上的鍋筒中心線上；a、b、c、d測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)靠近封頭的焊縫，但不應(yīng)放在焊縫上；每次調(diào)整后，再進(jìn)行測(cè)量時(shí)，設(shè)置標(biāo)尺的位置應(yīng)和上次一樣； 安上鍋筒支座和下鍋筒的臨時(shí)支座時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，使支座標(biāo)高盡可能地接近準(zhǔn)確，切忌高出標(biāo)準(zhǔn)高度； 圖-3 c 平面位置找正 平面位置的找正，必須在鍋筒扭轉(zhuǎn)和水平標(biāo)高找正后進(jìn)行； 先用0.4mm的鋼絲把鍋筒中心線引到上下鍋筒中間，在此中心線上標(biāo)出鍋爐的中心線位置，集資吊線錘，找正下鍋筒； 上鍋筒前后位置以已找好的下鍋筒為準(zhǔn)，吊線找正； 上述找

21、正的測(cè)量方法見(jiàn)圖-4；圖-4 上鍋筒全部找正后，找四根最外排（即1號(hào)管）標(biāo)準(zhǔn)樣板管，按圖紙要求尺寸安裝在四角，檢查管子間距和管子滌入鍋筒內(nèi)尺寸，以便核對(duì)鍋筒安裝準(zhǔn)確度，經(jīng)這檢查證實(shí)安裝合格后，再固定死上鍋筒和下鍋筒； 上鍋筒的固定是用鐵板將滾動(dòng)枕座和支座間可動(dòng)間隙塞死。下鍋筒的固定是把臨時(shí)支座與鍋筒和7M平臺(tái)點(diǎn)焊死； 上下鍋筒的固定必須保證鍋爐施工過(guò)程中鍋筒不致產(chǎn)生位移和幌動(dòng)。3.2.3 聯(lián)箱安裝找正3.2.3.1 聯(lián)箱安裝找正按常規(guī)方法找正。即用線錘測(cè)量鍋筒，聯(lián)箱縱向中心垂直面，使其兩端封頭的基準(zhǔn)點(diǎn)與線錘線重合。3.2.3.2 找正后要臨時(shí)固定，待連接管安裝后再拆除臨時(shí)固定。3.2.4 鍋筒

22、及聯(lián)箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鍋筒及聯(lián)箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差表 單位:mm項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 差1 鍋爐縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心線水平方向距離 52 鍋筒、聯(lián)箱的標(biāo)高 53 鍋筒、聯(lián)箱的不水平度 全長(zhǎng) 24 鍋筒間、聯(lián)箱間的距離 35 鍋筒與相鄰過(guò)熱器聯(lián)箱間距離 36 上鍋筒與上聯(lián)箱軸心線距離 37 水冷壁聯(lián)箱與立柱間距離 38 上鍋筒下底中心線與下鍋筒上頂中心線水平間距離 33.3 對(duì)流管安裝3.3.1 脹管準(zhǔn)備 鍋爐爐管脹接前，上鍋筒和下鍋管必須吊裝固定就位。脹管也可與爐排等其他同時(shí)安裝。3.3.1.1 鍋爐放樣和爐管編號(hào) a. 鍋爐放樣 放樣的目的是找出各號(hào)管子的標(biāo)準(zhǔn)管，了解管子的彎度和長(zhǎng)度誤差

23、情況；編號(hào)的目的是為了保證按順序安裝施工，做到有條不紊，使施工人員事先心中有數(shù)； a) 找一水泥地坪，先鋪上道軌或枕木，再鋪上厚度為10mm左右的鋼板做放樣校管平臺(tái)。在其平臺(tái)上放出各號(hào)對(duì)流管的實(shí)物放樣尺寸，其誤差應(yīng)0.5mm，打上鋼印，并編上統(tǒng)一的編號(hào)； b) 根據(jù)放出的樣板校對(duì)出一套標(biāo)準(zhǔn)管，然后再據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)管逐根檢驗(yàn)所有管道的彎度與長(zhǎng)度，不合格立即冷調(diào)好，并做出長(zhǎng)度超出標(biāo)志，標(biāo)記離管端40cm，防止退火燒掉； c) 放樣檢驗(yàn)彎度誤差1mm。 b. 編號(hào)步驟； a) 確定上下鍋筒相對(duì)位置，畫(huà)出鍋筒內(nèi)外圓及管孔中心線； b) 以鍋爐基準(zhǔn)線分出各排中心線，再畫(huà)出各排管邊緣線； c) 用墨線彈出以上所

24、有線，并在基準(zhǔn)線端部及轉(zhuǎn)角處打上沖眼記號(hào)； d) 按管號(hào)位置編號(hào)、并在鍋筒孔上寫(xiě)出順序號(hào)來(lái):見(jiàn)圖-5。 圖-53.3.1.2 爐管端部退火 脹接管子管端硬度高于管板硬度時(shí)，或管子硬度HB170時(shí)，應(yīng)對(duì)爐管兩端部進(jìn)行退火處理。若管子硬度HB160時(shí)，可以考慮不退火。 a. 退火方式； a) 采用“鉛浴法”間接加熱（推薦此種方法退火）。因?yàn)椤般U浴法”退火，溫度穩(wěn)定，加熱均勻，操作簡(jiǎn)單。熔鉛的溫度用電阻溫度計(jì)和熱電偶就可監(jiān)側(cè)； b) 盡可能推薦使用遠(yuǎn)紅外線退火爐。 b. 退火操作方法； a) 將鉛熔化后加熱到600650（不允許超過(guò)700）； b) 將需要退火的管端插入熔鉛鍋中，浸1015分鐘取出，

25、再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中緩漫冷卻，切忌退火后的管端見(jiàn)水或水汽； c) 退火的另一端要用木塞或其他物品堵住，防止熱空氣在管中對(duì)流； d) 鉛浴溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在600650，并不能向鉛中滴水或沾水，防止瀑淺傷人； e) 退火應(yīng)在常溫環(huán)境中進(jìn)行，風(fēng)、雪、雨天不要施工； f) 退火長(zhǎng)度，每端控制在100150mm。3.3.1.3 管端部處理 a. 管端部檢查； a) 管端超長(zhǎng)部分切除掉，切口應(yīng)與管端成90角，其偏差不應(yīng)大于圖-6所示； 圖-6 b) 檢查管口部分是否有裂紋、重皮等現(xiàn)象，檢查表面是否有縱向溝紋，印痕等超過(guò)1/10管壁厚度，管端壁厚減薄量不應(yīng)超過(guò)百分之十（10）； c) 檢查不合格

26、的管子不必打磨，待修補(bǔ)或換后再打磨。 b. 管端打磨； a) 打磨方式； 1. 手工打磨； 將管子夾在龍門(mén)壓力鉗上（壓管鉗），讓管端外伸，先用中粗銼沿圓周方向?qū)⑵渖系陌吆蹨霞y打磨掉，再最后細(xì)銼或砂布打磨。 2. 機(jī)械打磨 用磨管機(jī)（也稱打磨機(jī)）打磨、或用手電鉆加一磨石打磨，根據(jù)情況再用細(xì)銼或細(xì)砂布處理； 3. 采用拋光機(jī)打磨，磨光機(jī)打磨。 b) 打磨方法和質(zhì)量要求 1. 管端外表打磨長(zhǎng)度比管板厚度長(zhǎng)50mm，打磨量不能超過(guò)0.2毫米； 2. 打磨后的管表面必須呈金屬光澤，表面光潔度不能低于Rn6.3； 3. 管端打磨后應(yīng)保持圓柱形，不能打磨成錐形； 4. 打磨后表面不得有起波、凹痕、夾層、裂紋

27、、麻點(diǎn)或縱向溝紋； 5. 管內(nèi)壁的鉛渣和距管口內(nèi)壁100mm內(nèi)銹皮，應(yīng)用刮刀等清除掉或鏟掉； 6. 壁厚 1.5mm，同截面maxmin 0.3mm者為不合格，不能使用； 7. 認(rèn)真測(cè)量和記錄管子打磨前和后的內(nèi)外徑，并做好記錄； 8. 打磨好的管子如近期內(nèi)不能脹管時(shí)，應(yīng)該抹黃油并用牛皮紙包封好。3.3.1.4 鍋筒管孔處理 鍋筒管孔清理工作既可在設(shè)備出庫(kù)后，也可以在鍋筒上位后進(jìn)行。 a 檢查已編號(hào)的管孔的號(hào)位是否與鍋筒放樣圖編號(hào)一致； b 將管孔上的油銹清除干凈，使至完全呈現(xiàn)出金屬光澤，清洗可以用1#砂布打磨； c 檢查孔壁狀況，檢查橢圓度是否0.32mm；檢查圓錐度是否小于0.32mm；檢查

28、孔壁不允許有縱向刻痕，環(huán)形刻痕也不能超過(guò)一條，而深度不超過(guò)0.5mm，寬度不超過(guò)1mm，刻痕至孔邊距離不應(yīng)小于4mm； d 用內(nèi)徑千分表逐個(gè)測(cè)量孔徑，并做好記錄； f 管孔直徑在D51.751.3mm，若錐度和橢圓度超過(guò)規(guī)定值，或缺陷超過(guò)規(guī)定值時(shí)，在孔徑最大允許范圍內(nèi)可以用刮刀或銑刀修理。修理后的孔壁應(yīng)光滑，圓錐狀不應(yīng)再出現(xiàn)橢圓度和圓錐度。3.3.2 鍋爐本體循環(huán)系統(tǒng)安裝3.3.2.1 對(duì)流管束的掛管 a 準(zhǔn)備工作 1. 復(fù)核鍋筒、聯(lián)箱等的相對(duì)位置和標(biāo)高； 2. 按實(shí)測(cè)的管孔直徑和管外徑對(duì)少數(shù)超差太大者，進(jìn)行調(diào)配或修整； 3. 用干凈的汽油清洗脹接面，隨即以干凈棉布擦干凈。 b 掛管順序 1.

29、 先掛鍋筒兩排的管排； 2. 以兩端管排為基準(zhǔn)，自中間分別向兩側(cè)對(duì)稱掛管； 3. 上下鍋筒間要同時(shí)對(duì)應(yīng)進(jìn)行掛管。 c 掛管要求 1. 爐管要“對(duì)號(hào)入座”，確保號(hào)位不能錯(cuò)； 2. 管端伸入鍋筒孔板的長(zhǎng)度應(yīng)符合脹管要求； 3. 掛管要整齊，特別是對(duì)要掛磚的管排，先為對(duì)列式，應(yīng)采用定距尺卡住找正，定距尺上須準(zhǔn)確畫(huà)出管距；若為錯(cuò)列式，亦應(yīng)逐根拉線，用鋼板尺檢查，防止參差不齊。 4. 掛管操作中，脹管器要放正，初脹中只要爐管與板孔間隙消除，管子掛穩(wěn)即可。3.3.2.2 水冷壁管安裝 a. 安裝步驟 a) 前后水冷壁宜采用單根散裝的方式進(jìn)行，其步驟為： 管段預(yù)制管段組對(duì)單根試壓依次逐根安裝； （前水冷壁固

30、定裝置處按冷拉間隙墊上墊鐵或臨時(shí)支撐）； b) 若左右兩側(cè)水冷壁有條件采取組合吊裝時(shí)，可以按下列步驟安裝： 把聯(lián)箱放在組對(duì)架上，按圖紙認(rèn)真調(diào)整好相互間的標(biāo)高及有關(guān)幾何尺寸，并用“”型卡或點(diǎn)焊臨時(shí)固定于組對(duì)架上； 先將兩邊基準(zhǔn)管固定，再依次組合其他管子； 用型鋼對(duì)組合件進(jìn)行臨時(shí)加固（防止起吊時(shí)產(chǎn)生變形）； 對(duì)吊裝好的組合件找正后，即將固定在予先裝好的支座或吊架上，并按圖紙要求留下膨脹間隙； 管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。 b. 冷拉 彎曲度較大的水冷壁管（如前水冷壁）應(yīng)按圖紙要求予拉值進(jìn)行冷拉。不需要進(jìn)行冷拉的，要在聯(lián)箱處按規(guī)定留出膨脹縫。 a) 冷拉的步驟和方法 擰松上升管導(dǎo)向裝

31、置的螺栓，拿掉固定裝置下的臨時(shí)墊鐵，除去一切影響活動(dòng)的臨時(shí)設(shè)施； 用千斤頂微微頂起水冷壁的下聯(lián)箱，拆去聯(lián)箱的臨時(shí)支撐，逐漸松開(kāi)千斤頂，使聯(lián)箱緩緩下降，再采用倒鏈進(jìn)行冷拉； 控制設(shè)計(jì)要求的予拉值后，及時(shí)將下聯(lián)箱固定于支座上。 b) 注意事項(xiàng) 不得造成管子強(qiáng)行對(duì)口，以免焊接中產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響冷拉補(bǔ)償?shù)木鶆蛐裕?冷拉宜緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)拉不下來(lái)時(shí)，須檢查和消除障礙后再繼續(xù)拉； 冷拉后，不能在受拉各管段上進(jìn)行烤管或進(jìn)行可能消除其冷拉應(yīng)力的操作。如果需要切割管段，則應(yīng)該先補(bǔ)焊后再單獨(dú)重新冷拉。 3.3.3 鍋爐脹管 鍋爐脹管，是保證鍋爐安裝質(zhì)量很重要的一個(gè)施工環(huán)節(jié)。選擇什么樣的脹管方式和脹管工具，是保證施

32、工進(jìn)度和施工質(zhì)量重要的措施。目前，國(guó)內(nèi)脹管方面也有很多的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，我們將逐步推廣使用。3.3.3.1 試脹 試脹的目的，一方面選擇和摸索脹管器和管材的性能，其次是通過(guò)試脹對(duì)預(yù)脹數(shù)據(jù)做出必要的修正，確定適合本臺(tái)爐的脹管率，以便進(jìn)一步控制脹管質(zhì)量。 a. 脹管器的選擇 a) 脹管器的類型 一般鍋爐廠隨爐帶的脹管器為：自進(jìn)式串聯(lián)翻邊脹管器； 湖北省一局安裝公司研制的帶止推環(huán)的錯(cuò)列式脹管器； 北京市安裝公司研制的型終脹脹管器。 b) 脹管器的選擇 各施工單位根據(jù)自己的施工機(jī)具、施工力量、施工技術(shù)等條件不同而選擇不同的脹管器。選擇脹管器的要點(diǎn)，能保證管子終脹內(nèi)徑的要求，脹珠在巢孔中的軸向間隙小

33、于2mm，脹珠和翻邊珠在施脹過(guò)程能夠受到自動(dòng)控制或機(jī)械制動(dòng)，最好是能一次脹管就能保證脹管率和脹管質(zhì)量。 用自進(jìn)式串聯(lián)翻邊脹管器脹管，可以手工，也可以機(jī)械脹管。操作簡(jiǎn)單，重量輕，但是翻邊深度很難控制；原因在于當(dāng)脹珠擴(kuò)脹到預(yù)定程度，脹管值達(dá)到要求，而脹珠進(jìn)入管內(nèi)的深度不一定合適，使脹口的翻邊深度不是太深就是太淺，不能保證脹管的質(zhì)量； 用帶推環(huán)的錯(cuò)列式脹管器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，重量加大，但它克服了自進(jìn)式串聯(lián)翻邊脹管器的缺陷，保證脹管質(zhì)量，一次脹管可以完成； 采用FYZ型終脹脹管器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加正精度高，操作復(fù)雜，但是它能保證質(zhì)量。原因在于它不僅克服老式脹管器摩擦力大的缺點(diǎn)，而且能克服用終脹脹管器進(jìn)行

34、緊固時(shí)所造成的復(fù)雜脹子和不必要的重復(fù)勞動(dòng)而具備操作簡(jiǎn)單，一次完成的特點(diǎn)。 b. 試脹 試脹的目的是為了選定最佳的脹管率和脹管值，調(diào)整脹管器的最佳狀態(tài)，使操作人員心中有數(shù)。 a) 試脹用的管子和孔板，應(yīng)與鍋爐的材質(zhì)、厚度相同，并按脹接工藝脹接。在試脹基礎(chǔ)上制定脹接工藝評(píng)定，并報(bào)鍋爐檢驗(yàn)所批準(zhǔn)； b) 先試取脹管率為 1.65-1.80左右，每個(gè)板孔選用不同的脹值和脹管率，再按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，再觀察脹口，確定或選定合理的脹值和脹管率。具體按圖7。 c) 檢查脹口部分管端板邊部分是否有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好，管子外壁與管孔壁接觸表面的印痕和結(jié)合狀態(tài)是

35、否良好。 d) 選定脹管率后，應(yīng)根據(jù)試脹前已經(jīng)測(cè)定的管外徑、管孔徑、壁厚、間隙在試壓后復(fù)核管端測(cè)定終脹內(nèi)徑和計(jì)算終脹內(nèi)徑，同時(shí)測(cè)定終脹后管孔附近的管外徑，以便分析確定或相互比較選擇合理的脹管率，脹管值。 圖 -7 e) 脹管計(jì)算公式 脹管計(jì)算公式 式中： H脹管率（）； d1脹完后（終脹）的管子內(nèi)徑（mm）； d2未脹時(shí)管子內(nèi)徑 （mm）； d3未脹時(shí)管孔直徑 （mm）； 未脹時(shí)管孔直徑與管子打磨后外徑之差（mm）。 終脹內(nèi)徑計(jì)算公式 d1d3Hd2 式中各項(xiàng)物理意義均同上式。 為方便施工，我們根據(jù)公式和低壓水管鍋爐管管外徑與汽包管孔允許偏差規(guī)定，將常用的管道脹管率計(jì)算后列入附表，即鍋爐常用脹

36、管率計(jì)算表（控制終脹外徑法）。 控制外徑脹管法計(jì)算公式 Dd3Hd3 令 d3H Dd3 式中： D脹管完成后靠近管孔處的管子外徑 (mm)； d3未脹時(shí)管孔直徑 (mm)； 脹管值 (mm)； H脹管率 (mm)。 為使用方便，根據(jù)規(guī)定和公式將脹管值已全部計(jì)算出來(lái)，使用時(shí)，見(jiàn)鍋爐常用脹管值計(jì)算表（控制終脹外徑法）附表2。 f) 確定脹管率和脹管值 試脹階段，可根據(jù)日常的施工習(xí)慣和施工方法，按前面提出幾種方法，選擇脹管率和脹管值。目前，國(guó)內(nèi)不少單位已開(kāi)始選擇比較簡(jiǎn)單和易控制的方法來(lái)確定脹管率和脹管值，即控制外徑的方法（終脹外徑）來(lái)控制脹管值。 脹管值，以控制脹接后管外徑的最小值與管孔板孔徑最大

37、值的差值為依據(jù)（即脹接后的管外徑管孔直徑，即d3H）；試脹時(shí)可分別采用由小到大的幾種不同的脹管值，便于通過(guò)試脹結(jié)果更好地確定采用的脹管值。 脹管值的確定，把試脹的脹管端按對(duì)稱方向鋸開(kāi)成兩半后從管孔中取出。觀察脹口與孔板的接觸面情況測(cè)量管孔的永久變形量。脹管值的決定是依據(jù)試壓和參照脹口與孔板的接觸面情況及脹接后孔板的永久變形量而定（此值不允許大于0.25mm），一般選用脹管值0.70.8mm，下汽包選用上限脹值，上汽包選用下限脹值。 選用帶止推環(huán)的錯(cuò)列式脹管器脹管，只要調(diào)節(jié)好止推環(huán)高度，就能控制脹管值、脹管率。 g) 終脹內(nèi)徑的確定 根據(jù)計(jì)算公式可以計(jì)算終脹內(nèi)徑，再選用FYZ型終脹脹管器，只要調(diào)

38、整脹管率控制環(huán)，就能控制計(jì)算終脹管內(nèi)徑值。 h) 選用帶止推環(huán)的錯(cuò)列式脹管器要解決外徑測(cè)量工具，即外徑測(cè)量卡尺。在使用過(guò)程當(dāng)中，要經(jīng)常用校驗(yàn)塊驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再測(cè)量外徑，防止誤差過(guò)大。 i) 為使操作者計(jì)算簡(jiǎn)便，將脹管率和脹管值計(jì)算列為表，使用時(shí)只要準(zhǔn)確測(cè)定了管外徑和終脹內(nèi)徑，就能查出脹管率和脹管值。詳見(jiàn)附表1鍋爐常用脹管率計(jì)算表（控制終脹內(nèi)徑法）和附錄表2鍋爐常用脹管值計(jì)算表（控制終脹外徑法）。 j) 使用方法 如：爐管直徑 d=513，汽包壁厚 S=14mm 查附表2，當(dāng) d=51，S=14，由表得出 H=1.461.54，脹管值0.750.80mm，脹管后靠近管孔處的管外徑 D=52.45

39、52.50mm 只要用專用卡具量出你所脹 靠近管孔附近的管外徑 D=52.4552.50mm 之間，即表示脹管滿足要求。為驗(yàn)證，可以查附表1，它對(duì)應(yīng)的終脹內(nèi)徑在 46.48mm，即表示脹管率在1.5左右。3.3.3.2 脹管 這里指的脹管，是指的鍋爐掛管預(yù)脹后的復(fù)脹。若一次脹接則不用復(fù)脹。 a. 脹管程序 a) 同掛管順序一樣，先脹接兩端兩排基準(zhǔn)管，再脹最中間的兩排管，然后以中間向外逐號(hào)對(duì)稱進(jìn)行脹接； b) 基準(zhǔn)管第一次脹接需按標(biāo)準(zhǔn)要求欠脹0.3mm，待整個(gè)鍋爐脹好后，再把基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到標(biāo)準(zhǔn)要求； c) 若用手工脹管時(shí)，中間的一排管也是第一次欠脹0.3mm，待此排管都脹上后立即補(bǔ)脹到標(biāo)準(zhǔn)要求，其

40、他管道采用一次脹管即脹管翻邊一次完成； d) 若用機(jī)械脹管，除基準(zhǔn)管外均用一次脹管法。 b. 脹管操作中的注意事項(xiàng) a) 將鍋筒內(nèi)的砂子污物等清理干凈，脹管環(huán)境不能淋雨、露天、不能塵土飛揚(yáng)，環(huán)境溫度不能過(guò)低5； b) 整個(gè)脹管過(guò)程應(yīng)注意保持管子插入孔板在鍋筒內(nèi)部的伸出，尺寸為 712mm ，并使管子排列整齊，尤其是擋煙墻兩旁的管子其凈距離絕對(duì)不能小于圖紙尺寸，因此需要采取下列措施： 將檢查校正的管子掛上后，用可調(diào)管端卡子對(duì)準(zhǔn)管孔，控制間隙和伸出管孔長(zhǎng)度，以保證其質(zhì)量； 設(shè)專人測(cè)量管孔徑，脹后管外徑或終脹內(nèi)徑，并做好記錄，測(cè)量必須準(zhǔn)確無(wú)誤； 手工脹管時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿的速度要均勻緩慢； 爐管完全脹好后

41、，汽包內(nèi)的操作者應(yīng)立即在管邊做記號(hào)，并檢查管端是否有裂紋。若在其距鍋筒壁的距離小于5mm有裂紋時(shí)，此管應(yīng)剔除重?fù)Q，剔除端管時(shí)，不應(yīng)損壞管孔。 c) 換管的方法 在鍋筒外距離鍋筒壁1020mm處，把管鋸斷，管口切割必須平整，用角尺檢查其偏差，不應(yīng)超過(guò) 1mm； 將伸出鍋筒外的 1020mm 鋸成四瓣； 將四瓣管向內(nèi)窩，然后用木撐從鍋筒外面向內(nèi)把管頭打出去（或頂出去）。3.3.3.3 脹管率要求 a. 當(dāng)采用內(nèi)徑法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在1.32.1% 范圍內(nèi)； b. 當(dāng)采用外徑法控制時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在1.01.8% 的范圍； c. 當(dāng)采用內(nèi)徑法控制法Hn時(shí)，超脹最大脹管率不得超過(guò)2.6%； d

42、. 當(dāng)采用外徑法Hw控制法時(shí)，不得超過(guò)2.5%，并在同一鍋筒上的超脹管數(shù)量不得多于脹接總數(shù)的4%，且不得超過(guò)15個(gè)。 3.4 爐排安裝 中低壓鍋爐常采用的爐排有：手搖爐排、振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排等數(shù)種。目前廣泛使用的是往復(fù)爐排和鏈?zhǔn)綘t排兩種。3.4.1 鏈條爐排的安裝3.4.1.1 安裝準(zhǔn)備 a. 以鍋爐中心線為基準(zhǔn)線正爐排中心線； b. 驗(yàn)收爐排零件數(shù)量，檢查組裝前的偏差； c. 清洗爐排前后軸及其它的軸承； d. 檢查、清洗爐排的變速機(jī)構(gòu)。3.4.1.2 安裝順序 a. 安裝下部導(dǎo)軌及落灰門(mén)； b. 校正墻板位置后，預(yù)以臨時(shí)加固和灌漿； c. 裝置支架，緊固封閉部分 1/3 數(shù)量的螺

43、釘，使之能與其他部件共同調(diào)整； d. 安裝前后軸及爐排齒輪箱； e. 調(diào)整爐排靠背輪與變速箱靠背輪的高低和平行度。前后軸的水平及平行度。（若為液壓傳動(dòng)，則通過(guò)調(diào)節(jié)油底座位置來(lái)實(shí)現(xiàn)）； f. 安裝爐篦片、擋渣器及煤斗門(mén)、擋風(fēng)門(mén)等全部爐排零件。3.4.1.3 安裝方法 a. 上導(dǎo)軌安裝合格后，再安裝鏈條。安裝過(guò)程中，應(yīng)把測(cè)量較長(zhǎng)的鏈條置于爐排的中間。 b. 鏈條聯(lián)接銷好銷釘后再安裝滾軸，滾輪安裝過(guò)程中，不能使用強(qiáng)制手段，安裝后應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。全部滾軸安裝完畢，即可開(kāi)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 c. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)節(jié)松緊程度，松緊程度的最佳狀態(tài)是： a) 最緊時(shí)，滾輪與下導(dǎo)軌的間隙不大于5mm； b) 最松時(shí)，滾軸與下軌

44、剛好接觸。 d. 爐排片應(yīng)一排一排地按順序安裝，全部安裝完后，爐排片應(yīng)能自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住現(xiàn)象。 e. 鏈帶式爐排，沒(méi)有鏈條、滾軸，是由爐排片組成，直接由軸傳動(dòng)，安裝過(guò)程中，在爐前搭設(shè)平臺(tái)，在平臺(tái)上組裝，然后用手拉葫蘆拖入爐膛，用長(zhǎng)銷釘連接。安裝注意每檔的片數(shù)，不要裝錯(cuò)。 f. 風(fēng)室及檔渣器安裝 a) 風(fēng)室位置要正確； b) 連接處要嚴(yán)密不漏； c) 每塊擋渣器（老鷹鐵）之間應(yīng)有34mm間隙，應(yīng)能自由活動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象。 g. 爐排組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)以上的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，且應(yīng)從低速試轉(zhuǎn)到高速。試運(yùn)轉(zhuǎn)以不出現(xiàn)跑偏、拱起、卡住、顫動(dòng)、噪音等不良情況為合格。3.4.1.4 安裝注意事項(xiàng) a. 應(yīng)注意膨脹

45、方向：在膨脹方向端，不得卡住或焊死。如圖紙無(wú)膨脹方向時(shí)，可按圖8所示進(jìn)行安裝。圖 b. 要調(diào)整膨脹間隙，邊部爐排與爐墻（板）之間應(yīng)有1012mm的膨脹間隙，爐排與防焦箱的間隙，允許正公差5mm，不得有負(fù)公差。 c. 爐排各部的銷釘，墊圈應(yīng)按圖紙安裝，不應(yīng)漏裝或開(kāi)中銷，不開(kāi)口。 d. 鏈帶式爐排，原設(shè)計(jì)沒(méi)有下部導(dǎo)軌，用橫向滾軸滾動(dòng)，從目前運(yùn)行情況看，以改為縱向型鋼導(dǎo)軌較好，縱向?qū)к墤?yīng)有 1/1000 坡向主動(dòng)軸的坡度。3.4.1.5 安裝要求 a. 爐排中心線位置偏差2mm； b. 墻板標(biāo)高允許偏差為5mm； c. 墻板不垂直度3mm； d. 墻板間的距離偏差5mm； e. 墻板間兩對(duì)角線的不等

46、長(zhǎng)度10mm； f. 墻板框的縱向位置允差為5mm； g. 墻板的縱向不水平度 1/1000，全長(zhǎng)5mm； h. 兩側(cè)墻板的頂面不水平度1/1000； i. 前后軸的不水平度1/1000； j. 前后軸的軸心線的相對(duì)高差5mm； k. 前后軸的不平等度 3mm； l. 前后軸的對(duì)角線偏差 5mm。 3.4.2 往復(fù)爐排的安裝3.4.2.1 安裝的順序 a. 先安裝支架； b. 安裝固定爐排梁； c. 安裝活動(dòng)爐排梁； d. 安裝爐排的連桿； e. 組裝爐排片； f. 安裝爐排的軸承座； g. 安裝爐排的推拉軸； h. 安裝變速機(jī)構(gòu)； i. 最后安裝人字拉桿； j. 根據(jù)規(guī)范要求，組裝完后，應(yīng)進(jìn)

47、行8小時(shí)以上的冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)從低速試轉(zhuǎn)到高速，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中為不出現(xiàn)跑偏、拱起、卡住、噪音等不良情況為合格。3.4.2.2 安裝方法和要求 本爐排的安裝方法，類同上述方法，在安裝過(guò)程中要做到： a. 固定梁和活動(dòng)梁之間的間隙要均勻，有縫及無(wú)縫爐排片不要裝錯(cuò)位置，爐排之間，間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)留有膨脹間隙； b. 安裝時(shí)，要保持人字拉桿和推拉軸的中心線應(yīng)一致，推拉軸與蝸輪軸應(yīng)垂直，各風(fēng)室的隔風(fēng)板，必須嚴(yán)密不漏風(fēng)； c. 保持爐排片之間的間隙： a) 全燃區(qū)1mm； b) 主燃區(qū)23mm。 d. 保證每排爐排的膨脹間隙 510mm； e. 保證集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙5mm。 3.5 過(guò)熱器安裝 目前

48、，不少單位工業(yè)鍋爐主要是生產(chǎn)飽和水蒸汽，而不安裝過(guò)熱器。一般中低壓中小型鍋爐選用的過(guò)熱器為對(duì)流式過(guò)熱器。過(guò)熱器安裝，一般在水冷壁管安裝之后，管子復(fù)脹之前安裝。 由于過(guò)熱器具有幾何尺寸大，重量大，鋼性差等特點(diǎn)，又受吊裝設(shè)備和施工面的限制，故宜采用單排安裝。3.5.1 安裝順序和方法3.5.1.1 安裝順序 a. 先將過(guò)熱器聯(lián)箱和減溫器就位； b. 組裝蛇形排管； c. 吊裝組合件。3.5.2 安裝方法3.5.2.1 將過(guò)熱器的聯(lián)箱和減溫器內(nèi)部清理干凈。檢查各管孔有無(wú)雜物堵塞，聯(lián)箱上的所有管座的管孔應(yīng)用鐵皮或角鋼封閉。3.5.2.2 過(guò)熱器蛇形管應(yīng)進(jìn)行檢查，變形要校正，要檢查是否有異物或堵塞。3.

49、5.2.3 在平臺(tái)上將蛇形管節(jié)組對(duì)成管圈，再將管圈組合成排，并用管夾和梳形卡板固定為一體。3.5.2.4 吊裝組合件，先吊一級(jí)后吊二級(jí)，每級(jí)自里向外，逐排上位，逐排焊接。焊接時(shí)可利用管子的彈性變形，拽動(dòng)管子來(lái)增加焊接中的操作間隙。3.5.2.5 安裝時(shí)，先用臨時(shí)支架固定，每裝完一級(jí)，即按圖紙位置固定起來(lái)。3.5.3 安裝注意事項(xiàng)3.5.3.1 安裝前，先做通球試驗(yàn)。即用壓縮空氣吹送水球或乒乓球從蛇形管內(nèi)通過(guò)。3.5.3.2 蛇形管如有現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊，應(yīng)在排管吊裝前，采用內(nèi)脹塞堵頭，進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)。3.5.3.3 組對(duì)焊接過(guò)熱器蛇管時(shí)，切忌用錯(cuò)焊條。3.5.3.4 對(duì)組合件應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防吊

50、裝時(shí)受到損傷和變形。3.5.3.5 對(duì)過(guò)熱器聯(lián)箱宜按圖紙留出膨脹縫隙。 3.5.4 安裝要求3.5.4.1 鍋筒與相鄰過(guò)熱器聯(lián)箱間距離偏差3mm。3.5.4.2 過(guò)熱器聯(lián)箱間兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度3mm。3.5.4.3 過(guò)熱器聯(lián)箱與蛇形管最低部距離偏差5mm。3.5.4.4 過(guò)熱器邊排管中心與鋼柱中心距離5mm。3.5.4.5 過(guò)熱器各管排間隙應(yīng)均勻，間距誤差4mm。3.5.4.6 管排高低誤差5mm。3.5.4.7 過(guò)熱器集箱標(biāo)高誤差允差5mm。3.6 尾部受熱面安裝 尾部受熱面，包括空氣預(yù)熱器和省煤器。它們是交錯(cuò)布置在鍋爐尾部煙道中，其安裝順序一般要自下而上地進(jìn)行。3.6.1 空氣預(yù)熱器3.6

51、.1.1 安裝步驟 a. 安裝前，先檢查各管箱的幾何尺寸，管端、管板的焊接質(zhì)量； b. 安裝時(shí)，按梁、柱及下座架管箱連接護(hù)板連通箱膨脹節(jié)的順序進(jìn)行； c. 安裝后，進(jìn)行自檢并遮蓋起來(lái)，防止雜物掉入； d. 待送風(fēng)機(jī)安裝完后，烘爐前，先作風(fēng)壓試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性。 e. 注意事項(xiàng) a) 吊裝時(shí)索具應(yīng)在框架上，而不應(yīng)使管子受力變形。吊裝前，將支承梁的標(biāo)高及水平度校正好。安裝防磨套管時(shí)，應(yīng)緊貼管孔，露出的高度應(yīng)一致； b) 安裝膨脹節(jié)時(shí)，注意膨脹方向不要裝錯(cuò)，密封裝置不要漏掉，焊接要良好，防止漏煙。3.6.1.2 安裝要求 a. 膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象； b. 支承框的標(biāo)高允差5mm； c. 支承框的水平方向位置允差3mm； d. 預(yù)熱器的不 垂度1/1000。 3.6.2 省煤器安裝 這里指的是鑄鐵省煤器和鋼制省煤器。3.6.2.1