關(guān)于煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全工作

1、關(guān)于煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全工作煤氣系統(tǒng)經(jīng)過長期運行，因管道介質(zhì)、管道本身以及其它外力的影響，會引起煤氣泄漏，給生產(chǎn)帶來安全隱患，因此需要進行檢修，檢修工作分計劃檢修和非計劃檢修兩種，計劃檢修是指企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理，使用的經(jīng)驗及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計劃，對煤氣系統(tǒng)進行有組織、有準備、有安排的定期檢修；非計劃檢修是指因突發(fā)性故障或泄漏等事故造成的煤氣設(shè)備被迫性檢修。檢修前的準備工作：一、制定詳細的檢修施工方案1、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：人員組織與分工、由相關(guān)部門職能處（科）室組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，確定各檢修項目的安全負責人。2、明細檢修步驟：包括停送煤氣草圖（檢修工程較大時）、檢修工程計劃具體施工方案及安全技

2、術(shù)措施。3、制定檢修過程中突發(fā)性事故的預(yù)案。4、檢修方案基本要求：組織實施（作業(yè)時間、作業(yè)地點、施工組織、項目負責人、施工負責人、安全負責人、技術(shù)負責人、作業(yè)內(nèi)容、檢修設(shè)備、作業(yè)前的確認事項、作業(yè)過程描述、作業(yè)中安全注意事項等）方案要細致、責任要分清、技術(shù)要規(guī)范、描述要清楚、安全措施要可靠、準確等。二、檢修前的安全教育及安全檢查對參與檢修作業(yè)的人員進行安全教育，安全技術(shù)交底，并對檢修全程進行全面的安全檢查，查找不安全因素，制定可靠的安全措施。三、檢修前的安全處理包括關(guān)閥門，與檢修設(shè)備相連的煤氣設(shè)備，管道堵上盲板，檢修設(shè)備、管道的吹掃置換工作。四、檢修后的安全措施1、所有計劃檢修項目是否完成、有

3、無遺漏；2、抽、堵盲板是否處理好，有無該堵的沒堵，該拆的沒拆；3、設(shè)備的安全設(shè)施是否恢復(fù)、檢修質(zhì)量是否達標；4、設(shè)備內(nèi)外無雜物，工器具；5、各種管線，閥門是否處于正常運行位置；6、各種臨時電源是否清除；7、檢修單位會同設(shè)備所有單位和有關(guān)部門對煤氣設(shè)備進行試壓、試漏。五、動火證制度如果在禁火區(qū)域進行檢修必須動火的，必須在檢修前申請動火證，辦理動火手續(xù)，落實齊全可靠的防火措施，動火證按照動火區(qū)域的危險性分為特殊危險動火作業(yè)證、一級動火作業(yè)證、二級動火作業(yè)證，分別由動火證上的三道、二道、一道紅杠加以區(qū)別或直接按照動火區(qū)域危險等級，動火證審批過程。動火證的內(nèi)容包括：動火時間、地點、內(nèi)容、動火區(qū)域危險等

4、級、監(jiān)護人、預(yù)防措施等內(nèi)容。六、煤氣設(shè)備、管道檢修安全注意事項1、煤氣設(shè)施操作，一般情況下均應(yīng)保持正壓狀態(tài)，在設(shè)備停止生產(chǎn)，保持又有困難時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈。2、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠的切斷煤氣來源（堵盲板）并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上下人孔和放散管等，保持設(shè)備內(nèi)部的自然通風(fēng)。3、進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)事先取空氣樣做co含量分析和氧含量分析。（1）含氧量處于18%23.5%為合格；（2）co含量不超過30mg/m3(24ppm)時可較長時間工作；co含量50mg/m3（40ppm）時連續(xù)工作時間不得超過1小時；co含量10

5、0mg/m3（80ppm）時可連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；c0含量200mg/m3(160ppm)時可連續(xù)工作時間不得超過1520分鐘。（3）工作人員前后兩次進入設(shè)備內(nèi)工作的時間間隔至少2小時。（4）進入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時安全分析取樣時間不得早于動火或進塔前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復(fù)工作前半小時也要重新分析。（5）取樣應(yīng)有代表性，防止死角，當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。（6）允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。4、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須有作業(yè)方案和安全措施并要取得動火煤氣調(diào)度

6、或煤氣防護站的書面批準。（1）作業(yè)前應(yīng)對工作人員進行詳細的講解和分配任務(wù)，提出注意事項，檢查工作人員防護用品穿戴情況，要穿戴不帶鐵釘?shù)男?，作業(yè)使用的工具應(yīng)是銅質(zhì)的（不發(fā)火）工具，如果是鐵工具，應(yīng)在工具表面涂較厚的黃油。（2）作業(yè)時應(yīng)有煤氣防護人員在場監(jiān)護并應(yīng)備有防毒器具及消防器材。（3）工作場地應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表以及風(fēng)向標志等。（4）距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并采取防止著火措施。（5）不得在有高溫源的爐窯點、構(gòu)物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)，否則必須采取可靠的安全措施。（6）煤氣設(shè)備或管道內(nèi)動火時，首先要可靠的切斷煤氣來源（堵盲板）并用蒸汽吹掃，動火前要將動火處1.5m2m以內(nèi)焦油、沉積

7、物鏟除干凈或通蒸汽，經(jīng)co含量分析后，應(yīng)進行含氧量分析，只有含氧量大于18%，且測爆合格后方可動火。（7）加壓機前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢查厚度，若壁厚小于安全限度，必須采取措施才能繼續(xù)使用。打開煤氣加壓機冷化等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時必須采取防止硫化物等自燃的措施，檢修電除塵器時，要辦理檢修許可證，采取安全停電措施，靜電除塵器檢查或檢修時，一定要斷開電源，將電暈極接地放電，除電器外殼與電暈極鏈接檢修時，電除塵器與主控室應(yīng)有聯(lián)系信號，進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作所用照明電壓不得超過36v，潮濕容器、狹小空間內(nèi)作業(yè)照明電壓不得超過12v。動火作業(yè)安全煤氣區(qū)域內(nèi)動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)稱為動火作業(yè)。煤氣動火作

8、業(yè)要遵循“八大禁止”和“六個不準”。一、煤氣檢修動火的八大禁止1、未經(jīng)安全技術(shù)考試合格和無焊工特種操作證者，禁止進行檢修動火操作；2、未有經(jīng)批準的動火許可證，禁止進行檢修動火；3、動火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物；4、管道設(shè)備未與生產(chǎn)系統(tǒng)全部隔離禁止動火；5、內(nèi)有可燃介質(zhì)或酸、堿類的管道，設(shè)備未采用惰性氣體置換或用清水清洗，及其內(nèi)空氣含可燃介質(zhì)未經(jīng)分析合格禁止動火；6、在有可燃物（蒸汽）或粉塵的廠房內(nèi)外、管溝、排水溝內(nèi)作業(yè)，未經(jīng)采取安全措施消除危險因素，禁止動火；7、未全部落實動火許可證上所提出的防火安全措施或無監(jiān)護禁止動火；8、電焊機的接地線禁止接在遠離焊點處。二、煤氣檢修動火的六個不

9、準1、風(fēng)力在五級以上（包括五級）不準在高空動火，風(fēng)力在六級以上（包括六級）不準在室外動火；2、在容器內(nèi)動火，不準在容器內(nèi)點燃氣焊割炬，休息時不準將氣割、焊炬放在容器內(nèi)；3、在容器內(nèi)動火不準以充氧的辦法調(diào)節(jié)容器內(nèi)的空氣；4、在動火過程中不準超越動火許可證上允許的動火范圍；5、在檢修地點不準就地加工焊割工件和吸煙；6、動火完畢未經(jīng)檢測確認不準離開動火現(xiàn)場。三、動火作業(yè)分類動火作業(yè)因操作方式、危險程度的不同有不同的簡單分類：四、煤氣置換煤氣置換俗稱吹掃，送煤氣是把設(shè)備管道內(nèi)的空氣置換成煤氣；停煤氣是把設(shè)備管道內(nèi)的煤氣置換成空氣。從置換步驟來分，有一步置換和兩步置換；從置換物質(zhì)來分有蒸汽置換、氮氣置換

10、、煙氣置換、空氣置換、從安全生產(chǎn)角度來說最安全可靠的是用氮氣（或蒸汽）作為置換物，分兩步進行煤氣置換作業(yè)。1、直接置換。煤氣設(shè)備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用高爐煤氣置換，取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃合格的標準。此種方法危險性大，在置換過程中，其混合氣體必定會經(jīng)過爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著火爆炸的嚴重危險。2、氮氣置換法。用氮氣置換煤氣或煤氣設(shè)備、設(shè)施內(nèi)煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。3、蒸汽置換法。采用蒸汽置換煤氣或空氣，一般情況下煤氣管道間隔300400m設(shè)計一個吹掃點，吹掃蒸汽耗量為管道容積的三倍，壓力為0.1176mpa（絕對壓力）。五、停煤氣

11、置換步驟1、通知調(diào)度具備檢修條件后，關(guān)閉煤氣設(shè)備、管道進出口閥門，必要時堵上盲板。2、打開設(shè)備管道末端（頂端）放散。3、在設(shè)備底部或管道一端通氮氣（蒸汽）趕煤氣。4、在放散口處取樣做含氮量分析，合格或放散口有大量氮氣（蒸汽）冒出時開空氣鼓風(fēng)機通空氣趕氮氣（蒸汽）。5、在放散口處取樣做氧含量分析，氧含量達到20.5%即為合格。6、停風(fēng)機停止往設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。7、通知調(diào)度停氣作業(yè)結(jié)束。通常情況下為避免設(shè)備內(nèi)煤氣殘余物發(fā)生自燃等意外，尤其是焦爐煤氣和發(fā)生爐煤氣，應(yīng)不間斷往設(shè)備管道內(nèi)通少量氮氣或蒸汽。六、送煤氣置換步驟1、確認檢查所有檢修計劃項目已完成，安全設(shè)施已恢復(fù)，設(shè)備內(nèi)無雜物。2、打開設(shè)備頂端或管道

12、末端放散。3、抽出進出口閥門盲板。4、在設(shè)備底部或管道一端通氮氣（蒸汽）趕空氣，在放散處取樣試驗，至含氧量低于1%。5、關(guān)閉氮氣（蒸汽）閥門，打開煤氣進口閥門通煤氣。6、在放散處取樣試驗，做爆發(fā)試驗合格后關(guān)閉放散管。7、通知調(diào)度，開出口閥門調(diào)節(jié)至正常工作狀態(tài)。若是用蒸汽置換，通煤氣前不能停蒸汽以免吸入空氣，不能關(guān)閉放散，以免出現(xiàn)真空狀態(tài)損壞設(shè)備。七、置換動火安全作業(yè)置換動火安全作業(yè)全過程：1、審證：對動火證的申請、審核、審批2、聯(lián)系：動火前與相關(guān)車間、工段、調(diào)度等單位聯(lián)系，做好各個環(huán)節(jié)的溝通，防止誤操作。3、拆遷：如能轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域動火的可把動火設(shè)備管道拆除后，轉(zhuǎn)移到安全地帶進行動火作業(yè)。4、

13、隔離：把動火設(shè)備管道用盲板與運行的煤氣管道設(shè)備完全隔離。5、清洗置換：把管道設(shè)備內(nèi)的煤氣完全吹掃干凈，不留死角。6、充氮保護：沖入少量氮氣避免吹掃好的設(shè)備內(nèi)混入可燃氣體。7、水封：在待修的管道、設(shè)備注水再進行動火。8、移動可燃物：動火區(qū)域10m內(nèi)的一切可燃物均移到安全地帶。9、滅火器：滅火措施，準備好足夠的滅火器材和人員。10、檢查與監(jiān)護：有相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，以防安全隱患的出現(xiàn)。11、動火分析：動火前半小時，由煤防人員對設(shè)備內(nèi)氣體進行分析，合格后方可進行動火作業(yè)，若動火中斷半小時以上，需要重新做動火分析。12、動火作業(yè)：需由經(jīng)安全考核合格的人員進行動火作業(yè)。13、收尾：動火作業(yè)結(jié)束后要及時

14、對施工設(shè)備進行降溫，清除殘余火種，切斷動火作業(yè)電源，對施工質(zhì)量進行驗收、檢漏。其中（3）（6）（7）三項可根據(jù)檢修具體情況進行選擇用。（一）正壓動火法安全原理：1、如果密閉設(shè)備內(nèi)正壓狀態(tài)發(fā)生泄漏，空氣不能進入到設(shè)備內(nèi)，設(shè)備內(nèi)不能形成爆炸性氣體。2、補焊處會漏氣體，只能在動火處形成穩(wěn)定試擴散燃燒，不會向設(shè)備內(nèi)傳播。3、設(shè)備管道處于流動狀態(tài)，外部補焊時產(chǎn)生的熱量被隨之帶走和散于空氣中，不會引起內(nèi)部氣體的熱膨脹。安全對策：1、保持管道內(nèi)氣體處于壓力穩(wěn)定、流動狀態(tài)。2、氣體分析設(shè)備內(nèi)含氧量小于1%，設(shè)備周圍空氣中可燃氣體含量不大于0.5%3、在動火處加適量蒸汽或氮氣稀釋可燃氣體的含氧量。4、動火處周圍

15、保持空氣流通，必要時開通風(fēng)機，避免可燃氣體積聚。5、只準電焊，不準氣焊，防止燒穿設(shè)備、管道。且電焊時注意控制電流不宜過大。（二）負壓動火法安全原理：1、負壓管道、設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)含氧量控制在著火、爆炸極限下就不會著火。2、負壓狀態(tài)下，氣體的著火、爆炸極限范圍縮小，當壓力減到10000pa以下時，上、下限迅速接近或重合形成不著火不爆炸的系統(tǒng)。安全對策：1、用樹脂、玻璃纖維將負壓管道、設(shè)備的泄漏處粘起來，防止空氣進入，在其上面鋪蓋鋼板進行動火補焊。2、動火前做管道、設(shè)備內(nèi)的含氧量分析，要小于1%。3、測定動火處鋼板厚度，保證不至燒穿。4、條件允許下適當充入蒸汽或氮氣，提高安全動火的可靠性。5、動火過程中

16、及時做設(shè)備內(nèi)含氧量分析，至少半小時一次。6、加強操作，保持負壓穩(wěn)定，條件允許下適當降低吸力。八、煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動火安全技術(shù)標準1、空氣中含可燃介質(zhì)濃度標準：著火、爆炸下限2%，著火、爆炸下限4%的可燃氣體（蒸汽）其在空氣中的含量不得0.5%，可燃粉塵在空氣中含量應(yīng)低于其著火、爆炸下限的25%以上。2、煤氣管道和設(shè)備內(nèi)的煤氣含量不得1%3、取樣分析不得早于動火前半小時，取樣要有代表性，即在動火容器上、中、下各取一個樣，再做綜合分析。4、用測爆儀測試時，同時測試不能少于兩臺，以防測爆儀失效造成誤測而導(dǎo)致動火危險。5、若當天動火未完成，則第二天動火前也必須經(jīng)空氣含可燃介質(zhì)分析或測爆儀測試合格，方可

17、繼續(xù)動火。煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全凡在設(shè)備容器、管道內(nèi)、低于地面的條件設(shè)施（井、池、坑、下水道、水封室等）內(nèi)以及平時與大氣不相通的密閉設(shè)備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場內(nèi)進行檢查、修理、動火、清理、掏挖等均為設(shè)備受限空間作業(yè)。一、作業(yè)制度設(shè)備內(nèi)檢修、必須辦理進入設(shè)備作業(yè)證，作業(yè)證由生產(chǎn)單位簽發(fā)，單位負責人簽署。二、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求1、安全隔絕：切斷水、電、氣源，堵盲板或拆除連接管道。2、清洗置換：對設(shè)備進行清洗置換，設(shè)備內(nèi)含氧量在18%21%之間3、通風(fēng)：設(shè)備內(nèi)保持良好通風(fēng)，必要時用通風(fēng)機。4、定時監(jiān)測：作業(yè)前半小時，做設(shè)備內(nèi)氣體分析，其后每半小時檢測一次。5、照明保護：穿戴合適的勞動護

18、品，照明電壓小于36v，作業(yè)用銅質(zhì)不發(fā)火工具，必要時佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器。6、監(jiān)護：專人看護不得擅自離開（安排有專業(yè)防護知識人員進行監(jiān)護。）受限空間作業(yè)管理抓好動火作業(yè)，登高作業(yè)。大型臨時吊裝，進入受限空間作業(yè)，抽堵盲板等危險作業(yè)的管理。受限空間安全作業(yè)注意事項：在新建、改造、生產(chǎn)檢修作業(yè)過程中，施工人員需要進入受限空間作業(yè)，在此過程中，如果防范措施不到位，往往會發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故，因此要采取有效預(yù)防措施、確保安全作業(yè)。一、什么是受限空間作業(yè)原來的安全管理制度上只把進罐作業(yè)或進入設(shè)備作業(yè)稱作受限空間作業(yè)，這有很大的局限性。而現(xiàn)在把進入各種設(shè)備內(nèi)部，如爐、塔、罐、倉、槽、管道、

19、鍋筒、容器等封閉、半封閉的設(shè)施和場所都叫受限空間，在受限空間內(nèi)的作業(yè)稱為受限空間作業(yè)。二、受限空間作業(yè)有哪些危險因素。1、受限空間內(nèi)可能裝有或積存有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，如果工藝處理不徹底或者對需要進入的設(shè)備未有效隔離，導(dǎo)致可爆氣體，有毒有害氣體殘留或竄入受限空間內(nèi)等，若作業(yè)時作業(yè)活動的危險性認識不足，采取措施不力，違章操作等，就可能發(fā)生事故。2、受限空間內(nèi)可能有各種機械動力、傳動、電氣設(shè)備等，若處理不當，操作失誤等，可能發(fā)生機械傷害，觸電等事故。3、當受限空間作業(yè)場所比較大，當需要進行登高作業(yè)時，安全帶、繩、梯等沒有有效固定，可能造成高空墜落事故。4、當發(fā)現(xiàn)受限空間作業(yè)人員暈倒時，不明確事故

20、原因盲目施救會造成更大的人員傷亡。這一點尤其關(guān)鍵，往往受限空間作業(yè)造成多人傷亡，就是因為盲目施救。三、受限空間作業(yè)應(yīng)注意哪些安全進入受限空間作業(yè)必須做到“三不進罐”原則，沒有辦理進入受限空間作業(yè)許可證不進“罐”，監(jiān)護人不在現(xiàn)場不進“罐”，安全措施不落實不進“罐”。作業(yè)許可證一般都由公司相關(guān)部門統(tǒng)一負責簽批，簽批作業(yè)證必須要確定進入受限空間的作業(yè)條件，如作業(yè)點周圍的環(huán)境，包括氧氣含量，可燃氣體含量，有毒有害氣體含量是否合格，以及受限空間內(nèi)殘存的易燃易爆、有毒有害廢棄物等是否已經(jīng)清除干凈，受限空間的隔離情況，需要作業(yè)的受限空間是否與其它系統(tǒng)完全隔斷，成為一個獨立的系統(tǒng)。監(jiān)護人是保證作業(yè)安全的關(guān)鍵人物，一般不能進入受限空