IE現(xiàn)場管理手法

1、目 錄 目 錄-13第一章：IE的起源及認(rèn)識(shí) 1、IE的起源-5 2、對IE之認(rèn)識(shí)-6 3 、IE行業(yè)的應(yīng)用范疇-3 4、TPV IE的組織架構(gòu)-4 5、制造處的組織架構(gòu)-5 6、公司的總體架構(gòu)-6 第二章：理論研究 1、IE工程師需運(yùn)用哪些學(xué)科知識(shí)-6 2、IE的七大手法-8 3、工作研究-9 4、方法研究-10 5、工程分析-11 6、動(dòng)作研究-12 7、時(shí)間研究-13 8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間- 9、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-14 10、工作簡化法- 15 11、生產(chǎn)線平衡法- 12、工廠布置法-16 13、稼動(dòng)分析法-17 14、成本分析-18第三章：基礎(chǔ)研究1、TPV料件編碼規(guī)則- -20 2、BOM的識(shí)別

2、-19 3、制程結(jié)構(gòu)分析- - -21 4、F/N、TPD、ECN- -22 5、終端機(jī)的使用- -23 6、電子元器件之識(shí)別-24 7、作業(yè)指導(dǎo)書制作技巧-25 8、作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放管制流程-26 9、盤點(diǎn)知識(shí)-27 10、工時(shí)、生產(chǎn)力分析-28 11、靜電手環(huán)的測試方法-29 12、電鎖扭力的測試方法-30 13、新機(jī)種運(yùn)作流程-31 14、CRT編碼規(guī)則- -32 15、基座編碼規(guī)則-33 16、機(jī)種編碼規(guī)則-34 17、朔料件確認(rèn)流程-35 18、治具的設(shè)計(jì)規(guī)范-36 19、治具編碼規(guī)則-37第四章：技術(shù)研究 1、手工焊接及焊點(diǎn)連接工藝-38 2、元件打膠工藝-39 4、元件腳成型工藝-

3、40 5、元件傾斜、相碰預(yù)防法-41 6、PCB LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范- -42 7、PCB板氧化防止法- - 43 8、A/1自插SPEC-44 9、防靜電知識(shí)- -45 10、安規(guī)常識(shí)-46 11、塑料件常識(shí)-47 12、模具基本知識(shí)及常見不良-48 13、GAP的種類及解決方法-49 14、殼子碰/刮傷的檢驗(yàn)規(guī)范-50 15、錫爐焊接原理及工藝保證-51 16、錫爐架構(gòu)分析-52 17、錫爐參數(shù)分析-53 18、錫爐的日常保養(yǎng)-54 19、SMT錫膏的成份及存儲(chǔ)環(huán)境要求-55 20、錫膏印刷技術(shù)-56 第五章：其它附件 1、4M管理-57 2、5S（6S）活動(dòng)- -58 3、什么是FME

4、A、FAI、CLCA、8D Sheet- -59 4、八大浪費(fèi)-60 5、防止不良之七大要素-61 6、什么是JIT- - 62 7、如何召集會(huì)議- -63 8、稽核要點(diǎn)-64 9、如何寫好報(bào)告- -65 10、6個(gè)SIGMA-66 11、統(tǒng)計(jì)制程控制SPC-67 12、PDCA-68 13、5W，2H-69 14、工單識(shí)別及運(yùn)營流程-70 15、公司品質(zhì)政策-71 16、有效溝通-72 第六章：經(jīng)驗(yàn)集匯 第一章：IE的起源及認(rèn)識(shí)第一節(jié)：IE的起源第二節(jié)：對IE之認(rèn)識(shí)第三節(jié)：IE行業(yè)的應(yīng)用范疇第四節(jié)：TPV IE的組織結(jié)構(gòu)第五節(jié)：公司的總體架構(gòu) 第一節(jié)：IE的起源 從第二次世界大戰(zhàn)后，除美國外

5、，歐洲和亞洲各國的經(jīng)濟(jì)均受到不同程度的損失。進(jìn)入冷戰(zhàn)時(shí)期，隨著意識(shí)形態(tài)的轉(zhuǎn)變，各國都把經(jīng)濟(jì)成長列為主要的施政重點(diǎn)，一般來說工業(yè)發(fā)展仍是國力強(qiáng)弱重要的指標(biāo)之一，因之世界各國的領(lǐng)導(dǎo)人與經(jīng)濟(jì)學(xué)者對于如何提升工業(yè)生產(chǎn)力，莫不把它列為優(yōu)先的工作。 1890年，由工業(yè)工程鼻祖美國人泰勒（F.W.TAYLOR)開始倡導(dǎo)，將工作的計(jì)劃和工作的執(zhí)行截然分開，由工程師等技術(shù)人員擬定計(jì)劃，設(shè)定標(biāo)誰（包括工作方法），然后交給現(xiàn)場操作人員，依之確實(shí)執(zhí)行工作。 1911年美國泰勒（TAYLOR）發(fā)表了科學(xué)管理原理首推科學(xué)管理之開始。泰勒的科學(xué)管理理論依據(jù)可歸納如下：1、工時(shí)研究原理（Time Study Principl

6、e） 他指出在生產(chǎn)中的每一項(xiàng)工作，應(yīng)該精確地做動(dòng)作研究，并做時(shí)間衡量，以便將一切工作制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。 2、按件計(jì)酬原理（Piece-Rates Principle） 依個(gè)有的工作能量來計(jì)酬，也就是較多產(chǎn)量者可獲得較多的報(bào)酬，但是這個(gè)制度必須配合工時(shí)研究，事先設(shè)定工資率的標(biāo)準(zhǔn)，才能達(dá)到公平競爭，此一制度最大的優(yōu)點(diǎn)在于刺激工作效率，避免人力浪費(fèi)。 3、計(jì)劃與執(zhí)行分立制（Sepavation of Planning from Performance Principle） 這個(gè)原理認(rèn)為計(jì)劃責(zé)作應(yīng)由廠方來負(fù)責(zé)，并視工人能力來分配工作，計(jì)劃的工作應(yīng)以工時(shí)研究為基礎(chǔ)，而計(jì)劃的推動(dòng)則有賴于機(jī)器、工具及方法的標(biāo)準(zhǔn)

7、化。 4、工作方法原理（Scienlific method of work Principle) 管理人員對于每項(xiàng)工作，應(yīng)設(shè)計(jì)最佳的工作方法，并教育及訓(xùn)練工人學(xué)習(xí)各種技術(shù)，使其能以最佳的工作方法來完成工作。 5、管理控制原理（Managerial control principle) 管理人員必須接受科學(xué)管理的教育訓(xùn)練，并應(yīng)用科學(xué)的方法來加以控制。 6、機(jī)能管理原理（Functional managment Principle) 泰勒放棄了以前沿用直線式管理體系，而改以機(jī)能的管理體系，而更能符合分工專業(yè)化之需求。 7、標(biāo)準(zhǔn)化原理（Standardization principle) 在工廠的各

8、項(xiàng)工作建立各種標(biāo)準(zhǔn)，使增加互換性，并減少機(jī)器、工具及制作方法之類別，以減低成本。 8、合作原理（Cooperation Spirit principle) 管理人員與工作人員之間的關(guān)系放棄對立的立場，改為在合理的制度下相互合作的方法。 泰勒的科學(xué)管理對于以后的工業(yè)管理產(chǎn)生巨大的影響，惟其對人類行為缺乏了解，是為美中不足，而愛樂頓.梅耶發(fā)展出來的人群關(guān)系學(xué)指出，影響組織生產(chǎn)力最主要的因素在于工作上發(fā)展的人群關(guān)系。而不僅是待遇與工作環(huán)境的問題。隨著電腦在工廠中的普及化，工業(yè)管理的技術(shù)得到了更大的突破，諸如工作方法（Work method）、作業(yè)測定（Work Mesrutement）、統(tǒng)計(jì)方法（S

9、tatistical method ）、作業(yè)研究（OR）計(jì)劃評核術(shù)（PERT）MIS（Management Information System）系統(tǒng)工程（System Engineering）、價(jià)值分析（V.A）將會(huì)在現(xiàn)代化的工廠管理中獲得重視。第二節(jié)：對IE之認(rèn)識(shí) 賺錢的IE（INDUSTRIAL ENGNEERING）。產(chǎn)品的成本，可分為硬成本和軟成本兩部份組成，例如：材料、機(jī)器設(shè)備、作業(yè)場地（廠房）等；此部份成本是硬性投資。而管理、物流的合理設(shè)計(jì)、人力成本評估及管控、制程工序的優(yōu)化等則屬于軟成本，通過以上軟成本的有效管理同樣可以達(dá)到降低產(chǎn)品成本之目的；也就是“工業(yè)工程管理”。這其中包含

10、：“工廠布置”、“物流分析”、“工程分析”、“人體工學(xué)”、“時(shí)間研究”、“動(dòng)作研究”、“稼動(dòng)分析”、“標(biāo)準(zhǔn)化制定”等。如何有效利用有限的（硬）成本，達(dá)到最大的產(chǎn)出、提升效率及生產(chǎn)力、防止制造過程中的各種浪費(fèi)。這是IE的首要工作及責(zé)任。 二次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)敗后，日本各方面均受到美國的影響，包含文化、政治、經(jīng)濟(jì)等。為使日本的經(jīng)濟(jì)能盡快復(fù)舒，日本在不斷引進(jìn)美國的生產(chǎn)技術(shù)的同時(shí)也引進(jìn)了美國的工業(yè)管理體系。其中具有代表性的豐田汽車工業(yè)公司“豐田式管理”。就是“工業(yè)工程管理”推廣典型。 IE是一門應(yīng)用科學(xué)，它兼有管理及工程技術(shù)的知識(shí)領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，隨著IE的導(dǎo)入，可彌補(bǔ)原

11、有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大利益，是與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、工治具均應(yīng)予掌握并加以改善。 IE是藉著設(shè)計(jì)、改善及設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。 設(shè)計(jì)是指制訂新的系統(tǒng)。 改善是指把原有的系統(tǒng)改得更完美、合適。 設(shè)定是指將“設(shè)計(jì)”、“改善”之系統(tǒng)導(dǎo)入企業(yè)運(yùn)作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。 IE的工作改善，主要是通過人、機(jī)、物、法、環(huán)幾個(gè)方面之合理組配來達(dá)成以上提高效率及生產(chǎn)力、降低成本之目的。 人人員，指操作員。包括人員的挑選，例：某站位是需男性還是女性，身體需高、矮，年齡是否有相關(guān)要求，文化程度，身體健康狀況，

12、工作技能等均在此考量范圍。例如我司P線“套保麗龍站”不能用女生，C線“插件站”不能用男生。 機(jī)指機(jī)器設(shè)備、儀器、工治具。為了提高效率及產(chǎn)品質(zhì)量，需給予操作人員合理的配備各種機(jī)器設(shè)備、儀器、工治具等，以使其達(dá)到最高的工作效率，即保產(chǎn)品質(zhì)量又保證機(jī)器設(shè)備合理利用不致于浪費(fèi)為宜。 物指物料。包括生產(chǎn)性物料、消耗性材料及非生產(chǎn)線輔助材料等。 法指方法。是由IE工程師研究出的一套（或一系列）快速、經(jīng)濟(jì)有效裝配或制造產(chǎn)品的 作業(yè)方式。使作業(yè)員在有限時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出產(chǎn)品最多，質(zhì)量又符合要求的產(chǎn)品。具體體現(xiàn)在作業(yè)操作指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范等方面。 環(huán)指環(huán)境。包括照明度、空氣、溫度、濕度、噪音、振動(dòng)、輻射等直接或

13、間接影響作業(yè)者的一切周遭因素均在此考量范圍。（一）工業(yè)工程（Industrial Engineering, IE）的定義： 狹義生產(chǎn)與廣義生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)是將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入，“轉(zhuǎn)換”而得到產(chǎn)出的過程。生產(chǎn)要素：（自然與社會(huì)資源） 生產(chǎn)對象原材料； 生產(chǎn)手段機(jī)器與設(shè)施 勞動(dòng)力 技術(shù)與信息產(chǎn)出：產(chǎn)品與服務(wù) 衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的效果生產(chǎn)率 提高生產(chǎn)率途徑：技術(shù)與管理的有機(jī)結(jié)合 IE是一門將技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合起來，研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高或更有效地運(yùn)行系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率與工作效率的工程科學(xué)。 最具權(quán)威的IE定義（1955年美國IE工程協(xié)會(huì)AIIE提出，后經(jīng)修改）工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源和信息組

14、成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。 IE定義討論：IE的研究對象：集成系統(tǒng)，包括但決不局限于生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括服務(wù)系統(tǒng)（銀行、電信、邊鎖店等）及公用設(shè)施（交通、自來水、煤氣等）廣闊的應(yīng)用面。IE所采用的知識(shí)與方法：自然科學(xué)+社會(huì)科學(xué)+工程分析與設(shè)計(jì)原理交叉性學(xué)科。目標(biāo)：設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行（高效率、低成本等）適應(yīng)于市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境。系統(tǒng)中包括了能源，節(jié)源、減少環(huán)境污染、開發(fā)利用新能源等，適應(yīng)與可持續(xù)發(fā)展。（二）IE學(xué)科特點(diǎn)： 工程與管理相結(jié)合但即

15、不等同于一般的工程技術(shù)又區(qū)別與管理。IE具有明顯的工程屬性 生產(chǎn)系統(tǒng)（廣義）設(shè)計(jì)是首要任務(wù)； 采用工程設(shè)計(jì)與分析方法不等同于一般的工程技術(shù) 對象的構(gòu)成多樣性：人、物、設(shè)備、能源、信息 對象的廣泛性：任何復(fù)雜集成系統(tǒng) 多門類知識(shí)與技術(shù)的交叉性：不僅包括自然科學(xué)與工程技術(shù)，還涉及社會(huì)科學(xué)與經(jīng)濟(jì)管理知識(shí) 與管理（企業(yè)管理、工商管理等）的區(qū)別 采用的方法不周 目標(biāo)不同 IE研究管理技術(shù) 企業(yè)管理與IE區(qū)別 如同MBA，國外企業(yè)還有專門的IE工程師崗位（三）IE發(fā)展歷史： 發(fā)展動(dòng)因 （1）社會(huì)經(jīng)濟(jì)形態(tài)的演變，三個(gè)經(jīng)濟(jì)形態(tài)。自然經(jīng)濟(jì)：自有資源、封閉經(jīng)濟(jì)、自給自足商品經(jīng)濟(jì)：有效利用資源；社會(huì)生產(chǎn)力與科學(xué)技術(shù)

16、快速發(fā)展，開放式經(jīng)濟(jì)，IE是商品經(jīng)濟(jì)下的產(chǎn)物。產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)：更高社會(huì)階段的經(jīng)濟(jì)形態(tài)。（2）學(xué)技術(shù)的發(fā)展：20世紀(jì)初電機(jī)的產(chǎn)生當(dāng)今信息技術(shù)的發(fā)展（3）社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展：分工理論使生產(chǎn)力從作坊生產(chǎn)力發(fā)展到大批量流水線生產(chǎn)。大量流水、成批生產(chǎn)與單件小批量；三種主要的組織形式，創(chuàng)造了前所未有的生產(chǎn)力；全球制造體現(xiàn)了多品種小批量的需求特征，為現(xiàn)代IE組織和設(shè)計(jì)能力提出了更高、更廣泛的要求。 今天，IE在世界各國成為支持生產(chǎn)力提高的關(guān)鍵技術(shù)。 IE發(fā)展歷史 IE起源于泰勒（F.W.Talyor, 18561915）等創(chuàng)立的科學(xué)管理。 泰勒的主要貢獻(xiàn)強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了“時(shí)間研究”，改進(jìn)了操作方

17、法；提出了一系列管理原理與方法； 泰勒同時(shí)期IE奠基人及其貢獻(xiàn)吉布爾雷斯（Frank B.Giberth,18681924）創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”（Motion study）,分析動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序。甘特(Henry L. Gantt)v發(fā)明了著名的“甘特圖”（Gantt chart）,預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)，檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)表方法。 IE發(fā)展理程（一）： 科學(xué)管理時(shí)代（本世紀(jì)初30年代中期） IE萌芽與奠基時(shí)期。 以勞動(dòng)專業(yè)化分工、時(shí)間研究、動(dòng)作研究、標(biāo)準(zhǔn)化等方法為主要研究內(nèi)容； 1908年在濱州大學(xué)開設(shè)IE專業(yè) 1917年成立美國IE工程師

18、協(xié)會(huì)IIE工業(yè)工程時(shí)代（30年代后期現(xiàn)在） IE作為專業(yè)出現(xiàn)并不斷完善； 30年代美國更多的大學(xué)設(shè)立IE專業(yè)并出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)。 吸收數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，創(chuàng)立了一系列IE原理與方法：Shewhart博士1924創(chuàng)立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”，還有進(jìn)度圖，庫存模型，人的激勵(lì)，組織理論，工程經(jīng)濟(jì)，工廠布置等 IE發(fā)展里程（二）： 二次世界大戰(zhàn)以后，IE取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，表現(xiàn)為以下2個(gè)時(shí)期的重大變化：運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響（40年代中期70年代）：IE的次數(shù)期 運(yùn)籌學(xué)（OR）（包括數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、排隊(duì)論、存儲(chǔ)等理論方法）的出殃為IE通過了重要理論基礎(chǔ)，用于IE建立各類模型 計(jì)算機(jī)的IE的大系統(tǒng)模擬、分析與運(yùn)算

19、提供了手段； 1948年AIIE正式成立，現(xiàn)發(fā)展為IE國際性學(xué)術(shù)組織； 1955年制定了IE的正式定義； 50年代奠定了IE較完善的科學(xué)基礎(chǔ)，是IE發(fā)展最快的10年； 工業(yè)與系統(tǒng)工程（70年代現(xiàn)在與未來） 70年代開始，系統(tǒng)工程（SE）原理與方法用于IE，提供了更家完善的科學(xué)基礎(chǔ)與分析方法 出現(xiàn)了新的技術(shù)：系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策理論與控制理論； IE與SE結(jié)合的特征：從系統(tǒng)整體化目標(biāo)出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)綜合應(yīng)用各種知識(shí)與方法的整體性；應(yīng)用范圍從微觀擴(kuò)大到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)，從工業(yè)與制造部門擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)及政府部門及組織。（四） 現(xiàn)代IE發(fā)展趨勢： 現(xiàn)代IE就是在

20、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)力條件下研究生產(chǎn)（工作）系統(tǒng)提高生產(chǎn)率和況爭能力的科學(xué) 當(dāng)今生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境和條件發(fā)生了巨大的變化 市場需求多樣化，從少品種大批量生產(chǎn)到多品種小批量面向客戶化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，要求生產(chǎn)成本與批量無關(guān)或關(guān)聯(lián)不大； 產(chǎn)品生產(chǎn)周期大大縮短，要求不斷開發(fā)新產(chǎn)品； 嚴(yán)格保證交貨期，提供周到、及時(shí)的售后服務(wù)； 現(xiàn)代制造技術(shù)與生產(chǎn)模式為高速、高效、高精度、和高品質(zhì)生產(chǎn)提供了條件；（NC、CNC、CAD/CAM、GT、FMC/FMS、CAPP、CIMS、JIT、OKP、CDM、SMC、AM、VE、VM） 信息技術(shù)的發(fā)展為生產(chǎn)經(jīng)營決策科學(xué)化和增強(qiáng)應(yīng)變能力提供了手段；（Inteernet、Web技術(shù)、ED

21、I、E-Commerce、MRP-II/ERP、PDM）（五） 現(xiàn)代IE特點(diǎn)：n 研究對象與應(yīng)用范圍擴(kuò)大到系統(tǒng)整體；n 采用計(jì)算機(jī)和管理信息系統(tǒng)（MIS）做支撐；n 重點(diǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)集成（綜合）；n 突出研究生產(chǎn)率與質(zhì)量；n 探索有關(guān)新理論，發(fā)展新方法；可變制造系統(tǒng)；虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)；容錯(cuò)生產(chǎn)管理；自適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度與控制；（六） IE在我國的應(yīng)用與發(fā)展： 追溯到50年代初期，156項(xiàng)骨干工程實(shí)施中全面學(xué)習(xí)與采用前蘇聯(lián)的模式，推行其生產(chǎn)組織與計(jì)劃方法，其中涉及了某些傳統(tǒng)的IE內(nèi)容，如時(shí)間研究、制定勞動(dòng)金額。 5660年代社會(huì)主義建設(shè)高潮期間，開展了合理化建議、技術(shù)革新運(yùn)動(dòng)、改進(jìn)生產(chǎn)工具、工藝過程、操作方法

22、和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，改善勞動(dòng)條件，提高工作效率，降低了成本與消耗。 文革期間（19661976），IE科學(xué)管理方法被當(dāng)作資本主義加以排斥。 1987年實(shí)行經(jīng)濟(jì)體制改革與對外開放，從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到市場經(jīng)濟(jì)的過渡，開創(chuàng)IE的應(yīng)用新局面。 1985年電子機(jī)械部等有關(guān)部門組織和指導(dǎo)一些企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用“工作研究”試點(diǎn)，據(jù)10個(gè)企業(yè)統(tǒng)計(jì)，一次性投入76萬元，每年增加凈收入2815萬元，取得顯著成效，證明IE對我國企業(yè)管理優(yōu)化、提高效率和效益也是適用和有效的。 1989年舉行了中國首屆IE學(xué)術(shù)會(huì)議，成產(chǎn)了中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)IE分會(huì)。 1991年成立了工作研究與效率專業(yè)委員會(huì)。 1992年全國高等教育自考委與機(jī)械工業(yè)部聯(lián)合發(fā)

23、出通知決定在全國組織IE專業(yè)本科段自學(xué)考試，于1994年首考。 1993年教育部首先在天津大學(xué)與西安交大設(shè)立IE專業(yè)。目前已有40所左右的高校設(shè)立了IE專業(yè)。 已成功地舉辦了7次工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議，其中第8界工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議（兼第一屆中美工業(yè)工程研討會(huì)）于2001年8月在天津大學(xué)召開。 出版物：工業(yè)工程、工業(yè)工程與管理由上海交大與德國著名的Springer出版集團(tuán)聯(lián)合出版。 2000年6月中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)開始組織中國IE專家與IE工程師認(rèn)證工作。 （七）IE在我國應(yīng)用成果： 長春一汽變箱廠采用精減生產(chǎn)方式，降低流動(dòng)資金70%，降低在制品90%（JIT，just in time），提高勞動(dòng)生產(chǎn)率9

24、0%，使生產(chǎn)能力翻一番，生產(chǎn)人數(shù)下降1/2。 十堰二汽車橋廠在轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線上應(yīng)用工作研究，提高產(chǎn)量29.9%，廢品率下降68%，在制品減少79.9%，設(shè)備故障下降84%。 上海大眾汽車有限公司5年期間逐步改善物流搬運(yùn)和勞動(dòng)組織，在增加加工深度的情況下，生產(chǎn)工時(shí)下降39.8%，一線勞動(dòng)生產(chǎn)率水平接近德國水平。 東風(fēng)汽車公司車橋廠在差速器殼生產(chǎn)線上推行工作研究，使人均搬運(yùn)距離縮短2，633.54m，時(shí)間減少了145.86min，操作人員減少20%，班產(chǎn)量提高39.04%,人均生產(chǎn)效率提高73.8%，廢品率下降31.1%，在制品下降44.2%，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益13.87萬元。 國營紅光電子管廠在引進(jìn)生產(chǎn)

25、線上運(yùn)用工作研究，公花費(fèi)1萬元就年增產(chǎn)值840萬元，凈增利稅363萬元。 北京機(jī)訂電器廠在日本專家指導(dǎo)下，運(yùn)用IE技術(shù)改造電器產(chǎn)品的裝配線，新增利稅349萬元，成為“老廠不大量投入，運(yùn)用IE技術(shù)大幅度增加生產(chǎn)效率”的典型。 機(jī)電行業(yè)推行工作研究效果顯著，據(jù)10個(gè)企業(yè)統(tǒng)計(jì)，一次性投資76萬元，而每年增加的凈收入為2,815萬元，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 從以上成效表明，IE導(dǎo)入企業(yè)內(nèi)部，對工廠的經(jīng)濟(jì)效益將產(chǎn)生巨大影響，這也是為何冠捷 IE（工業(yè)工程部）狀大的原因；這同時(shí)說明“臺(tái)資企業(yè)”對IE的應(yīng)用和了解度，是有一定層度認(rèn)知的。21世紀(jì)的今天，中國大陸已加入世貿(mào)組織機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存；隨著國家關(guān)稅及政策

26、上的調(diào)整，以及海外產(chǎn)品沖擊中國市場；中國IT業(yè)同樣面臨“產(chǎn)品”和“價(jià)格”的雙重壓力，如何在殘酷的市場競爭中立于不敗之地，如何減少產(chǎn)品制造過程中的失敗成本，減少制造過程中的各環(huán)節(jié)浪費(fèi)；改善產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力；是我們的首要任務(wù)。我們學(xué)習(xí)“海爾集團(tuán)”的管理和經(jīng)營理念、研究“豐田式管理”、“學(xué)習(xí)松下幸之助”的有效溝通。豐田管理的第二章：豐田式生產(chǎn)方式的推展，就明確說到了“賺錢的IE-”。第三節(jié)：IE行業(yè)的應(yīng)用范疇 IE的運(yùn)作，可幫助企業(yè)內(nèi)部節(jié)省產(chǎn)品制造成本，使企業(yè)的制造規(guī)范化，更有利于產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。但除制造業(yè)外，IE手法還可應(yīng)用于哪些行業(yè)，在本節(jié)我們將進(jìn)行一 些介紹。 制造業(yè):(機(jī)械、

27、電子、化工、輕工、紡織、建筑等）： 酒店管理：商場管理：港務(wù)碼頭管理：金融證券管理：水電、煤氣公共設(shè)施管理： 政府管理：如：政府部門職能合并，工作流程、手續(xù)流程簡化等。以達(dá)到提高政府辦事效率，精簡不必要的流程環(huán)節(jié)、精簡部門數(shù)量及人員之目的。第四節(jié)：TPV IE的組織架構(gòu) 福清,冠捷電子有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)電腦顯示器（MONITOR）的制造廠商，旗下工業(yè)工程部，部門成員200余人；是一個(gè)整體實(shí)力強(qiáng)，人員專業(yè)、具有完整體系的工程管理部門。本部于1992年成立。在制程方面分兩大部份、共七個(gè)組組成。 第一部份：CDT部份，任務(wù)負(fù)責(zé)CDT MONITOR之生產(chǎn)。 第二部份：LCD部份，任務(wù)負(fù)責(zé)LCD

28、 MONITOR之生產(chǎn)。 七組：基座組、包裝組、化學(xué)組、夜班組【專案組】專案組由：塑膠殼專案、CKD/SKD專案、工具測試專案、工廠規(guī)劃專案四部份組成。一、專案工作職掌： 、塑膠殼專案1、塑膠件不良原因分析及改善對策的研究2、新模/修模品及新機(jī)種的塑膠件確認(rèn) 3、修模品進(jìn)度追蹤4、塑膠殼專案運(yùn)轉(zhuǎn)流程的確定、補(bǔ)充及改善5、生產(chǎn)線塑膠殼問題預(yù)防、分析、歸納、總結(jié)6、塑膠件的包裝方式改良7、提供產(chǎn)線克服使用維護(hù)塑膠品時(shí)的作業(yè)對策8、BOM與樣機(jī)的一致性確認(rèn) 9、負(fù)責(zé)A5/LCD線外加工制程及相關(guān)問題處理 10、各種塑膠件之檔案建立及維護(hù)11、定期對現(xiàn)有塑膠件組配狀況進(jìn)行檢查 # 支持塑膠殼專案之參考

29、性文件及表格： a、新模/修模確認(rèn)CHECK LIST b、LCD塑膠殼確認(rèn)CHECK LIST c、新模確認(rèn)流程 d、產(chǎn)線問題點(diǎn)追蹤表 e、塑料件WAIVE使用清單 f、塑料殼歷史狀況LIST g、塑料殼確認(rèn)NG LIST h、塑料殼確認(rèn)OK LIST i、修模試模追蹤表 j、冠捷送樣承認(rèn)單 k、異常處理狀況表 l、改善案一覽表 m、BOM與樣機(jī)核對狀況表 n、A5/A6線作業(yè)指導(dǎo)書 # 以后需要完善的參考性文件及表格： a、各種小零件確認(rèn)Check List b、各種塑膠件匹配表 c、小零件匹配狀況表 、SKD/CKD專案1、負(fù)責(zé)指導(dǎo)SKD之包裝生產(chǎn)2、負(fù)責(zé)SKD之PACKING LIST

30、制作3、協(xié)助制程組指導(dǎo)SKD基座之生產(chǎn)4、SKD運(yùn)輸包裝方式的不良處理與改善5、處理及回復(fù)客戶反映之SKD問題點(diǎn)（IE部分）6、負(fù)責(zé)成倉/待驗(yàn)區(qū)制程及相關(guān)問題處理 7、協(xié)助CKD TEAM 評估CKD裝柜方法 #支持SKD/CKD專案之參考性文件及表格： a、CKD裝柜原則 b、SKD操作流程 c、棧板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) d、異常處理狀況表 e、SKD包裝/成倉/待驗(yàn)區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書 f、其他相關(guān)單位提供之對某套SKD/CKD要求性文件、工具、測試專案1、生產(chǎn)線電鎖扭力控制2、生產(chǎn)線烙鐵溫度記錄、靜電手環(huán)測試記錄之掌控3、小工具領(lǐng)用、報(bào)廢之掌控4、生產(chǎn)線消耗性小工具（手套、袖套、防靜電材料）用量評估 #支持

31、小工具類掌控專案之參考性文件及表格： a、小工具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) b、電鎖扭力校驗(yàn)規(guī)則 c、標(biāo)準(zhǔn)扭力表 d、靜電手環(huán)測試記錄表 e、電烙鐵溫度測試記錄表 f、扭力測試記錄表 g、防靜電鞋測試記錄表 h、生產(chǎn)線修理站扭力每周檢驗(yàn)表 i、氣剪檢驗(yàn)記錄表 j、電鎖桿（套筒）磁性測試記錄表 k、熱電偶使用記錄表 l、熱風(fēng)機(jī)測試記錄表 m、新領(lǐng)用工具清冊 n、小工具報(bào)廢狀況清冊 o、各線手套、白布用量明細(xì)表 #以后需要完善的參考性文件及表格： a、鎖付不同材質(zhì)時(shí)扭力對照表 b、產(chǎn)線電鎖狀況掌控表、工廠規(guī)劃專案1、公司生產(chǎn)能力評估及規(guī)劃2、改良工具、設(shè)備以提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)力3、工廠生產(chǎn)區(qū)域Layout（含W/H

32、、生產(chǎn)車間、QA、待驗(yàn)區(qū)、FW）規(guī)劃4、生產(chǎn)工藝流程規(guī)劃5、生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)6、生產(chǎn)線使用之工具、設(shè)備評估 #支持工廠規(guī)劃專案之參考性文件及表格： a、新建線體注意事項(xiàng)CHECK LIST b、業(yè)務(wù)定單之狀況 二、本組工作方向及目標(biāo)1、不斷完善各種流程、Check List以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并擋下塑膠件不良。2、加強(qiáng)對目前各種異常處理、改善案等案例的文件化，以形成經(jīng)驗(yàn)資料，提升團(tuán)隊(duì)的整體能力。3、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)各專案資料庫，將所有資料完善、共享，提升資訊檢索的速度，以達(dá)到提升解決問題速度之目的。4、完善各種塑膠件匹配表并完善其裕度狀況表，針對裕度不充分的組配進(jìn)行改善。5、完善扭力測試流程，做到按流程作業(yè)

33、不會(huì)出現(xiàn)鎖死晶體、鎖不到位等鎖付異?，F(xiàn)象。6、加強(qiáng)小工具使用之管制，降低小工具單臺(tái)機(jī)器用量。7、加強(qiáng)SKD包裝，減少運(yùn)輸過程對SKD品質(zhì)的影響，減少客戶對SKD品質(zhì)的抱怨。【基座組】一工作職掌：1、將新機(jī)種量產(chǎn)前問題點(diǎn)提出檢討追蹤改善-2、核對指導(dǎo)書之正確性，不符合之處反饋標(biāo)準(zhǔn)組修正3、產(chǎn)線制程改善，降低線平衡損失4、產(chǎn)線異常處理。5、負(fù)責(zé)幫助產(chǎn)線與其它部門的溝通6、提高現(xiàn)有機(jī)種自插率；7、制作AI及A線作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行日常維護(hù) #支持基座組之參考性文件及表格： a、新機(jī)種確認(rèn)一覽表 b、制程變更聯(lián)絡(luò)單 c、指導(dǎo)書現(xiàn)場核對表二工作目標(biāo)及改善：1、新機(jī)種在量產(chǎn)前嚴(yán)格按新機(jī)種CHECK LIST

34、確認(rèn)機(jī)構(gòu)匹配性，把問題擋在量產(chǎn)之前。2、提升工程師對異?，F(xiàn)象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。3、加強(qiáng)本組人員培訓(xùn)，針對產(chǎn)線發(fā)生不良案例在例會(huì)上共同檢討，由具體處理人員講解不良現(xiàn)象，原因及處理的具體過程。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學(xué)習(xí)。4、對各種常見的異?，F(xiàn)象進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。 5、 配合標(biāo)準(zhǔn)組通過制程改善，產(chǎn)線平衡損失時(shí)間降低10%?！景b組】一包裝組工作職掌：1新機(jī)種量產(chǎn)前問題點(diǎn)提出檢討追蹤改善。2核對指導(dǎo)書之正確性，不符合之處反饋標(biāo)準(zhǔn)組修正指導(dǎo)書。3產(chǎn)線制程改善，降低線平衡損失。4產(chǎn)線異常處理。5小料件（橡膠墊片、開關(guān)帽、CRT SUP

35、PORT）匹配性確認(rèn)。 #支持包裝組之參考性文件及表格： a、新機(jī)種確認(rèn)一覽表 b、制程變更聯(lián)絡(luò)單 c、指導(dǎo)書現(xiàn)場核對表二工作目標(biāo)及改善：1、新機(jī)種在量產(chǎn)前嚴(yán)格按新機(jī)種CHECK LIST確認(rèn)機(jī)構(gòu)匹配性，把問題擋在量產(chǎn)之前。2、提升工程師對異?，F(xiàn)象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。3、加強(qiáng)本組人員培訓(xùn)，針對產(chǎn)線發(fā)生不良案例在例會(huì)上共同檢討，由具體處理人員講解不良現(xiàn)象，原因及處理的具體過程。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學(xué)習(xí)。4、對各種常見的異?，F(xiàn)象進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。 5、 配合標(biāo)準(zhǔn)組通過制程改善，產(chǎn)線平衡損失時(shí)間降低10%?！净瘜W(xué)組】化學(xué)組由：SMT部分、CDT部分、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室三部份組成。一、SMT部分工作職掌：1、SMD及PCB烘烤與庫存作業(yè)指導(dǎo)制