某地農(nóng)村安全飲水施工組織設(shè)計(jì)t

1、技 術(shù) 標(biāo)一、工程質(zhì)量：合格工程二、工程工期：60天三、施工組織設(shè)計(jì)一、主要施工方案2二、勞動(dòng)力計(jì)劃17三、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)置17四、主要施工機(jī)械需用計(jì)劃17五、施工組織保證措施18六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施20七、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施21八、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、組織24九、確保工期的技術(shù)組織措施24十、施工總進(jìn)度表25十一、施工環(huán)境協(xié)調(diào)的得力措施25十二、確保環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施25一、主體工程施工方案(一)、機(jī)井施工1管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，在松散的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量要求如下：1）開孔孔徑不小于500mm；2）保證井孔垂直（孔斜不大于1/1

2、000）；3）盡量采用自然造漿鉆進(jìn)法施工，但鉆進(jìn)過程中泥漿比重應(yīng)保持1.151.25，下管前應(yīng)換漿，換漿后比重為1.051.15；4）回填礫料的規(guī)格，應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對(duì)均勻；5）管井安裝后，及時(shí)洗井。井的施工順序?yàn)椋憾ㄎ汇@進(jìn)成孔換漿下管填礫洗井驗(yàn)收。2成孔及井管安裝本次采用肋骨抽筒鉆進(jìn)，這種方法常用于鉆進(jìn)第四系顆粒地層。其鉆進(jìn)原理是通過沖擊機(jī)構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鉆具上行時(shí)，肋骨抽筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)孔底壓力降低（產(chǎn)生負(fù)壓），因而沖洗液向下流動(dòng)并充滿其空間；當(dāng)鉆具上行到頂點(diǎn)后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破碎地層。此時(shí)肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂礫石等頂開

3、而進(jìn)入肋骨抽筒內(nèi)，如此往復(fù)沖擊抽吸即形成進(jìn)尺。鉆進(jìn)回次終了時(shí)，提出抽筒進(jìn)行排渣取樣。使用清水水壓護(hù)壁鉆進(jìn)方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對(duì)孔壁進(jìn)行液力支撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對(duì)孔壁的壓力及地下水的壓力）。由于鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項(xiàng)：為了保護(hù)孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個(gè)深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實(shí)固定牢靠。提鉆時(shí)，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強(qiáng)行提拉，應(yīng)將鉆具上下活動(dòng)或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具

4、時(shí)，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。如果鉆刃磨損超過4-6毫米應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，活門不靈活應(yīng)及時(shí)修復(fù)。根據(jù)擬建場(chǎng)地地層情況，沖擊鉆進(jìn)時(shí)一般不使用粘土造漿護(hù)壁，自身造漿其泥水比重也應(yīng)小于1.25，以防止透水層被堵塞。鉆到預(yù)計(jì)深度后，孔內(nèi)泥漿粘度較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管順利下到預(yù)計(jì)位置；對(duì)孔內(nèi)原有泥漿進(jìn)行了徹底的清換。以保證井管的順利下入和孔內(nèi)沉淀厚度不大于0.5m。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，

5、過濾管位于含水層之中。3填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細(xì)砂層12m，上面用粘土回填搗實(shí)。填礫后，馬上進(jìn)行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進(jìn)行抽洗，抽至水清即可。下管前，進(jìn)行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時(shí)濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測(cè)，填入數(shù)量及深度均符合要求(二)、管道安裝工程管道安裝工程流程：測(cè)量定位 管溝開挖 人工清槽 鋪管道 試壓 回填土一）管溝土方開挖 因該工程為在各村內(nèi)施工，土方開挖采用小型挖掘機(jī)、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法采用兩端頭挖

6、土法：挖土機(jī)從基坑（槽）或管溝的兩端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。首先，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放出邊坡。挖掘機(jī)挖土要預(yù)留10CM，等待用人工進(jìn)行清理。（二）土方回填 土方回填采用人工和機(jī)械相結(jié)合，不論人工還是機(jī)械施工回填土都必須分層進(jìn)行，人工回填每層土不得超過30CM，用蛙式夯或氣夯夯實(shí)。所有回填土必須使干容重達(dá)到1.5T/M3以上，且每層土都必須取土樣進(jìn)行試驗(yàn)。挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。二）管道安裝工程主要的施工方法1、管道工程施工工藝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與復(fù)測(cè)管材、管件及閥門檢驗(yàn)支托吊架制作安裝切割下料管道組對(duì)管道安裝系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)清洗

7、校對(duì)調(diào)試。2、安裝工序1） 管道安裝工序：定位放線、預(yù)留孔洞復(fù)制支吊架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)2） 立管安裝工序：定位放線并支架安裝立管安裝水壓試驗(yàn)填補(bǔ)孔洞3）各路支管安裝工序：定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝配水點(diǎn)3、 管架制作安裝根據(jù)圖紙下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊后校對(duì)檢查尺寸，合格后正式焊接、編號(hào)、使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)牢固緊帖墻體柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊件的吊桿應(yīng)垂直于管子。4、管道加工根據(jù)圖紙要求，運(yùn)到加工現(xiàn)場(chǎng)的管子，為給水系統(tǒng)采用塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。管材和管件應(yīng)具有質(zhì)檢部門的質(zhì)檢合格證，并有明

8、顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，然后材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，再下料劃線、切割等項(xiàng)目工作。管材的外觀質(zhì)量：管壁的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，應(yīng)無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。1） 下料劃線a 下料劃線尺寸應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸要求，而且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)。b下料后應(yīng)記錄使用部位，管路管道號(hào)碼等。2) 切割管截?cái)嘣瓌t上應(yīng)使用專用管剪或管子割刀、切管器、高速切割機(jī)等進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。5、管道安裝支、吊架安裝后，就可進(jìn)行管道安裝。管道和管件可先在地面組裝。然后吊

9、起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙烯管按規(guī)范進(jìn)行粘接。管道安裝后，再次進(jìn)行調(diào)直。立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出順序安裝。在安裝中核實(shí)預(yù)留管口高度、方向是否正確。支管管口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。對(duì)暗裝的立管，在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽，對(duì)防腐防露的立管，按相應(yīng)的施工工藝防腐防露。支管安裝：根據(jù)圖紙及施工規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支架加以固定，臨時(shí)管卡固定后，將預(yù)制好支管依次逐段進(jìn)行安裝，待安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定規(guī)范調(diào)整其坡度。6、 管道的耐壓、氣密性試驗(yàn)管道安裝完后，試驗(yàn)

10、管路至少要裝2塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開，試驗(yàn)后恢復(fù)。耐壓試驗(yàn)：依據(jù)批準(zhǔn)的試壓方案，進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)為清水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作的1.5倍，在10分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降壓工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗(yàn)記錄，由專職檢查員及甲方見證確認(rèn)。如發(fā)現(xiàn)有漏水的地方應(yīng)做出標(biāo)記，試壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的水壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；工程監(jiān)理單位應(yīng)派人參加水壓試驗(yàn)的全部過程。2）水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水

11、后，進(jìn)行水密封性檢查；對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采取用手壓泵緩慢生壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘；升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察接口部位應(yīng)無漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1小時(shí)后，再補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)的壓力值，15分鐘內(nèi)，壓力降不超過0.05Mpa為合格；以上步驟的試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行持壓試驗(yàn)，將系統(tǒng)再次升壓至試驗(yàn)壓力值，持續(xù)3小時(shí)，壓力不降至0.6Mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。3） 水壓試驗(yàn)合格后，填寫水壓試驗(yàn)記錄并簽字。管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，鋁塑復(fù)合管內(nèi)要進(jìn)行消毒向管道內(nèi)灌注含2030MG/L有效的溶液，浸泡24小以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，用生活飲用水沖洗

12、管道，至到末端配水點(diǎn)出水水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為止。再將管道系統(tǒng)升壓至0.6Mpa，檢查各配水件接口應(yīng)無滲漏方可交付使用。8、管道的沖洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行分段沖洗，具體編寫沖洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方批準(zhǔn)，管道沖洗按主管、次管依次進(jìn)行，不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗設(shè)備隔離，管道沖洗有足夠的留量，清洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不小于2m/秒。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口出以目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄，水沖洗管應(yīng)接入可靠的排水道，管道沖洗后應(yīng)將水排凈。9、通水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進(jìn)行通

13、水通球試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后應(yīng)做好通水通球試驗(yàn)記錄。10、油漆、防腐、保溫管材檢驗(yàn)合格后，根據(jù)管材的銹蝕程度，選擇合適的除銹方法，管材除銹徹底至露金屬光澤。管道及支吊架刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔、流墜等缺陷。油漆后管道須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行管道的保溫，保溫材料緊巾管道，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。（二）、檢查井的砌筑:1、工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)2、磚澆水。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿強(qiáng)度。3、砂漿攪拌。砂漿

14、配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2，砂、灰控制在5以內(nèi)，宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4、砌筑工程：檢查磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)并抽樣送試驗(yàn)站試驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可使用，砌筑前灑水濕潤(rùn)，砂漿嚴(yán)格按配合比要求配制充分?jǐn)嚢?。砌筑前?fù)驗(yàn)軸線、洞口位置，進(jìn)行擺磚。以盡可能減少砍磚，并使砌體灰逢均勻，抄平立皮數(shù)桿，進(jìn)行標(biāo)高控制。砌筑采用一順一丁組砌，嚴(yán)格執(zhí)行“三一”砌磚法，確保砂漿的飽滿度，并控制砌墻標(biāo)高，統(tǒng)一施工。確保砌體平整度及垂直度。5、位置準(zhǔn)確。井壁不得有透縫，砌筑時(shí)保證灰漿飽滿，抹面要求壓光，不得有空鼓、裂縫。安裝好的井框、蓋完整無損，井內(nèi)無垃圾雜物;由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，做好

15、隱蔽記錄，報(bào)監(jiān)理簽證認(rèn)可。（三）、水泵房施工測(cè)量定位 土方開挖 人工清槽 基礎(chǔ)墊層 條形基礎(chǔ) 房心回填土 磚砌體 構(gòu)造柱 圈梁 屋面 裝飾一）土方和基礎(chǔ)1、測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及規(guī)劃紅線圖，結(jié)合監(jiān)理，用J6型經(jīng)緯儀，水平儀和木樁，小釘?shù)冗M(jìn)行放線，先將經(jīng)緯儀支到紅線圖給出的已知樁位上，后視已知方向線方位，按座標(biāo)計(jì)算出擬建的四角數(shù)據(jù)，依次按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀，在各交叉點(diǎn)打上木樁，釘上小釘，每點(diǎn)需進(jìn)行2-3次重復(fù)校核。經(jīng)確認(rèn)無誤后，在四角釘設(shè)龍門板，一次性將標(biāo)高0.000米和軸線與樁位線標(biāo)出，并在重要部位用紅漆涂記。2、土方開挖因本工程土方開挖不大，故采用小型反鏟機(jī)挖土；由翻斗三輪車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖

16、時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30土層人工開挖，以防止超挖。3、基礎(chǔ)施工地基驗(yàn)槽完成后，立即進(jìn)行墊層土施工和條形基礎(chǔ)施工。二)結(jié)構(gòu)工程1、模板工程按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用;安裝模板前應(yīng)做的準(zhǔn)備：豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫模劑;模板的支設(shè)：支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條。、構(gòu)造柱模板的支設(shè)：構(gòu)造柱模板

17、采用定型組合鋼模板，或竹膠板模板，柱箍用50*100的方木（或也可使用成套的角鋼柱箍）。外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)小于50。用50*100方木做柱箍，加木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先“U”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。、現(xiàn)澆板模板：采用竹膠板、木方體清水模板，把現(xiàn)澆板砼澆筑成清水砼。方木支設(shè)時(shí)按主龍骨間距600。次龍骨間距250，竹膠板要鋪設(shè)平整，板縫之間用膠帶粘牢

18、，嚴(yán)密不漏漿。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。2、砼工程a、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求；有試驗(yàn)員按照有關(guān)單位出據(jù)的施工配合比例進(jìn)行配料。b、混凝土攪拌：材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為2%，砂石料的計(jì)量誤差為3%。投料順序?yàn)椋菏铀鄵胶狭仙白铀?，混凝土攪拌?yīng)派專人負(fù)責(zé)。當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。、混凝土運(yùn)輸：該標(biāo)段為一層，采用龍門架作為垂直運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。、混凝土澆筑

19、與振搗柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的

20、混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3、鋼筋工程：鋼筋工程施工，分為以下幾個(gè)方面，原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和試驗(yàn)，各部位鋼筋下料及成型綁扎，各部位鋼筋安裝。鋼材按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好用量后，采購進(jìn)場(chǎng)，要及時(shí)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。鋼材驗(yàn)收合格后，要分類堆放到料庫內(nèi)。鋼筋配料時(shí)，要按照設(shè)計(jì)圖紙繪制的下料單配料，對(duì)保護(hù)層和受力鋼筋的彎鉤和彎折嚴(yán)格按照不同部位不同保護(hù)層厚度進(jìn)行操作。鋼筋成型打彎鉤時(shí)，12以下的采用手工鋼制平臺(tái)

21、彎曲成型，12以上的采用鋼筋彎曲機(jī)。鋼筋連接10以下時(shí)采用綁扎，12以上時(shí)采用電弧焊連接。鋼筋連接：要有專人焊接（持證上崗）。要按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真配制，其受力鋼筋的接頭要設(shè)在受力較小處且同一級(jí)向受力鋼筋不宜多次連接。對(duì)于焊接后的鋼筋要進(jìn)行外觀檢查，其焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷，焊瘤，接頭處不得裂縫，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過3或0.1 d。（鋼筋焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用）鋼筋綁扎的安裝前，認(rèn)真熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符。認(rèn)真研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順序，準(zhǔn)備好腳手架、綁鉤、鐵絲和墊塊。4、砌磚：放線：根據(jù)龍門板上給出的軸線及施工圖上標(biāo)

22、注的尺寸，用水準(zhǔn)儀和線墜將軸線及基礎(chǔ)底寬放到砼表面，并用墨斗彈出，包括門窗洞口線等位置。盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要長(zhǎng)；里手底，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。清理：應(yīng)做到活完場(chǎng)清，墻面整潔美觀，縫隙順直。三）屋面防水：1、屋面保溫層作業(yè)條件：1.在保溫層鋪設(shè)前應(yīng)將

23、屋面板清理干凈；2.穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)，以使管子固定。工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層施工防水層施工砂漿抹平層分格。成品保護(hù)：1.已鋪好的防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷；2.屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位；3.防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層；4.施工中不得污染已做完的成品。2、屋面找平層工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤(rùn)施工找平層驗(yàn)收成品保護(hù)：1.在抹好的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面；2.找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏；3.雨水口、內(nèi)排水雨口施工過程中，應(yīng)

24、采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。3、SBS改性瀝青卷材屋面防水：工藝流程：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層施工鋪貼卷材熱溶封邊蓄水試驗(yàn)保護(hù)層。成品保護(hù)：1.貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層；2.施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。 四）裝飾裝修：1、抹灰工程：抹灰前，墻面應(yīng)清理或剔鑿多余的流漿，并且提前一天對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后的第二天，用1：2：5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的

25、厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，有灰匙壓實(shí)壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水灰比。大面積外墻抹灰施工，在施工前必須吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進(jìn)行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹灰時(shí)，用力要輕重一致，先用抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。五)外墻涂料：外墻基層抹灰完成后，即可按圖紙要求進(jìn)行外墻批白，每批一遍要打磨一次，確保面層平整。涂料：根據(jù)大樣圖及墻面進(jìn)行橫向刷涂料，以保證面層均

26、勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要同一，均不得有刷痕。六)門窗工程：一)膠合板門安裝:施工方法：1工藝流程：彈線找門框安裝位置決定安裝標(biāo)高掩扇，門框、安裝樣板門框安裝門扇安裝。2根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符合結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。3室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝為保護(hù)安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子。將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。4做樣板：把門扇根據(jù)圖紙安裝到門框上按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，符合后做為樣板，進(jìn)行安裝。成品保護(hù)：1.修刨門扇時(shí)，應(yīng)用木卡具將門扇墊起卡牢，以免損壞門邊。2.門扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架

27、下面墊起離開地面2040cm，并墊平。按其型號(hào)及使用的先后次序碼放整齊，防潮防曬防火。3.安裝門扇時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品，修整癯扇時(shí)不能硬撬，以免損壞扇料和五金。二)塑鋼窗安裝：作業(yè)條件：1.結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，工種之間辦理了交接手續(xù)；2.按圖紙尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平，校正窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。施工方法：1.彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查塑鋼窗保護(hù)膜塑鋼窗安裝窗四周嵌縫填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條質(zhì)量檢驗(yàn)紗窗安裝。2.防腐處理：塑鋼窗安裝時(shí)鐵件應(yīng)防腐處理，連接件用不銹鋼件。3.就位和臨時(shí)固定：根

28、據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后就位固定牢。4.塑鋼窗安裝，框扇的連接是用鋁角碼的固定方法。成品保護(hù)： 1.塑料窗應(yīng)入庫存入，下邊應(yīng)墊起，墊平。 2.站窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰壞。 3.塑鋼窗在堵縫前，與水泥砂漿接觸面涂防腐劑進(jìn)行防腐處理。 4.塑鋼窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用刀鏟，防止將表面劃傷，影響質(zhì)量七)水、電、暖工程：1、給排水、采暖工程生活給水系統(tǒng)采用PP-R塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。排水立管采用硬聚氯乙烯排水管，排水支管

29、及排出管采用U-PVC芯層排水管材，粘接，頂層設(shè)消音器。給水管以0.0020.003坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。塑料管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10下面與樓板齊，上面比樓板高2030，管間空隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。2、電氣工程為了不影響工期，電氣安裝工程的線管配置，應(yīng)緊密配合土建工程施工。墻體砌筑時(shí)線管應(yīng)隨時(shí)敷設(shè)于墻內(nèi)，嚴(yán)禁在墻體砌筑好后進(jìn)行開鑿線槽；線管與線盒的連接應(yīng)用螺母進(jìn)行連接。待抹灰工程進(jìn)行的同時(shí)進(jìn)行管內(nèi)穿線。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)，不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同

30、一根管子內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。開關(guān)、插座、燈具安裝應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行安裝。同室內(nèi)同一水平標(biāo)高，偏差不應(yīng)大于5，成排安裝的不應(yīng)大于2，插座一律按左零右相、上端PE。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路。同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排，中心對(duì)齊，安裝后其中心偏差不應(yīng)大于5。配電箱安裝：配電箱一般箱底距地面高度為1.5m，內(nèi)配備插座回路的漏電開關(guān)，照明回路的限額電流開關(guān)，箱體、箱蓋應(yīng)與地支干線連接，要求所有回路的PE線和零線分別接到各自的匯流端子上，安裝完畢后，對(duì)各回路分別和

31、一次檢測(cè)，然后才能通電，并做漏電試驗(yàn)，檢驗(yàn)配電開關(guān)的靈敏度，做好驗(yàn)收記錄。（四）、電纜電氣安裝工程：1）施工總程序熟悉圖紙編制組織施工計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃配合土建預(yù)埋電纜支架安裝電氣設(shè)備安裝配管電纜電線敷設(shè)絕緣測(cè)試校線安線電氣設(shè)備和元件測(cè)試分路調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行施工方法：在施工過程中，要依據(jù)施工圖紙，密切與土建配合，做好電氣專業(yè)各系統(tǒng)保護(hù)管、鐵件、構(gòu)件的預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，隱蔽工程按照要求及時(shí)辦理隱蔽工程簽證驗(yàn)收手續(xù)。 鋼結(jié)構(gòu)的電支架所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)有5mm范圍內(nèi)。，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高低偏差不應(yīng)大于5

32、mm，水平距離應(yīng)不小于1米支架須涂防腐底漆，油漆均勻完整。2）電纜保護(hù)管的安裝：用鋼管做保護(hù)管時(shí)在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行除銹、刷漆；鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機(jī)割斷，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫、管內(nèi)無鐵屑無毛刺、切料口應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。鋼管彎曲時(shí)，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，鋼管的彎曲徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定；引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護(hù)管管口應(yīng)排列整齊；鋼管下設(shè)備連接時(shí)，若鋼管不能直接進(jìn)入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管，軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定；電纜保護(hù)管管口，要做喇叭口或加護(hù)口吧防電

33、纜損傷；所有金屬保護(hù)要有可靠接地。4、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前要檢查所有的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，低壓電纜要用500V表進(jìn)行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于100M；電纜敷設(shè)時(shí)在終端頭附近有余留長(zhǎng)度，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留出少量長(zhǎng)度，并作波浪形敷設(shè)。敷時(shí)應(yīng)先長(zhǎng)后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測(cè)試絕緣，高壓電纜要做耐壓試驗(yàn)。電纜高時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，表示出電纜始端、終端位置和型號(hào)規(guī)格。電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架時(shí)，應(yīng)將電力電纜放在控制上面。在電纜穿保護(hù)管前，應(yīng)對(duì)保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，

34、管口上塑料護(hù)口，以保護(hù)電纜絕緣層。全部電纜敷設(shè)時(shí)，再仔細(xì)檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是否密封，標(biāo)志牌是否齊全，剩余長(zhǎng)度是否放置好，保護(hù)管是否堵塞好。電纜敷設(shè)，其彎曲半徑小于電纜直徑的6倍。5、電纜接線調(diào)試電纜電線敷設(shè)完畢后，進(jìn)入接線調(diào)試階段，配電柜（盤）及設(shè)備在接線時(shí)，要嚴(yán)格按系統(tǒng)圖、原理圖施工。電柜（盤）接線引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉混亂，不使所接的端子及板受到機(jī)械應(yīng)力。電纜進(jìn)入盤、柜臺(tái)，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 盤（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)接垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪交叉連接，導(dǎo)線絕緣良好，無損壞，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?

35、電纜芯的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)、編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。 芯線與端子連接采用接鉗壓接或灌錫焊接，確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長(zhǎng)度要適當(dāng)，一般在壓緊后螺桿露出螺帽1.53扣為宜。電纜線路與設(shè)備連接時(shí)，采用相同材質(zhì)，規(guī)格接線端子連接。盤柜接線結(jié)束后，要對(duì)已接線仔細(xì)檢查確保無誤。盤柜接線結(jié)束后，清理干凈、避免遺留工具及其它物品在盤、柜內(nèi)、引起盤柜短路、接地，同時(shí)作好盤柜進(jìn)線孔洞的封堵。二、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：序號(hào)工程名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1力工182009年6月隨進(jìn)度2機(jī)械工42009年6月隨進(jìn)度3管道工62009年6月隨進(jìn)度4電工32009年6月隨進(jìn)度5技能工152009年6月隨進(jìn)度6司機(jī)22

36、009年6月隨進(jìn)度三、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程順利進(jìn)行如期交付使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，科學(xué)規(guī)范，承諾寧信，用戶至上”的方針，選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學(xué)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工。采用先進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格按照國(guó)家技術(shù)規(guī)程組織施工，配備充足的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化施工程度，確保工期和工程質(zhì)量。1、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程推行項(xiàng)目法組織施工，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的項(xiàng)目班子直接組織指揮本工程的施工生產(chǎn)，因?yàn)楸卷?xiàng)目屬于新型施工項(xiàng)目，為了加強(qiáng)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)和管理，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和工期目標(biāo)的提前完成，我公司將派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，由施工過優(yōu)良工程的施工員擔(dān)任本項(xiàng)目的主工長(zhǎng)，管理人

37、員名單見附表工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員。四、主要施工機(jī)械需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量用于部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1切割機(jī)CQ-4001小型加工件2009年6月2熱熔機(jī)臺(tái)4接管2009年6月3電焊機(jī)BX-5001焊接2009年7月4小貨車昌河1運(yùn)輸2008年6月5水準(zhǔn)儀DS21測(cè)量2008年6月6沖擊打井機(jī)C21021打井2008年6月7空壓機(jī)6M31破路面2008年6月8攪拌機(jī)J3502攪拌2008年6月9挖掘機(jī)502挖溝2008年6月五、施工組織保證措施組織保證措施1、成立以公司技術(shù)經(jīng)理為首的公司領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查，督促項(xiàng)目經(jīng)理部做好質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的工作，及時(shí)進(jìn)行處理施工中存在的問題，組織協(xié)調(diào)施

38、工各項(xiàng)要素，集中人、財(cái)、物全力以赴，確保順利施工。2、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部主要成員責(zé)任明確，層層把關(guān)，對(duì)各級(jí)管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，確定專業(yè)施工隊(duì)實(shí)行優(yōu)勝劣汰，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，充分調(diào)動(dòng)各方積極性。3、積極同甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部每天一次碰頭會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速、小事處理不過夜。4、采取例排施工計(jì)劃法安排生產(chǎn)，加強(qiáng)全體職工的緊迫感和責(zé)任心，確保控制點(diǎn)目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。5、發(fā)揮計(jì)劃管理的龍頭作用，以總工期和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)編制二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并據(jù)此編制出月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，建立責(zé)任制度，確保計(jì)劃

39、下達(dá)及時(shí)，落實(shí)到人。6、根據(jù)責(zé)任大小實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵壓制度，簽訂工期承包合同按合同實(shí)行懲罰。7、根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路，合理利用空間，進(jìn)行合理交叉施工。8、加強(qiáng)設(shè)備和材料管理工作，所使用的材料須提前按計(jì)劃準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)。對(duì)機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格維修、保養(yǎng)、保證機(jī)械運(yùn)行良好，主要設(shè)備要備好零件，以備急需，工程順利進(jìn)行。9、施工人員每天按兩班制配備，做到施工日夜不停。10、早進(jìn)場(chǎng)，早開工。接到開工通知書后，立即對(duì)上場(chǎng)職工進(jìn)行思想動(dòng)員，在上崗前培訓(xùn)的同時(shí)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。從速選調(diào)隊(duì)伍，調(diào)遣設(shè)備，邊進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭建，邊進(jìn)行測(cè)量放線，邊使技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)辦理各種開工前的手續(xù)。做到

40、進(jìn)場(chǎng)快，開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。11、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的思想教育，樹立一個(gè)“干”字，立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字，好中求省，好中求快，樹立時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以飽滿的激情投入施工。（二）合理安排施工順序，科學(xué)組織施工1、加強(qiáng)組織管理，科學(xué)安排施工選用會(huì)管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級(jí)主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級(jí)組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工順序，重點(diǎn)工序必須最大限度地安排平行作業(yè)，屬于各工序，抓好工序的銜接工作，做到施工工序環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。2、建立各項(xiàng)管理制度，按施工網(wǎng)絡(luò)

41、計(jì)劃合同安排施工，各分部、分項(xiàng)工程的施工都要嚴(yán)格按總工期計(jì)劃控制進(jìn)行，及時(shí)安排、季、月、日工作的形象進(jìn)度計(jì)劃。3、統(tǒng)籌全局，貫徹集中人力、物力的綜合平衡調(diào)配，堅(jiān)持三班工作制度，組織日夜連續(xù)作業(yè)，交叉流水，并樹立以“質(zhì)量求進(jìn)度”取勝的概念，避免返工。4、加強(qiáng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全各個(gè)崗位的責(zé)任制，簽訂包干責(zé)任制，以天計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，以月計(jì)劃保季計(jì)劃，確保整個(gè)工程按計(jì)劃完成。5、完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，群策群力團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保工程保質(zhì)保量的按期完工。6、發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢(shì)?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷地優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充

42、分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施： （一）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、設(shè)計(jì)及變更組織施工。實(shí)行圖紙會(huì)審制，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵部位，要編制詳細(xì)的施工方案和詳細(xì)的技術(shù)交底。2、加強(qiáng)原材料、半成品的檢驗(yàn)工作，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3、認(rèn)真做好施工記錄，地基驗(yàn)槽記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。（二）確保工程質(zhì)量的組織措施：1、全面推行質(zhì)量管理工作體制，加強(qiáng)質(zhì)

43、量教育意識(shí)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量檢查體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個(gè)人施工人員認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性和獲得優(yōu)良工程的重要意義。2、堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制，形成一個(gè)橫向從土建、安裝到各分部分項(xiàng)，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3、實(shí)行目標(biāo)管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，要分階段制定分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，確保總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、優(yōu)化施工方案，積極主動(dòng)采取先進(jìn)的施工工藝，對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，要制訂詳細(xì)的針對(duì)性措施。5、制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，對(duì)即將完成或已完成的房間及樓層要及時(shí)封閉

44、。6、建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度制度，每天召開各有關(guān)部門、專業(yè)施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，及時(shí)進(jìn)行處理檢查當(dāng)天施工中存的問題布置次日的生產(chǎn)活動(dòng)。7、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位建立聯(lián)合辦公制度互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種問題。七、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1安全生產(chǎn)的方針、原則：1、方針：安全第一，預(yù)防為主。2、原則：管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)的原則；生產(chǎn)必須安全，不安全不生產(chǎn)的原則；先防護(hù)，后施工，無防護(hù)不施工的原則；施工中“三不傷害”，事故后“四不放過”的原則；7.2安全組織保證措施：建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的三級(jí)安全保證體系7.3安全技術(shù)保證措施：A 對(duì)所有入場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，對(duì)施工操

45、作人員從高空墜落，物體打擊，機(jī)具傷害，觸電傷害等方面進(jìn)行安全意識(shí)教育。B 下達(dá)各分項(xiàng)施工交底的同時(shí)，必須有安全注意事項(xiàng)內(nèi)容，作業(yè)班組上班前以班組為單位進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要做出歸檔保存。C 在施工過程中樹立三不傷害（我不傷害自已，我不傷害他人，我不被他人傷害）的自我保護(hù)意識(shí)，專職安全員隨時(shí)進(jìn)行教育督促。D 做好四口五臨邊的防護(hù)，安全防護(hù)設(shè)施必須符合安全要求，在樓梯口，通道口預(yù)留洞口及臨邊處要做好防護(hù)。E工程施工期間使用繩網(wǎng)進(jìn)行水平防護(hù)。所用安全網(wǎng)必須用鐵絲綁扎牢固，由安全員會(huì)同施工員、技術(shù)員、共同檢查驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)后方可投入使用。F 所有現(xiàn)場(chǎng)配電箱都應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的金屬配電箱配電，有危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，

46、有專人管理，電路采用三相五線制，每一、二次接線都應(yīng)設(shè)置靈敏有效的漏電保護(hù)器。日常由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查、維修、防護(hù)工作。G需檢測(cè)設(shè)備作業(yè)前要取得安全“準(zhǔn)用證”方可使用，使用前檢查各種限位器，制動(dòng)器，及保險(xiǎn)裝置等齊全靈敏性能可靠后再使用。起重作業(yè)人員、指揮人員要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗，遵守起重機(jī)操作使用規(guī)程。7.4安全防護(hù)設(shè)計(jì)方案工程進(jìn)入主體施工后，需要及時(shí)對(duì)工程施工作面，施工通道及活動(dòng)的場(chǎng)所進(jìn)行安全防護(hù)，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護(hù)體系，平面防護(hù)包括安全通道、安全防護(hù)棚、懸挑平網(wǎng)防護(hù)、洞口防護(hù)、工作臺(tái)面防護(hù)等內(nèi)容。立面防護(hù)包括：立網(wǎng)防護(hù)、臨邊防護(hù)等內(nèi)容。安全防護(hù)所用的主要材料以鋼管（

47、用作防護(hù)欄桿時(shí)用紅、白染刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、攬風(fēng)繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選擇采用，原則是少投，重實(shí)效。施工臨時(shí)用電、機(jī)械等按建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行安全防護(hù)操作。7.5高空作業(yè)及臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1、洞口防護(hù)A 樓板預(yù)留了孔，當(dāng)邊長(zhǎng)在50150cm以內(nèi)洞口，采用樓板原有結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片，或另用8 200雙向鋼筋網(wǎng)，固定在樓板上。當(dāng)預(yù)留孔邊長(zhǎng)大于150cm時(shí)搭設(shè)扣件鋼管再滿鋪架板，同時(shí)設(shè)欄桿，洞口設(shè)下掛安全網(wǎng)。B 其余洞口施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的坑槽、洞口除設(shè)防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，兼設(shè)紅色警示燈。2、工作面安全防護(hù)A 腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和

48、不變形，與主體結(jié)構(gòu)拉接牢固，外腳手架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐架，間距控制在1520m一個(gè)。經(jīng)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)搭設(shè)。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.4m。B腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須使用合格產(chǎn)品，有缺損的嚴(yán)禁使用。C 結(jié)構(gòu)用的里腳手架，使用荷載不得超過3kn/m2；裝修用的里外腳手架，使用荷載不得超過2.0kn/ m2，維護(hù)腳手架均載不得超過1kn/ m2，安全網(wǎng)集載不得超過1.6kn/ m2。D 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)一道防護(hù)欄桿，立掛安全網(wǎng)，立面安全

49、下口封嚴(yán)。E 按規(guī)定的作業(yè)程序支拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板末固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁上下同一垂直上裝拆模板，交叉作業(yè)，鋼筋半成品吊上工作面前，要提前確定好臨時(shí)堆放位置，不得放在未固定的架子上。F上下吊運(yùn)機(jī)具，材料要求必須用指定的鋼絲繩，且吊運(yùn)時(shí)綁扎牢固，不得用鋼筋或其它臨時(shí)繩吊運(yùn)機(jī)具材料。3、交叉作業(yè)防護(hù)各種工作面上下交叉作業(yè)時(shí)，在同一垂直方向操作面，下層作業(yè)位置必須處于依上層高度確定的可墜落范圍半徑之外，否則，設(shè)置安全防護(hù)層。7.6施工機(jī)具安全防護(hù)A 乙炔罐：應(yīng)有安全閥、壓力表、防爆膜（片）、水封安全器、逆止閥、電石桶裝密閉容器、消防設(shè)施等。B 氧氣瓶：應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè)施等。應(yīng)與乙炔罐放置相距10m以上。C 電刨（手壓刨）：護(hù)指鏈或防護(hù)裝置、安全檔板、活動(dòng)蓋板、手壓推板。D 砂輪切割機(jī)：防護(hù)罩、托架、夾具。E 電弧焊機(jī)應(yīng)有：外殼防護(hù)罩、一二次線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次連接絕緣板、二次接鼻子、保護(hù)接零或接地。F 攪拌機(jī)：砂漿攪拌機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩。I 振動(dòng)棒：應(yīng)有保護(hù)接零、漏電保護(hù)器、絕緣防護(hù)用品。J 配電箱：應(yīng)有箱門、鎖及露天防雨設(shè)施