下庫邊坡加固施工方案全解

下庫泄洪洞出口迎水面南側(cè)邊坡陡峭，原掛網(wǎng)噴漿巖體護坡有五處(含干砌石邊坡)已被雨(庫)水長期沖刷蝕化、破碎、裂隙發(fā)生塌落滑坡的現(xiàn)象。經(jīng)過甲方現(xiàn)場實際勘察，提出需對五處邊護坡?lián)p毀段進行重新加固處理，以利該下庫邊坡的穩(wěn)定和泄洪洞出口安全運行。處理范圍：高程約為▽70.00~▽95.00m。采用錨桿加固，錨桿參數(shù)：L=3.5m、交錯布置，入射傾角15度，間距2.0m,排距2.0m。參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整。邊坡主要護坡基巖面采用人工將浮渣、泥土、松散軟弱夾層等清除，然后用水沖洗干凈。其中▽70m~▽80.00m高程以內(nèi)三處干砌石護坡6600m3,塊石粒徑大于300mm的含量大于70%。石料必須堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料。已有南岸低線公路下至尾水平臺底板：該公路高程為▽70.00~▽115.00m,是本工程的主要利用道路之一。原掛網(wǎng)噴漿巖體呈碎裂面普遍張開，山體陡峭。為滿足施工安全，保證邊坡穩(wěn)定，錨桿僅滿足了邊坡深層加固，加固僅為點加固，表面松散體并沒有達到加固目的，需對邊坡掛網(wǎng)噴護支護。主要工程量如下：序號工程項目單位工程量備注1根Φ20,L=3.5m,間排距2.0m泄水孔管根Φ110PVC,L=0.5m,2000*2000間距2掛網(wǎng)鋼筋3噴射混凝土4米施工垂直通道55噸纜索套6操作腳手架注：上表中工程量為估算工程量，施工時以實際發(fā)生計。三、施工布置施工道路：已有南岸低線公路，公路高程為▽70.00~▽89.00m。施工供風：在▽80.00m高程布置2臺20m3/min電動空壓機。施工用水：采用直徑Φ50鋼管，在泄洪洞洞口處接已有供水主管。施工供電：利用泄洪洞出口已有400KV·A變壓器。施工通道：從南岸低線公路▽70.00m高程開始，采用鋼管搭設棧道直至▽垂直運輸設備：布置5噸攬索一根，運送施工材料及機械設備。由于支護加固區(qū)域位于泄洪洞口南側(cè)上方，本工程開始施工后，首先搭設棧道，采用人工清除支護區(qū)域的浮石、雜草，并掛網(wǎng)噴射15cm厚C20混凝土。施工并安裝5噸攬索，搭設鉆架平臺，然后進行錨桿的鉆孔、注漿、噴射混凝土、張掛網(wǎng)片等施工。風、水、電準備→棧道搭設→人工清坡(清除浮石、破損砼渣等)→5噸攬索安裝→搭設鉆架平臺→掛網(wǎng)噴射15cm厚C20混凝土封閉保護→鉆機就位進行錨桿、施工。噴混凝土選用P.032.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料最大粒徑15mm,采用經(jīng)試驗選定的配合比。噴混凝土采用TK961型濕噴機噴混凝土施工法，其工藝流程如噴射時，分片、分塊、分康進行，采用自上而下螺旋形噴射。水風嚴格按設計配合比配料，拌稱量允許偏差為：水泥和速凝劑±2%;砂、石和速凝劑±3%采用強制式拌和機拌料，攪拌時間不小于1min。摻和料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。噴射前，使用W/c=0.8:1的水泥漿潤滑管路。由低向高處噴射。每次噴射厚度為5.0～6.0cm。分二層噴射，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。噴射時，噴頭處的風壓應保持在0.1mpa。噴頭與受噴面應垂直，不允許小于45°,噴嘴與受噴面保持0.6～1.0m的距離。噴頭作螺旋狀運動，均勻連續(xù)噴射。噴射時，必須控制好水灰比，保持混凝土表面平整，并濕潤光澤，無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土上應預留斜面，斜面寬度為1.工藝流程2.手架搭設及鈷機就位腳手架搭設原則：必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。25鋼筋)作為立柱固定點，插筋長度1.5米，錨入巖體深度1m,Q235-A鋼，整根料長6m。腳手架縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長采用搭接連接。搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。腳手架下部設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應符合下列規(guī)定：①、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。②、搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿橫向間距按1.4米搭設，步高≤1.8m。作業(yè)層腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)。雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設置應符合下列規(guī)定：①、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜小于7根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。高度在24m以下連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m以上的雙排②、腳手架搭設沿坡面上升，腳手架架身固定采用短腳手架管與巖石上鉆插筋采用Φ25鋼筋，長度1.2m～1.5m,錨固入巖體深度1m,外露0.3m～0.5m,為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規(guī)范要專職測量員協(xié)同機組作業(yè)人員調(diào)整鉆機立軸軸線，使其與錨孔設計中心軸(1)錨桿施工流程操作平臺搭設→確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→(2)測量放線按規(guī)范要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用部分原有外露錨桿設置為固定錨桿的具體位置須按等分坡面的長度進行放樣，(3)鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及(4)鉆機就位深50cm,沿坡面長度方向間距為3m),打入φ22螺紋鋼(長度為1m)與坡面固鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。(5)鉆進方式根據(jù)設計要求鉆孔采用潛空鉆成孔，以確保地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(6)鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重(7)孔徑孔深(8)錨桿孔清理鉆進達到規(guī)定深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底孔完成后，使用高壓空氣(風壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔(9)錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場甲方驗收合格后，方可進行下道工序。(10)錨桿體制作及安裝沿軸線方向每隔1.5m設置一組鋼筋定位支架“”與錨桿焊接，詳見設計圖，保證錨桿的保護層厚度不低于30mm。錨筋尾端做20cm直彎鉤。錨桿量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內(nèi)),制作完整的錨桿經(jīng)甲方檢驗確認后，應及時存(11)錨固注漿生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.4MPa,注漿量不得少算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1~1.3.注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。(12)錨桿檢驗根據(jù)設計要求，本標段將現(xiàn)場抽取3根錨桿進行抗拔力檢測，檢測需注漿水泥砂漿齡期達到28天后方可進行。鋪設鋼筋網(wǎng)時要隨坡面起伏而變化，鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。本工程鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片綁扎分層進行，對基面進行初噴封閉后先綁扎底層網(wǎng)片，再綁扎面層網(wǎng)片。綁扎時，先立2~4根豎向筋，并劃好水平筋分檔標志線，然后于下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在水平鋼筋上劃好豎筋分檔標志線，然后依次綁扎其余豎向鋼筋，最后完成余下水平鋼筋綁扎，雙層網(wǎng)片鋼筋間采用Φ6.5@600*600“S”形鋼筋用于雙層鋼筋定位。鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。水平分布鋼筋的搭接長度不小于1.2Lae,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。豎向分布鋼筋可在同一高底搭接，搭接長度不應小于1.2Lae。分布鋼筋的錨固：水平鋼筋應伸至板端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷。泄水孔設置在常水位以上0.3m,泄水管采用φ110mmPVC管，管長50cm,泄水管沿線路縱向每隔2m設一個，上排與下排間距為2m,上下排要相互錯開。泄水管延邊坡坡面稍向下傾斜。在泄水孔進水口處填以10cm厚的粒徑級配較好的礫石或卵石作反濾層，以防孔道堵塞。PVC管鉆眼后，采用土工布包裹一層后綁扎牢固，泄水管坡向江心，坡度為5%。泄水孔安裝后要加強定位控制，用扎絲將管道與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，管道風塞滿尼龍袋以防止堵塞。施工前先確定濕式噴射砼配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施。噴身混凝土前先進行試噴，調(diào)整彈回彈量，確定混凝土的施工配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行大面積施工。采用干式噴射機噴射砼，移動式柴油空壓機供風，施工作前先對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。混凝土噴射前應埋設控制噴射混凝土厚度的標志。噴射混凝土應埋設控制厚度的標志，噴射砼采用分段、分片、分層由下而上進行，每層厚度50-70mm。作業(yè)開始時，先送風后開機，在給料結(jié)束時，待料噴完后再關風機。向噴射機供料應連續(xù)均勻進行，機械正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)應保持足夠的存料，噴層厚度均勻并符合設計圖紙要求?；旌狭弦穗S拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不得超過20分鐘，混合料的拌和時間按規(guī)定操作?；旌狭显谶\輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不少于10天；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護不得小于14天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理。噴射砼的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼質(zhì)量。養(yǎng)護：噴射終凝后2小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14天。(1)按規(guī)范檢查噴射砼表面是否有松動、開裂、下墜、滑移、表面平整，無鋼筋、鐵絲外露等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。(2)使用噴錨支護時，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚(3)噴體達一定強度后用錘擊聽聲，對有空鼓的情況及時進行處理。(4)鉆眼量測，對厚度不足處及時進行補噴。(5)及時測定回彈率和施工配合比，以指導下步施工。(6)作噴體試件進行力學試驗。(1)雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落時，不得施工。(2)氣溫低于50C時，不得施工。(3)大風大霧防礙噴射手進行工作時，不得施工。自卸汽車運輸至下庫護坡砌筑干砌石部位。干砌石采用臥砌法施工，施工前應測量放樣，施工時立桿掛線，自下而上砌筑，確保坡面順直、坡度準確。對松動巖石應予以清除，凹陷部分開挖成臺階形后圬工砌補與原來坡面相同，再開始砌筑。1-1干砌石施工流程圖砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，必要時需設置拉結(jié)石。塊石直接靠緊。大孔隙用碎石堵塞，確保干砌塊石的穩(wěn)定性。漿砌石的結(jié)構(gòu)尺寸和位置按設計要求控制，表面偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。(1)干砌石坡面施工①施工程序為：測量放樣→場地清理→基礎整平→基礎驗收→砌筑。②基礎若沒有露出水面，則采用拋石拋至露出水面，采用人工配合反鏟進行基礎面整平。③每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次，分段砌筑進行，砌筑的砌石體交接處同時砌筑。④在砌筑過程中，按設計圖紙要求準確收坡或收臺。⑤砌筑采用臥砌法。砌筑時片石分層臥砌，上下錯縫，咬扣緊密。外露面選用表面較平整及尺寸較大的片石，并適當加以修鑿。采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200mm,兩個分層高度間的錯縫不小于80mm。石塊間較大的空隙用碎塊或片石嵌實，幫襯石及腹石的豎縫相互錯開。⑥砌體部位較長時，可分為幾個工作段，砌筑時相鄰工作段的高差不大于十三、進度計劃(1)、計劃2016年10月15日完成泄洪洞口迎水面南側(cè)護坡加固施工；(2)、計劃2016年10月15日完成護坡干砌石施工。主要設備投入見表6。名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量性能電動空壓機1良好2良好手風鉆2良好噴漿機1良好/1良好350型1良好電焊機1良好1良好在項目負責人領導下，由總工向全體生產(chǎn)人員傳達錨桿施工的技術要求，重點向班組長進行技術交底。做到技術、質(zhì)量落實到實際作業(yè)點上，確保整體工程質(zhì)量。積極配合并接受甲方工程師在技術和質(zhì)量上的監(jiān)督檢查。錨桿施工中，各工序的應嚴格依據(jù)相應規(guī)范、標準進行現(xiàn)場施工。嚴格按“三檢制”進行質(zhì)量自檢，做好施工記錄資料的現(xiàn)場記錄和完工整理，及時進行驗收評定。原材料進場后必須具備相應的材質(zhì)檢驗資料和檢測報告，對錨具等材料，進場使用前及時完成現(xiàn)場復檢。檢測完成后及時上報甲方工程師審批。(1)在料場嚴格控制原材料質(zhì)量，不符和要求的塊石不能上車，不符合技術條款和國家相關原材料技術規(guī)定的，堅決不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。(2)嚴格控制石材質(zhì)量，選用堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料，并經(jīng)甲方工程師認可后再用于施工。筑，保證砌體充填密實、穩(wěn)固，控制結(jié)構(gòu)尺寸誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，對不滿足要求的部位即時返工處理。(4)石料由人工搬運至坡面，禁止順坡滾石，保持建基面符合質(zhì)量要求。(5)每個單元砌筑前，基礎面清理平整，確保干砌石護坡基礎的穩(wěn)定性。(6)確保干砌石填充密實，杜絕通縫。(7)作好施工質(zhì)量檢查記錄和報表，并即時提交甲方單位。(8)加強協(xié)調(diào)組織。合理安排生產(chǎn)日程，科學配置生產(chǎn)資源；結(jié)合現(xiàn)場工程特性，分析施工過程中可能出現(xiàn)和潛在的難點，及早提出解決辦法，確保施工質(zhì)量滿足要求。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1錨孔間距(mm)2錨孔傾斜度(度)查鉆孔記錄3錨孔深度(mm)查鉆孔記錄4抗拔力(KN)符合規(guī)定按錨桿數(shù)1%,且不少于3根錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢，作好記錄，并配合甲方人員進行抽驗。同施工人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)甲方人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料?？拱瘟υ囼灒喊丛O計要求對邊坡支護錨桿，按設計要求抽查三根進行拉拔力試十八、質(zhì)量安全控制措施(1)質(zhì)量目標：本工程保證一次性合格。安全目標：無任何安全責任事故。①對全體施工人員進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識。②嚴格按設計及施工規(guī)范進行施工。③加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行技術責任制，認真熟悉施工圖，嚴格按設計文件進行施工，施工人員必須嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐層進行技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。④嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。⑤各種材料均有試驗單或出廠合格證，并且按設計及規(guī)范要求進行復檢，達到要求后方可投入使用。(3)安全控制措施①作業(yè)前加強安全技術交底工作，重點強調(diào)機械操作安全及高邊坡作業(yè)安②作業(yè)面加強腳手架檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以清除。③加強安全防護用品使用情況檢查，做到人人正確使用安全防護用品。④加強機械設備安全性能檢查，重點為壓力管道檢查。在進行砼噴射時槍口不得對準任何人員。⑤在施工過程中，加強安全巡查。⑥干砌石砌筑時建基面必須平整，以確保干砌石的穩(wěn)定性。⑦塊石采用人工搬運至砌筑部位，禁止順坡面翻滾至砌筑部位。⑧鉆孔作業(yè)面必須滿足鉆機架設要求，確保鉆機工作面穩(wěn)定。鉆孔時，坡面上的浮巖危石應予清理。選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。鉆孔所用機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。鉆孔過程中注意觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或撤出。鉆機操作人員佩帶防塵罩等防護措施。鉆進過程中嚴禁用硬物接觸鉆桿，清理孔口清理時必須停止鉆進。(1)采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。(2)照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。(3)機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時