DB15-T 3940-2025 公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)規(guī)程

公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforpost-tens2025-02-28發(fā)布2025-03-28實施內(nèi)蒙古自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料與設(shè)備技術(shù)要求 25壓漿材料配合比設(shè)計與驗證 46制漿與壓漿工藝 57質(zhì)量檢驗與控制 7附錄A(資料性)預(yù)應(yīng)力孔道制漿壓漿流程 9附錄B(資料性)預(yù)應(yīng)力孔道制漿壓漿過程中常見問題及防治措施 附錄C(資料性)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運輸廳歸口。本文件起草單位：內(nèi)蒙古交通集團有限公司項目管理分公司、交通運輸部公路科學(xué)研究所、內(nèi)蒙古路橋集團有限責任公司、湖北中橋科技有限公司。本文件主要起草人：孫立君、王稷良、劉學(xué)義、王緯東、趙宇成、趙通順、張濤、王博、劉啟帆、石俊峰、岳志強、趙海龍、王怡昕、劉歡、劉嘉偉、辛懿韜、張耀武、趙硯慧、趙軍軍、周慧、白琛皓、郭子文、趙寧、鄒曉、施志宏、阿古拉、伊博樂、楊帆、張宏智、邢超、張晶、仝小龍、曹美玲、牧仁、王欣鵬、周強、丁小華。1公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿材料與設(shè)備技術(shù)要求、壓漿材料配合比設(shè)計與驗證、制漿與壓漿工藝以及質(zhì)量檢驗與控制。本文件適用于各等級公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿施工，其它后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可參照執(zhí)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉JB/T6804抗震壓力表JGJ63混凝土用水標準JGJ/T104建筑工程冬期施工規(guī)程JT/T946公路工程預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料JT/T1466預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料用制漿設(shè)備JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程DB15/T1931橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實性無損檢測技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑groutingadmixtureforprestressedstructure由減水組分、膨脹組分、礦物摻合料以及其它功能性組分等按一定比例干拌而成，用于后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道壓漿施工用的外加劑。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料groutingmaterialforprestressedstructure由通用硅酸鹽水泥、減水組分、膨脹組分、礦物摻合料以及其它功能性組分等按一定比例混合，經(jīng)2專用設(shè)備干拌均勻制成，加水拌和后可直接用于后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件壓漿施工的粉體材料。流動度fluidity規(guī)定體積的漿體在流錐內(nèi)流出的時間。自由膨脹率freeexpansionrate漿體在檢測容器內(nèi)靜置3h、24h時漿體體積減去初始體積后與初始體積的百分比值。自由泌水率freebleedingrate漿體在檢測容器內(nèi)靜置3h、24h時表面泌水量與漿體體積的百分比值。4材料與設(shè)備技術(shù)要求4.1一般規(guī)定4.1.1公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工應(yīng)采用專用的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或孔道壓漿劑。4.1.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑或壓漿料中不應(yīng)含有以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。4.1.3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或壓漿劑中不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4.1.4壓漿料或壓漿劑應(yīng)包裝完整，并置于干燥通風環(huán)境。壓漿料存放時間不應(yīng)超過3個月，壓漿劑存放時間不應(yīng)超過保質(zhì)期要求且不宜超過6個月。4.1.5制漿與壓漿設(shè)備應(yīng)包括制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等。4.1.6預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工及材料檢測過程中，宜采用臥軸式制漿設(shè)備。4.1.7制漿與壓漿系統(tǒng)應(yīng)校準后使用。4.2.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或壓漿劑的勻質(zhì)性應(yīng)符合表1的要求，制備出的漿體性能應(yīng)符合表2的要求。當檢測預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑時，其勻質(zhì)性應(yīng)以預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑與匹配的水泥按廠家推薦的比例混勻后的混合物的勻質(zhì)性檢測結(jié)果表示。表1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料勻質(zhì)性要求1233表2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料漿體性能要求12流動度，s3自由泌水率，%00405(孔道垂直高度≤1.8米時)(孔道垂直高度>1.8米時)6自由膨脹率，%7限制膨脹率，%89≥50.0,且不低于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度注：h、E?分別為3h、24h自由膨脹率。4.2.2當預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料有抗凍要求時，宜在壓漿料中摻加適量的引氣劑，改善抗凍性能；當預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料有抗?jié)B性要求時，抗氯離子滲透性能的28d電通量指標宜不大于1500C。4.2.3當采用預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑時，水泥應(yīng)選用符合GB175規(guī)定的強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且氯離子含量應(yīng)不大于0.06%。用于預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的水泥應(yīng)保持穩(wěn)定，宜采用同廠、同種類、同強度等級的水泥。4.2.4拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。44.3制漿與壓漿設(shè)備4.3.1制漿系統(tǒng)應(yīng)包括給料部分、給水部分、制漿部分，制漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)給料部分應(yīng)由儲料罐和自動給料部件組成，自動給料部件的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料、壓漿劑、水泥等設(shè)備的計量允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；表3各材料計量的允許偏差b)給水部分應(yīng)由水箱、自動給水部件組成，給水部分的計量允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；c)制漿部分宜為臥軸式攪拌結(jié)構(gòu)，其性能應(yīng)符合JT/T1466的規(guī)定，制漿部分的漿液出口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔尺寸應(yīng)不大于3mm×3mm。4.3.2壓漿系統(tǒng)應(yīng)包括儲漿部分、壓漿部分及輔助壓漿部分，壓漿系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)儲漿部分應(yīng)具有低速攪拌功能，轉(zhuǎn)速宜為30r/min～60r/min,可儲存的漿液體積宜為漿液攪拌量的2～3倍；b)壓漿部分宜采用活塞式或螺桿式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)規(guī)定，精確度等級應(yīng)為1.0級，不得采用風壓式壓漿泵進行壓漿；c)輔助壓漿部分包括管路連接的軟管、連接件以及真空泵等。壓漿設(shè)備與壓漿口之間的壓漿管路應(yīng)采用高壓軟管，管路之間接口應(yīng)采用定型金屬連接件連接，真空壓力表應(yīng)符合JB/T6804的相關(guān)規(guī)定。4.3.3自動控制系統(tǒng)宜具有水膠比、攪拌時間、壓漿壓力、穩(wěn)壓時間等參數(shù)的設(shè)置功能，并能按設(shè)定的參數(shù)完成上料、計量、攪拌、自動壓漿、壓力調(diào)整和穩(wěn)壓控制等功能。當壓漿壓力等工作異常時，系統(tǒng)應(yīng)具有報警功能。4.3.4質(zhì)量管理系統(tǒng)宜具有實時數(shù)據(jù)采集、接收、存儲及追溯等功能，可實現(xiàn)用戶管理，設(shè)備管理，項目管理，數(shù)據(jù)查詢等功能。5壓漿材料配合比設(shè)計與驗證5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝包括壓漿材料配合比設(shè)計與驗證、壓漿準備、制漿、壓漿以及壓漿質(zhì)量評價等環(huán)節(jié)，見附錄A。5.1.2壓漿材料的配合比應(yīng)按試驗室配合比確認、材料進場配合比復(fù)驗、施工現(xiàn)場工藝驗證三個階段進行設(shè)計。5.1.3壓漿材料配合比確認、復(fù)驗以及驗證過程中應(yīng)充分考慮施工期間的環(huán)境條件，確保壓漿施工過程中漿液質(zhì)量滿足施工要求。5.2試驗室配合比確認5.2.1依據(jù)產(chǎn)品推薦配合比，宜選擇二至三個水膠比，且水膠比不大于0.28,進行漿液試配。5.2.2采用預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑時應(yīng)按產(chǎn)品推薦的壓漿劑與水泥的比例進行試配。5.2.3試驗室制漿設(shè)備結(jié)構(gòu)宜與現(xiàn)場施工制漿設(shè)備類型相同，設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合4.3.2的要求。55.2.4制備出的漿液應(yīng)按表4的檢驗項目進行檢測。5.2.5優(yōu)選出各檢測項目結(jié)果均符合表2要求的配合比，作為預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料的漿體配合比。如試配的各配合比均有檢測項目不符合要求，應(yīng)重新設(shè)定配合比進行試配試驗或選用其它壓漿材料進行試配。表4壓漿材料配合比設(shè)計與驗證過程檢驗項目檢驗項目1凝結(jié)時間√√O2√√O3√√√4√OO5√√O6白由泌水率√√√7√OO8√OO9自由膨脹率√√√√√O√√O√OO√√O√OO5.3材料進場配合比復(fù)驗5.3.1每批次預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或壓漿劑進場后，應(yīng)根據(jù)試驗室配合比進行復(fù)驗，復(fù)驗的檢測項目應(yīng)按表4進行，檢驗方法按表2要求進行，復(fù)驗檢測項目全部合格則該批材料及配合比可進行現(xiàn)場工藝驗5.3.2當壓漿劑采用的匹配水泥批次變動時，也應(yīng)根據(jù)試驗室配合比進行相應(yīng)的配合比復(fù)驗，復(fù)驗合格時方可使用。如復(fù)驗不合格，應(yīng)重新確定試驗室配合比。5.4施工現(xiàn)場工藝驗證5.4.1現(xiàn)場壓漿工藝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境和工藝需求確定。5.4.2工藝驗證設(shè)備應(yīng)采用現(xiàn)場施工使用的設(shè)備，并按設(shè)備的額定處理量進行工藝驗證。5.4.3按照經(jīng)試驗室和材料復(fù)驗確定配合比進行施工現(xiàn)場工藝驗證，施工現(xiàn)場工藝驗證應(yīng)觀察漿液是否攪拌均勻，當出現(xiàn)無法攪拌均勻或有團狀懸浮物現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行工藝調(diào)整或設(shè)備工藝參數(shù)優(yōu)化。5.4.4漿液攪拌均勻后應(yīng)按表4要求進行漿液檢測，根據(jù)檢驗結(jié)果及施工工藝要求確定實際施工過程中的攪拌設(shè)備的投料量、投料順序、攪拌速度、攪拌時間等設(shè)備工藝參數(shù)。6制漿與壓漿工藝6.1一般規(guī)定6.1.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。6.1.2孔道壓漿施工所用的水、電應(yīng)可持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，并應(yīng)有備用水源和電源。66.1.3對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。6.1.4對于承受恒、動載的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉壓漿后，壓漿強度達到設(shè)計值方可加載。6.1.5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓漿孔、出漿孔、排氣孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補壓，保證孔道的密實性。6.1.6應(yīng)做好妥善的環(huán)保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。6.2施工準備6.2.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，符合下列規(guī)定：a)對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；b)當金屬和塑料管道內(nèi)壁附著有害材料時，應(yīng)沖洗清除；c)清除孔道內(nèi)油污時，應(yīng)采用對預(yù)應(yīng)力鋼筋和管道沒有腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后進行沖洗；d)孔道沖洗后，應(yīng)使用無油的壓縮空氣排除孔道內(nèi)的積水。6.2.2壓漿前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力孔道是否通暢，孔道內(nèi)氣體是否能順利排出，壓漿口、出漿口、排氣孔設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a)壓漿口、出漿口、排氣管與孔道連接暢通；b)排氣管或排氣孔應(yīng)設(shè)置在孔道每個頂點正上方；c)非豎直孔道的錨墊板上的進、出漿口應(yīng)設(shè)置在孔道的正上方；d)壓漿口和排漿口處應(yīng)設(shè)置止?jié){閥。6.2.3壓漿前應(yīng)對壓漿端和排漿端的錨具進行密封，并宜留置漿液泌水通道。6.2.4壓漿前應(yīng)對設(shè)備進行清洗，清洗后的制漿和壓漿設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。6.2.5當采用真空輔助壓漿時，應(yīng)對連接后的真空輔助壓漿管路進行氣密性檢查。氣密性檢查要求為，真空度能穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.10MPa。否則，應(yīng)排查原因，再次做氣密性檢測。6.2.6壓漿前應(yīng)對制漿和壓漿設(shè)備進行開機前試運行，保障設(shè)備與操作系統(tǒng)的各項功能正常。6.3制漿6.3.1制漿采用的配合比應(yīng)按試驗室確認、進場復(fù)驗以及施工現(xiàn)場工藝驗證的確認配合比。6.3.2制漿過程中投料比例、投料順序以及攪拌工藝參數(shù)應(yīng)按施工現(xiàn)場工藝驗證確定方式進行，且制漿過程中高速攪拌時間不應(yīng)少于5min。6.3.3制備出的漿液應(yīng)穩(wěn)定均勻，無結(jié)團、分層等現(xiàn)象。6.3.4嚴禁通過增加用水量提高其流動性。6.3.5制備好的漿液未排除干凈前，不得再次向制漿設(shè)備中投料制漿。6.3.6漿液進入儲料罐后應(yīng)繼續(xù)低速攪拌。6.3.7第一次攪拌好漿液后應(yīng)及時進行流動度檢測，合格后方可進行下一步工藝操作。制漿過程中，應(yīng)及時關(guān)注漿液質(zhì)量，當漿液出現(xiàn)異常時，應(yīng)停機進行問題排查。6.4.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝宜根據(jù)橋梁構(gòu)件的部位和施工方法進行選擇。6.4.2當預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道為曲線孔道和豎向孔道時，宜從最低點的壓漿孔壓入；當預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道為水平直線孔道時，可從任意一端的壓漿孔壓入；當預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置孔道時，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。6.4.3漿液壓入孔道之前，應(yīng)先斷開壓漿管噴嘴與壓漿孔的連接，開啟壓漿泵，排出連接管道內(nèi)的積7水或稀漿，當排出的漿液與儲料罐中漿液狀態(tài)一致時，方可開始壓入壓漿孔道。6.4.4壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，直至排氣孔排出與儲漿罐狀態(tài)相同的漿體后，將排氣孔按漿體流動方向依次封閉。6.4.5壓漿過程中出漿口的流出漿體應(yīng)流暢、飽滿，漿液狀態(tài)與儲漿罐內(nèi)漿液狀態(tài)相同時，方可關(guān)閉出漿口，進行穩(wěn)壓期壓漿。6.4.6壓漿過程中壓漿的壓力按下列要求進行控制：a)對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5MPa～0.7MPa;b)對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3MPa～0.4MPa;c)對長度超過80m的孔道，最大壓力不宜超過1.0MPa;d)對長度超過100m或豎向高度超過25m的孔道，可采用分段的方式進行壓漿；e)關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的保持時間宜為3min~5min。6.4.7漿液自加水攪拌至壓入孔道的時間不宜超過40min,超長孔道壓漿為確保連續(xù)性，時間可適度延長，但不宜超過1h,漿液壓入前的流動度應(yīng)符合標準要求。且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用致流動度不符合標準要求的漿體，不得使用。6.4.8同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，并應(yīng)保持排氣通順。當孔道發(fā)生阻塞、串孔或因故障中斷壓漿時，應(yīng)及時用壓力水沖洗孔道并吹出殘余水，或采取其他措施進行清理，處理后方可重新壓漿。6.4.9當采用循環(huán)壓漿工藝時，還應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)根據(jù)孔道長度和線型情況，合理選擇循環(huán)方式；b)應(yīng)通過調(diào)整壓漿壓力、進漿口和出漿口的流量進行孔道漿液循環(huán)，循環(huán)漿液應(yīng)持續(xù)攪拌；c)漿液循環(huán)時間應(yīng)大于漿液流經(jīng)孔道全長的時間。6.4.10當采用真空輔助壓漿時，還應(yīng)符合下列要求：a)壓漿孔和排氣孔應(yīng)設(shè)置閥門，真空泵應(yīng)設(shè)置在排漿孔側(cè)；b)壓漿前應(yīng)先將壓漿段的壓漿閥和排氣閥全部關(guān)閉。啟動真空泵后，使孔道真空度達到-0.06MPa~-0.10MPa并保持穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟壓漿段的閥門，同時啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作；c)漿體通過排漿檢查管時，應(yīng)關(guān)閉通向真空泵的閥門和真空泵，并開啟排漿閥。當排出漿體狀態(tài)與進漿狀態(tài)一致時，方可關(guān)閉排漿閥，并進行穩(wěn)壓期壓漿。6.4.11壓漿過程中，應(yīng)記錄每個孔道漿液的進漿量、出漿量、壓漿設(shè)定壓力、穩(wěn)壓時間等信息，并可依據(jù)壓漿量對壓漿密實度進行初步判定，當對密實度存在疑慮時，應(yīng)及時排出原因，消除隱患。壓漿信息記錄見附錄C。6.4.12安裝在壓漿端及出漿端的控制閥應(yīng)在壓漿料失去流動性后拆除。6.4.13壓漿完成待漿體終凝后，應(yīng)及時檢查進漿口、出漿口及排氣口等易出現(xiàn)不飽滿位置，發(fā)現(xiàn)壓漿不飽滿現(xiàn)象時應(yīng)及時進行補漿。對于壓漿過程中出現(xiàn)問題的防治措施見附錄B。6.4.14壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)采用保溫措施，并應(yīng)按照JGJ/T104冬期施工的要求處理。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行或采取降溫措施。6.4.15壓漿過程中，每榀梁應(yīng)制作不少于1組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件作為壓漿材料的同步養(yǎng)生試件，當同步養(yǎng)生試件強度達到規(guī)定強度后方可進行移運和吊裝。7質(zhì)量檢驗與控制7.1材料質(zhì)量檢驗87.1.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或壓漿劑進場時，應(yīng)保證產(chǎn)品包裝完整，型式檢驗報告、出廠檢驗報告、產(chǎn)品說明書以及合格證等資料齊全。7.1.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或壓漿劑進場和施工中抽檢應(yīng)符合下列規(guī)定：a)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料進場檢驗應(yīng)按200t為一檢驗批，不足200t時按一個檢驗批計；b)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑進場檢驗應(yīng)按20t為一檢驗批，不足20t時按一個檢驗批計；c)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料或壓漿劑進場檢驗按表4中試驗室配合比確認項中要求的檢驗項目和檢驗方法進行；d)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑匹配用水泥的進場檢驗應(yīng)按照JTG/T3650的規(guī)定檢驗項目及檢驗頻度進行；7.2施工質(zhì)量檢驗與控制7.2.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定。7.2.2壓漿過程中，每個工班應(yīng)至少進行一次檢驗。當每批次壓漿料用量超過30t時，應(yīng)按30t為一個檢驗批次進行檢驗，不足30t時按一個檢驗批進行漿液質(zhì)量檢測，檢測內(nèi)容應(yīng)包括漿液的初始流動度、3h自由泌水率、3h自由膨脹率、抗壓強度、抗折強度，檢測方法按表2的規(guī)定進行。7.2.3壓漿過程中應(yīng)檢查并記錄每個孔道壓漿的壓力值、穩(wěn)壓時間，當采用循環(huán)壓漿時還應(yīng)記錄循環(huán)時長，真空壓漿時還應(yīng)檢測和記錄真空度等，檢測值應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7.3壓漿密實性檢驗7.3.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實性檢測的抽樣應(yīng)按下列規(guī)則隨機抽?。篴)集中預(yù)制或每座橋的每100榀預(yù)制梁(板)為一批，不足100榀的按一批計。每批抽檢3榀，少于3榀的全部抽檢，抽檢的預(yù)制梁(板)、構(gòu)件所有預(yù)應(yīng)力孔道均應(yīng)檢測；b)整體現(xiàn)澆混凝土梁(板)、構(gòu)件等預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，每座橋抽檢預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的10%,少于5個孔道的應(yīng)全部抽檢；c)懸臂施工的預(yù)應(yīng)力混凝土梁，宜根據(jù)孔道長度將梁體內(nèi)孔道分為短孔道、中長孔道和長孔道3類，每座橋抽檢每類孔道數(shù)量不少于總數(shù)的5%;d)每座裝配式預(yù)制梁的簡支變結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁抽檢負彎矩預(yù)應(yīng)力孔道總數(shù)的5%;e)對壓漿過程中出現(xiàn)過堵塞的孔道或出現(xiàn)其他壓漿異常的孔道，應(yīng)逐一進行檢測；f)漿體密實性檢測部位宜優(yōu)先選擇彎曲較大的孔道區(qū)段、負彎矩、起彎點以及管道中位置相對較高的區(qū)段；g)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的溫度以及環(huán)境溫度低于5℃時進行壓漿的孔道，應(yīng)加大抽檢頻率。7.3.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實度的檢測和評價方法按照DB15/T1931的相關(guān)要求進行。9(資料性)材料配合比材料配合比設(shè)計與驗證壓漿施工準備制漿壓漿質(zhì)量評價試驗室配合比確認材料進場配合比復(fù)驗施工現(xiàn)場工藝驗證壓漿工藝優(yōu)選清孔、封錨輔助設(shè)備安裝設(shè)備校驗不合格不合格漿液檢測進漿口漿液狀態(tài)確認出漿口漿液狀態(tài)確認關(guān)閉正漿閥壓漿密實性檢測(資料性)預(yù)應(yīng)力孔道制漿壓漿過程中常見問題及防治措施B.1漿液質(zhì)量不合格B.1.1漿液流動度不符合要求，產(chǎn)生原因及防治措施：a)未按配合比施工，漿液流動度不合格，應(yīng)嚴格按配合比施工；b)攪拌時間不足，漿液未能完全均化，應(yīng)適當延長攪拌時間；c)壓漿劑與水泥不匹配，漿液流動不能滿足要求，宜及時更換壓漿劑或水泥；d)壓漿劑或壓漿料超過保質(zhì)期，質(zhì)量下降，應(yīng)及時更換壓漿劑或壓漿料；e)攪拌量超過額定攪拌量，漿液不能完全均化，應(yīng)嚴格按施工現(xiàn)場工藝驗證確定的工藝參數(shù)施工；f)制漿設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，不能將漿液攪拌均勻，應(yīng)選取經(jīng)現(xiàn)場工藝驗證、滿足漿液制備要求的攪拌設(shè)備。B.1.2漿液出現(xiàn)泌水、沉降，產(chǎn)生原因及防治措施：a)用水量計量不準，超過配合比要求用水量，應(yīng)嚴格控制拌合水用量；b)壓漿劑與水泥不匹配，漿體出現(xiàn)沉降和泌水，應(yīng)加強水泥與壓漿劑適應(yīng)性控制；c)制漿設(shè)備存在攪拌死角，壓漿料或水泥未能全部進行攪拌，應(yīng)選取經(jīng)現(xiàn)場工藝驗證、滿足漿液制備要求的攪拌設(shè)備。B.1.3漿體出現(xiàn)大量團塊，產(chǎn)生原因及防治措施：a)下料順序不合理，導(dǎo)致壓漿料或水泥結(jié)團，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求緩慢下料；b)制漿設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，存在攪拌死角，局部相對攪拌速度達不到要求，應(yīng)選取經(jīng)現(xiàn)場工藝驗證、滿足漿液制備要求的攪拌設(shè)備。B.2壓漿量不足形成空洞B.2.1出漿孔未設(shè)在孔道的最高點，漿液從出漿口流出時被誤以為孔道內(nèi)漿液已滿，同時由于出漿口被漿液封堵，空氣無法排出來。因此，預(yù)應(yīng)力孔道，尤其曲線孔道、豎向孔道，出漿孔應(yīng)設(shè)置在孔道的最高點。B.2.2