T CWAN 0098-XXXX 支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程

GB/T13814—92GB/T13814—92支線集裝箱船鑄鋼件焊接工藝規(guī)程范圍本文件規(guī)定了支線集裝箱船用鑄鋼件焊接、焊后返修的一般要求、工藝準(zhǔn)備、焊接施工工藝、焊后檢驗(yàn)與修復(fù)和安全事項(xiàng)等。本文件適用于支線集裝箱船用鑄鋼件的焊接、焊縫缺陷返修。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5117GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測(cè)量指南GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體CB/T3190鋼質(zhì)船結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求CB/T3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)3術(shù)語和定義3.1支線集裝箱船feederlinecontainertransportation用于支線區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸集裝箱船。4一般要求4.1設(shè)備要求4.1.1焊接用的設(shè)備和裝置應(yīng)適用于擬定的用途，并始終保持良好的工作狀態(tài)。4.1.2焊接設(shè)備的電源接線應(yīng)由專業(yè)電工按照要求完成，電源應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，各項(xiàng)參數(shù)調(diào)節(jié)靈敏，監(jiān)控儀表有效。4.1.3應(yīng)按要求連接好焊槍，緊固焊鉗，并檢驗(yàn)焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠(yuǎn)離有防磁要求的設(shè)備等。4.1.4應(yīng)準(zhǔn)備好打磨機(jī)、焊工錘等焊接用工具。4.2人員要求4.2.1熟悉焊接設(shè)備的工作條件和環(huán)境，具備相應(yīng)焊接設(shè)備操作證。4.2.2可以熟練操作焊接設(shè)備完成焊接過程。4.2.3需持有被承認(rèn)的《焊工資格證書》的焊工方可從事與其證書相應(yīng)的焊接工作。4.2.4操作人員應(yīng)能看懂圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。焊條的尺寸以及藥皮表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117—2012中4.1、4.2的相關(guān)規(guī)定。4.3環(huán)境要求施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速、濕度應(yīng)滿足施工要求。進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s，進(jìn)行焊條電弧焊時(shí)的風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s，濕度應(yīng)不大于90%。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的改善措施。4.4材料要求鑄鋼件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T7659的相關(guān)規(guī)定，見表1；也可按各船級(jí)社規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。表1力學(xué)性能牌號(hào)屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長率（A%）斷面收縮率（Z%）沖擊吸收功（J）ZG200-400H200400254045ZG230-450H230450223545ZG270-480H270480203540ZG300-500H300500202140ZG340-550H340550152135注：牌號(hào)末尾的“H”表示焊接用鋼5工藝要求5.1坡口形式根據(jù)不同的厚度選用不同的坡口型式，具體坡口型式按照?qǐng)D紙并符合焊接工藝規(guī)程要求，圖紙未明確規(guī)定時(shí)參考CB/T3190鋼質(zhì)船結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸。5.2焊接材料5.2.1焊接用電焊條和藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T5117和GB/T10045或等效標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求；5.2.2焊接材料的選用必須為焊接工藝認(rèn)可、試驗(yàn)合格的焊材；5.2.3焊材推薦選型見表2表2焊材推薦選型焊材型號(hào)（國標(biāo)/美標(biāo)）焊條藥芯焊絲E5015/E5018-1/E7018-1GB/T10045E494T1-1C1A/AWSA5.20E71T-1CJ5.2.4焊接用的電焊條應(yīng)按制造商推薦的烘焙規(guī)范烘干，堿性藥皮類型焊條烘焙溫度應(yīng)控制在350℃～400℃范圍內(nèi)，烘焙時(shí)間應(yīng)控制在1h～2h范圍內(nèi)；5.2.5堿性藥皮類型焊條使用時(shí)應(yīng)盛放在保溫筒內(nèi)并保溫，使用時(shí)間不超過4h，陰雨天不超過2h，超過時(shí)間應(yīng)放入烘箱內(nèi)重新烘焙；5.2.6焊接用的焊絲應(yīng)妥善放置。焊接前檢查焊絲，不應(yīng)有生銹，有油劑、灰塵等雜質(zhì)；5.2.7所用CO2氣體應(yīng)符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應(yīng)不小于99.8％。5.3焊接工藝應(yīng)按照表3給出的推薦焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接施工。表3推薦焊接工藝參數(shù)焊接位置焊接位置焊材直徑焊接電流(A)焊接電壓(V)氣體流量（L/min）焊條電弧焊平對(duì)接Φ3.2100~12020~24—Φ4.0150~17522~25立對(duì)接Φ3.2105~12821~25Φ4.0130~17020~25橫對(duì)接Φ3.2115~12523~26Φ4.0150~17023~26二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊平對(duì)接Φ1.2180~22021~2515~25立對(duì)接Φ1.2160~20020~2415~25橫對(duì)接Φ1.2180~22021~2515~255.4焊前準(zhǔn)備5.4.1檢查坡口尺寸是否滿足要求，對(duì)坡口及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨，去除油污和氧化皮等雜物，露出金屬光澤；5.4.2焊前需進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍至少為焊件最大厚度值的4倍（但不得小于75mm），預(yù)熱溫度為100℃~150℃；5.4.3溫度測(cè)量可采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或接觸式測(cè)溫儀等設(shè)備，其記錄符合GB/T18591要求；5.4.4在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇陶瓷片電加熱或者電磁感應(yīng)加熱，在無法采用電加熱的情況下可采用火焰加熱，應(yīng)均勻加熱。除火焰加熱外，其他加熱設(shè)備需有溫控功能。5.5焊接過程5.5.1焊接順序按照對(duì)稱施焊、減少焊接變形的原則；5.5.2焊接時(shí)應(yīng)注意每一焊層的熔透性，當(dāng)坡口寬度超過15mm時(shí)，應(yīng)分道焊接。分道焊時(shí)應(yīng)采用交叉對(duì)稱的焊接方式進(jìn)行，每層焊道的引熄弧點(diǎn)必須錯(cuò)過50mm以上；5.5.3多層多道焊時(shí)，要控制層間溫度在100℃~230℃，焊接過程宜連續(xù)進(jìn)行，防止過熱或?qū)娱g溫度過低。若中斷焊接后，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷，重新焊接前應(yīng)測(cè)量溫度，滿足層溫要求后方可繼續(xù)焊接；5.5.4多層多道焊應(yīng)清理前道熔渣、飛濺等表面附著物；5.5.5焊接過程填寫焊接施工記錄表。5.6焊后處理焊后需進(jìn)行后熱處理，對(duì)焊縫區(qū)域加熱至200℃~250℃，用保溫棉覆蓋保溫1h，隨后緩慢冷卻至室內(nèi)溫度。6焊后檢驗(yàn)與修復(fù)及精度復(fù)檢6.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.1焊接完成后，檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)符合CB/T3802要求；6.1.2焊接完成48h后，按CB/T3558、CB/T3559、CB/T3958標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷；6.1.3檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)有焊接缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)注，并與返修施工人員交底。6.2修復(fù)6.2.1焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時(shí)，需用砂輪或碳弧氣刨清除缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)焊縫內(nèi)存在超標(biāo)缺陷時(shí)，必須用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應(yīng)坡口，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2.2鑄鋼件焊縫中存在裂紋缺陷時(shí)，當(dāng)裂紋長度超過30mm，深度超過10mm，首先應(yīng)在裂紋兩端用鉆頭打止裂孔，然后用碳刨一層層的刨去焊縫，并開出相應(yīng)坡口，坡口底部必須修成圓形，在經(jīng)無損檢測(cè)后，證實(shí)坡口和修焊區(qū)周圍裂紋已全部清除方能進(jìn)行補(bǔ)焊；6.2.3補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱要求和正式焊接相同；6.2.4補(bǔ)焊時(shí)施焊位置盡可能選擇平焊，采用多層多道焊時(shí)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，宜采用小電流、窄焊道。補(bǔ)焊長度應(yīng)不小于50mm，不能用點(diǎn)焊修補(bǔ)氣孔和咬邊等缺陷；6.2.5焊縫補(bǔ)焊結(jié)束后，施工人員應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊焊縫表面打磨，并清理焊縫周圍的飛濺物、灰塵等；6.2.6按5.6要求進(jìn)行焊后熱處理，48h后采用MT或PT檢查修補(bǔ)焊縫及周圍150mm范圍內(nèi)是否有缺陷存在，若無缺陷，視為合格，修補(bǔ)工作結(jié)束；6.2.7返修焊縫允許重復(fù)修補(bǔ)，同一部位的修補(bǔ)不宜超過兩次；第三次返修需經(jīng)過技術(shù)部門確認(rèn)，采用專用工藝進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。7安全事項(xiàng)7.1人員安全7.1.1為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應(yīng)取得相應(yīng)作業(yè)證書后才能進(jìn)行焊接工作，并嚴(yán)格遵守相關(guān)操作要求；7.1.2不允許佩戴金屬飾物，如：項(xiàng)鏈、耳環(huán)、手表等；7.1.3不能接近強(qiáng)磁場(chǎng)的人員要遠(yuǎn)離焊接設(shè)備和電纜。7.2設(shè)備安全7.2.1由專業(yè)電工將設(shè)備與電源連接