JIT教學(xué)手冊(cè)資料

JIT教學(xué)手冊(cè)?1

表i-i手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較

方式

手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式

項(xiàng)目

產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣、系列化

設(shè)備和工裝通用、靈活、廉價(jià)專用、高效、昂貴柔性高、效率高

分工與作業(yè)內(nèi)

粗略、豐富多彩細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗、多技能、豐富

容

明白設(shè)計(jì)制造、具細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)不

操作工人多技能

有高操作技藝需專門技能

庫(kù)存水平高IWJ低

制造成本高高更低

產(chǎn)品品質(zhì)低高更高

市場(chǎng)需求極少量需求物資匱乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)

表1-21989年世界汽車組裝廠績(jī)效對(duì)比（平均值）

精益生產(chǎn)者其他

（在日本的日在北美的在北美的整個(gè)歐

本人）日本人美國(guó)人洲

庫(kù)存（8種代表零件的0.21.62.92.0

天數(shù)）

品質(zhì)缺陷（裝配缺陷60.065.082.397.0

“00輛車）

空間（平方英尺/汽5.79.17.87.8

車?年）

返修區(qū)大小（占裝配4.14.912.914.4

場(chǎng)地％）

生產(chǎn)率（小時(shí)/I臺(tái)車）16.821.225.136.2

職員團(tuán)隊(duì)化的百分比69.371.317.30.6

崗位分類的數(shù)目11.98.767.114.8

新工人培訓(xùn)（小時(shí)）380.3370.046.4173.3

人均提案件數(shù)61.61.40.40.4

缺勤率（%）5.04.811.712.1

工作輪換（0為不輪3.02.70.91.9

換，4為常輪換）

Note:

表1-3以顧客為中心的”5個(gè)零〃生產(chǎn)

生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)

P（品種）少品種-與品種數(shù)相切換時(shí)刻0多品種

比，多生產(chǎn)一些?量因此重要，但

好！多品種更加重要

Q（品質(zhì)）防止投訴?不良是沒有方不良0高品質(zhì)

法的?抽樣檢杳?構(gòu)造不產(chǎn)生不良

為中心的體系

?全數(shù)檢查

C（價(jià)格）按成本定?在成本上加上白費(fèi)0市場(chǎng)價(jià)格

價(jià)打算的利潤(rùn)?將干毛巾擰出水，（低成本）

降低成本

D（交期）月為單位?每月集中出貨延遲0短交期

?遲交因此不行，

早交也是不行

,JIT1適時(shí)、適量、

適物）

S（安全）生產(chǎn)優(yōu)先?安全嘛，以后工傷。安全第一

再說?沒有工傷，安全

第一

顧客的愿望：P（品種）、Q（品質(zhì)）、C〔成本）、D（交期）、S（安全）

精益生產(chǎn)：五''0〃生產(chǎn)----切換時(shí)刻0、不良0、白費(fèi)0、延遲0、損害0

Note:

圖1-1精益生產(chǎn)體系

表1-4精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零〃極限目標(biāo)及所用手段。

7

5S

個(gè)II

摸索方法

零現(xiàn)狀計(jì)策手法

與原那么

白的整整清清修

費(fèi)理頓掃潔養(yǎng)

1.多加工工O?▲◎◎?經(jīng)濟(jì)批?設(shè)備流水化，小型化，

零品序的轉(zhuǎn)量不經(jīng)濟(jì)專用化

切種換品?物流方式?LCA、SMED

換對(duì)種，組的JTT?均衡化生產(chǎn)（混流生產(chǎn)）

浪應(yīng)裝換機(jī)?生產(chǎn)打算?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么

費(fèi)(種時(shí)存的標(biāo)準(zhǔn)化?多工序合并（多能工）

P在嚴(yán)峻?作業(yè)治理?成品放置流水化

)的工時(shí)?標(biāo)準(zhǔn)化作?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻（ST）

白費(fèi)業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO）

?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）

?轉(zhuǎn)拉模塊（專用物流車）

產(chǎn)

發(fā)

Z品

、◎O▲◎◎?庫(kù)存問題?設(shè)備流水化（U形拉）

半

零

覺

品

成的真正理?LCA、SMED

庫(kù)

零

真

件

、由?一個(gè)流

存

原

正

料

、?庫(kù)存與加?均衡化生產(chǎn)

大

庫(kù)

問

量工批量成?拉動(dòng)式生產(chǎn)

存

成

題

造正比?看板治理

經(jīng)

a成

營(yíng)?適當(dāng)庫(kù)存?多工序合并（多能工）

本

>門

專不當(dāng)?轉(zhuǎn)產(chǎn)?？旎瘜Ｓ梦锪?/p>

高

周

，-均衡化生車

轉(zhuǎn)

困

產(chǎn)?混載進(jìn)貨

難

且

，?進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化

現(xiàn)

看

場(chǎng)

不

產(chǎn)

到

流

品

在

淌

降

3.生產(chǎn)率◎?O◎◎?不能單純?流程線路圖

零低低，白加強(qiáng)局域?設(shè)備流水化

白成費(fèi)嚴(yán)峻生產(chǎn)能力?1個(gè)流

費(fèi)<本但無法?整體和諧?均衡化生產(chǎn)

c判定及.一個(gè)?拉動(dòng)式生產(chǎn)

>采取相流〃將白?看板治理

應(yīng)計(jì)策費(fèi)完全暴?多工序合并（多能工）

露出來?組織流程化

?Linebalancing

?SOandOS

材料

不

4.品O?◎◎??抽檢無法?設(shè)備小型化，流水化

良精

度

零質(zhì)杜絕不良?LCA、一個(gè)流

不良

組

不保-加工批量?拉動(dòng)式生產(chǎn)

裝不

良

良證的大小確?防錯(cuò)的檢測(cè)方法

等

外傷

實(shí)是合格?自檢與根源追究

品

Q等由

與不良批?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

行

進(jìn)

質(zhì)(SO)

量的大小

補(bǔ)

后

事

狀

的

救?零不良才

門

專

態(tài)是目標(biāo)

多

由

懼

生

于

5▲0◎◎◎?設(shè)備是有?TPM

備

怕

設(shè)

產(chǎn)

生命的?LCA

而

故

障

愛

零東西?5S

不

不

得

故護(hù)?什么緣故?看板治理

大

進(jìn)

M行

障會(huì)有故障

間

量

中

?全面生產(chǎn)

儲(chǔ)

備

愛護(hù)

(TPM)

6壓

O?O◎◎?同步化?Layout流水化

縮

零

?均衡化?設(shè)備小型化專用化

停

交

?一個(gè)流

滯

貨

?拉動(dòng)式系統(tǒng)

周

?多工序合并(多能工)

期

Lead?SO

time無?生產(chǎn)組織流程化

法壓縮

7.安因?yàn)橼sO?◎◎◎?安全第一?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)

零全貨而忽?遵守安全?安全疏忽檢查

災(zāi)第視安標(biāo)準(zhǔn)?SP巡視制度

難—全，沒?5S安全治?安全責(zé)任制

有安全理第一步

檢查部

門

▲一樣見效。相對(duì)見效◎直會(huì)見效

Parttwo認(rèn)識(shí)白費(fèi)

一、不同的經(jīng)營(yíng)思想

I、成本中心型

以運(yùn)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。

其公式為：售價(jià)=成本+利澗

壟斷性的企業(yè)確實(shí)是這種思想。

2、售價(jià)中心型

以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)隨之減少

其公式為：利潤(rùn);售價(jià)-成本

3、利潤(rùn)中心型

以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）可

不能減少。

其公式為：成本二售價(jià)-利澗

Note:

二、工廠中常見的7大白費(fèi)

豐田汽車公司的定義：''凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和

工作時(shí)刻的部分，差不多上白費(fèi)〃。

美國(guó)一位治理專家為此作了修正：''凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值最少的物

料、機(jī)器和人力資源的部分，差不多上白費(fèi)〃。

那個(gè)地點(diǎn)有兩層含意：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是白費(fèi)；二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，

所用的資源超過了''絕對(duì)最少〃的界限，也是白費(fèi)。

什么是白費(fèi)：

?不增加價(jià)值的活動(dòng)，是白費(fèi)；

?盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了''絕

對(duì)最少量''界限，也是白費(fèi)。

加工零件，增加價(jià)值；組裝產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆、包裝，也增加價(jià)值。

點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值，庫(kù)存不增加價(jià)值，品質(zhì)檢驗(yàn)也不增加價(jià)值。

（-）工廠中常見的7大白費(fèi)

I不良、修理的白就

2加工的白費(fèi)

3動(dòng)作的白費(fèi)

4搬運(yùn)的白費(fèi)

5庫(kù)存的白費(fèi)（含中間在制品）

6制造過多（早）的白費(fèi)

7等待的白費(fèi)

Note:

三、常見的12種動(dòng)作白費(fèi)

I）兩手閑暇

2）單手閑暇

3）作業(yè)動(dòng)作停止

4）動(dòng)作太大

5）左右手交換

6）步行多

7）轉(zhuǎn)身角度大

8）移動(dòng)中變換''狀態(tài)"

9）不明技巧

10）伸背動(dòng)作

11）彎腰動(dòng)作

12）重復(fù)/不必要的動(dòng)作

Note:

Partthree現(xiàn)場(chǎng)治理水平提升的第一步：5S

1、定位

國(guó)內(nèi)企業(yè)：整潔、清新是衛(wèi)生問題。

日本企業(yè)：5s是現(xiàn)場(chǎng)治理之基石,5S做不行的企業(yè)不

可能成為優(yōu)秀的企業(yè)。

2、方法

國(guó)內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫

的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法,

對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何關(guān)心。

日本企業(yè)：把5s看做現(xiàn)場(chǎng)治理必須具備的基礎(chǔ)治理

技術(shù)。5s明確具體做法，簡(jiǎn)單有效，且

融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升

人的品質(zhì)。

我們某些政府機(jī)關(guān)也是如此，熱衷于形式上的東西。

某某市優(yōu)秀市民守那么

1、要熱愛家鄉(xiāng)，建設(shè)家鄉(xiāng)2、要優(yōu)質(zhì)服務(wù),文明禮貌

3、要遵紀(jì)守法,愛護(hù)公德4、要關(guān)懷集體,愛護(hù)公物

5、要尊老愛幼，鄰里和睦6、要勤儉節(jié)約，反對(duì)白費(fèi)

7、要移風(fēng)易俗，打算:T/'8、要講究衛(wèi)牛.，防病除害

9、要植樹種花，美化環(huán)境10、要尊重知識(shí)，健康娛樂

Note:

3、5s治理要點(diǎn)

2.三定原那么

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

b、倉(cāng)庫(kù)治理

倉(cāng)庫(kù)治理中應(yīng)盡量遵守三分原那么：分區(qū)、分架、分層。

第一要?jiǎng)澐謪^(qū)域，明確各區(qū)域應(yīng)該做何用途，并做好標(biāo)識(shí)；

其次為了充分地利用空間，能夠上架的物品盡量上架。使用科架不僅是空間的利用，而且便

于物品分類治理、易于物品的整齊放置：

最后，讓人一目了然的倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)總看板也是重要的。

4、5s與定置治理

定置治理的定義是：對(duì)作'1/現(xiàn)場(chǎng)的物品在選用、擺放及其組合過程中進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織、

實(shí)施、調(diào)整，并使生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)的治理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化一系列過程的總稱。

定置治理的要緊內(nèi)容有：

1、全系統(tǒng)定置治理

2、區(qū)域定置治理

3、職能部門的定置治理

4、生產(chǎn)要素定置治理

5、倉(cāng)庫(kù)定置治理

6、專門定置治理

定置治理應(yīng)遵循的原那么：

1、有利貫徹工藝原那么

2、有利環(huán)境愛護(hù)和勞動(dòng)愛護(hù)原那么

3、安全原那么

4、標(biāo)準(zhǔn)化原那么

5、定置治理的動(dòng)態(tài)原那么

6、節(jié)約原那么

Note:

表3-1自己推行與請(qǐng)咨詢公司推行之優(yōu)缺點(diǎn)比較

項(xiàng)目自己推行顧問輔導(dǎo)

顧問費(fèi)無有

返工費(fèi)一樣有一樣無

內(nèi)部阻力大小

權(quán)威小大

見效時(shí)刻慢快

成效說不準(zhǔn)專門好

領(lǐng)導(dǎo)重視小大

體會(huì)與技巧少或無豐富

1、5s推行組織的建立

2、5s活動(dòng)打算

a.整體規(guī)劃

b.教育訓(xùn)練

C.活動(dòng)方案及日程設(shè)計(jì)

d.責(zé)任區(qū)域的劃分及負(fù)責(zé)人的確定

e.制定實(shí)施方法

f.制定評(píng)鑒方法

g.制定獎(jiǎng)懲方法

3、5s活動(dòng)的宣導(dǎo)、教育訓(xùn)練

a.領(lǐng)導(dǎo)發(fā)表宣言（內(nèi)部報(bào)欄、通訊等）

b.