注塑知識(shí)培訓(xùn)課件

注塑成型的知識(shí)培訓(xùn)Dept：注塑部Name:Time：2014.9.20培訓(xùn)目的進(jìn)一步提高彩迅公司中層管理以及員工的注塑成型知識(shí)※了解--注塑機(jī)的功效與特征※了解--注塑模具的設(shè)計(jì)與特征※了解--注塑成型必備的輔助設(shè)備※了解--注塑理論※了解--塑料的基本知識(shí)※了解--常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法※了解--注塑品質(zhì)成本分析與效益分析※了解--影響注塑品質(zhì)的五大要素課程時(shí)間（60分鐘）注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)※立式注塑機(jī)主要生產(chǎn)品種有；電源線、餐具、工具等：立式注塑機(jī)適合生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)※臥式注塑機(jī)主要生產(chǎn)品種有；家電、家具、玩具、裝飾品、辦公設(shè)備、文具、汽車/動(dòng)車/飛機(jī)的配件等：臥式注塑機(jī)為目前注塑行業(yè)最常用的注塑機(jī)型臥式注塑機(jī)適合生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)

2、注塑模具的設(shè)計(jì)與特征

常見(jiàn)的8款形式模具目前常見(jiàn)的模具有哪幾種？1、兩板式模具2、三板式模具3、行位式模具4、抽芯式模具5、絞牙式模具6、吹氣式模具7、氣輔控制式模具8、熱流道控制式模具注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)常見(jiàn)的8款形式模具①兩板式模具②三板式模具③行位式模具④抽芯式模具注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)常見(jiàn)的8款形式模具⑤絞牙式模具⑥吹氣式模具⑦氣輔控制式模具⑧熱流道控制式模具注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)1、烘干機(jī)注塑必備的8款輔助設(shè)備功能：烘干塑料，主要除掉塑料的含水量。改善產(chǎn)品外觀；注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)2、冷水塔功能：運(yùn)水的冷卻，把機(jī)器部件、液壓油的熱量排除，確保設(shè)備在合適的溫度下正常運(yùn)作；注塑必備的8款輔助設(shè)備注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)3、模溫機(jī)注塑必備的8款輔助設(shè)備功能：穩(wěn)定模具溫度，可控模具溫度調(diào)節(jié)，改善產(chǎn)品外觀；例如：氣紋、結(jié)合線、光亞色等。普通單向加熱高效速冷速熱可提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品外觀。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)4、凍水機(jī)注塑必備的8款輔助設(shè)備功能：模具的冷卻，可控模具溫度，快速注塑成型，有效提高生產(chǎn)效率。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)5、壓縮機(jī)注塑必備的8款輔助設(shè)備功能：發(fā)生高壓空氣，輔助氣體設(shè)備，氣缸活塞，清潔設(shè)備。例如：機(jī)械手、超聲波、真空吸料、氣動(dòng)門等。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)7、混色機(jī)注塑必備的8款輔助設(shè)備功能：塑料的顏色染料，可均勻物料顏色，使產(chǎn)品顏色一致。也有拌料功能，可均勻物料比例。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)8、機(jī)械手注塑必備的8款輔助設(shè)備功能：自動(dòng)化，可自動(dòng)取出注塑產(chǎn)品，循環(huán)機(jī)器動(dòng)作，提高生產(chǎn)周期，保質(zhì)保量，減少人力資源。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)4、注塑理論塑料機(jī)器模具產(chǎn)品注塑過(guò)程1、塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)的過(guò)程；塑料在進(jìn)入模腔前，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度；

2、流動(dòng)與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過(guò)程，這一過(guò)程分四個(gè)階段進(jìn)行：充模階段壓實(shí)階段倒流階段澆口凍結(jié)后的冷卻階段。3、產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無(wú)法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)變形、毛邊缺陷可經(jīng)過(guò)加工處理，使產(chǎn)品達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)要求。3秒+1秒+0.2秒+6秒+35秒與冷卻同步+3秒+1秒=制程的周期49.2秒+人員操作時(shí)間s=總周期時(shí)間s

成型的五大要素：壓力、速度、位置、時(shí)間、溫度。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)5、塑料的基本知識(shí)塑膠原料基本知識(shí)

一、塑料的組成塑料是以相對(duì)分子質(zhì)量高的合成樹(shù)脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。1、樹(shù)脂：樹(shù)脂在受熱時(shí)軟化，在外力作用下有流動(dòng)傾向的聚合物，它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，樹(shù)脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的主要性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能）等。2、添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強(qiáng)作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）。二、塑料的分類1、熱固性塑料：受熱時(shí)變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時(shí)則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。2、熱塑性塑料：指在物定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。（為注塑專用塑料材質(zhì)）注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)5、塑料的基本知識(shí)三、熱塑性塑料性能分析※、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個(gè)方面1、塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時(shí)引起的體積變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，分子取向性強(qiáng)等因素造成。（不同材質(zhì)的收縮率都有不同）2、塑件特性：成型時(shí)，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導(dǎo)熱性差，使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。3、澆口形式與設(shè)計(jì)，進(jìn)膠口的位置不佳造成。4、成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、注塑時(shí)間等成型時(shí)間對(duì)塑膠件的收縮都有一定的影響。5、應(yīng)力開(kāi)裂與熔融開(kāi)裂：有塑料對(duì)應(yīng)力敏感，成型時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑膠件在外力作用下或在溶劑作用下發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善?！?、流動(dòng)性，常用塑料的流動(dòng)性分三類：流動(dòng)性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動(dòng)性中等：ABS、AS、PMMA(有機(jī)玻璃)、POM（賽鋼）；流動(dòng)性差：PC、PBT、EVA；注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)塑料名稱俗稱簡(jiǎn)稱料簡(jiǎn)溫度℃特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170~240白色'延性'易成型包裝膠袋\建材\玩具\(yùn)電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160~210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯

百折軟膠PP160~230半透明'易成型包裝膠袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬質(zhì)PVCPVC150~200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線''鞋''通用聚苯乙烯

硬膠GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機(jī)殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200~320白色'延性'易成型機(jī)械配件'齒輪'工具外殼'電器5、塑料的基本知識(shí)四、常用熱塑性材料的種類有以下：注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)五、改性塑料的生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)識(shí)--塑料擠出機(jī)注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法一、走料不齊（也稱缺膠）1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、檢查模溫，如模溫過(guò)低需升高，如模溫過(guò)高則需降低3、檢查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞應(yīng)清理干凈。4、清洗排氣槽或模具加排氣5、提高射膠壓力（P1-P5）、速度（V1-V5）。6、加大回料計(jì)量行程（SM）7、提高炮筒溫度（特別是射咀溫度）8、延長(zhǎng)射膠時(shí)間或保壓時(shí)間。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法三、夾線明顯（融合線）1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、加快射膠速度（V1-V5）3、提高射膠壓力（P1-P5）4、提高前模溫5、提高炮筒溫度（NH-H3）6、加大回料計(jì)量行程（SM）7、模具加排氣注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法四、料花1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、檢查烘干溫度設(shè)定是否正確，指示燈是否亮，溫度表顯示的溫度是否與設(shè)定值相同（允許偏差≤5℃）3、打少量空膠，看是否有烘干不徹底情況4、適當(dāng)延長(zhǎng)烘干時(shí)間5、檢查原料是否有雜料或較多粉末，如有應(yīng)剔除雜料或過(guò)篩清除粉末6、減少倒索位置（SD)，加大背壓。7、降低射膠速度（V1-V5）。8、降低射咀部位溫度（NH）。9、檢查炮筒溫度是否失控。10、將模具加適當(dāng)?shù)呐艢?。注塑成型?大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法六、拖花1、檢查作業(yè)員是否與《生產(chǎn)SOP條件》相關(guān)內(nèi)容操作。2、檢查模具分型面是否有倒扣現(xiàn)象，進(jìn)行維修改善。3、員工違規(guī)操作造成。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法八、氣紋也稱水口影1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、適當(dāng)降低射膠速度（V1-V5）。3、合理調(diào)整模溫至最佳狀態(tài)。4、升高炮筒溫度，提高塑化質(zhì)量。（NH-H3）。5、相應(yīng)的加工處理改善。（正常使用羊毛刷、鋼砂膏處理）。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法九、縮水也稱字影1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、檢查射咀是否堵塞。3、檢查產(chǎn)品進(jìn)膠口是否堵塞。4、注塑壓力不足。5、注塑背壓不足。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法十、水口不平1、檢查作業(yè)員是否與生產(chǎn)SOP相關(guān)要求操作。2、主要加工不到位。3、工作粗心大意。4、無(wú)品質(zhì)意識(shí)。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法11、紋面偏啞1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、降低前模溫。3、降低射膠壓力（P1-P5）、射膠速度（V1-V5），使產(chǎn)品稍有縮水。4、模具紋面重新噴砂。12、模漬1、用棉花與清洗劑抹模。2、適當(dāng)升高后模模溫。3、模具開(kāi)排氣。13、水口拖膠絲1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、加大倒索位置（SD）。3、減小背壓。4、降低射咀溫度（NH）。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法14、脫皮、分層1、檢查材料中是否混有其它種類材料，如有處理干凈。2、增大背壓、回料速度（VS），增強(qiáng)塑化密度。3、減少脫模劑及擴(kuò)散油用量。（員工操作不當(dāng)）4、檢查材料是否同一牌號(hào)、同一級(jí)別。15、裂紋1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、適當(dāng)升高模溫。3、縮短冷卻時(shí)間。4、降低炮筒溫度（NH-H3）。5、檢查頂針頂出是否平衡。6、如需放金屬件啤塑，檢查金屬件是否有進(jìn)行預(yù)熱。16、產(chǎn)品脆，強(qiáng)度下降（材料分解問(wèn)題）1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、檢查水口料混入比例是否正確。3、檢查材料中是否混有其它種類的材料。4、適當(dāng)降低炮筒溫度（NH-H3）。5、縮短原料在炮筒內(nèi)停留時(shí)間。減小計(jì)量行程SM或改用螺桿直徑較小的機(jī)臺(tái)。6、用不加色種或色粉的原料試啤。（分析是否顏料問(wèn)題）。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)6、常見(jiàn)的注塑成型缺陷與解決辦法

17、產(chǎn)品爆裂（殘余應(yīng)力問(wèn)題）

1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。

2、減慢射膠速度（V1-V5）。

3、降低射膠壓力（P1-P5）。

4、適當(dāng)縮短射膠時(shí)間。

5、適當(dāng)升高模溫。

6、適當(dāng)升高炮筒溫度（NH-H3）。

7、延長(zhǎng)殘余應(yīng)力產(chǎn)品冷卻速度，必要時(shí)將產(chǎn)品投入熱水中，縵慢冷卻或?qū)a(chǎn)品過(guò)焗爐消除殘余應(yīng)力。（一般會(huì)出現(xiàn)在（PA6）尼龍料）18、氣泡（真空泡）1、檢查機(jī)臺(tái)參數(shù)是否與《生產(chǎn)成型條件》相符。2、提高射膠壓力（P1-P5），增加背壓，射膠速度（V1-V5）、射膠時(shí)間、計(jì)量停止位置（SM），使充填飽滿。3、適當(dāng)調(diào)整炮筒溫度（NH-H3升高或降低），并檢查是否烘干材料。4、檢查模溫是否平衡，公差溫度不能超±5℃.5、縮短冷卻時(shí)間，將產(chǎn)品投進(jìn)熱水中緩慢冷卻。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)7、注塑品質(zhì)成本分析與效益關(guān)系

品質(zhì)成本構(gòu)成分析品質(zhì)成本由內(nèi)部缺陷成本、外部缺陷成本、鑒定成本和預(yù)防成本組成；1、內(nèi)部缺陷成本：指在公司內(nèi)部由于生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的各種品質(zhì)缺陷所造成的損失。包括產(chǎn)品損失費(fèi)、返工費(fèi)、重檢費(fèi)、篩選費(fèi)等費(fèi)用，因品質(zhì)缺陷造成停線的損失、處理不合格的費(fèi)用。2、外部缺陷成本：指產(chǎn)品出貨后，因品質(zhì)問(wèn)題而產(chǎn)生的一切損失和費(fèi)用。包括退貨損失、維修理費(fèi)、訴訟費(fèi)、報(bào)價(jià)損失費(fèi)及罰款、售后服務(wù)處理費(fèi)等費(fèi)用。3、鑒定成本費(fèi)用：指在一次交驗(yàn)合格的情況下，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量所支出的各項(xiàng)費(fèi)的總和。包括產(chǎn)品及原材料的檢查費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)理評(píng)審費(fèi)、測(cè)試儀器校驗(yàn)及維修費(fèi)等。4、預(yù)防成本費(fèi)用：指為防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障費(fèi)用和鑒定費(fèi)用降低所支出的一切費(fèi)用的總和。包括質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、品質(zhì)管理培訓(xùn)費(fèi)教育費(fèi)、品質(zhì)信息費(fèi)、工序控制費(fèi)、品質(zhì)管理實(shí)施費(fèi)等。

品質(zhì)成本是公司銷售成本的一部分,如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益，提高效率，提升質(zhì)量管理水平是每一位管理者關(guān)注的重要問(wèn)題，要降低品質(zhì)成本，必須從品質(zhì)管理進(jìn)行改進(jìn)，減少不良品的發(fā)生，降低不良率，提高合格率，不斷提升公司質(zhì)量管理水平，使之達(dá)到現(xiàn)有先進(jìn)的質(zhì)量管理水平。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)7、注塑品質(zhì)成本分析與效益分析

注塑生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益分析注塑生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)；如果生產(chǎn)中控制、管理不到位，就會(huì)出現(xiàn)效率低、不良率高、料耗大、人手多、批量退貨、維修頻繁、延誤交期、甚至發(fā)生安全意外等問(wèn)題。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的全部耗費(fèi)；包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修、設(shè)備損耗、工具、包材以及輔料等。直接影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素有；機(jī)器/模具的保養(yǎng)意識(shí)低維修頻繁、水口料/原料控制不好、崗位人員職能低工作質(zhì)量差、分析問(wèn)題與處理問(wèn)題的能力低、技術(shù)/管理水平低預(yù)防不到位、計(jì)劃不當(dāng)轉(zhuǎn)模頻繁、生產(chǎn)周期控制不到位影響產(chǎn)能、結(jié)構(gòu)問(wèn)題改模頻繁、員工培訓(xùn)不到位。影響注塑生產(chǎn)效益案例：1、模具異常；注塑生產(chǎn)3218立柱；原為一模兩個(gè)，由于模具異常只能生產(chǎn)一模一個(gè)；經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算；生產(chǎn)周期為65秒。每小時(shí)3600÷65=55.38?。幻刻?4小時(shí)；每啤2個(gè)計(jì)算=55.38×24×2=2658個(gè)；每月按26天計(jì)算=2658×26=69108個(gè)；每年按11個(gè)月計(jì)算=11×69108=760188個(gè)；因模具異常只能做一模一個(gè)；就=69108÷2=每個(gè)月少34554個(gè)；每年少380094個(gè)；每個(gè)（立柱）產(chǎn)品的加工費(fèi)用為1.2元；每個(gè)月?lián)p失34554×1.2=41464元；每年損失=390094×1.2=456112元。2、周期異常；生產(chǎn)周期為65秒。每小時(shí)3600÷65=55.38??；由于技能問(wèn)題；要把周期改為69秒；每小時(shí)3600÷69=52.17??；每天24小時(shí)；每啤2個(gè)計(jì)算=52.17×24×2=2504個(gè)；每月按26天計(jì)算=2504×26=65104個(gè)；每年按11個(gè)月計(jì)算=11×65104=716144個(gè)；因周期異常按69秒生產(chǎn)；就=69108-65140=每個(gè)月少4004個(gè)×11個(gè)月每年少44044個(gè)；每個(gè)（立柱）產(chǎn)品的加工費(fèi)用為1.2元；每個(gè)月?lián)p失=4004×1.2=4804元；每年損失=1.2×44044=52852元。7、注塑品質(zhì)成本分析與效益分析注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)8、影響注塑品質(zhì)的五大要素影響品質(zhì)五大因素人機(jī)料法環(huán)注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)8、影響注塑品質(zhì)的五大要素人（Man）=操作者機(jī)（Machinery）=設(shè)備1、作業(yè)員熟練程度；必須熟悉崗位工作細(xì)節(jié)，產(chǎn)品品質(zhì)的要點(diǎn)，能獨(dú)立操作。2、情緒；在工作上必須要有樂(lè)觀心態(tài)，個(gè)人的心情或工作壓力不能影響到工作質(zhì)量。同樣不能有消極心態(tài)。3、依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；在職的員工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，不得隨意更改作業(yè)順序。4、責(zé)任感；所謂的責(zé)任就是要對(duì)自己、對(duì)工作、對(duì)上司、對(duì)企業(yè)、對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)。要敢于承擔(dān)責(zé)任，在工作上才會(huì)有進(jìn)一步的提升。5、人際關(guān)系；所謂的人際就是需要團(tuán)結(jié)員工，服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，做到人與人之間的友好關(guān)系。6、健康狀況；員工必須保持良好的工作狀態(tài)，不能帶病或者精神情緒不佳狀態(tài)作業(yè)。1、不同型號(hào)的注塑機(jī)；不同的注塑機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量都有區(qū)別，同樣的模具在不同的機(jī)器上都有可能會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)因素。

2、輔助設(shè)備；例如：模溫機(jī)、凍水機(jī)、熱流道溫控儀、水塔、空壓機(jī)、烘干機(jī)等周邊設(shè)備，都是屬于輔助設(shè)備，每一種設(shè)備的異常都會(huì)影響到生產(chǎn)質(zhì)量，不能排除異常存在。

3、電壓；設(shè)備在使用中電壓不穩(wěn)定也會(huì)影響品質(zhì)。

4、新舊夾具；根據(jù)工程品質(zhì)要求，部分產(chǎn)品需要后續(xù)定型，夾具是定型產(chǎn)品的使用工具，調(diào)教工藝不好也好造成產(chǎn)品變形，影響品質(zhì)。注塑成型的8大知識(shí)培訓(xùn)8、影響注塑品質(zhì)的五大要素料（Material）=物料法（Method）=制度與方法制造過(guò)程所需要用到的物料；1、公差；所謂的公差就是在品質(zhì)制定的標(biāo)準(zhǔn)范圍數(shù)據(jù)，離開(kāi)了標(biāo)準(zhǔn)差異范圍的數(shù)據(jù)，屬于不良，（包括外觀、尺寸）需要在工藝上必須及時(shí)解決。2、特性；所謂的特性就是指材料的性質(zhì)，不同的產(chǎn)品根據(jù)設(shè)計(jì)要求不同的材料，例如：ABS、HIPS、PC等！不同材質(zhì)做不同的產(chǎn)品。3、冷卻完全；根據(jù)不同的材