《數(shù)控加工實訓》課件

周志強主編電子工業(yè)出版社?數(shù)控加工實訓? 電子教案教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材中等職業(yè)學校模具設(shè)計與制造專業(yè)教學用書數(shù)控加工實訓目錄第一章第一章教學綱要第一章1、什么是數(shù)控:數(shù)控是數(shù)字控制〔NumericalControl縮寫為NC〕的簡稱，是指用數(shù)字指令來控制一臺或一臺以上機械的動作.

2、什么是數(shù)控機床:數(shù)控機床就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品3、數(shù)控機床的開展:第一代：1952年至1959年，采用電子管元件；第二代：從1959年開始，采用晶體管元件；第三代：從1965年開始，采用集成電路；第四代：從1970年開始，采用大規(guī)模集成電路及小型通用計算機；第五代：從1974年開始，采用微處理器或微計算機.一.概述第一章二．數(shù)控機床的組成:

1、控制介質(zhì):2、計算機數(shù)控裝置:3、伺服系統(tǒng)4、機床床身5、反響系統(tǒng)6、數(shù)控機床的坐標軸及其運動方向〔1〕數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)采用右手法那么，直角笛卡爾坐標系統(tǒng)?！?〕數(shù)控機床的運動方向無論數(shù)控機床的具體運動方式是工件靜止、刀具運動，還是工件運動、刀具靜止，為便于數(shù)控編程，規(guī)定數(shù)控機床的運動是刀具相對與靜止的工件坐標系統(tǒng)的運動。

第一章二．數(shù)控機床的組成:

Z軸作為平行于機床主軸的坐標軸，其正方向定義為從工件到刀具夾緊的方向。X軸作為水平軸、平行于工件裝夾平面的軸，它平行于主要的切削方向，且此方向為正向。Y軸的運動方向那么根據(jù)X軸和Z軸按右手法那么確定。旋轉(zhuǎn)運動坐標A、B和C相應(yīng)地在X、Y和Z坐標軸正方向上，按右手螺旋紋前進的方向來確定。第一章1、更高的加工速度和精度2、更高的可靠性

三．數(shù)控機床的開展趨勢第一章四．數(shù)控機床的分類

目前應(yīng)用在機械制造行業(yè)〔主要是模具行業(yè)〕的數(shù)控機床大致上可分為如下五種：1、數(shù)控車床簡介數(shù)控車床是目前應(yīng)用較為廣泛的一種數(shù)控機床，它主要由床身、刀架進給洗頭、尾座、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等局部組成。主要用于旋轉(zhuǎn)體零件的車、鉆、鉸、鏜孔和攻絲等加工。一般能自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、槽及端面等工序的切削加工。數(shù)控車床都具備兩軸的聯(lián)動功能。圖1-4各類數(shù)控車床的示意圖第一章四．數(shù)控機床的分類

經(jīng)濟型數(shù)控車床第一章

數(shù)控車削中心

四．數(shù)控機床的分類第一章四．數(shù)控機床的分類

2、線切割機床簡介線切割機床是在模具加工中應(yīng)用較為廣泛的一種數(shù)控機床，主要分為慢走絲線切割機床和快走絲線切割機床兩種。主要用于圓孔、異型孔等的加工。它是用電極放電腐蝕的原理來切割工件的。常用的電極一般為鉬絲〔快走絲線切割機床〕和銅絲〔慢走絲線切割機床〕。線切割機床都具備兩軸的聯(lián)動功能，有些還具有四軸聯(lián)動的功能。圖1-5為線切割機床的示意圖。第一章圖1-5線切割機床示意圖四．數(shù)控機床的分類第一章3、數(shù)控銑床簡介數(shù)控銑床在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，各種平面輪廓和立體曲面的零件〔如模具的凸凹模型腔等〕都采用數(shù)控銑床進行加工。數(shù)控銑床還可以進行鉆、擴、鉸、鏜孔和攻絲等加工。數(shù)控銑床分為立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床兩種，如圖1-4所示為各類數(shù)控銑床的示意圖，其上的坐標系符合ISO標準的規(guī)定，及符合右手定那么。數(shù)控銑床有兩軸聯(lián)動、三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動和五軸聯(lián)動等不同檔次，其中兩軸聯(lián)動數(shù)控銑床較少使用，現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛的是三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，四軸聯(lián)動和五軸聯(lián)動數(shù)控銑床一般大都應(yīng)用在軍工企業(yè)、汽車和航天工業(yè)。四．數(shù)控機床的分類第一章(a)臥式升降臺數(shù)控銑床(b)立式升降臺數(shù)控銑床四．數(shù)控機床的分類第一章(c)龍門式數(shù)控銑床(d)臥式數(shù)控銑床四．數(shù)控機床的分類第一章(a)立式加工中心 〔b〕臥式加工中心四．數(shù)控機床的分類第一章四．數(shù)控機床的分類第一章四．數(shù)控機床的分類第一章6、 其它數(shù)控機床除了以上在模具行業(yè)較常用的數(shù)控機床以外，還有一些其它類型的數(shù)控機床，如專門用來鏜孔的數(shù)控鏜床、專門用來鉆孔攻絲的數(shù)控鉆床、專門用來磨平面的數(shù)控磨床等。在此就不作詳細的介紹了。四．數(shù)控機床的分類第二章第二章教學綱要

教學要求：1.明確數(shù)控機床編程方法。2.學會數(shù)控機床的手工編程方法。3.了解數(shù)控機床的自動編程

。 4.掌握加工程序的結(jié)構(gòu)

。。 5.了解程序段格式

。 6.熟練使用常用準備功能G指令

。 7.熟練使用常用輔助功能M指令

。 8.了解子程序概念

。教學重點：1.加工程序的結(jié)構(gòu)。2.常用準備功能G指令

。3.常用輔助功能M指令

。 4.了解子程序概念

。教學難點：常用準備功能G指令的使用

;常用輔助功能M指令的使用;子程序的使用。本章教學內(nèi)容：1．主要闡述了數(shù)控機床編程方法,包括數(shù)控機床的自動編程方法和手工編程方法、加工程序的結(jié)構(gòu)、程序段格式、子程序概念。 2．常用準備功能G指令及常用輔助功能M指令

。本章教學建議：本章的主要內(nèi)容實踐性較強、因而在教學過程中應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行講解。在講解數(shù)控機床的手工編程方法時最好能結(jié)合實物進行編程和課堂在數(shù)控機床上驗證。完成一個課題,應(yīng)當培養(yǎng)學生能分析加工的工藝過程，使學生有能力編制中等復雜程度的加工零件。在零件的編程計算中建議使用計算機進行計算。數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介第二章一．數(shù)控機床編程種類及程序結(jié)構(gòu)

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介第二章一．數(shù)控機床編程種類及程序結(jié)構(gòu)

3、 加工程序結(jié)構(gòu)一個完整的加工程序中間總是由假設(shè)干程序段組成。程序段是一個完整的機床控制信息，表示機床的一種操作。程序段由一個或假設(shè)干個字組成。例如，某一加工程序：%O110N001G00X10Y20Z50 N002G01X100Y100 Z0F1000S1500T1M03N003X100Y100 ：N188G00X10Y20Z50M30〔M02〕 該加工程序由188條程序段按操作順序排列而成。整個程序由符號“%〞開始，以M30〔或M02〕結(jié)束。

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介第二章一．數(shù)控機床編程種類及程序結(jié)構(gòu)

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介4、程序段格式〔1〕、字地址程序段格式字地址程序段格式是國內(nèi)外目前廣泛采用的一種格式。見下例：N0002G01X100Y100 Z0F1000其中N002表示程序段序號，用四位數(shù)字表示；G01功能字代表直線插補，用三位數(shù)字表示；X100字表示X軸正向移動到機床X=100mm的坐標位置,用四位數(shù)字表示；Y100字表示Y軸正向移動到機床Y=100mm的坐標位置,用四位數(shù)字表示；Z0字表示軸正向移動到機床Z=0mm的坐標位置,用二位數(shù)字表示；ZF1000字表示進給量為1000mm/分，用五位數(shù)字表示；S1500字表示主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，用五位數(shù)字表示；第二章一．數(shù)控機床編程種類及程序結(jié)構(gòu)

〔2〕、分隔符固定順序格式這種程序段格式的特定是：要預先規(guī)定輸入時所有可能出現(xiàn)的字的順序，但所有字的地址均用分隔符“HT〞表示，對不需要或與上一程序段相同的續(xù)效字都可以省略不寫，但要寫上分隔符“HT〞。下面的例子是字地址程序段格式程序與分隔符固定順序格式程序的比照：字地址程序段格式程序：N002G01X100Y100 Z0F1000S1500T1M03LFN003X200Y150

分隔符固定順序格式程序：HT002HT01HT100HT100HT0HT1000HT1500HT1HT03LFHT003HTHT200HT150 HTHTHTHTHTLF這種程序段格式的缺點是程序不直觀，容易出錯,目前使用的比較少.

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介目前，世界各國普遍使用的孔代碼、準備功能代碼和輔助功能代碼根本是統(tǒng)一的通用標準，及ISO〔國際標準化組織〕標準，我國根本沿用ISO標準，也制訂了一些相應(yīng)的數(shù)控標準。但因目前國內(nèi)外各式各樣的數(shù)控機床所使用的標準并未完全統(tǒng)一，有關(guān)指令代碼及其含義也有少許區(qū)別，因此，具體到為某個數(shù)控機床編程時應(yīng)嚴格按這個機床使用說明書的規(guī)定進行。1、常用的程序編制指令在數(shù)控加工的程序中，控制數(shù)控機床的各種運動方式，主軸的啟、停、正反轉(zhuǎn)，冷卻液的開、關(guān)等所有指令稱為工藝指令。工藝指令包括準備功能指令〔G指令〕和輔助功能指令〔M指令〕兩大類。我國根據(jù)ISO標準制訂了JB3208—83?數(shù)控機床穿孔帶程序段格式中的準備功能G和輔助功能M的代碼?標準，它與ISO1056—1975E等效。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介2、常用準備功能G指令通常習慣上簡稱G指令，它是由字母G及其后的二位數(shù)字組成，從G00到G99共100種。G指令的主要功能是控制數(shù)控機床的運動方式。表2.1為我國JB3208—83標準規(guī)定的G代碼定義。表2.1序號〔2〕中的a、c…I各字母所對應(yīng)的G代碼稱為模態(tài)代碼，既續(xù)效代碼。模態(tài)代碼一經(jīng)被應(yīng)用〔如a組中的G02〕。一直會延續(xù)到出現(xiàn)同組〔a組〕其它任一G代碼〔如a組的G03〕時才失效。其它的各組〔c、d、e、f〕同理。注意：在同一程序段中，出現(xiàn)非同組的幾個模態(tài)代碼是，不影響原先已指定的G代碼的續(xù)效。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔1〕、絕對坐標值與相對坐標值指令——G90與G91絕對坐標值編程指令G90表示程序段中的尺寸字為絕對坐標值；相對坐標值編程指令G91表示程序段中的尺寸字為相對坐標值〔增量值〕。如圖2-1所示，AB和BC兩個直線插補程序段，運動方向為AB→BC，BC段的起點為AB段的終點，故對BC程序段只需給出C點的絕對坐標值〔相對坐標原點〕或其相對值〔相對與B點〕。其程序分別為：G90G01 X80 Y40 〔絕對尺寸〕 G91G01 X50 Y-30 〔相對尺寸〕第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔2〕、坐標系設(shè)定指令——G92G92的作用是以工件坐標系的原點為基準點，設(shè)定刀具起始點的坐標值。G92是模態(tài)指令，其設(shè)定值在重新設(shè)定前一直有效。現(xiàn)以圖2-2所設(shè)定的工件坐標系為例： G92 X500 Z350 ；設(shè)定工件坐標系為X1O1Z1,或 G92 X500Z10 ；設(shè)定工件坐標系為X2O2Z2。

圖2-2 工件坐標系設(shè)定第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔3〕、坐標平面選擇指令——G17、G18、G19用來選擇編程的坐標平面。G17、G18、G19分別代表機床的XY、XZ、YZ坐標平面。多用在數(shù)控銑床和加工中心的編程。一般在編程中不指定的話,其缺省為G17及XY坐標平面〔4〕、快速定位指令——G00命令刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到下一個指定位置。應(yīng)該特別注意的是，本指令只實現(xiàn)快速到位，而切削工件時是絕對不可使用該指令的。它的編程格式為：G00 X—Y—Z—其中X、Y、Z為目標點增量或絕對坐標值。圖2-3 G00編程舉例第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介現(xiàn)以圖2-3為例，編寫一個快速定位的程序，程序的起始點為坐標原點O，先從O點快速移動到參考點A，再快速移動到參考點B，移動路線如下圖，其程序如下：絕對坐標值編程方式：G90G00 X200.5 Y100.0 ；從O點快速移動到A點 X300.5 Y80.0 ；從A點快速移動到B點或相對坐標值〔增量〕編程方式G91G00 X200.5 Y100.0 ；從O點快速移動到A點 X100.0 Y-20.0 ；從A點快速移動到B點第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔5〕、直線插補指令——G01G01為直線插補指令，它命令刀具以指定的F進給速度作任意斜率的直線運動，故G01指令的程序段必須含有F指令。G01和F都是續(xù)效指令。G01的編程格式為：G01 X—Y—Z—F—其中X、Y、Z為直線終點增量或絕對坐標值；F為進給速度。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔6〕、圓弧插補指令——G02、G03使機床在各坐標平面內(nèi)執(zhí)行圓弧運動。G02為順時針方向圓弧插補指令，G03為逆時針方向圓弧插補指令。沿著垂直于圓弧所在平面〔如xy平面〕的坐標軸向其負方向〔-z〕看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。圖2-5說明了各坐標平面上圓弧插補的順、逆方向。圖2-5 圓弧插補的順、逆方向第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔a) 〔b〕圖2-6 圓弧插補第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介圖2-6〔a〕：絕對坐標編程：G90G02 X58Y50 I16.555 J3.865F800或增量坐標G91G02 X26Y18 I16.555 J3.865F800假設(shè)將起始點與目標點互換，那么為逆時針方向圓弧插補，程序應(yīng)為：絕對坐標編程：G90G03 X32Y32 I-9.445 J-14.135 F800或增量坐標G91G02 X-26Y-18I-9.445 J-14.135 F800圖2-6〔b〕：絕對坐標編程：G90G02 〔G03〕 X45Y24 I-17J0 F800或增量坐標G91G02〔G03〕 X0Y0I-17J0 F800還有另一種圓弧插補形式，及圓弧半徑R編程，其格式為：G02〔G03〕X—Y—R—F—〔XY平面〕。其中X、Y代表圓弧終點坐標〔絕對坐標或增量坐標〕；R為圓弧半徑，且規(guī)定從起點到終點是小于180度的圓弧，那么用+R，大于180度的圓弧，那么用-R；F為圓弧插補的切向進給速度。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔7〕、暫停〔延時〕指令——G04G04指令可使刀具作短時間無進給加工或工件空轉(zhuǎn)使之提高光潔度。暫停是從上一個程序段的進給速度為零后開始計時，暫停結(jié)束后執(zhí)行程序的下一個程序段。程序段格式為： G04 β—；符號β是地址，常用X、P等表示，多用X表示，這里X與坐標系中的X沒有任何關(guān)系。G04是非模態(tài)指令，只在本程序段有效。用十進制小數(shù)點編程，暫停時間單位為秒，不用十進制小數(shù)點編程，暫停時間單位為毫秒。例如：G04 X3.0 ；表示暫停時間為3秒；G04 P300 ；表示暫停時間為300毫秒。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介圖2-7刀具半徑自動補償指令實例第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔8〕、刀具半徑自動補償指令——G40、G41、G42G40是取消刀具半徑自動補償指令；G41是刀具半徑左邊補償指令，即順著刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左側(cè)；G42是刀具半徑右邊補償指令，即順著刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右側(cè)。編程格式為：G41〔G42〕 X—Y—D— ；G40 X—Y— ；D為偏置號，G40、G41、G42和D都為續(xù)效指令。圖2-7所例如子的程序如下：N001G90G01G42XOYO S500M03F100D01；〔P→O〕N002XBYB ；〔O→BN003XCYC ；〔B→C〕N004XDYD ；〔C→D〕N005XAYA ；〔D→O〕N006G40XP YPM02 ；〔O→P〕 例中D01為存放輸入偏置量R的存儲器編號。。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔9〕、刀具長度偏置指令——G43、G44、G40刀具長度偏置指令用來補償?shù)毒唛L度方向尺寸的變化。因為數(shù)控機床規(guī)定主軸為Z軸，所以刀具長度偏置補償?shù)牡毒唛L度通常為Z軸。G43指令實現(xiàn)正向補償，G44指令實現(xiàn)反向補償，它們也是模態(tài)指令，G40指令取消補償。刀具長度偏置指令的編程格式為：G90G00G43〔G44〕ZH；或G91G00G43〔G44〕ZH；H是存放刀具長度偏置長度補償偏置量的地址，用于存放實際刀具長度和標準編程長度的差值，也就是補償值。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介〔10〕、鉆孔固定循環(huán)指令G81、G82G81指令格式為：G81Z___F___R___； 式中Z—鉆孔總深度 F—每分鐘進給速度 R—平安間隙G82指令格式為：G82Z___F___R___P___；式中Z—鉆孔總深度 F—每分鐘進給速度 R—平安間隙 P—暫停時間〔ms〕第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介3、 輔助功能M指令表2-2為我國JB3208—83標準規(guī)定的M代碼定義，又稱為M指令。從M00到M99共100種，它與數(shù)控機床的運動方式無關(guān)，而是控制機床的一些開關(guān)動作，如主軸的開、停及正反轉(zhuǎn)，冷卻液的開、關(guān)，換刀等輔助動作。以下對常用的M指令作簡要的說明：M00——程序停止指令。在完成M00指令所在的程序段中的其他指令后，主軸停轉(zhuǎn)、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序停止執(zhí)行，以便執(zhí)行某一固定的手動操作，如手動變速、換刀等。此后，須重新啟動，才能繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。 M01——方案〔任選〕停止指令。它的作用土M00類似。所不同的是，操作人員要預先按下控制面板上的任選停止按鈕確認這個指令，否那么這個指令不起作用，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。 M02——程序結(jié)束。它一般出現(xiàn)在最后一條程序段中，表示加工程序結(jié)束。同時主軸、進給、冷卻都停止。M03、M04、M05——主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。按照規(guī)定，主軸按照順時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。主軸停止轉(zhuǎn)動M05是在該程序段其它指令執(zhí)行完后才執(zhí)行停止。 M06——換刀指令。 M07、M08——分別命令翻開2號冷卻液及1號冷卻液指令。 M09——關(guān)閉冷卻液指令。 M10、M11——運動部件的夾緊、放開指令。 M30——程序結(jié)束，并返回到開始狀態(tài)。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介4、 常用準備功能指令和輔助功能指令的編程方法在上兩節(jié)中，我們介紹了常用準備功能指令和輔助功能指令的根本功能，如何綜合靈活地運用這些命令解決實際問題是本節(jié)的主要內(nèi)容。我們通過一個實例來進一步說明常用準備功能指令和輔助功能指令的使用方法。對圖2-9所示的輪廓圖形進行編程，要求，〔1〕加工刀具的半徑為R3；〔2〕加工速度為300mm/min；〔3〕主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)；〔4〕主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分；第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介圖2-9 輪廓編程圖形第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介該輪廓編程的路線為O→A→B→C→D→E→F→G→A→O程序單：N001G90G17G00X0Y0S500M03D01LF；本程序以絕對坐標編程〔G90〕；選擇XY平面〔G17〕；加工刀具的半徑為R3放置在D01存儲器中；設(shè)定主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)M03；設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速S為500轉(zhuǎn)/分；主軸以最快的速度由當前位置移動到X0、Y0。N002G01G41X32Y16F300LF；設(shè)定加工速度F為300mm/min。加工刀具從O點走到A點，刀具設(shè)定為左補。N003X32Y64LF；加工刀具從A點走到B點，G01、G41Y、F300是模態(tài)指令，其設(shè)定值在重新設(shè)定前一直有效。N004X64Y96LF；加工刀具從B點走到C點。N005X96Y96LF；加工刀具從C點走到D點。N006G02X112Y80 I0J-16LF；加工刀具從D點走到E點，以順時針方向加工R4的圓弧。N007G01XY40 LF；加工刀具從E點走到F點。N008G03X88Y16I0J-24 LF；加工刀具從F點走到G點，以逆時針方向加工R6的圓弧。N009G01 X32Y16 LF；加工刀具從G點走到A點。N010G00 G40X0Y0M02 LF；主軸以最快的速度由位置A移動到X0、Y0。同時取消刀補〔G40〕，程序結(jié)束〔主軸、進給、冷卻都停止〕。第二章二．程序編制中的指令代碼及手工編程簡介

數(shù)控機床編程方法及手工編程簡介5、子程序概念假設(shè)一組程序段在一個程序中屢次出現(xiàn),或者多個程序都要使用它,為了提高效率,我們把這個程序段抽出來,以便另外的程序調(diào)用。這種程序就叫做子程序。數(shù)控程序中可以用主程序來調(diào)用子程序。格式為: M98P_L_;P后面的數(shù)字為子程序號,L后面的數(shù)字為調(diào)用次數(shù),缺省時為調(diào)用1次子。從子程序返回到主程序用M99。第三章自動編程簡介第三章教學綱要

教學要求：1.掌握mastercam軟件的繪圖方法。2．掌握mastercam軟件的2D加工編程方法。3．掌握mastercam軟件的曲面加工編程方法。教學重點：1.mastercam軟件的繪圖方法。2．mastercam軟件的2D加工編程方法3．mastercam軟件的曲面加工編程方法教學難點：1.mastercam軟件的繪圖.2.mastercam軟件的曲面加工編程方法。本章教學內(nèi)容： 本章簡單介紹了mastercam軟件的繪圖和mastercam軟件的2D加工編程方法及曲面加工編程方法。具體的加工應(yīng)用實例將在第六章詳細介紹.本章教學建議：1.熟悉mastercam軟件的界面和繪圖方法。2.熟悉mastercam軟件的加工命令。3.加工一個簡單的2D輪廓和曲面第三章自動編程簡介第三章教學綱要

DNC系統(tǒng)

第三章自動編程簡介Mastercam的常用命令簡介

二、 Mastercam的常用命令簡介Mastercam的菜單結(jié)構(gòu)是下拉式的，及在每個命令的下面還有子命令，下面對主菜單命令作一簡單的介紹：ANALYZE〔分析〕命令：使用該命令可對現(xiàn)存的實體如POINT〔點〕、ENTITY〔實體〕、夾角〔ANGLE〕等進行數(shù)據(jù)顯示以便分析。CREATE〔建立〕命令：使用該命令可以建立POINT〔點〕、LINE〔線〕、ARC〔圓弧〕、SURFACE〔曲面〕等。它包含了Mastercam軟件的所有繪圖功能。FILE〔文件〕命令：使用該命令可以對文件進行管理，SAVE〔保存文件〕、GET〔調(diào)出文件〕等。MODIFY〔修改編輯〕命令：在該命令下可以對現(xiàn)存的實體進行TRIM〔裁減〕、FILLET〔圓角〕等操作。XFORM〔轉(zhuǎn)換〕命令：在該命令下有MIRROR〔鏡象〕、ROTATE〔旋轉(zhuǎn)〕、SCALE〔比例縮放〕等功能，可用這些命令轉(zhuǎn)換已存在的幾何體。DELETE〔刪除〕命令：在該命令下有ONLY〔指刪除〕、ALL〔全刪除〕、WINDOW〔刪除窗口內(nèi)〕等命令，用于刪除一個或一組幾何體。SCREEN〔屏幕〕命令：該命令的功能是對屏幕的顯示格式進行定義。TOOLPATHS〔刀具路徑〕命令：該命令是對實體〔線、面〕等進行仿真加工編程，并產(chǎn)生NC刀具路徑。NCUTILS〔NC單元〕：關(guān)于NCI文件的一些使用功能。如：顯示刀具路徑，后處理程序的轉(zhuǎn)換等。EXIT〔退出〕命令：退出MASTERCAM系統(tǒng)，返回計算機操作系統(tǒng)。第三章自動編程簡介MASTERCAM加工路徑的主要命令及命令解釋如圖MASTERCAM加工路徑的主要命令及命令解釋如圖3-4所示：〔刀具路徑〕

〔外形銑削〕 〔鉆削〕〔挖槽，挖孔〕〔曲面銑削〕〔多軸銑削〕〔刀具管理〕〔操作管理〕

圖3-4第四章數(shù)控車床加工實例第四章教學綱要教學要求：1.掌握數(shù)控車床的手工編程的方法和自動編程的方法.2.掌握數(shù)控車床的加工工藝及刀具的選擇.教學重點：1.數(shù)控車床的手工編程的方法和自動編程的方法。2.數(shù)控車床的加工工藝、刀具的選擇.教學難點：數(shù)控車床的加工工藝、刀具的選擇、手工編程的方法和自動編程的方法。本章教學內(nèi)容： 該章以工程教學式的方法,以一個典型的零件為實例,全面詳細講解了數(shù)控車床的加工工藝、刀具的選擇、手工編程的方法和自動編程的方法。本章教學建議：1.以書中給出的加工圖紙為典型實例,來講解數(shù)控車床的刀具的選擇和加工工藝。2.以書中給出的加工圖紙為典型實例,來講解數(shù)控車床的手工編程的方法和自動編程的方法.3.按照數(shù)控機床的操作訓練指導學生輸入程序并進行加工.

第四章數(shù)控車床加工實例工程一、手工編程

零件如圖4-1所示，按照圖紙標注的要求，用數(shù)控車床加工出一零件〔只要求外圓，內(nèi)孔省略，但工藝要保證〕。第四章數(shù)控車床加工實例一、車削用量的選擇

一、車削用量的選擇1、選擇刀具。(刀桿直徑尺寸為16mmx25mm。)〔1〕、90°左偏外圓YT15合金精車刀?！?〕、90°左偏外圓YT15合金粗車刀?！?〕、45°左偏端面YT15合金車刀?！?〕、寬度為3㎜的YT15合金切槽刀〔對刀時以左刀角為對刀點〕?！?〕、尖刀〔刀尖為R0.4的圓弧〕[車圓弧用]。2、選擇車削用量1、粗加工*確定切削深度。由于零件帶曲面且零件比較復雜。應(yīng)選=1mm*確定進給量f。在粗車剛料、刀桿直徑尺寸為16mmx25mm、=1mm以及工件直徑為60~100mm時f=0.5~0.9mm/r取f=0.54mm/r。*確定切削速度切削速度可直接由切削手冊查表出來。第四章數(shù)控車床加工實例二、工藝分析三、程序的編制

該零件為典型的軸類零件。圖紙的最大尺寸為Φ80×150㎜，故毛坯尺寸選為Φ85×153㎜，材料為45#鋼。首先正確選擇刀具。1、90°左偏外圓合金精車刀。2、90°左偏外圓合金粗車刀。3、45°左偏端面合金車刀。4、寬度為3㎜的切槽刀?！矊Φ稌r以左刀角為對刀點〕。5、尖刀〔刀尖為R0.4的圓弧〕[車圓弧用]。加工順序及裝夾工藝。從圖紙標注分析，零件的外圓要求與零件左端內(nèi)孔的同軸度為Φ0.015和Φ0.02，故要求零件左端端面、外圓與零件左端內(nèi)孔一次裝夾加工完成。調(diào)頭裝夾時，夾住零件左端外圓面，同時用銅皮或套銅保護左端外圓面，以防夾傷外外表。第四章數(shù)控車床加工實例四、上機操作，實際加工

〔以廣州數(shù)控設(shè)備廠GSK980T數(shù)控系統(tǒng)為例〕1、程序的輸入。如圖4-8操作面板所示，在編輯方式狀態(tài)下，分別輸入O001，O002程序。第四章數(shù)控車床加工實例工程二、數(shù)控車床自動編程

一、軟件工具的介紹在眾多的CAD/CAM自動編程軟件中，我們選用MasterCAM9.0作為自動編程軟件。在MasterCAM9.0中有Mill、Lathe、Wrie等3大模塊。其中Mill為數(shù)控銑床、加工中心模塊，Lathe為數(shù)控車床模塊，Wrie3為線切割模塊。在本例中我們運行Lathe模塊。二、繪圖在開始繪圖前，要進行一些必要的設(shè)置。在主菜單(MAIN_MENU)下，點擊Screen→Configure命令，彈出對話框。點擊Toolbar/Keys選項。在CurrentConfigurationFile選項里選擇LATHE9M.CFG[Metric]選項。保證系統(tǒng)為公制，以便與圖紙相一致。三、程序的編制根據(jù)加工工藝。首先加工零件的左端。如圖4-12所示。把兩條槽用直線連起來，同時在圓弧的尾端畫一條長7.5mm的相切線。以保證在調(diào)頭加工時由于對刀及加工誤差等因素所產(chǎn)生的接痕。第五章線切割機床加工實例第五章教學綱要教學要求：

1.掌握線切割機床的方法加工原理及編程方法。2.掌握線切割機床的加工工藝。教學重點：1.線切割機床的方法加工原理及編程方法。2.掌握線切割機床的加工工藝。教學難點： 1.線切割機床的方法加工原理及編程方法。2.線切割機床的加工工藝。本章教學內(nèi)容： 該章以工程教學式的方法,以一個典型的零件為實例,全面詳細講解了線切割機床的加工工藝、手工編程的方法和自動編程的方法。本章教學建議：1.以書中給出的加工圖紙為典型實例,來講解線切割機床的加工工藝。2.以書中給出的加工圖紙為典型實例,來講解線切割機床的手工編程的方法和自動編程的方法.3.按照數(shù)控機床的操作訓練指導學生輸入程序并進行加工.

第五章線切割機床加工實例工程三手工編程要求根據(jù)圖紙的尺寸，用線切割加工工件如圖5-1所示?！脖竟?jié)加工實例參考機床為：漢川HZ-400〕毛坯材料為50ⅹ50ⅹ5㎜45#鋼板。材料的選擇：根據(jù)圖紙的要求，選用45#鋼板，規(guī)格為50ⅹ50ⅹ5㎜鉬絲選用Φ0.18的高質(zhì)量鉬絲一卷精密平口鉗等夾具

圖5-2

第五章線切割機床加工實例工程三、線切割機床加工實例

工藝分析1、入刀/退刀線確實定。

2、穿絲工藝孔確實定。3、放電參數(shù)及放電間隙確實定。4、加工順序。5、裝夾工藝。

第五章線切割機床加工實例二、程序的編制

程序編制1.節(jié)點坐標數(shù)值的計算，由數(shù)學計算得a-i的節(jié)點數(shù)值分別為：a(0,25.0)b(0,20.0)c(-8.0,18.33)d(-2.5,18.33)e(-2.5,7.07)f(-4.87,5.70)g(-14.62,11.33)h(-11.87,16.09)i(-19.87,2.24)

(程序見教材)第五章線切割機床加工實例三、上機操作，實際加工

1、工件的裝夾2、鉬絲安裝。第五章線切割機床加工實例工程四線切割機床自動編程

一、啟動Lache模塊:點擊Wire圖標，進入MasterCAM9.0_Wire界面。二、繪圖:根據(jù)第一節(jié)圖紙的要求，在MasterCAM9.0_Wire里，繪制零件的2D圖形,并確定。三、出刀具路徑：在MainMeun下單擊Wirepaths→Contour彈出WireContour對話框。并填入相應(yīng)的參數(shù)。第六章數(shù)控銑床、加工中心第六章教學綱要

教學要求：教學重點：一、數(shù)控銑床、加工中心的組成局部及主要參數(shù) 二、數(shù)控銑床、加工中心的主要參數(shù) 三、數(shù)控銑床、加工中心的工作原理、特點及應(yīng)用 四．數(shù)控銑床、加工中心各類參考點及坐標的定義 工程五.數(shù)控銑床手工編程練習 工程六.數(shù)控銑床自動編程 工程七.面殼的繪制及加工 工程八.照相機繪圖及模型加工教學難點：數(shù)控銑床、加工中心各類參考點及坐標的定義、數(shù)控銑床 自動編程、和照相機面殼的繪制及加工編程方法。本章教學內(nèi)容:一、數(shù)控銑床、加工中心的組成局部及主要參數(shù) 二、數(shù)控銑床、加工中心的主要參數(shù) 三、數(shù)控銑床、加工中心的工作原理、特點及應(yīng)用四．數(shù)控銑床、加工中心各類參考點及坐標的定義工程五.數(shù)控銑床手工編程練習工程六.數(shù)控銑床自動編程工程七.面殼的繪制及加工工程八.照相機繪圖及模型加工本章教學建議:1.以書中給出的加工圖紙為典型實例,來講解數(shù)控銑床 的刀具的選擇和加工工藝。2.以書中給出的加工圖紙為典型實例,來講解數(shù)控銑床的手工編程 的方法和自動編程的方法.3.按照數(shù)控機床的操作訓練指導學生輸入程序并進行加工.第六章數(shù)控銑床、加工中心一、數(shù)控銑床、加工中心的組成局部及主要參數(shù)

1、數(shù)控銑床的組成局部數(shù)控銑床一般由以下幾個局部組成：〔1〕、機床本體包括主運動部件、床身、主軸箱、進給機構(gòu)、工作臺等。〔2〕、數(shù)控裝置它是數(shù)控銑床的核心，其功能是處理輸入裝置輸入的信息，發(fā)出響應(yīng)的指令控制伺服系統(tǒng)，從而控制機床的各個運動部件按規(guī)定的要求動作?！?〕、伺服系統(tǒng)主要由伺服驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動裝置組成，是數(shù)控銑床的執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移量?！?〕、輔助裝置是指數(shù)控銑床的一些配套部件，包括液壓、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)。第六章數(shù)控銑床、加工中心一、數(shù)控銑床、加工中心的組成局部及主要參數(shù)

2.加工中心的組成局部加工中心一般由以下幾個局部組成：〔1〕、 機床本體包括主運動部件、床身、主軸箱、進給機構(gòu)、工作臺、刀庫和換刀系統(tǒng)等。〔2〕、 數(shù)控裝置它是加工中心的核心，其功能是處理輸入裝置輸入的信息，發(fā)出響應(yīng)的指令控制伺服系統(tǒng)，從而控制機床的各個運動部件及刀庫和換刀系統(tǒng)按規(guī)定的要求動作?！?〕、伺服系統(tǒng)主要由伺服驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動裝置組成，是加工中心的執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移量?！?〕、 輔助裝置是指加工中心的一些配套部件，包括液壓、氣動裝置、冷卻系統(tǒng)。第六章數(shù)控銑床、加工中心二、數(shù)控銑床、加工中心的組成局部及主要參數(shù)

二、數(shù)控銑床、加工中心的主要參數(shù)數(shù)控銑床與加工中心的種類繁多，規(guī)格各異，但其根本原理和編程操作方法都大同小異。下面簡要介紹數(shù)控銑床與加工中心的一些主要參數(shù)：1、工作臺可編程范圍橫向〔X〕一般在300mm~1200mm之間；縱向〔Y〕一般在200mm~800mm之間；垂直方向〔Z〕一般在300mm~800mm之間；2、主軸主軸轉(zhuǎn)速：一般為每分鐘10~4000轉(zhuǎn)〔高速銑可到達每分鐘20000轉(zhuǎn)以上〕；3、刀具參數(shù)刀具夾頭：一般采用標準夾頭，如BT40、BT50等規(guī)格；最大刀具直徑*長度〔mm〕：90*250；最大刀具重〔kg〕：5~8；加工中心刀庫中刀具存儲數(shù)量：16~60〔常用〕4、加工精度數(shù)控銑床與加工中心的加工精度一般比較高，在0.001mm~0.02mm之間；5、伺服系統(tǒng)參數(shù)工作進給速度：1~4000mm/min;快速定位〔G00〕速度：4000mm/min;主軸伺服馬達：有交流電機、直流電機和步進電機等，一般為10KW左右〔A.C〕；X軸伺服馬達：一般為1KW左右〔A.C〕；Y軸伺服馬達：一般為1KW左右〔A.C〕；Z軸伺服馬達：一般為1KW左右〔A.C〕；第六章數(shù)控銑床、加工中心三．數(shù)控銑床、加工中心的工作原理、特點及應(yīng)用

1、數(shù)控銑床與加工中心的工作原理數(shù)控銑床與加工中心在加工前，操作人員要根據(jù)圖紙的工藝要求，編制出程序單〔手工編程〕或計算機程序〔自動編程〕，輸入到機床的數(shù)控裝置中。數(shù)控裝置根據(jù)輸入的指令，通過機床專用計算機進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令驅(qū)動伺服電機，控制機床各個局部進行規(guī)定的位移和有序的動作〔如切削加工、換刀等動作〕，加工出各種不同形狀的工件。2、數(shù)控銑床、加工中心的特點及應(yīng)用數(shù)控銑床、加工中心就是數(shù)控機床的典型代表，它的最大特點是高柔性，即靈活、通用、萬能，能適應(yīng)加工不同形狀的工件。特別適應(yīng)模具行業(yè)的使用，滿足了模具制造中的多品種、小批量、高效率、型腔外表復雜的要求?！?〕數(shù)控銑床、加工中心主要完成機械制造中的銑輪廓、銑曲面、銑槽、鉆孔、鏜孔、功螺紋等加工。〔2〕數(shù)控銑床與加工中心的加工精度高?！?〕數(shù)控銑床與加工中心的加工效率高。3、數(shù)控銑床工藝裝備的特點數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具兩類?！?〕夾具〔2〕刀具第六章數(shù)控銑床、加工中心三．數(shù)控銑床、加工中心的工作原理、特點及應(yīng)用

精加工端銑刀精加工球頭銑刀精加工合金球頭銑刀(刀頭可拆換)常用精加工刀具第六章數(shù)控銑床、加工中心三．數(shù)控銑床、加工中心的工作原理、特點及應(yīng)用

圖6-4 常用的粗加工刀具(c)粗皮刀(加工側(cè)面)(a)合金圓角刀(加工外表) (b)合金端銑刀(加工外表)第六章數(shù)控銑床、加工中心四．數(shù)控銑床、加工中心各類參考點及坐標的定義

數(shù)控銑床與加工中心的坐標系統(tǒng)符合右手法那么，其示意圖見圖6-5。具體的各參考點及坐標的定義如下。1、機床參考點機床參考點是數(shù)控銑床與加工中心上的一個固定基準點，該點一般確定在各控制軸正向的極限位置〔圖6-6中A點〕。以立式數(shù)控銑床為例，當機床開機時，它的第一個任務(wù)是找機床參考點，其工作臺會自動向右〔+X方向〕、向前〔+Y方向〕移至極限位置，同時刀具主軸也會向上〔+Z方向〕移至極限位置，這時稱各軸返回機床參考點〔回零〕。刀具參考點刀具參考點也叫作刀具零點，是在主軸上的一個固定基準點〔圖6-6中*點〕。當機床各軸返回機床參考點時，刀具參考點*與機床參考點A重合。刀位點經(jīng)過對刀，系統(tǒng)獲得并記錄的刀尖位置。圖6-6中刀位點為P點。機床坐標系機床坐標系的原點O〔稱機床原點〕與機床參考點A重合。工件坐標系根據(jù)不同的工件，要分別設(shè)定不同的工件坐標系，圖6-6中工件坐標系為XPYPZPOP。第六章數(shù)控銑床、加工中心四．數(shù)控銑床、加工中心各類參考點及坐標的定義

(b)合金端銑刀(加工外表)圖6-5數(shù)控銑床與加工中心圖6-6 各類參考點及坐標系的定義 數(shù)控銑床與加工中心的坐標系統(tǒng)符合右手法那么 第六章數(shù)控銑床、加工中心工程五.數(shù)控銑床手工編程練習

對圖6-7所示的零件進行數(shù)控銑床手工編程.圖6-7第六章數(shù)控銑床、加工中心工程五.數(shù)控銑床手工編程練習

對圖6-7所示的零件進行數(shù)控銑床手工編程.圖6-7第六章數(shù)控銑床、加工中心工程五.數(shù)控銑床手工編程練習

步驟1：工藝分析目前常用的銑刀大致分為高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。銑削用量選擇：1．選擇刀具及加工量：2．選擇切削用量：1〕決定銑削寬度2〕決定每齒進給量a3〕計算刀具的加工速度步驟2：選用Φ20的端銑刀加工外輪廓和上外表.主程序和子程序見教材.第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

繪圖思路：先繪制線架結(jié)構(gòu)；利用牽引曲面命令及曲面圓角命令由線架構(gòu)繪制整體曲面造型，如圖6-11所示。圖6-11第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

第一步線架結(jié)構(gòu)一、繪T平面〔俯示圖〕上的示圖如圖6-16所示二、繪F平面〔主示圖〕上的示圖如圖6-21所示第二步繪制曲面1． 使用圓弧L1繪制牽引(Draft)曲面,如圖6-23所示

2．使用兩個樣條線L2,L3繪制牽引(Draft)曲面,如圖6-25所示

第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

第三步繪制變圓角曲面圖6-27第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

第四步 加工局部一、挖槽粗加工在加工之前首先繪制一個150х130的矩型中心為坐標原點.啟動挖槽粗加工指令Toolpathe→Surface→Rough→Pocket,選取所有曲面后執(zhí)行.彈出對話框.需要設(shè)定刀具參數(shù),曲面加工參數(shù)和挖槽參數(shù).第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

圖6-34所有參數(shù)設(shè)置完畢,單擊〞確定〞,串選150х130的矩型再單擊Done,系統(tǒng)計算刀具路徑,加工結(jié)果如圖6-34所示:第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

二、等高外形精加工1.啟動等高外形精加工指令Toolpathe→Surface(注意翻開檢查面狀態(tài)為CheckS)→Finish→Contour,選取兩側(cè)的曲面,系統(tǒng)彈出Selectchecksurface,選擇圓角曲面為檢查面,Done,彈出如下圖的對話框.需要設(shè)定刀具參數(shù),曲面加工參數(shù)和精加工參數(shù).第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

圖6-38所有參數(shù)設(shè)置完畢,單擊〞確定〞Done,系統(tǒng)計算刀具路徑,加工結(jié)果如圖6-38所示:第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

三、平行精加工上外表1.啟動平行精加工指令Toolpathe→Surface(注意翻開檢查面狀態(tài)為CheckS)→Finish→Parallel,選取上外表,系統(tǒng)彈出Selectchecksurface〔選擇檢查曲面〕,選擇圓角曲面為檢查面,Done,彈出如圖6-39所示的對話框.設(shè)置刀具的相關(guān)參數(shù)如圖6-39所示:2.單擊Surfaceparameters標簽,設(shè)置曲面參數(shù),3.單擊Finishparallelparameters標簽,設(shè)置參數(shù),第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

圖6-424.所有參數(shù)設(shè)置完畢,單擊〞確定〞Done,系統(tǒng)計算刀具路徑,加工結(jié)果如圖6-42所示:第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

第六章數(shù)控銑床、加工中心工程六數(shù)控銑床自動編程

圖6-464.所有參數(shù)設(shè)置完畢,單擊〞確定〞Done,系統(tǒng)計算刀具路徑,加工結(jié)果如圖6-46所示:第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

圖6-47繪圖思路：首先繪制線架結(jié)構(gòu)；再利用掃描曲面命令、牽引曲面命令及曲面圓角命令由線架構(gòu)繪制整體曲面造型，完成后的圖形如圖6-47所示。第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七機面殼的繪制及加工

圖6-48第一步線架結(jié)構(gòu)線架結(jié)構(gòu)及工程圖如圖6-48所示。第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

第二步實體與曲面構(gòu)造1.拉伸實體使用改變層命令Level，選擇第二層，OK，如圖6-66所示：

圖6-66使用拉伸實體命令：Solids→Extrude,選取外輪廓Done,改變拉伸方向使其向上如圖6-67:圖6-67第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

確定后Done,此時彈出菜單,參數(shù)設(shè)置如圖6-68:單擊“OK〞,按(Alt+S)鍵著色，如圖6-69所示:圖6-68圖6-69第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工工程七面殼的繪制及加工

2．繪F平面曲線選擇當前繪圖平面為第一層，單擊圖標選擇F面作為繪圖面,工作深度Z值設(shè)為25，繪制圖6-70所示:圖6-70第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

3．剪載實體使用封閉的曲線來剪裁實體：Solids→Extrude→Chain,串聯(lián)選擇封閉的曲線L1,注意拉伸切削的箭頭方向，→Done，系統(tǒng)彈出菜單所示，設(shè)置參數(shù)如圖6-74所示：執(zhí)行結(jié)果如圖6-75所示:

圖6-74圖6-75第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

4．倒圓角Solids→Fillet,選擇上外表,系統(tǒng)彈出菜單，參數(shù)設(shè)置如圖6-76所示:半徑設(shè)為2,單擊OK，結(jié)果如圖6-77所示：圖6-76圖6-77第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

5．抽殼按圖紙殼的壁厚為1.5mm,使用抽殼命令：Solids→Shell,選取下外表M1,→Done,系統(tǒng)彈出菜單，設(shè)置參數(shù)如圖6-78所示，厚度為1.5,OK，結(jié)果如圖6-79所示：圖6-78圖6-79第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

6．拉伸切除按圖紙殼按鍵輪廓切除上外表，使用切除命令：Solids→Extrude,選取所有的T平面內(nèi)孔→Done,系統(tǒng)彈出菜單，設(shè)置參數(shù)如下圖，結(jié)果如圖6-80所示：如圖6-81:：圖6-80圖6-81第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

7．孔的填充改變繪圖層為第二層。為加工模型，需要把孔從底面填充起來：Create→Suface→Trim/Extend→Fillholes→Solidface,先選內(nèi)外表再按提示選孔底孔，結(jié)果如圖6-82所示:圖6-78圖6-79第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

第三步模型的加工1．外輪廓加工:(先把已經(jīng)準備好的工件固定在加工中心的工作臺上，并確定工件的零坐標原點，使它與計算機的編程原點一致)。翻開第一層，把其它層關(guān)閉。單擊命令標簽：Toolpaths→Contour,選取最外輪廓線,方向如圖6-83箭頭所示:圖6-83第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

完成后單擊“OK〞,系統(tǒng)計算刀具路徑,結(jié)果如圖6-91所示:圖6-91第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

2.平行粗加工上外表：隱藏前一個刀路，選擇命令Operations，出現(xiàn)OperationsManager表，按鼠標右鍵并按如圖6-92所示的參數(shù)選擇隱藏刀路。圖6-92第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

完成后單擊“確定〞標簽,系統(tǒng)計算刀具路徑,結(jié)果如圖6-97所示:圖6-97第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

3.平行精加工上外表隱藏已有刀路。使用R4的球刀精加工上外表：Toolpaths→Surface→〔設(shè)置檢查面為開：CheckS〕→Finish→Parallel→Cavity→Solids,選取的上外表，依此單擊如下標簽。→Done→Done→Solids；選取側(cè)面為檢查面,→Done→Done。執(zhí)行后彈出對話框,設(shè)置參數(shù)如圖6-98所示〔R4的球頭刀的建立方法于Φ16刀的建立方法相同〕：圖6-98第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

完成后單擊“確定〞,系統(tǒng)計算刀具路徑,結(jié)果如圖6-101所示:圖6-101第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

四.流線精加工圓角曲面：Toolpaths→Surface→〔設(shè)置檢查面為開：CheckS〕→Finish→Flowline→Solids→(設(shè)置實體選擇為關(guān)：SolidsN，設(shè)置曲面選擇為開：SurfaceY)先選取圓角曲面為加工面,→Done→Done,設(shè)置檢查面:Solids→再選取上外表與側(cè)面為檢查面.→Done→Done,執(zhí)行后彈出對話框,設(shè)置參數(shù)如圖6-102所示:圖6-102第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

完成后單擊“確定〞標簽,把加工路徑設(shè)置為如圖6-105所示的曲面流線:圖6-105第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

單擊“執(zhí)行→Done〞標簽,系統(tǒng)計算刀具路徑,如圖6-106所示:圖6-106第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

5．淺平面精加工按鍵孔使用淺平面精加工的方法加工按鍵孔和顯示屏,加工方法如下:Toolpaths→Surface→(翻開檢查面CheckS)→Finish→Shallow,先選取加工按鍵孔和顯示屏的底面作為加工曲面，→Done,再選上外表作為檢查面，注意：上外表必須用選擇實體外表的方法進行選擇：→Solids→關(guān)閉實體選擇〔SolidsN〕→選擇上外表作為檢查面→Done→Done，檢查面及加工面如圖6-107所示:圖6-107第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

單擊確定鍵執(zhí)行,系統(tǒng)計算刀具路徑,如圖6-111所示:圖6-111第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

6.操作管理與實體模擬1．翻開操作管理對話框“Toolpath→Operations〞標簽,系統(tǒng)彈出如圖6-112所示的對話框:翻開所有隱藏的刀具路徑。圖6-112第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

2．單擊“Selectall〞標簽選中所有的刀路，再單擊“Verify〞進行檢查,彈出如圖6-113所示的圖形.圖6-113第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

4.單擊“OK〞完成設(shè)置.5.單擊狀態(tài)條上的“開始加工〞指令,模擬結(jié)果如圖6-115所示:．圖6-115第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

7.后置處理單擊操作管理對話框中的“Post〞,系統(tǒng)彈出對話框，設(shè)置選項如圖6-116所示的.圖6-116第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

2.單擊“OK〞標簽,系統(tǒng)彈出對話框，輸入NCI文件名為“1〞.如圖6-117所示的,3.單擊“保存〞標簽,系統(tǒng)彈出對話框，輸入NC文件名為“1〞,如圖6-118所示:圖6-117圖6-118第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

4.單擊“保存〞標簽,系統(tǒng)經(jīng)過處理后完成程序的計算并得到如圖6-119所示的NC程式.圖6-119第六章數(shù)控銑床、加工中心工程七面殼的繪制及加工

5．通過DNC系統(tǒng)〔計算機和數(shù)控機床的連接系統(tǒng)〕，將保存在計算機里的NC程序傳送到數(shù)控機床進行加工。第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

繪圖思路：先繪制相機線架結(jié)構(gòu)；利用掃描曲面命令、牽引曲面命令及曲面圓角命令由線架構(gòu)繪制整體曲面造型，再把曲面轉(zhuǎn)換為實體，而后再切除實體相應(yīng)的區(qū)域，再把實體轉(zhuǎn)換為曲面，如圖6-120所示。圖6-120第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

第一步繪制線架構(gòu)照相機線架結(jié)構(gòu)工程圖如圖6-121所示。圖6-121第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-136拉伸深度為20，結(jié)果如圖6-136所示：第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-137〔17〕掃描曲面：Create→Surface→Sweep選擇兩端的R300圓弧為across〔截面〕，Done,選擇R550為如圖6-137，along〔引導〕，doit，結(jié)果如圖6-138所示：圖6-138第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-140〔19〕拉伸曲面：Create→Surface→Draft選擇剛剛移動過來的R40和R5，拉伸深度為-100，拉伸方向為Front,結(jié)果如圖6-140所示：〔20〕最后生成如圖6-141：圖6-141第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-142〔21〕倒圓角曲面：Create→Surface→Fillet→Surf→surf，第一個曲面選擇掃描曲面，→Done第二個曲面選擇R5拉伸曲面→Done→Checknorms，檢查兩個曲面的正交方向，使其箭頭所指的方向向上，→Radius〔輸入半徑為R10〕→Doit,如圖6-142：第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

〔22〕建立曲面邊界線：Create→Curve→Oneedge,選擇剛建立的圓角曲面的邊界，并延長該曲線的兩端使曲線超出掃描曲：MAINMENU→Modify→Exdend,結(jié)果如圖6-143所示：圖6-143第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-144〔23〕使用曲面邊界線來裁減曲面：MAINMENU→Modify→Trim→Surface→Tocurres,選擇掃描曲面，→Done,選擇剛剛延長的曲線，→Done→Doit,保存右側(cè)。結(jié)果如圖6-144所示：第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-143〔24〕倒圓角曲面：Create→Surface→Fillet→Surf→surf，第一組曲面選擇如下圖的曲面，→Done第二組曲面選擇其它的所有曲面→Done→Checknorms，檢查兩組曲面的正交方向，第一組曲面的箭頭所指的方向向內(nèi)，第二組曲面的箭頭所指的方向向下，→Radius〔輸入半徑為R3〕→Doit,結(jié)果如圖6-145所示：第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-146〔25〕繪制填充曲面：Create→Surface→Trim/extend→Flatbndy→Chain,串聯(lián)選擇如圖6-146所示的封閉線→Done →Doit;結(jié)果如圖6-147所示：圖6-147第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-148〔26〕把封閉曲面轉(zhuǎn)換成實體：Solids→Nextmenu→Fromsurfaces.系統(tǒng)彈出如圖6-148所示的對話框。單擊OK鍵；得到結(jié)果如圖6-149所示的實體：圖6-149第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

〔27〕繪制如以下圖6-150所示的線:單擊上面工具欄的選擇工作面按鈕：使工作面為F面；〔28〕改變工作層：Level為第一層，使用Alloff開關(guān)關(guān)掉其它層?！?9〕改變工作深度Z值為5；繪一條垂線作為軸線：Create→Line→Vertical,用鼠標在屏幕上任點兩點，輸入：0；〔30〕繪如圖6-150所示的曲線：Create→Line→Multi，輸入：第一點〔9，17〕，第二點〔9，14〕,第三點〔13，14〕，第四點〔13，16.3〕；〔31〕繪R20的圓?。篊reate→Arc→Endpoints,選擇第一點〔9，17〕和第四點〔13，16.3〕，輸入半徑R20并選擇如圖6-150所示的圓弧，得到結(jié)果如圖6-150所示：圖6-147第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-151〔32〕生成實體:Solids→Revolve→選擇封閉線再選擇軸線結(jié)果：〔33〕Boolean運算：Solids→Boolean→Add,分別選擇已有的兩個實體；計算的結(jié)果使兩個實體結(jié)合成為一個實體。結(jié)果如圖6-151第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-152〔34〕繪制拉伸切除草圖如圖6-152〔尺寸見工程圖〕：選擇工作面為T平面，工作面深度Z=11.5；第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-153〔34〕拉伸切除實體：Solid→Extrude→Chain→選擇外輪廓→Done,向上切除,如圖6-153中箭頭所示:→Done,系統(tǒng)彈出對話框，參數(shù)設(shè)置如圖6-154所示的，單擊OK鍵完成切除。圖6-154第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-155〔35〕矩形內(nèi)輪廓向下切除0.5，得到結(jié)果如圖6-156所示：拉伸切除實體：Solid→Extrude→Chain→選擇內(nèi)輪廓線→Done,方向向下切除→Done,系統(tǒng)彈出對話框，參數(shù)設(shè)置如圖6-155所示的，單擊OK鍵完成切除。圖6-155第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

〔36〕把實體轉(zhuǎn)換成曲面：翻開第五層，Create→Surface→Nextmenu→FromSolids。關(guān)閉所有層，這時在第五層保存的曲面就是我們所最終需要的照相機曲面。第三步照相機模型的加工〔37〕啟動銑外輪廓加工指令：Toolpaths→Contour選擇如圖6-157所示的外輪廓線，Done,系統(tǒng)彈出如圖6-158所示的對話框.圖6-157第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

圖6-158

在圖6-158對話框的空白處單擊鼠標右鍵,彈出如圖6-158所示的菜單,第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

選擇菜單中的Gettoolfromlibrary...,系統(tǒng)彈出如圖6-159所示的對話框,選取Φ20的端銑刀.

圖6-159第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相機繪圖及模型加工

點擊OK確認并返回。刀具加工軌跡如圖6-165所示：設(shè)置工件尺寸：點擊JobSetup標簽，設(shè)置工件尺寸參數(shù)，如圖6-166所示：圖6-165圖6-166第六章數(shù)控銑床、加工中心工程八照相