龍溪山洪溝防洪工程主要項目施工要點及主要施工方法

龍溪山洪溝防洪工程主要項目施工要點及主要施工方法1.1土方開挖施工方案開挖施工以順暢的場內(nèi)道路布置為核心，按“自上而下分層、層內(nèi)分區(qū)組織機械化流水作業(yè)”，從“挖、運”各環(huán)節(jié)精心組織、精心施工。分層結(jié)合設(shè)計平臺和馬道布置，土方開挖梯段高度2～3m，采用挖掘機直接挖裝，自卸汽車運輸。（1）開挖準(zhǔn)備土方開挖前，須根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確放樣開挖邊線，并進(jìn)行實際地形測量，測放挖開口線位置和高程，修筑場內(nèi)施工道路至開挖區(qū)，開挖坡頂截水溝。并對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測。在基坑開挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準(zhǔn)的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施工活動區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護(hù)。所有的測量木樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就應(yīng)落實專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線的準(zhǔn)確性。夜間施工照明的準(zhǔn)備：A、所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空至土方開挖區(qū)域。B、整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個2000W大太陽燈照明。C、施工范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每兩個基坑配置一個燈架。D、現(xiàn)場上，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。場地清理：場地清理包括植被清理和表土開挖，在開挖前將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣、地表植被等進(jìn)行清理，清理范圍須延伸至最大開挖邊坡線或基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少1m的距離，在清理過程中要注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被。場地清理采用74kw推土機推集土，2m3裝載機或挖掘機裝土，棄土采用8t自卸汽車運至業(yè)主指定的地點進(jìn)行堆放，并防止土壤沖刷流失。在開挖過程中，還應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，并做好測量記錄和內(nèi)業(yè)資料的收集整理工作。（2）土方開挖施工方法1）削坡土方開挖A、進(jìn)場后對原地面進(jìn)行全斷面復(fù)測，確定各段的實際坡度。B、按照復(fù)測資料，采用自上而下的辦法用挖掘機和推土機，同時進(jìn)行削坡土方開挖，逐層達(dá)到設(shè)計坡度，削坡土料用推土機推至堤腳線外側(cè)5m堆放，或用推土機集料，挖掘機和翻斗車結(jié)合，將棄料運到監(jiān)理工程師指定棄土地點，可利用料直接運至填筑工作面。C、開挖后如發(fā)現(xiàn)意料不到的基礎(chǔ)缺陷等應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行特殊處理。D、削坡土方開挖，應(yīng)分段進(jìn)行，逐段達(dá)到設(shè)計要求，便于及時給下一道工序提供作業(yè)面。E、削坡完成一段后，應(yīng)及時進(jìn)行測量檢查，并放好樣樁，每10m打一排木樁，拉好坡度線，局部沒到位的地方，人工削坡到位。F、整坡土方開挖過程中，因整坡土方開挖與拆除工作同時進(jìn)行，施工時應(yīng)及時協(xié)調(diào)各工序之間的關(guān)系，力爭將干擾影響減少到最低限度。G、如有少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理人同意可用挖掘機裝配液力錘進(jìn)行開挖。2)基礎(chǔ)開挖A、基礎(chǔ)開挖后出露的軟弱巖層和泥化破碎帶區(qū)域，必須按照施工詳圖的規(guī)定和監(jiān)理人、發(fā)包人的通知，認(rèn)真采取排水、堵水等有效措施。B、基礎(chǔ)開挖必須符合施工詳圖的規(guī)定，應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。C、基礎(chǔ)易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。D、基礎(chǔ)的風(fēng)化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開挖清理，并應(yīng)在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，應(yīng)全部運出堤基范圍以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。棄土堆置時，不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土?xí)r，應(yīng)防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。3）基坑下人坡道溜槽的搭設(shè)土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1:2。4）開挖施工中應(yīng)注意的問題：A、認(rèn)真做好標(biāo)高、邊線控制，盡量避免超挖和欠挖。B、如果發(fā)生超挖，應(yīng)用監(jiān)理單位認(rèn)可的材料回填。C、開挖施工后，應(yīng)盡快組織驗收工作，在驗收合格后方可進(jìn)入下一道施工工序。D、基坑四周不得任意堆放材料。E、挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。F、坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。G、開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。（3）施工期臨時排水1）在開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。2）在場地開挖過程中，應(yīng)做好臨時性地面排水設(shè)施，包括監(jiān)理人要求保持必要的場面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。3）采取的臨時性排水措施，應(yīng)注意保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。4）在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時，應(yīng)在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)場地，并有效排除積水。（5）降低地下水位的排水措施1）對位于地下水位以下的基坑需要在旱地進(jìn)行開挖時，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。應(yīng)按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低基坑地下水位的施工技術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水設(shè)備配置以及基坑開挖措施等。2）采用挖掘機、鏟運機、推土機等機械進(jìn)行基坑開挖時，應(yīng)保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。3）在基坑開挖期間，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，應(yīng)對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進(jìn)行地下水位和地面沉降觀測。應(yīng)按監(jiān)理人的指示將觀測點布置、觀測儀器設(shè)置和定期觀測記錄提交監(jiān)理人。（6）開挖質(zhì)量要求、保證措施與安全保證措施1）土方開挖質(zhì)量要求a主體部分開挖標(biāo)高允許偏差±15cm。b邊坡放坡允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。2)質(zhì)量保證措施A、建立質(zhì)量控制和管理體系，設(shè)置各級質(zhì)量管理機構(gòu)，工程項目負(fù)責(zé)人為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，下設(shè)專業(yè)管理與工作人員，并配備專業(yè)設(shè)備和器材，積極配合和協(xié)助監(jiān)理及業(yè)主對本標(biāo)段土方工程施工的質(zhì)量控制和監(jiān)督。B、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。C、加強測量控制，開挖前先測量放樣，確定開挖開口線位置，打（放）開挖范圍、開挖深度控制樁線，確保邊坡開口定位準(zhǔn)確。開挖過程中，加強控制，避免超挖和欠挖。D、邊坡開挖要先進(jìn)行截排水溝的施工，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。E、基坑開挖，在最低點布置集水坑，配備足夠的抽水設(shè)備，保證基坑在旱地施工。F、土方開挖，邊坡液壓反鏟初修，人工再根據(jù)設(shè)計坡比修整。邊坡開挖完后，及時進(jìn)行邊坡護(hù)面和加固工作。在土方開挖過程中，定期測量校正開挖面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。G、開挖完成后檢查以下內(nèi)容：①開挖基面高程；②開挖基面尺寸；③開挖坡度；④軸線位置；⑤開挖面平整度；⑥基礎(chǔ)承載力檢測。先自行“三檢”合格后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后及時覆蓋。H、土方工程竣工后要繪制竣工圖，與土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。（7）土方開挖安全要求和安全保證措施A、始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的總方針，制定安全管理制度，制定安全生產(chǎn)措施，健全安全保證體系。B、開挖自上而下分層段段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。C隨著開挖高程下降，及時對坡面進(jìn)行測量以防止偏離設(shè)計線，避免在形成高邊坡后再處理。D、邊坡施工，經(jīng)常檢查邊坡面，及時處理危石、浮石，保證安全。E、在施工期間直至工程驗收，定期對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行檢測，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，及時通知監(jiān)理工程師，并立即采取有效措施確保邊坡穩(wěn)定。F、做好夜間照明，確保夜間施工的安全。G、加強安全教育，確保施工時，自卸汽車和其他施工設(shè)備的運行安全。加強邊坡監(jiān)測，馬道設(shè)置安全護(hù)欄，保證人身安全。對高腳手架實施規(guī)范管理，經(jīng)質(zhì)安部門驗收簽證后方能投入使用，腳手架必須綁扎牢固、工作平臺必須設(shè)護(hù)欄，確保高空作業(yè)安全。H、提前準(zhǔn)備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。I、若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應(yīng)征得設(shè)計單位與臨理單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┕さ陌踩?。J、每天檢查擋土設(shè)施是否完好，并及時行修復(fù)。K、陰雨天氣，在邊坡上應(yīng)加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。1.2土方填筑工程施工方案1.2.1、基面清理1、清除基面表層不合格土、雜物等，對基礎(chǔ)范圍內(nèi)的坑、槽、溝等有水的地方，應(yīng)將積水清除干凈，進(jìn)行回填處理。2、基礎(chǔ)開挖、清除的棄土、雜物、廢碴等應(yīng)運到指定的場地堆放。3、基面清理時，其邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外30cm～50cm。1.2.2、現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（1）、核查填料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實干密度值；（2）、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；（3）、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。土料開采前應(yīng)進(jìn)行開采方式、開采機械和開采效果的試驗，確定填料開采的方式。風(fēng)化土料和人工摻和礫質(zhì)土的混合及裝、運、卸試驗應(yīng)進(jìn)行混合方式、混合及裝運機械、混合效果以及含水量變化規(guī)律等試驗。填筑前應(yīng)進(jìn)行填料的碾壓試驗，以獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，更科學(xué)的進(jìn)行填筑施工。碾壓試驗應(yīng)進(jìn)行鋪設(shè)方式、鋪設(shè)厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、碾壓前后的礫石含量、壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。碾壓試驗后，應(yīng)檢查壓實層之間本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，應(yīng)分析原因，提出改善措施。碾壓應(yīng)根據(jù)碾壓試驗所得到的各種施工參數(shù)進(jìn)行。碾壓試驗應(yīng)進(jìn)行填筑程序、壓實方法等試驗。1.2.3、土方填筑及碾壓（1）施工方法１、建筑物四周及作業(yè)面狹小的地方的回填砂卵石采用人工回填，蛙式打夯機夯實；２．機械可以回填的部位采用挖掘機挖土，自卸車運土，推土機推平、壓路機壓實；（2）填筑及碾壓技術(shù)措施1、填筑前，必須清理地基，將影響建筑物安全的樹根、雜物等全部清除，淤泥應(yīng)按設(shè)計要求清除，對地質(zhì)勘探孔應(yīng)逐一檢查，進(jìn)行處理。2、填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程基坑清理等驗收合格后才能進(jìn)行。驗收合格的填筑面應(yīng)及時填筑，以防造成破壞。3、填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法；大堤及上游廠區(qū)范圍填筑應(yīng)采用機械壓實；建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機具夯實密實，回填的壓實度均不小于規(guī)定數(shù)值。4、本工程填筑采用自卸車運料至填筑地點，現(xiàn)場指揮卸料，用推土機整平，控制攤鋪厚度，再采用120推土機進(jìn)行碾壓，開始慢速行走，幾層碾壓后逐漸提速，碾壓機械行駛控制在5～10公里／小時，其碾遍數(shù)控制在10遍以內(nèi)，每層碾壓均應(yīng)取樣做試驗。根據(jù)碾壓試驗成果，確定碾壓機械、最佳碾壓遍數(shù)，鋪設(shè)厚度及填料最優(yōu)含水量。當(dāng)最后一層碾壓結(jié)束后，再用人工精平并修整。整個作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪設(shè)，統(tǒng)一碾壓，并有專人指揮，對作業(yè)面狹小的地方及邊拐處機械壓實不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯機壓實。機械（人工）壓實時，按不同部位要求嚴(yán)格控制壓實度，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行干容重試驗，不符合要求再進(jìn)行補壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。機械碾壓時，應(yīng)分段分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，平行堤軸線方面不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。碾壓時宜采用進(jìn)推錯距法。（3）填方碾壓及碾壓試驗：碾壓試驗前均應(yīng)對松鋪層的厚度，平整度進(jìn)行測定，特別是土體的含水量系壓實的主要因素，故需要檢測填料的含水量Ｗ，使Ｗ值接近設(shè)計要求的含水量，當(dāng)Ｗ大于Ｗ０時，表明土中含水量過大，碾壓時容易起“彈簧”，應(yīng)將填料晾干，或換干一些的，當(dāng)Ｗ小于Ｗ０時，說明太干，難以達(dá)到設(shè)計要求的壓實度，應(yīng)噴灑水后再碾壓。5、對構(gòu)筑物周圍作業(yè)面狹小的地方及拐邊處，機械作業(yè)不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯機夯實，建筑物與填料接觸面先用黃泥漿涂刷一遍后立即進(jìn)行填筑。6、分段填筑時，各段層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。7、嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度及粒徑。人工夯實每層不超過20厘米，粒徑不大于5厘米；機械壓實每層不超過30厘米，粒徑不大于8厘米；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方中鋪筑上層。8、由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準(zhǔn)填料，并作記錄備查。9、如填料出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。10、雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。11、負(fù)溫下施工，壓實土料的溫度必須在零下1度以上，但在風(fēng)速大于10米／秒時應(yīng)停止施工。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊，如遇冰雪停工，在復(fù)工前需將積雪清理干凈。（4）填筑質(zhì)量控制1、施工人員做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復(fù)檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工，由此造成的損失由承包方承擔(dān)。2、對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（試行）（SL239-1999）的有關(guān)規(guī)定。3、施工隊伍的質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。4、在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場做出處理決定，并須由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。5、發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。6、施工隊伍的質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的的指導(dǎo)下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時應(yīng)照相或取原狀樣品保存。7、現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時注意操作上的偏差。如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。8、取樣試驗所測定的干密度，其合格率不得小于90％，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的98％。1.3細(xì)石砼砌塊石擋墻施工方案1.1.1細(xì)石砼砌體原材料要求（一）石料：石料要求選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫的巖石，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程所用砌體石料為毛石、毛石呈塊狀，單塊重量應(yīng)大于25kg，厚度大于15cm，規(guī)格小于要求的毛石用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。（二）砂：砂的質(zhì)量應(yīng)符合拌和用砂的規(guī)定，質(zhì)地堅硬。砂料要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.4-2.8。（三）細(xì)石砼：(1)、砌筑細(xì)石砼的配合比必須通過試驗確定，必須滿足設(shè)計要求的強度和施工和易性要求。(2)、拌制細(xì)石砼應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料稱量的允許誤差：水泥為±2%；砂為±5%；水、外加劑為±1%。(3)、拌和過程應(yīng)保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。(4)、拌和時間：機械拌和不少于2-3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。(5)、細(xì)石砼應(yīng)隨拌隨用，施工間歇時間不得超過規(guī)定時間，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的細(xì)石砼，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的細(xì)石砼不得使用。1.1.2主要技術(shù)措施C15細(xì)石砼砌毛石擋墻施工質(zhì)量好壞將直接關(guān)系到防洪堤建成后的運行安全，本工程擬采取以下四條技術(shù)措施，來保證砼砌毛石擋墻（堤身）的質(zhì)量。（一）在保證砌體砼強度的條件下減少水泥用量在保證砌體砼強度的前提下，盡量減少單位砌體的水泥用量，以減少砼的水化熱,避免由于溫差而造成裂縫，具體措施如下：(1)認(rèn)真進(jìn)行砼配合比試驗，采用最大容重法確定碎石級配與合理的砂率，以盡量減少水泥用量。(2)可以采用砼雙摻工藝。在砼中滲入粉煤灰，可減少砼的水化熱和干縮率，提高抗?jié)B性。粉煤灰摻量經(jīng)試驗確定。除摻用粉煤灰以外，還根據(jù)工程的實際情況摻用各類減水劑。減水劑可改善砼和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、降低水化熱，一般可節(jié)約水泥4-6%。(3)提高砌體含石率。主要采取兩個措施：一是加大每塊塊石的重量；二是增加每層砌體的厚度，大壩砌筑施工中每層砌體的厚度達(dá)1.0m左右。由于每層砌體的厚度增加，則水平縫砼墊層的數(shù)量就相應(yīng)減少。(4)在砼振搗過程中填塞片石，這也是減少單位砌體水泥用量的重要手段。但在施工中一定要做到邊振搗邊填塞片石，使片石與砼粘結(jié)良好，且不因填塞片石而影響砼振搗密實。填塞片石的數(shù)量一般為砌體重量的6-8%。（二）認(rèn)真處理施工縫：認(rèn)真處理好各類施工縫，盡量減少滲漏水途徑。砌石體的施工特點是分塊小，分層薄，從而造成了眾多的水平、縱向與橫向施工縫，這些施工縫如處理不好，就可能形成滲漏水通道和產(chǎn)生裂縫。我們擬采取的技術(shù)措施是：(1)盡量加大每層的砌筑高度，盡量減少水平施工縫。(2)組成專門人員處理施工縫。組成專業(yè)人員對施工縫進(jìn)行鑿毛、沖洗與撬挖掉縫面的松動砼塊，這有兩點好處：一是由于專門從事這項工作，技術(shù)比較熟練；二是有利于增強他們的責(zé)任心。(3)避免形成順?biāo)鞣较虻臋M向通縫。與縱向施工縫相比，順?biāo)鞣较虻臋M向通縫更容易造成漏水，應(yīng)絕對避免橫向通縫。(4)對于停歇時間較久的水平施工縫應(yīng)特別認(rèn)真予以處理。（三）采取夏季或避開溫度較低的季節(jié)施工措施造成砌石體裂縫的原因眾多，但根據(jù)省內(nèi)砌石體出現(xiàn)裂縫的成因分析，幾乎都是由于溫差而造成的裂縫。因此，正確采取砌石體夏季施工的技術(shù)措施是十分重要的。砌石體施工技術(shù)規(guī)定中對夏季施工除規(guī)定“最高氣溫超過28℃時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)”與“夏季施工應(yīng)加強砼和砌體的養(yǎng)護(hù)……”兩條外，還應(yīng)參照“水工砼施工規(guī)范”第五章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在七、八、九三個月盛夏高溫期，采取夜間氣溫低于28℃時段砌筑，引山澗水預(yù)冷骨料，加強噴水養(yǎng)護(hù)等措施。（四）砌體養(yǎng)護(hù)措施冬季施工時在砌體上覆蓋麻袋、草袋、草簾等以及利用砌體中水泥水熱升溫來滿足養(yǎng)護(hù)需要。氣溫降到0度以下時，增加覆蓋厚度以加強保溫效果，必要時在砌體上搭投臨時簡易竹棚，在棚內(nèi)燃燒木炭升溫，以確保體免受凍害。嚴(yán)寒時期不可灑水養(yǎng)護(hù)，必要時進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)。夏季日照長、氣溫高，主要加強砌體降溫、保溫養(yǎng)護(hù)，防止膠凝中水分蒸發(fā)過快，影響水泥的水化反應(yīng)，從而降低膠結(jié)料的強度，產(chǎn)生干縮裂縫。是平均氣溫高于25度時，經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，保持砌體表面溫潤。砌體砌筑完后可用浸濕的草袋、草簾覆蓋砌體表面，使其免受陽光照射。為保持砌體外露面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，一般白天灑水7～10次，晚上灑水5～7次即可滿足養(yǎng)護(hù)需求。（五）提高砼的密實性措施

(1)盡可能改善砼的和易性。砼的和易性是包括流動性、粘聚性和保水性在內(nèi)的一個綜合概念，它是直接關(guān)系到砼平倉振搗難易和砼能否振搗密實的一個重要條件。擬在施工中派有專門負(fù)責(zé)拌和臺的施工員，認(rèn)真檢查砼各種拌和料的配合量，嚴(yán)格控制好砼的坍落度，并在砼中雙摻減少劑、粉煤灰，以盡可能改善砼的和易性，為砼振搗密實提供有利條件。(2)認(rèn)真抓好分層下料、分層振搗的工序。應(yīng)把分層下料分層振搗作為現(xiàn)場值班施工員的一個施工重點來抓。砌筑中每層1.0m高的砌體分兩次擺放塊石，待底層塊石擺放后，即在塊石縫隙中回填砼，有次序的振搗密實，然后再擺放頂層塊石，回填砼并振搗密實。(3)對技工隊采取獎懲措施。施工期間，檢查砼是否振搗密實的主要手段是壓水試驗與挖坑檢查。壩體每砌高4～5米壓水試驗一次，對單位漏水率符合設(shè)計要求與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的技工隊進(jìn)行獎勵，反之，則予以罰款。（六）砌體砌筑的質(zhì)量檢查措施(1)砌體外形尺寸的控制：砌體每砌高1m進(jìn)行一次測量放樣和復(fù)核，及時消除累計誤差，以保證外形平順光滑、造型美觀。(2)膠結(jié)材料強度檢驗：砌筑每200m3制作一組試塊、重要部位每個砌筑塊制作一組試塊，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行試壓，據(jù)試驗成果調(diào)整砼配合比。(3)砌體含石率檢查：每班根據(jù)本班完成的砌體量和砼量、計算出該班含石率，發(fā)現(xiàn)過大或過小，找出原因，及時改進(jìn)。砌筑完成一定數(shù)量后，進(jìn)行挖坑試驗，更加直觀地檢查砌體的密實度和接縫情況。(4)、堤身擋墻砌筑溫度控制：最高氣溫超過28℃，最低氣溫在5℃以下時,應(yīng)停止砌筑。當(dāng)最低氣溫在0℃-5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)。針對砌石體的施工特點，在施工過程中堅持執(zhí)行“三控、兩制、四檢查”制度?！叭亍本褪鞘┕て跍囟瓤刂坪推鲶w幾何尺寸測量放樣控制砌筑砼分層下料分層振搗控制?！皟芍啤笔枪こ碳夹g(shù)人員跟班作業(yè)制和交接班制度?！八臋z查”是：一檢查石料是否新鮮堅硬，是否符合設(shè)計要求，是否沖洗干凈；二檢查砌筑面砌筑時的徑向誤差和高程誤差，砼密實度，填縫質(zhì)量，以及檢查振搗時砌筑面是否會出現(xiàn)漏漿；三檢查新舊砼接觸面是否鑿麻沖洗干凈，積水是否排干，塊石擺放前有否鋪底漿，塊石是否穩(wěn)定、錯縫；四檢查中間產(chǎn)品（砂、碎石、砂漿、砼）質(zhì)量是否符合要求。1.1.3細(xì)石砼砌體施工方法（一）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴大部份，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。（二）毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（三）毛石砌體的砼填筑應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞細(xì)石砼，后用碎塊或片石嵌實，不得采用先擺石塊后填細(xì)石砼或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（四）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。（五）毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2的墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150 mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。（六）毛石料砌筑擋墻時，毛石料中部厚度不小于200mm，每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。（七）砌筑擋墻應(yīng)按設(shè)計要求收坡和收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。砌體排水管埋設(shè)（八）砌體排水設(shè)施采用在砌體內(nèi)埋設(shè)DNφ90排水管，梅花型布置，間距、排距按照設(shè)計要求布設(shè)，砌筑擋墻時嚴(yán)格按照圖紙要求埋設(shè)排水管，做好管口保護(hù)，避免堵塞管口。1.4砼工程施工方案1.4.1、砼施工工藝流程基面處理驗收基面處理驗收水泥砂石子水其它立模及驗收鋼筋制作鋼筋綁扎驗收倉面清理驗收磅秤計量砼拌和試塊制作雙膠輪車試驗機動翻斗車砼澆筑拆模灑水養(yǎng)護(hù)有筋時1.4.2、砼原材料質(zhì)量要求及砼配合比選定（1）原材料1）水泥：砼工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用32.5R普通硅酸鹽水泥，對使用的每一批水泥應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放,并留出運輸通道。堆放水泥時,應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。為防止交貨后的水泥堆放過期，水泥必須按到貨時間先后使用，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的倉庫中。2）砂料：細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：A、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4—1.0范圍內(nèi)，測試方法按SD35—82第1.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；B、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證；C、天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；D、砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證；E、其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《JGJ52-92》的有關(guān)規(guī)定。3）粗骨料：本工程使用的粗骨料擬從附近的料場購買，粗骨料也應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《JGJ53-92》的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的粒徑分成兩級：5-20mm、20-40mm，粗骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。其超遜徑含量必須控制在：以原孔篩檢驗時，超徑應(yīng)小于5%，遜徑小于10%；以超遜篩檢驗時，超徑應(yīng)為0，遜徑小于2%，粗骨料中不得含有活性骨料、黃銹等。骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：A、堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的設(shè)施；B、不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜；C、骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離；D、應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。4)水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。A、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。B、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。C、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。5）埋石砼毛塊石石料要求選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫的巖石，中部最小厚度小于20cm，強度等級不低于MU30。6）外加劑A、用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T530—1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。B、承包人應(yīng)根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。C、不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸在儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。砼拌合用水有害物質(zhì)含量極限表項目鋼筋砼素砼PH值>4>4不溶物mg/L<900<5000可溶物mg/L<5000<3000氯化物mg/L<190<3500硫酸鹽mg/L<2700<2700硫化物mg/L（2）配合比選定1）不同結(jié)構(gòu)部位的砼，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足骨料的最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性要求，在選擇配合比時，采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量，配合比必須通過試驗確定。2）水灰比、砂率經(jīng)過試驗進(jìn)行綜合分析確定。3）砼的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、砼運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用較小的坍落度。當(dāng)使用振搗器時，砼在澆筑地點的坍落度一般可以?。簩τ谒に仨呕蛏俳铐牛瑯?biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度3-5cm，對于配筋率不超過1%的砼標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度5-7cm，對于配筋率超過1%的鋼筋砼，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為7-9cm。1.4.3、模板制作、安拆及運管（1）模板設(shè)計及制作本工程現(xiàn)澆砼模板采用普通鋼模板。模板工程的設(shè)計、制作、安裝應(yīng)該使本段混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土的澆筑和搗固時產(chǎn)生的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢固地維護(hù)原樣，不移位、不變形，模板表面應(yīng)清潔，無污物，表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土的表面質(zhì)量，每塊模板應(yīng)制成單獨可以拆除，而不損傷混凝土。模板是混凝土澆筑過程中的一道工序，其主要是屬于分項工程。1）模板材料選用：根據(jù)本工程施工特點，計劃采用普通鋼模板，其使用材料主要是1.5mm厚度的鋼板制成。2）模板材料質(zhì)量要求：模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板的金屬支撐材料（如欄桿、錨筋及其它錨固件）應(yīng)符合使用要求及技術(shù)要求。模板在使用之后和澆筑混凝土之前均應(yīng)清洗干凈，為防銹或為速拆模而涂在模板側(cè)面上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會使混凝土留有污點的油劑，涂料必須在立模前涂好，涂刷作業(yè)應(yīng)不污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。（2）模板安裝：模板安裝必須按結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行施工測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)測量點，以利于檢查校正，模板安裝過程中必須保持足夠的臨時固定措施，以防倒下。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，預(yù)埋在混凝土中的錨固件，在承受荷載時應(yīng)有足夠的強度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物逐層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。模板制作及安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。（3）模板拆除和運輸保管所使用的模板均應(yīng)涂刷脫模劑，以利拆模，模板拆除時間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所達(dá)到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1）模板拆除承重模板的拆除，等混凝土能承擔(dān)自身重量加2倍的施工荷載后才能拆除承重模板、腳手架、支撐物和臨時結(jié)構(gòu)。模板拆除應(yīng)使用專門工具，按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行，避免對模板及混凝土面的損傷。拆除后的模板應(yīng)分別堆放，予以標(biāo)識，加以維護(hù)保養(yǎng)，以備再用。2）模板運輸a、不同規(guī)格的模板不能混裝混運。b、運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。c、裝卸模板時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。d、對暫不使用的模板，板面涂刷好脫模劑或防護(hù)油，并按規(guī)格分類堆放。e、模板堆放場搭設(shè)防護(hù)棚，模板底要墊離地面0.1m以上。若露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作。f、模板堆放場的地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。1.4.4、混凝土拌制（1）攪拌方法：采用機械攪拌，使用0.4L混凝土攪拌機攪拌。（2）攪拌制度：為獲得均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土拌和物，還必須正確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行攪拌制度，即攪拌時間、進(jìn)料容量以及投料順序等。1）攪拌時間：攪拌時間與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，攪拌時間過短，混凝土的材料拌和不均勻，強度及和易性都會下降；攪拌時間過長，不但降低攪拌機的生產(chǎn)效率，同時會使不堅硬的粗骨料，在大容量攪拌機中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。混凝土的攪拌最短時間應(yīng)根據(jù)規(guī)定實行。2）攪拌要求：嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。砂石骨料必須嚴(yán)格過篩過磅，不得隨意加減用水量。攪拌第一盤混凝土?xí)r，考慮到筒壁上粘附砂漿的損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定用量減半。攪拌好的混凝土應(yīng)卸盡，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊投料的投料方法?；炷翑嚢柰戤吇蝾A(yù)計要停止1h以上時，應(yīng)將混凝土從攪拌筒中全部卸出，并倒入石子加清水，攪拌5～10min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，使機械保持清潔完好。1.4.5、混凝土運輸本工程砼采用拖拉機、雙腳輪車和溜槽相結(jié)合的方法進(jìn)行運輸。（1）運輸要求：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，為保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土的運輸要求是：1）混凝土運輸過程中，要能保持良好的均勻性，不離析、不漏漿。2）保證混凝土具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。3）使混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)，并搗實完畢。4）保證混凝土澆筑能連續(xù)進(jìn)行。（2）混凝土運輸工具：混凝土運輸可分為地面運輸和垂直運輸。地面運輸工具有：自卸農(nóng)用車。垂直運輸工具有：溜槽、溜桶運輸混凝土。（3）混凝土運輸要點：運輸時間：混凝土應(yīng)以最少的周轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。運輸?shù)缆罚哼\輸?shù)缆芬笃教?，使車輛行駛平穩(wěn)，盡量避免或減少混凝土振動，以免產(chǎn)生離析。運輸線路要短、直、以減少運輸距離。工地運輸?shù)缆放c澆筑地點形成回路，避免交通阻塞。運輸容器應(yīng)不吸水、不漏漿，以防混凝土和易性改變。氣候炎熱時，容器宜用不吸水的材料遮蓋，防止陽光直射引起水份蒸發(fā)。1.4.6、混凝土澆筑施工（1）建基面處理清除基礎(chǔ)部分殘渣、雜物等，混凝土基礎(chǔ)面的清理是一道重要工作，將對混凝土澆筑質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。（2）基礎(chǔ)和隱蔽工程驗收1)任何部位砼開始澆筑前8小時（隱蔽工程為12小時），應(yīng)通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、插筋、預(yù)埋件、止水與觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。2)任何部位砼開始澆筑前，應(yīng)將該部位砼澆筑配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理單位同意后，方可進(jìn)行砼澆筑。（3）基礎(chǔ)砼墊層施工方法1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)。2、找標(biāo)高：根據(jù)木樁上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo)高。3、混凝土攪拌1）混凝土攪拌機開機前應(yīng)進(jìn)行試運行，并對其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運行正常；2）混凝土攪拌時應(yīng)先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1.5min。4、混凝土的運輸：在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。5、鋪設(shè)混凝土混凝土鋪設(shè)從一端開始，由東向西鋪設(shè)?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。6、振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，虛鋪厚度略高于找平樁，然后用平板振搗器振搗，確?；炷撩軐?。7、混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以木樁上水平控制點為標(biāo)志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平?；炷料扔盟焦胃芄纹?，然后表面用木抹子槎平。8、混凝土取樣強度試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次：當(dāng)每一層建筑地面工程大于1000m2時，每增加1000m2應(yīng)增做一組試塊。（3）埋石混凝土澆筑1）澆筑施工砼和石料運抵工作倉面后，嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。埋石砼施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，強度等級不低于MU30，并清洗干凈。澆筑時，先鋪一層100～150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被砼包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約200～250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層。2）混凝土搗實：混凝土澆入模板后，由于內(nèi)部骨料之間的磨擦力、水泥砂漿的粘結(jié)力、拌和物與模板之間的磨擦力，使混凝土處于不穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。其內(nèi)部是疏松的，空洞與氣泡含量占混凝土體積5%～20%。而混凝土的強度、抗凍性、抗?jié)B性以至耐久性等一系列性質(zhì)，都與混凝土的密度有關(guān)。因此，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诨炷脸跄皩ζ溥M(jìn)行搗實，以保證其密實度?；炷恋恼駬v是一道十分重要的工序。插入式振動器振搗：其操作稱為“快插慢拔”?？觳迨菫榉乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍旅婊炷涟l(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm。此外，還應(yīng)將振動棒深入下一層混凝土中50mm左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實。3）施工縫的留設(shè)與處理：伸縮縫施工在砼施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行砼施工時，先在分縫處按設(shè)計厚度與模板一起安裝上瀝青木板。施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水也應(yīng)清除。1.4.7、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)工程情況采用自然灑水養(yǎng)護(hù)：用吸水保溫能力較強的材料（如草簾、蘆席、麻袋等），將混凝土表面覆蓋，經(jīng)常灑水，使其保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于14d；有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜?；炷帘仨氿B(yǎng)護(hù)至其強度達(dá)到1.2N/mm2以上時，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，且不得沖擊混凝土。1.4.8、混凝土溫度控制為了防止砼開裂，擬從原材料控制、施工場面安排、施工質(zhì)量控制著手，綜合各方面因素，將砼溫度及溫升控制在技術(shù)要求范圍，同時注意冬、夏季和雨天施工。（1）冬季施工1)當(dāng)氣溫低于2℃時，停止?jié)仓?)當(dāng)氣溫低于2℃時，注意砼表面保護(hù)，澆筑時適當(dāng)提高砼標(biāo)號。3)溫度較低時，覆蓋保護(hù)膜以充分利用水泥自有水化熱，起到保溫作用。砼施工后不灑冷水。（2）夏季施工1)最高氣溫大于28℃時，停止砌筑作業(yè)；2)夏季正常施工中采取以下措施以降低溫升：a.調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫時間；b.料倉搭設(shè)涼棚，灑水噴霧；c.對已完成的砼加強養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時間。（3）雨天施工1)砂石料倉周圍加強排水，防止泥漿流入；2)在沒有防雨措施砼工作面，小雨時適當(dāng)減小水灰比(水灰比經(jīng)試驗測定)，及時排除倉面積水，盡可能做好保護(hù)措施；3)在大雨時停止施工，做好新澆砼表面覆蓋，雨后及時排除積水，清除表面軟弱層；4)停止施工有抗磨要求或需抹面部位。1.4.9、混凝土表面修整（1）有模板的砼結(jié)構(gòu)表面修整在砼拆模24小時內(nèi)，對于砼表面的蜂窩凹陷、麻面或其他損壞等砼缺陷應(yīng)進(jìn)行修補，直至監(jiān)理滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部份，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、細(xì)骨料砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位符合施工圖紙的規(guī)定。（2）無模板砼表面的修整無模板砼表面的修整應(yīng)根據(jù)砼表面的結(jié)構(gòu)特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制刀和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并使其表面平整度符合要求。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持砼表面濕潤和降低水份蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80um，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。1.4.10、砼及原材料質(zhì)量控制和檢查驗收（1）原材料質(zhì)量檢驗：1)水泥檢驗：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并按國家和行業(yè)的規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200～400t同品質(zhì)、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，檢測的項目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。2)水質(zhì)檢查：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，還應(yīng)進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。3)骨料質(zhì)量檢驗：骨料的質(zhì)量檢驗包括各種骨料的超遜徑、含泥量、含水率和砂的細(xì)度模數(shù)等，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。（2）砼質(zhì)量的檢測1)砼拌和均勻性檢測：定時在出料口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不得大于30kg/m3，用篩分法測定粗骨料在砼所占的百分比，其差值不得大于10%。2)坍落度檢測：每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。3)強度檢測：現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼每100m3取樣不得少于一組。（3）砼工程建筑物的質(zhì)量檢查1)建基面澆筑砼前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理與驗收；2)在砼澆筑過程中，應(yīng)會同監(jiān)理對測量放樣成果進(jìn)行檢查和驗收；3)砼澆筑過程中，應(yīng)對砼澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層砼覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收；4）在各層砼澆筑層分層檢查驗收中，應(yīng)對埋入砼塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收；5)對砼工程建筑物永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。6)砼建筑物全部澆筑完成后，應(yīng)對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將成果報送監(jiān)理單位，作為完工驗收的資料。1.4.11、砼施工安全防護(hù)措施(1)在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)。垂直運輸模.板或其他材料時，應(yīng)“統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號”。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋拴好安全帶，使之符合規(guī)范要求。(2)模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前不得上下,未安裝好的梁模板的安裝與拆除必須有可靠的技術(shù)措施，以確保安全。非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。拆除后模板的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。(3)鋼筋砼施工在高空綁扎和安裝鋼筋時須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支架是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊接或扎結(jié)豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。(4)搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肩、圍裙及手套；除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡；電焊工應(yīng)戴防護(hù)鏡并穿工作服。300～500mm的鋼筋短頭禁止用機器切割。吊裝高處的鋼筋骨架時，在高空作業(yè)的工人應(yīng)拴安全帶并穿防滑鞋。在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。(5)在進(jìn)行混凝土施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應(yīng)立即搭好，腳手架應(yīng)設(shè)保護(hù)欄桿和欄板。攪拌機、卷揚機、皮帶運輸機和振動器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。攪拌臺上操作人員應(yīng)戴口罩，搬運水泥工人應(yīng)戴口罩和手套。攪拌機應(yīng)由專人操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理。運轉(zhuǎn)時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料；其外露裝置應(yīng)加保護(hù)罩。振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器必須專門防護(hù)性接地裝置、避免火線漏電發(fā)生。1.5、固濱石籠擋墻施工方法（一）固濱石籠擋墻施工一般規(guī)定1、固濱石籠擋墻的基底土質(zhì)及其密實度，基礎(chǔ)網(wǎng)箱入土深度和輪廓線長度及寬度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時，應(yīng)另作地基處理，處理后的地基承載力必須符合設(shè)計要求。3、按設(shè)計要求鋪設(shè)防滲土工膜施工，應(yīng)符合sL260．98標(biāo)準(zhǔn)6．6條規(guī)定。4、按設(shè)計要求鋪設(shè)土工織物或反濾層施工，應(yīng)符合sL260．98標(biāo)準(zhǔn)6．7條規(guī)定。5、固濱石籠擋墻砌體應(yīng)符合下列要求：A、網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計圖紙要求；B、網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯，上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”；C、每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。D、砌體外露面應(yīng)平整美觀。6、固濱石籠擋墻固濱石籠擋墻后還土宜分層夯實，每層還土厚度宜控制在20cm左右。（二）組裝固濱石籠1、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90℃相交，經(jīng)綁扎形成長方形或正方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。2、綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。3、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。4、構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：A、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；B、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔20cm綁扎一道；C、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)，即用綁扎線一孔繞。一圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。5、網(wǎng)箱組間連接綁扎，應(yīng)符合下列要求：A、相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；B、相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔20cm綁扎一道：C、相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平米綁扎2處：D、在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網(wǎng)箱組，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體；6、裸露部位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石1／3高后設(shè)置拉筋線。（三）填充石料施工方法1、填充固濱石籠的石料規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。2、必須同時均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。3、填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。4、填充石料頂面宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱3．5cm且必須密實。5、填充石料容重應(yīng)達(dá)1．70T／M3。6、裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機械砌壘整平，石料問應(yīng)相互搭接。（四）箱體封蓋施工方法1封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。3封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每間隔20cm綁扎一道。4每層“生態(tài)格網(wǎng)”網(wǎng)箱的施工步驟按5．2～5．4條進(jìn)行。5用作拋石籠的石籠或石籠組，制作程序應(yīng)按5．2～5．4條進(jìn)行。（五）箱體植被施工方法1、依土壤、氣候和景觀要求，做好植被草種或灌木的選擇。2、網(wǎng)箱封蓋后，空隙處宜填滿壤土，頂部填滿高約5cm壤土。3、植被的后期養(yǎng)護(hù)宜依據(jù)草種或灌木的特性而定。1.6自嵌式擋墻施工方案1.6.1自嵌式擋墻砌筑施工方法所有的自嵌式植生塊都應(yīng)按施工圖或現(xiàn)場工程師要求的標(biāo)高和方向進(jìn)行擺放。自嵌式植生塊的擺放同時需符合生產(chǎn)廠家的建議。壘后的墻面與設(shè)計要求相比在水平和豎直方向每3m差±3cm。第一層自嵌塊應(yīng)放置在墊層上，第一層的后沿必須切割平整。對放好的自嵌塊進(jìn)行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質(zhì)量，第一層自嵌塊的擺放是非常重要的。施工人員應(yīng)確保自嵌塊與墊層完整接觸。按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊，可通過拉線進(jìn)行放線。對于弧形擋土墻，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的推薦意見進(jìn)行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要則進(jìn)行調(diào)整。錨固棒插入一定要對好位置，如對不好位置應(yīng)將塊體前后左右移動即可插入；對于墻體內(nèi)外弧拐角處塊體可依據(jù)實際情況，進(jìn)行切割處理。該層砌塊全部安裝好后，可按下列工序順序施工：鋪設(shè)土工布—填料—壓實—鋪設(shè)土工格柵—鋪設(shè)土工布—填料—壓實—安裝上一層面板—填碎石—鋪設(shè)土工格柵。砌塊中植生孔需填充適合植物生長的土體，其方形孔及墻后碎石層填充碎石加30%土粒有利于植物生長。砌塊后側(cè)反濾層碎石料的厚度不得小于30cm，或按照設(shè)計圖紙的要求，對墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水，可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施。塊體與塊體之間的空隙需填滿碎石。1.6.2自嵌式擋墻砌筑施工程序1、第一層砌塊安裝完成后即可開始第一層填土施工及壓實。2、鋪設(shè)第一層筋帶，在筋帶上鋪設(shè)土工布。①加筋材料采用玻璃纖維雙向土工格柵，材料運至現(xiàn)場后，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)或取樣送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗是否滿足設(shè)計參數(shù)，若不能滿足，嚴(yán)禁使用。②按設(shè)計施工圖鋪設(shè)土工格柵加筋，土工格柵應(yīng)鋪設(shè)在1%～3%橫坡平整壓實的填土上，應(yīng)將強度的方向垂直墻面鋪設(shè)于密實填土上，縱向不同寬幅土工格柵搭接長度不小于10cm，保證壓入砌塊之間不小于20cm；擺放時應(yīng)拉平繃緊，尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后，在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度30cm，壓實度大于92%。在土體回填和壓實過程中應(yīng)避免造成土工格柵的破壞（如起皺、移動、刺破等）。3、回填土施工，壓實，土工布包裹回填土。①填料：采用透水性良好易壓實的土體，墻頂采用低透水性黏土壓實作為防滲層。②每鋪完一層筋帶，進(jìn)行一次填筑。拉筋上面填土?xí)r，嚴(yán)禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋上填土厚度應(yīng)為30cm。③攤鋪和平整：用推土機邊卸料邊攤鋪，然后采用平地機整平；距砌塊1m的部分采用人工攤鋪。機械攤鋪時，推土機和平地機攤鋪距砌塊的距離不小于1m，攤鋪時在地面上畫出石灰線或設(shè)立標(biāo)桿易于駕駛員觀察。攤鋪作業(yè)時，由專人負(fù)責(zé)指揮，根據(jù)兩層筋帶之間的距離，按每層厚30cm的原則確定的每次每層的攤鋪厚度進(jìn)行攤鋪平整，攤鋪厚度做到均勻一致，表面平整。④填料壓實：填料嚴(yán)格分層碾壓密實，碾壓應(yīng)先輕后重，碾壓應(yīng)從筋帶中部開始，逐步碾壓至尾部，再碾壓靠近面板部位，距砌塊1m范圍時，應(yīng)采用小型機械碾壓，困難時人工夯實，同時需觀測墻體砌塊是否變位，及時做好調(diào)整。碾壓輪跡重疊1/3-1/4，順墻面線方向進(jìn)行，禁止急劇改變方向或急剎車，其壓實遍數(shù)由壓實工藝試驗確定；第一遍壓實時宜慢，以免壅土將筋帶推起。人工采用小型壓實工具壓實時，先從砌塊面層后輕壓，再逐步向加筋中心壓實，并隨時觀察砌塊穩(wěn)定情況，防止砌塊錯位。⑤壓實度檢測：采用灌砂法和K30進(jìn)行壓實度檢測。其檢測頻率為：距面板1m范圍外，每一壓實層每500m2或50延米不少于3個測點，距面板1m范圍內(nèi)，每一壓實層每100延米不小于3個點。若壓實段落小于上述規(guī)定時仍取3個點。其試驗方法按土工試驗規(guī)程進(jìn)行。4、安裝面板，回填碎石層，第二層土工格柵的鋪設(shè)。5、再次鋪設(shè)上層土工布、回填土、壓實、安裝面板、回填碎石層、第三層土工格柵的鋪設(shè)。墻體從下往上依次施工。6、壓頂帽石及墻體頂部施工

頂層墻體砌塊安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴(yán)格控制設(shè)計標(biāo)高，找平砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后，即可現(xiàn)澆壓頂帽石，另按設(shè)計每隔10m設(shè)一伸縮縫。施工時，模板