單級和多級輕型井點降水施工方案作業(yè)指導(dǎo)書匯編教學(xué)文案

1 7 十二、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 十三、小型混凝土空心砌塊填充墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 十四、蒸壓灰砂磚填充墻施工作業(yè)指導(dǎo)書 十七、地下室防水套管預(yù)埋及封堵工法（非人防） 十八、鋼管擊入注漿式“土釘墻”基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)規(guī)程 DG/TJ08-61-2010井點降水施工前應(yīng)詳細(xì)分析現(xiàn)場地質(zhì)、環(huán)境等情況，編制《井點降水施（1）井點施工階段：現(xiàn)場需配置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)濾器外壁采用雙層濾網(wǎng)包裹，管壁與濾網(wǎng)間采用金屬絲繞成螺旋形隔開，濾真空井點降水通常采用真空泵、射流泵，真空泵由真空泵、離心泵、水臨時用電應(yīng)滿足《JGJ46-2005》的要求，現(xiàn)場配置雙電源，以免斷電造工藝流程：輕型井點定位→開挖沖溝→布置總管、輕井管→成孔→設(shè)置支管→填砂→封土→洗管→連接支管、總管、輕井泵→試抽→正常抽水→填下反復(fù)沖孔以以確保成孔孔徑能達(dá)到要求，沖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)盡快降2）鉆孔法成孔施工適用于堅硬土層或井點緊靠建筑物，一般采用長螺旋鉆孔機(jī)進(jìn)行成孔施工。成孔達(dá)到深度后，向孔內(nèi)沉入井點管，井點管外壁（4）下管、填料：成孔完成后應(yīng)及時向孔內(nèi)沉入井管及支管，連接管與支管及總管之間應(yīng)用扎絲扎牢，以保護(hù)管口，當(dāng)總管和支管連接完成后，嚴(yán)格檢查各部件接口是否緊配、嚴(yán)密、防止漏氣，保證真在試抽時，應(yīng)檢查整個排水管網(wǎng)是否通暢，方可正式投入抽水。正常的出水規(guī)律是先大后小、先混后清，如水不出或一直較混或清后又混，應(yīng)檢查真空度是判斷井點系統(tǒng)運行良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀察，真空度不低井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬期手扶管子感覺較冷、熱等簡便方法進(jìn)行檢查。如井點管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效為便于觀察坑內(nèi)水位下降情況，在每套總管水力坡度影響線較薄弱的中當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，可以投入正常抽水作業(yè)，通，在抽水中不得隨意停機(jī)，同時對流量、真空度進(jìn)行觀察、統(tǒng)計，并做好12…（1）降水系統(tǒng)施工完后，應(yīng)試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應(yīng)采取措施使其（4）排出水不應(yīng)回灌入沖溝內(nèi)，應(yīng)通過現(xiàn)場排水系統(tǒng)‰‰%2241%%（1）施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器。現(xiàn)場電線、電纜必須嚴(yán)格按《施（5）施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀器儀表等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)《上海市基坑工程技術(shù)規(guī)范》DG/TJ08-61-《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99深井降水施工前應(yīng)詳細(xì)分析設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)、周邊環(huán)境等情況，編排水量等，并分析降水對周邊環(huán)境是否存在不利影響，及采取的相應(yīng)保護(hù)措（1）井點施工階段：現(xiàn)場需配置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)井管與孔壁之間的過濾層應(yīng)采用豆石、瓜子片、粗砂，粗砂含泥量應(yīng)小抽水設(shè)備通常采用潛水泵或長軸深井泵，深井井點降水應(yīng)根據(jù)排水流量選用抽水設(shè)備，排水量應(yīng)大于設(shè)計值的20%，每井一臺，每個基坑井點群應(yīng)有主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，空壓機(jī)清孔，對砂土地基造漿時應(yīng)摻入膨潤土4）成孔：成孔施工采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，根據(jù)地層采用自造漿或人下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，應(yīng)保證濾水管能居中，垂直井管安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，不得損壞過濾器，井管連接要牢固不得脫為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下采用粘性土夯實封如在降水過程中，發(fā)現(xiàn)抽出的水質(zhì)混濁、出水量較小則采用洗井方式以保證水質(zhì)較清及提高井壁的滲透性。洗井采用空壓機(jī)反復(fù)充氣，沖擊孔壁泥抽水過程中應(yīng)安排專業(yè)人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀12…洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將1）降水應(yīng)提前一個月進(jìn)行，降水速率不宜太快以免對3）坑底若有注漿加固區(qū)域，應(yīng)先降水再進(jìn)行注漿施工，否則應(yīng)立即停泵，以免電機(jī)燒壞，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下，對于出7）如在降水過程中，發(fā)現(xiàn)抽出的水質(zhì)混濁，則采用洗井在坑底砼墊層澆搗前后，根據(jù)降水實際效果，征得甲方、監(jiān)理同意，即（1）施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線、電纜必須嚴(yán)格按《施（5）在基坑內(nèi)裝拆深井設(shè)備時，應(yīng)注意周圍土體，以防發(fā)生（8）施工前必須指定專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，并對所有參與本降水施工的人（9）特別是土方開挖時，挖土方要嚴(yán)格保護(hù)各深井設(shè)備及管線，對深井管處的挖土要考慮到土壓力及挖土的均勻性，必要時派專人在深井管周圍挖（10）為保持和鞏固已有的降水效果，宜派專人對土方三、雙軸水泥土攪拌樁本作業(yè)指導(dǎo)書適用于雙軸水泥攪拌樁的施工，用于土體加固、基坑圍護(hù)（1）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)（如：水灰比、送（2）場地標(biāo)高測量，確定成樁下沉及提升長度，并在導(dǎo)軌架上對（3）定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志，放樣定線后應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗體積確定水及水泥的投入車數(shù)，并在料筒上劃上投水刻度線，并在現(xiàn)場掛漿（5）水泥用量計算：水泥摻入比按設(shè)計，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計對水泥摻入量要求計算水泥用量，單樁水泥用量，并根據(jù)水泥用量的計算確定不同類型（6）要選擇和確定樁機(jī)進(jìn)出路線、施工順序及操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書可操作，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培（3）材料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，按要求進(jìn)行原材復(fù)試，合格后方可（2）主要器具：手推車、磅秤、比重計、全站儀、經(jīng)緯儀、線錘（1）場地應(yīng)先整平，暗浜處理，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包（2）基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高測量完畢，基礎(chǔ)的軸線和高程的控制工藝流程：測量放線→開挖溝槽→鉆機(jī)定位→配制漿液→成樁→關(guān)閉攪（1）測量放線：根據(jù)軸線放出樁位線，并做好標(biāo)樁，沿壩體內(nèi)側(cè)在溝槽（3）鉆機(jī)定位：根據(jù)測繩移機(jī)至鉆孔位置，為保證鉆孔達(dá)到要求度,鉆機(jī)就位后必須做水平校正,使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置?？刂品街量潭任恢?再將水泥等粉料按配量倒入，開動攪拌機(jī)攪拌,攪拌均勻后投入（5）成樁：雙軸水泥攪拌樁應(yīng)采用兩噴三攪施工工藝，其工abcdefgh1）鉆頭第一次預(yù)攪下沉：檢查攪拌機(jī)的冷卻液循環(huán)正機(jī)，放松起重鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉，2）鉆頭第一次噴漿攪拌提升：攪拌鉆進(jìn)到設(shè)計深度后開啟壓漿泵，經(jīng)過高壓管、中心桿向土體噴射注漿，同時鉆頭旋轉(zhuǎn)攪拌提升，使灰漿與攪拌的原土充分拌和，攪拌頭提升速度宜控制在04）鉆頭第二次攪拌提升結(jié)束即停止送漿進(jìn)行第三次攪拌下沉、攪拌提下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。樁與6）成樁過程中應(yīng)做好原始記錄，原始記錄應(yīng)客觀真實，檢查記錄表見首次預(yù)首次預(yù)12（6）移位:整個作業(yè)結(jié)束，把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到（7）清洗:每天加固完畢，應(yīng)對鉆桿及鉆頭,進(jìn)行低壓射水，向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不存漿液，將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈，并用水清洗貯料罐、砂漿泵、以（6）壓頂施工前水泥土攪拌樁頂部的浮漿、浮土應(yīng)采用人工或機(jī)1234123456789-間間（1）攪拌樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行降水及土方開挖，土方開挖（1）安排專業(yè)單位進(jìn)行監(jiān)測，施工前編制專項監(jiān)測方案，確（1）施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線、電纜必須嚴(yán)格按《施工用電專項方案》設(shè)置，嚴(yán)禁亂拉、亂接，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的（3）卷揚機(jī)繩筒必須有保險裝置，手剎制動必須靈活有效，不得使用斷（6）現(xiàn)場剩余漿液應(yīng)外運處理，嚴(yán)禁遺棄在現(xiàn)場，或排入附（1）場地標(biāo)高測量，以確定成樁下沉及提升長度，并在樁架上對（2）定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點（4）水泥用量計算：水泥摻入比按設(shè)計要求，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計泥摻入比計算水泥用量，并對水及水泥的投入量、提升下沉速度、注漿壓力κκκκκκ（5）要選擇和確定樁機(jī)進(jìn)出路線、施工順序及（6）根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行工藝性試樁，確定相關(guān)工藝參數(shù)（如：水泥漿施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械及特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作，作業(yè)人員需經(jīng)安全培（1）根據(jù)項目地質(zhì)條件與成樁深度合理選擇相應(yīng)功率的三軸攪拌（3）主要器具：手推車、磅秤、比重計、全站儀、經(jīng)緯儀、線錘（2）圍護(hù)軸線及場地標(biāo)高測量完畢，圍護(hù)的軸線和高程的控制樁工藝流程：測量放線→開挖導(dǎo)向溝→設(shè)置定位型鋼→樁孔定位→鉆機(jī)就（1）測量放線：根據(jù)控制樁放出樁位中心線，并做好標(biāo)樁，并對標(biāo)樁采（3）置放導(dǎo)軌：在平行、垂直溝槽方向分別放（4）樁孔定位：根據(jù)三軸攪拌樁的軸距，在平行槽鋼上用紅油漆做好標(biāo)垂直度,鉆機(jī)就位后保持樁機(jī)底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直?？刂品椒ㄊ怯茫?）制漿：采用自動制漿設(shè)備配置，按設(shè)計水灰比投入水及水泥，配置漿液時水要清潔、酸堿適中，攪拌均勻后投入漿液池備用，在漿液池中持續(xù)abcdef2）攪拌樁直線段的施工順序可采用跳打、單側(cè)擠壓和現(xiàn)行鉆孔套打方無法來回行走處采用此施工順序，即施工第一單元，第二單元的A軸插入到部松散硬質(zhì)土層，然后用三軸攪拌機(jī)跳動或單側(cè)側(cè)擠壓完成水泥攪拌樁。攪攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關(guān)系表搭接方法：適用轉(zhuǎn)角處施工，即橫向先施工第一單元，第下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。樁與樁的搭接時4）成樁過程中應(yīng)做好原始記錄，原始記錄應(yīng)客觀真實，施工原始記錄量12（8）清洗:每天施工完畢，或因故不能連續(xù)施工，應(yīng)及時對鉆桿及鉆頭,進(jìn)行低壓射水，向集料斗中注入適量清水,清洗全部管路中殘存的水泥漿,管檢-（1）攪拌樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行降水及土方開挖，土方開挖（3）應(yīng)先進(jìn)行工程樁施工再進(jìn)行水泥土攪拌樁的施工，以避免工程樁擠（4）由灌注樁排樁作為支護(hù)，三軸攪拌樁作為止水帷幕的（1）施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器。現(xiàn)場電線、電纜必須嚴(yán)格按《施工用電專項方案》設(shè)置，嚴(yán)禁亂拉、亂接，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的（4）現(xiàn)場剩余漿液應(yīng)外運處理，嚴(yán)禁遺棄在現(xiàn)場，或排入附（6）雨季施工應(yīng)做好篷布覆蓋防止水泥受潮，現(xiàn)場配（7）設(shè)備吊裝、裝拆應(yīng)選擇合適起重機(jī)械，吊裝、裝拆時五、鉆孔灌注樁2DG/TJ08-202-2007（2）按設(shè)計圖紙進(jìn)行樁位編號，明確成孔順序，相鄰灌注樁采用間隔成（3）測量、定位：施工前復(fù)核測量基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點，并按基準(zhǔn)線點做好相關(guān)測量、放線，基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響的區(qū)域，wc——砼容重（一般取24KN/m3）H作業(yè)人員需經(jīng)過安全培訓(xùn)，接受技術(shù)交底。施工機(jī)械操作人員需執(zhí)證上好,初凝時間不應(yīng)小于運輸時間和灌注時間之和的2倍且不小于8h。（1）對影響施工的場地及障礙物進(jìn)行處理，現(xiàn)場排水系統(tǒng)順暢，盡量采（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、施設(shè)備組成，并有排水、排渣等設(shè)施。泥漿池與沉淀池組合設(shè)置，一個泥漿池配置的沉淀池不應(yīng)少于2個。泥漿池大小為單孔容量的1.2～1.5倍且不?。?）護(hù)筒位置要根據(jù)測放樁位埋設(shè)，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土對稱、分層、夯實回填，并隨時觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心（1）成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置，成孔前檢查鉆頭直徑，確?？讖剑?）鉆孔應(yīng)不間斷地一次完成，不得無故停鉆確保成孔質(zhì)量，利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，鉆進(jìn)過程中針對（1）在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑等進(jìn)行檢查。（1）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表對準(zhǔn)孔位，輕提緩放避免碰撞孔壁，遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，首先通過導(dǎo)管往孔內(nèi)注入泥（2）灌注前使用隔水塞將混凝土與泥漿隔離，初灌砼足量后方可切斷鐵（3）砼灌注必須做到連續(xù)進(jìn)行，保證成樁質(zhì)量，澆筑速度確保導(dǎo)管埋置在砼內(nèi)，導(dǎo)管埋置深度宜為2～6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，最小埋入（5）所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以保證（1）原因：塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造（2）措施：鉆孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔2m/h以內(nèi)，同時按上表提高泥漿性能，主要控4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼（2）冬季施工，樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高持平或接近的樁，樁端（1）施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工進(jìn)行，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線、電纜必須嚴(yán)格按《施（3）鉆機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以防止鉆機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)（4）澆筑結(jié)束以后應(yīng)及時回填空孔，使之不影響相鄰樁的施工和12345123456條形樁基平行于軸>1m>1m18”～22”20”～26”18”～22”六、靜壓樁施工工藝本作業(yè)指導(dǎo)書適用于預(yù)應(yīng)力砼管樁、預(yù)應(yīng)力砼空心方樁、預(yù)制鋼筋砼方（1）定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志，放樣定位后應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗殘積土層（3）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)（終壓值、沉樁速（4）要選擇和確定樁機(jī)進(jìn)出路線、施工順序及施工方案，作好技術(shù)交底（交底應(yīng)能明確沉樁的種類、樁長、標(biāo)高、連接方采取應(yīng)力釋放孔、防擠溝、控制沉樁速率及調(diào)整成樁順序等措施，避免沉樁施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械，特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過（2）樁進(jìn)場后應(yīng)對其規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗收確（1）基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高測量完畢，基礎(chǔ)的軸線和高程的控制工藝流程：工程場地處理→測量放線、定位樁→樁機(jī)就位→起吊、就位（2）排除樁基范圍內(nèi)的高空、地面和地下障礙物，進(jìn)樁道路采用道渣或依據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物主軸線控制點、樁位平面圖等測放樁位，做壓樁機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試就位后，使樁機(jī)夾持鉗口中心（可掛中心線砣）與地面上的樣樁基本對準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機(jī)后，再次校核無誤，將預(yù)制樁可直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機(jī)進(jìn)行吊裝喂樁。當(dāng)樁被運到壓樁機(jī)附近后，用鋼絲繩捆扎單點起吊（吊點），當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機(jī)將樁緩正樁身垂直度，當(dāng)?shù)谝还?jié)樁身垂直度偏差小于0.3%時才可正式壓樁，壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身垂直度，樁身垂直度偏差應(yīng)小根據(jù)樁的類型選擇端板焊接或角鋼綁焊，樁接頭焊接完后，焊縫應(yīng)在自隙用鐵片填實焊牢。接頭分三次滿焊，焊接完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)（2）角鋼綁焊：施工所用的角鋼規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致，焊接前須用經(jīng)（3）送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂壓碎（1）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移內(nèi)徑+0.7%L0.5%L+54+75+5，負(fù)偏差不限+10，0<±0.3%L且不大于20用卡尺測量用卡尺測量用鋼尺量接接222%>85（2）采用頂壓時樁帽或送樁器與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊，采用抱壓時抱（3）機(jī)械開挖土方時安排專人指揮，不得碰撞工程樁，應(yīng)保證樁頂以上（7）土方開挖及回填應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，不得擅自改變以免（1）安排專業(yè)單位進(jìn)行監(jiān)測，施工前編制專項監(jiān)測方案，確（2）位移報警時應(yīng)及時通知設(shè)計、甲方、監(jiān)理及施工單位，并采取相應(yīng)（1）機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)（2）樁機(jī)裝有電器金屬外殼上的中性線要求可靠的連（7）各班組作業(yè)人員禁止酗酒，操作人員精神要集中，發(fā)七、錘擊樁施工工藝本作業(yè)指導(dǎo)書適用于預(yù)應(yīng)力砼管樁、預(yù)應(yīng)力砼空心方樁、預(yù)制鋼筋砼方（1）定位測量：根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志，放樣定位后應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗（2）認(rèn)真審閱圖紙，根據(jù)地質(zhì)勘探報告及樁的規(guī)格合理選擇錘重45>5345>5>5-----（3）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工藝性試樁確定相關(guān)工藝參數(shù)（錘重、落距、控（4）要選擇和確定樁機(jī)進(jìn)出路線、施工順序及施工方案，作好技術(shù)交底（交底應(yīng)能明確沉樁的種類、樁長、標(biāo)高、連接方計標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短；鄰近有建構(gòu)采取應(yīng)力釋放孔、防擠溝、控制沉樁速率及調(diào)整成樁順序等措施，避免沉樁施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械，特殊機(jī)具操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書方可操作；特殊工種需持證上崗。主要作業(yè)人（2）樁進(jìn)場后應(yīng)對其規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量及質(zhì)保資料等進(jìn)行驗收確保（4）焊條：焊條采用E43，圖紙?zhí)厥庖蟮某?。為確保焊接質(zhì)量，能夠采用二氧化碳保護(hù)焊的盡量采用二氧化碳保護(hù)焊；特殊情況，可采用機(jī)械連（1）基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高測量完畢，基礎(chǔ)的軸線和高程的控制工藝流程：工程場地處理→測量放線、定位樁→樁機(jī)就位→起吊、就位（2）排除樁基范圍內(nèi)的高空、地面和地下障礙物，進(jìn)樁道路采用道渣或依據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物主軸線控制點、樁位平面圖等測放樁位，做樁機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試就位后，使樁機(jī)夾持鉗口中心（可掛中心線砣）與地預(yù)制樁可直接用樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊裝喂樁，也可以需配備專門吊機(jī)進(jìn)行吊裝喂樁。當(dāng)樁被運到壓樁機(jī)附近后，用鋼絲繩捆扎單點起吊（吊點），始正常可轉(zhuǎn)入正常施打，開始落距應(yīng)小，待入土達(dá)一定深度且樁穩(wěn)定后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打，沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身垂直度，樁身部分被樁身吸收，樁不易打入，且樁頭易被打碎。錘重與樁重宜有一定的比值，或控制錘擊應(yīng)力，以防樁被打壞。樁架是支持樁身和樁錘，沉樁過程中隙用鐵片填實焊牢。接頭分三次滿焊，焊接完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)（2）角鋼綁焊：施工所用的角鋼規(guī)格應(yīng)與設(shè)計要求一致，焊接前須用經(jīng)當(dāng)樁尖標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高，而貫入度較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度；當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)（1）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移（3）出現(xiàn)貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈，樁頂或長度內(nèi)徑+0.7%L0.5%L+54+75+5，負(fù)偏差不限+10，0<±0.3%L且不大于20用卡尺測量用卡尺測量用鋼尺量序1231234（2）樁帽或送樁器與樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或圓盤層疊的鋼絲繩做“錘（3）機(jī)械開挖土方時安排專人指揮，不得碰撞工程樁，應(yīng)保證樁頂以上（7）土方開挖及回填應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行，不得擅自改變以免（1）安排專業(yè)單位進(jìn)行監(jiān)測，施工前編制專項監(jiān)測方案，確（2）位移報警時應(yīng)及時通知設(shè)計、甲方、監(jiān)理及施工單位，并采取相應(yīng)（1）機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)（2）樁機(jī)裝有電器金屬外殼上的中性線要求可靠的連（7）各班組作業(yè)人員禁止酗酒，操作人員精神要集中，發(fā)八、模板工程施工方案本方案僅適用于住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層部位模板工程的施工（層高6）建設(shè)規(guī)模：本工程由××幢單體組成，分別為×××樓，總建筑面層面2（1）組織施工員、質(zhì)量員、木工工長等熟悉施設(shè)計的特點，共同研究配模方案，及時進(jìn)行模板的設(shè)計和模板方案的編制工（2）施工班組長必須了解模板設(shè)計意圖，對現(xiàn)場加工的模作，組織有關(guān)施工人員核實每塊模板的幾何尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿足結(jié)構(gòu)施（4）各種模板在正式施工前應(yīng)對模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護(hù)下應(yīng)2）根據(jù)施工流水段的劃分，模板施工平面布置時，應(yīng)最大限度地提高3）配板設(shè)計宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設(shè)計方法，應(yīng)優(yōu)先選用大木工工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)木工與其他工種及工種內(nèi)的各項事務(wù)。木工進(jìn)場后在墊層底板鋼筋施工階段全力以赴準(zhǔn)備并制作地下部分的墻柱模板，模板安裝階段曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象，不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和變形的木材，含水率不（6）脫模劑：水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。脫模劑的涂漏涂，涂刷時，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650mm。整體木模板與陰陽板之間拼縫兩塊模板在一條水平線上，防止漏漿、錯臺。配板及節(jié)點圖見下外側(cè)雙鋼管背楞450450450450450450450450圖1：現(xiàn)澆墻模板正視圖60015厚木膠板15厚木膠板50x100方木圖3：普通對拉螺栓示意15厚木膠板方木次楞間距300-h-hh鋼管主楞鋼管立桿墊板掃地桿--h00雙鋼管或100x100方木主楞鋼管立桿hL圖6：立桿布置圖(1)1)L=3300mm時,l=770mm；2)L=3600mm時,l=870mm；3)L=3900mm時,l=960mm。LL2)L=5400mm時,l=880mm;梁寬倒夾具@900倒夾具@900立桿縱向@900- 板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺模板，模板表面高低差不施工縫施工縫待澆筑砼圖13：樓梯梯板施工縫留置位置圖（1）N/3D待澆筑砼施工縫圖14：樓梯梯板施工縫留置位置圖（2）龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對單張木膠板四邊的方正進(jìn)行校對，不方正的必間使模板中間抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。由于本工程梁、頂板采用木膠板支模，起拱高度為全跨長度的2/1000，起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準(zhǔn)確，其方法為支模時采用主龍骨 或63x6角鋼M1雙螺帽木楔楔緊6錨環(huán)大樣圖挑梁與埋件焊接錨固板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時必須注意，嚴(yán)禁吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。梁模板的拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行拆模板申請制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆模時間，拆模之前應(yīng)執(zhí)行申請、審批制度，在得到技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可2）拆模順序為：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每一塊大模板的拆模順序為：先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部板>2,≤8>8梁>81002）板模拆除方法為：將扣件向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在排架下，待頂板上木料拆完后，再拆除排架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂3）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走4）所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫拆2）樓層模板、木方、鋼管拆除后應(yīng)及時上傳至上層結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁大量堆放木模板裁切時，應(yīng)用專門的切割機(jī)具裁割木模板，防止毛邊、飛邊、破茬。木模板裁口處要清理整齊、密實并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或2）頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提工長按跨度作好配板圖，按圖進(jìn)行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角豎向結(jié)構(gòu)施工時獨立柱每面吊不少于兩個線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少獨立柱對角拉線控制陰陽角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先2）模板脫模劑一律采用專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，且必須把模板45678955682533+100（4）模板拆除后及時進(jìn)行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進(jìn)行修理，并及時涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，拆除的模板及時分類進(jìn)行碼放，不得脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否（4）吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)，當(dāng)模板等吊（1）在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個人在思（2）實行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，組建消防?。?）加強(qiáng)對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按的消防防火制度，并派專人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時配備一定木屑等雜物清理干凈，堆放至現(xiàn)場臨時垃圾堆，并做有效處理，防止起風(fēng)時栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整齊，如不便清理或（1）組織專門班子處理擾民問題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系，對工程所在地的居民住戶進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進(jìn)（3）夜間進(jìn)場材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場材料二次包裝工作略九、懸挑腳手架施工方案（6）建設(shè)規(guī)模：本工程由×幢單體組成，分別為×、×、×樓，總建筑根據(jù)工程實際情況，×樓號在×層以上采用懸挑腳手架，×層以下，屋（1）第一段懸挑腳手架搭設(shè)高度×m,計×個樓層×步架，自第×層樓面用于轉(zhuǎn)角、電梯井等部位，為確保立桿不落空，水平鋼梁上分別設(shè)置內(nèi)注：各結(jié)構(gòu)型式布置具體部位及懸挑、錨固長度詳見懸挑腳手架平面布（2）在電梯井、局部轉(zhuǎn)角等不便于布置錨環(huán)部位采用型鋼與埋件66木楔壓筋218長1.5m挑梁穿墻錨固、限位構(gòu)造木楔壓筋218長1.5m挑梁樓面錨固、限位構(gòu)造圖(2)連墻件扣件連接連墻件扣件連接預(yù)埋鋼管錨深大連墻件螺帽擰緊連墻件做法（1）連墻件做法（2）圖(3)（2）樓板、墻柱混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除型鋼的支撐橫桿，砼配備×~×名經(jīng)過培訓(xùn)考核，具有上崗證的架子工。在項目管理人員組），彎曲變形、有裂紋、無出廠合格證和市場準(zhǔn)用證或未經(jīng)檢測合格的鋼管；立（7）腳手板：腳手笆（板）整齊完好，不準(zhǔn)使用枯脆、單徑、破壞、散（8）密目網(wǎng)：每張網(wǎng)上附有出廠合格證和安鑒標(biāo)志。禁止采購和使用無安放錨環(huán)、預(yù)埋件→安放懸挑鋼構(gòu)→豎立桿→小橫桿（掃地桿）→大橫桿（掃地桿）→拉結(jié)→擱刪桿→欄桿→剪刀撐→鋪腳手→踢腳板→掛密目網(wǎng)根據(jù)腳手架懸挑梁平面布置圖，以主體結(jié)構(gòu)線為基準(zhǔn)，在懸挑層樓板和取實樣桿件尺寸后再斷料，保證桿件長度、端頭連接面的傾斜方向、角度準(zhǔn)（3）安裝時，結(jié)構(gòu)層混凝土應(yīng)已有一定的強(qiáng)度，安裝鋼梁時錨固鋼筋環(huán)（5）鋼梁安放校準(zhǔn)合格后，按設(shè)計用壓板、螺栓固定鋼梁，穿墻部位采（6）在轉(zhuǎn)角、樓梯間等部位應(yīng)繼續(xù)安裝上面聯(lián)系橫梁，連系梁與（7）焊接施工：支撐梁與挑梁焊、預(yù)埋件采用單面圍焊，聯(lián)梁與挑梁采橫平豎直、連接牢固、底腳著實、層層拖牢、支撐挺直通暢平坦、安全立桿對接接長，不得搭接，立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同步高和同一跨距內(nèi)，相鄰采用搭設(shè)方式小橫桿上設(shè)大橫桿，對接接長、接頭相互錯開相鄰的水平在腳手架的開口端處設(shè)置橫向斜撐（如施工電梯樓層卸料平臺處開口的從腳手架首步主接點處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采取其它可靠措施固定；設(shè)置預(yù)埋點在樓層砼澆注前，設(shè)置點應(yīng)可靠地頂在砼梁、柱等結(jié)構(gòu)上，使腳手不搖晃，嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性避雷帶及銹蝕的預(yù)埋件上。連接桿件應(yīng)與墻面水平，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不能超過15度，與結(jié)構(gòu)相連時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%。1.5m；腳手架內(nèi)側(cè)凡可能造成人員墜落的危險段，應(yīng)設(shè)置上下欄桿，并隨腳手同步搭設(shè)，搭設(shè)高度同外側(cè)；腳手架端部須設(shè)置防護(hù)欄桿封頭。在進(jìn)行工字鋼挑梁設(shè)計時，上下挑梁懸挑位置應(yīng)錯開，保證下一單元的從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始沿高度、水平方向連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小橫桿懸挑部位綁扣兩根縱向桿件，在掃地桿及中間擱柵桿的上方，沿腳手腳手架的底部須設(shè)置縱橫向掃地桿；橫向掃地桿用直角扣件固定在間距電阻R值≤4Ω,從四個角上始設(shè)置接地點；每隔25m長度為一組，一組全數(shù)張掛密目網(wǎng)，密目張掛在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，下邊與大橫桿、網(wǎng)與（3）連系梁的規(guī)格、安裝標(biāo)高、擱置固定情況，轉(zhuǎn)角處的兩根連（4）只有對懸挑鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，并滿足混凝土強(qiáng)度要求的條件后方腳手架由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前需接受技術(shù)交底。每段腳手架搭設(shè)完畢后均經(jīng)過驗收，合格后方可投入。腳手架檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)見1122446（1）在同一跨內(nèi)各操作層均布荷載總和不得超出6KN/m2,集中堆載嚴(yán)禁超（1）作業(yè)人員須持有效操作證上崗作業(yè)，并定期進(jìn)行體檢動保護(hù)文件規(guī)定，凡不符合高處作業(yè)的人員（高血壓、心臟病、貧血病、癲穿好軟底鞋進(jìn)入高處作業(yè)區(qū)，作業(yè)時，遵守“高處作業(yè)規(guī)定”和“安全技術(shù)（6）腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查架體的扣件連接、拉結(jié)點、固、后拆除，對步層面留存的物件或垃圾等，先清理、再傳遞入建筑內(nèi)或裝吊運鋼管扣件必須拆盡，不準(zhǔn)帶件扣，按鋼管長度分規(guī)格吊，不允許長短混（10）腳手架拆除時，應(yīng)及時關(guān)閉建筑物外開窗扇；清除一切伸向窗外的（11）腳手架的拆除應(yīng)繞建筑周邊一步一步循序漸進(jìn)分解，不允許踏步式拆：懸壁鋼梁拆除搭設(shè)立桿拆除搭設(shè)小橫桿拆除搭設(shè)大橫桿拆除搭設(shè)連墻桿拆除搭設(shè)斜桿拆除搭設(shè)擱柵拆除搭設(shè)擋桿拆除搭設(shè)防護(hù)欄桿拆除搭設(shè)腳手笆將笆上未及時清除的殘留物從高處墜落傷人；豎起竹笆應(yīng)插入下步的腳手架（16）拆至掏空部位懸空時，應(yīng)在懸空口上方保留二步（17）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，不允許隱患應(yīng)及時修復(fù)后下崗。下崗需等完成一個程序或一個部位，同時清除腳手（18）鋼管腳手架拆至地面盡頭時，特別是最后里合，防止腳手架傾覆。有掃地桿的腳手架，應(yīng)在拆除掃地桿后再拆第一步水平桿，如順序相反，易倒桿。當(dāng)腳手拆至下部最后一根立桿時，應(yīng)先在腳手作業(yè)人員應(yīng)站立在懸挑鋼梁下的腳手上進(jìn)行拆除。腳手架上應(yīng)有防護(hù)欄桿，并不得隨意拆除。懸挑鋼梁下，若未搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁進(jìn)行懸挑鋼梁的拆除（20）如需進(jìn)行墻面焊割作業(yè)的，必須配備消防監(jiān)材外，同時應(yīng)配備盛器置于切割下方，防止切割火花或切割物的濺落引起消（21）輸送至地面的材料應(yīng)按類整理堆放，剔除已件后入庫，因修復(fù)腳手材料不能及時入庫暫存居民區(qū)域或占用人行道的，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并且做好防范措施及張掛醒目的安全標(biāo)志，防止意外事故進(jìn)入裝飾階段后須進(jìn)行再驗收，驗收不合格，須整改合格后才能繼續(xù)搭設(shè)和（23）由專業(yè)公司承包搭設(shè)的腳手架或分包得擱置塔吊送料槽及固定泵送砼輸送管道，不得利用腳手架作模板支撐及搭（26）嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩、設(shè)料臺護(hù)墻、纏掛電（27）不得解開密目網(wǎng)采用斜拉斜吊的方式從腳手（1）平面布置圖應(yīng)能標(biāo)明型鋼的間距、錨固及懸挑長度、錨環(huán)、立桿位MLKKJM1H99GGbFM1aM1M1CBA25L=15016錨環(huán)25L=15016錨環(huán)大橫桿小橫桿密目網(wǎng)立桿連墻件大橫桿小橫桿密目網(wǎng)立桿連墻件25L=15016錨環(huán)M1大橫桿連墻件小橫桿密目網(wǎng)立桿25L=15016錨環(huán)預(yù)埋件M1四立桿部位懸挑腳手架做法25L=15016錨環(huán)M1密目網(wǎng)三立桿部位懸挑腳手架做法M1M116錨環(huán)砼外墻1M11M1挑長為1.5m~3.6m處做法轉(zhuǎn)角部位懸挑腳手架做法略十、防水卷材作業(yè)指導(dǎo)書號（3）防水施工前應(yīng)編制《防水專項施工方案》并進(jìn)行技術(shù)（1）防水卷材進(jìn)場后檢驗其產(chǎn)品合格證、產(chǎn)卷，100卷抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷③卷材表面應(yīng)平整，不允許有孔洞、缺邊、裂口、疙瘩或任何其它能⑤厚度允許偏差：平均值≥設(shè)計值、最小值≥設(shè)計鋼絲刷、掃帚、滾刷、油漆刷、長柄滾刷、剪刀、皮卷尺、噴燈、射釘（1）基層必須牢固，無裂縫、凹坑、起砂、尖銳突（2）基層陰陽角部位應(yīng)做成圓弧狀或45°坡腳，陰（4）鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨雪天及五級以上大風(fēng)時施工基層清理→涂刷基層處理劑→彈線→鋪貼細(xì)部附加層→熱熔鋪貼→熱熔（2）涂刷基層處理劑：滿鋪時在基層表面滿刷一道用冷底子油，涂刷應(yīng)（4）鋪貼附加層：在轉(zhuǎn)角、施工縫、變形縫、穿墻管根部、點加鋪一層卷材加強(qiáng)層，同時按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行從地面折向里面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位應(yīng)采用空鋪法。卷材屋面坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3%時或屋面受震動③防水層采取滿粘法施工時，找平層的分隔縫處宜空鋪，空鋪的寬度單層卷材敷設(shè)方法B上層卷材上層卷材EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(1),2)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(1),3)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up4(1),2)下層卷材1~~雙層卷材敷設(shè)方法①將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線展開卷材約②起始端卷材粘牢后，持噴燈的人應(yīng)站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量大泡），及時推滾卷材進(jìn)行粘鋪，及時施行排氣（8）卷材末端收頭用壓條固定或錨固于立面墻體凹槽內(nèi)用橡膠瀝青嵌縫保護(hù)層20厚防水砂漿保護(hù)層樁頭防水構(gòu)造圖（3）施工縫搭接部位卷材不與保護(hù)層、磚模粘結(jié)，以便于立面卷材接頭搭接卷材臨時保護(hù)層卷材搭接部位卷材附加層250250底板后澆帶防水做法250250250250頂板后澆帶防水做法11A鍍鋅墊片20X206塑料膨脹管@500AA注：為使保溫能在卷材表面粘帖牢固，立面卷材應(yīng)采用砂面卷材。3）附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上并用密封材料封20x2丁基橡膠帶EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up10(B4/),B4/)B丁基橡膠或遇水膨脹密封膠不銹鋼扁鐵箍按單體設(shè)計C20細(xì)石砼填充雨水斗安裝時，將附加防水層、防水卷材彎入短管承保溫層防水附加層，頂部不粘牢防水層(砂面)保溫層防水附加層，頂部不粘牢防水層(砂面)防水附加層結(jié)構(gòu)層、找平層密封膠蓋板聚乙烯泡沫塑料棒6塑料膨脹管@500聚乙烯保溫板密封膠蓋板聚乙烯泡沫塑料棒6塑料膨脹管@500聚乙烯保溫板保溫層防水附加層，頂部不粘牢防水層（砂面）防水附加層結(jié)構(gòu)層、找平層聚乙烯保溫板密封膠屋面變形縫防水構(gòu)造(1)屋面變形縫防水構(gòu)造(2)圖（9）注：為使保溫能在卷材表面粘帖牢固，立面卷材應(yīng)采用砂面卷材。密封膠密封膠50厚砼壓頂密封膠密封膠50厚砼壓頂6塑料膨脹管@500保溫層密封膠防水卷材(砂面)鍍鋅墊片20X20防水卷材(砂面)密封膠防水卷材(砂面)屋面水平出入口防水構(gòu)造屋面垂直出入口防水構(gòu)造圖（10）注：為使保溫能在卷材表面粘帖牢固，立面卷材應(yīng)采用砂面卷材。涂料搭接及涂料附加層部位復(fù)合胎體增強(qiáng)材料一道，具體做法見下圖基礎(chǔ)底板卷材、涂料搭接節(jié)點(1)地下室頂板卷材、涂料搭接節(jié)點(2)圖（12）注：防水涂料與防水卷材搭接部位應(yīng)復(fù)合網(wǎng)格布（5）屋面卷材防水層完工后，將所有雨水口堵住，然后灌水（3）外防外貼墻角留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷，并（4）噴燈點火時，火嘴不準(zhǔn)對人。汽油噴燈加油不得過（5）裝卸溶劑的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛推猛撞（6）高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞，必須按“（7）防水卷材采用熱熔粘結(jié)，使用明火(十一、涂料防水施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書適用于聚合物水泥（JSA）及聚氨酯（SPU）防水涂料的施（1）防水施工前應(yīng)編制《防水專項施工方案》并進(jìn)行技術(shù)在監(jiān)理單位或建設(shè)單位人員的監(jiān)督下，由施工單位取樣員現(xiàn)場取樣，并錘子、鏟刀、掃帚、拌料桶、攪拌器、磅秤、油漆刷、膠皮刮板、塑料（4）涂料防水層嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級及以上大風(fēng)時施工。不4.1聚氨酯防水涂料施工基層處理→細(xì)部防水層處理→聚氨酯防水涂膜（根據(jù)設(shè)①配比：將包裝好的聚氨酯防水涂料套裝A、B組份按使用說明書的比③配量：配量根據(jù)施工速度合理確定，應(yīng)確保料筒內(nèi)涂料能在20min在需要粘貼玻纖網(wǎng)格布的部位先刮涂兩遍聚氨酯防水涂料，然后鋪貼玻纖網(wǎng)細(xì)部防水層施工完成后，在施工單位質(zhì)量員檢查驗收通過后，報監(jiān)理單細(xì)部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。采用橡膠刮板刮涂施工，刮涂時應(yīng)均勻，且不得漏涂。施工時先后搭壓寬度為30~4.2聚合物水泥防水涂料施工基層準(zhǔn)備→施工工具準(zhǔn)備→基層清理→涂刷底涂→細(xì)部附加處理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜（面層涂膜）→防水層檢查驗收→保護(hù)層采用攪拌桶、攪拌機(jī)、量杯等配料工具進(jìn)行材料配比。按說明書比例先將液料倒入攪拌桶中，在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入，至少攪底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力，其配比按說明書要求，底涂采用在需要粘貼玻纖網(wǎng)格布的部位先刮涂兩遍聚合物水泥防水涂料，然后鋪貼玻纖網(wǎng)格布，若玻纖網(wǎng)格布搭接時，搭接寬度不細(xì)部防水層施工完成后，在施工單位質(zhì)量員檢查驗收通過后，報監(jiān)理單細(xì)部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。平面施工采用滾筒施工，立面采用滾筒與刮板刮涂組合施工。施工時先后搭壓寬度最后一遍涂膜采用長柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光防水層施工完成，并經(jīng)專職質(zhì)量員檢查通過后，報監(jiān)理在防水層質(zhì)量驗收且涂膜完全干燥后及時進(jìn)行保護(hù)層施工，施工時應(yīng)注250250250外墻防水節(jié)點構(gòu)造防水涂料防水涂料B/4B/2B/420x2丁基橡膠帶B/2B/2B翼環(huán)C20細(xì)石砼分兩次填充第一次澆筑至板厚2/3處防水小饅頭40高丁基橡膠或遇水膨脹密封膠250伸出樓面管道伸出外墻管道圖（3）注：附加層部位應(yīng)復(fù)合胎體增強(qiáng)材料一道。后澆帶部位增設(shè)附加卷材一道。為保證基坑回填土能及時進(jìn)行，對基坑250250圖（4）注：后澆帶部位防水涂料應(yīng)復(fù)合胎體增強(qiáng)材料一道，寬出兩邊250寬。涂料搭接及涂料附加層部位復(fù)合胎體增強(qiáng)材料一道，具體做法見下圖250250卷材附加層防水卷材下包250防水涂料上翻250保護(hù)層保護(hù)層防水涂料防水涂料附加層防水卷材250施工縫基礎(chǔ)底板卷材、涂料搭接節(jié)點(1)地下室頂板卷材、涂料搭接節(jié)點(2)圖（5）注：防水涂料與防水卷材搭接部位應(yīng)復(fù)合網(wǎng)格布一道。（4）裝卸溶劑的容器，必須配軟墊，不準(zhǔn)猛（5）高處作業(yè)屋面周圍邊沿和預(yù)留孔洞，必須按“（7）多余防水涂料應(yīng)送還倉庫統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁丟棄在施工場地以免污染十二、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書僅適用于冬冷夏熱地區(qū)采用普通砂漿砌筑的蒸壓加氣混凝（1）墻體施工前按圖紙繪制砌塊排列圖，排塊應(yīng)合理設(shè)計，盡量（4）施工前根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮相關(guān)專業(yè)的配合施工，制要求，尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品出廠合格證品(預(yù)拌)砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，具2）當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門未要求時方可使用自拌砂漿，使用前應(yīng)做好配合進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。不同品種的水泥不得混合④現(xiàn)場拌制砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合，攪拌水泥砂漿時應(yīng)先投砂，再投水泥，干拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆?。攪拌水泥混合砂漿時，應(yīng)（2）主要工具：瓦刀、手鋸、小撬棍、木槌、線墜、灰槽、手推（1）復(fù)核各砌筑部位的底面標(biāo)高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂漿找（2）砌體施工前應(yīng)清除砌塊表面污物，采用蒸壓加氣混凝應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，應(yīng)采用設(shè)計要求的砂漿采取滿鋪灌縫法砌筑，砌（2）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫宜用內(nèi)外（4）界面縫：可采用柔性連接或剛性連接，柔性連接構(gòu)的抗震等級為一級、二級時，剛性連接用于鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的抗震等級為（5）墻體拉結(jié)：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉承重墻承重墻加氣砼砌塊墻6度7度時為墻長的1/5且不小于700mm,填充墻與承重墻拉結(jié)示意圖GL按設(shè)計GL按設(shè)計窗臺板帶3）構(gòu)造柱做法按設(shè)計。墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙5.1主控項目:未經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位（3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)582634（3）填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過（4）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣砼砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊（5）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過（1）切鋸蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍氣混凝土砌塊也不得混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用其他砌塊（4）在蒸壓加氣混凝土砌塊墻上剔鑿線管槽和開關(guān)盒洞時，砌塊墻體應(yīng)已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，應(yīng)先切割后剔鑿，并謹(jǐn)慎操作，不得損壞砌塊墻體。開鑿（5）蒸壓加氣混凝土砌塊外墻，不應(yīng)直接掛貼石材飾面、金屬、玻璃幕（1）墻體抹灰應(yīng)在砌體完工后45d且砌體工程（3）不同材料的基體交接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體（4）抹灰砂漿強(qiáng)度不宜比基體材料強(qiáng)度高出兩個及以上強(qiáng)度等級，并符1）對于無粘結(jié)飾面磚的內(nèi)墻，底層抹灰砂漿宜比基體2）對于有粘結(jié)飾面磚的內(nèi)墻，中層抹灰砂漿宜比基體材料高一個強(qiáng)度進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度（2）墻體的拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋和各種預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或（1）在大風(fēng)雨和臺風(fēng)情況下，對已砌筑而強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求，穩(wěn)定性（3）墻體砌筑完,應(yīng)及時將落地砂漿等清理干（4）施工人員在砌筑外墻時，外側(cè)要掛好安全（6）采用塔吊或提升機(jī)垂直運輸材料時，吊鉤及機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查維（7）對樓梯口、預(yù)留洞口、上人洞等設(shè)防護(hù)欄桿和安全平網(wǎng)，以十三、小型砼空心砌塊填充墻施工作業(yè)指導(dǎo)書2（1）墻體施工前必須按房屋設(shè)計圖繪制小砌塊平、立面排塊圖，以主規(guī)格小砌塊為主，鋪以配套的輔助塊，編制時土建施工人員應(yīng)與管線安裝人員（4）施工前根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮相關(guān)專業(yè)的配合施工，制輕骨料砼空心砌塊的型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品出廠合格證書及產(chǎn)品2）當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門未要求時方可使用自拌砂漿，使用前應(yīng)做好配合進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。不同品種的水泥不得混合④現(xiàn)場拌制砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合，攪拌水泥砂漿時應(yīng)先投砂，再投水泥，干拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆颉嚢杷嗷旌仙皾{時，應(yīng)（1）復(fù)核各砌筑部位的底面標(biāo)高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂漿找（2）砌筑前與砌筑中均不得澆水，在施工期間氣候異常炎熱干燥時，可砌筑前根據(jù)排塊圖進(jìn)行試排，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整，上下兩皮小砌塊搭第一個小牙扣底批灰漿，再在待砌的砌塊端頭滿批頭灰，上墻應(yīng)擠緊，并加漿插搗密實，灰可采用柔性連接或剛性連接，柔性連接用于鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的抗震等級待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14天后，縫內(nèi)中間處宜比縫寬（高輕骨料砼空心砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，拉GL按設(shè)計GL按設(shè)計窗臺板帶（3）構(gòu)造柱做法按設(shè)計。墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎5.1主控項目:未經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位（3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)5866（3）填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過（4）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，輕骨料砼空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于（5）輕骨料砼空心砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為（1）電氣管線應(yīng)在輕骨料砼空心砌塊豎向芯孔敷設(shè)，在線盒（2）輕骨料砼空心砌塊墻體砌筑時根據(jù)設(shè)備固定點位置，應(yīng)采用（3）小型混凝土空心砌塊外墻，不應(yīng)直接掛貼石材飾面、金屬、玻璃幕（5）輕骨料砼空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強(qiáng)度等級的輕骨料砼（1）墻體抹灰應(yīng)在砌體完工后45d且砌體工程（3）不同材料的基體交接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體（4）抹灰砂漿強(qiáng)度不宜比基體材料強(qiáng)度高出兩個及以上強(qiáng)度等級，并符1）對于無粘結(jié)飾面磚的內(nèi)墻，底層抹灰砂漿宜比基體2）對于有粘結(jié)飾面磚的內(nèi)墻，中層抹灰砂漿宜比基體材料高（1）在大風(fēng)雨和臺風(fēng)情況下，對已砌筑而強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求，穩(wěn)定性（3）墻體砌筑完,應(yīng)及時將落地砂漿等清理干（4）施工人員在砌筑外墻時，外側(cè)要掛好安全（6）采用塔吊或提升機(jī)垂直運輸材料時，吊鉤及機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查維（7）對樓梯口、預(yù)留洞口、上人洞等設(shè)防護(hù)欄桿和安全平網(wǎng)，以十四、蒸壓灰砂磚填充墻施工作業(yè)指導(dǎo)書（3）施工前根據(jù)現(xiàn)場實際，考慮相關(guān)專業(yè)的配合施工，制偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品出廠合格證書及產(chǎn)品性進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。不同品種的水泥不得混合④現(xiàn)場拌制砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合，攪拌水泥砂漿時應(yīng)先投砂，再投水泥，干拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆颉嚢杷嗷旌仙皾{時，應(yīng)（3）其它材料：混凝土預(yù)制塊、預(yù)埋筋等。墻體拉結(jié)筋按設(shè)（1）復(fù)核各砌筑部位的底面標(biāo)高，如有高低不平，采用M5.0水泥砂漿找（2）砌體施工前應(yīng)清除砌塊表面污物，在砌筑前1d~2d適度濕潤（1）砌筑前，砌筑墻體行進(jìn)行試擺，第一皮磚應(yīng)為丁磚，以七分頭調(diào)節(jié)縱橫墻交接處、門窗洞口處的磚塊模數(shù)；組砌方法可采用一順一丁、梅花丁一順一丁梅花丁要及時進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時修正，符合要求后再掛線砌筑。盤角要仔2）對抗震設(shè)防地區(qū)砌體應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌3）豎向灰縫宜采用加漿擠緊的方法砌筑，除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜2）接槎：砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填（8）墻體拉結(jié)：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉伸入墻內(nèi)長度6度7度時為墻長的1/5且不小于700mm,8度時沿墻全長貫通。GL按設(shè)計GL按設(shè)計窗臺板帶36通長設(shè)置3）構(gòu)造柱做法按設(shè)計。墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙5.1主控項目:未經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位（3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)582634（3）填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過（3）在蒸壓灰砂墻上剔鑿線管槽和開關(guān)盒洞時，砌塊墻體應(yīng)已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，應(yīng)先切割后剔鑿，并謹(jǐn)慎操作，不得損壞砌塊墻體。開鑿部位應(yīng)外貼（1）墻體抹灰應(yīng)在砌體完工后45d且砌體工程（3）不同材料的基體交接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體（4）抹灰砂漿強(qiáng)度不宜比基體材料強(qiáng)度高出兩個及以上強(qiáng)度等級，并符1）對于無粘結(jié)飾面磚的內(nèi)墻，底層抹灰砂漿宜比基體2）對于有粘結(jié)飾面磚的內(nèi)墻，中層抹灰砂漿宜比基體材料高一個強(qiáng)度（2）墻體的拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋和各種預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或（1）在大風(fēng)雨和臺風(fēng)情況下，對已砌筑而強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求，穩(wěn)定性（3）墻體砌筑完,應(yīng)及時將落地砂漿等清理干（4）施工人員在砌筑外墻時，外側(cè)要掛好安全（6）采用塔吊或提升機(jī)垂直運輸材料時，吊鉤及機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查維（7）對樓梯口、預(yù)留洞口、上人洞等設(shè)防護(hù)欄桿和安全平網(wǎng)，以十五、電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（2）持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗位半年（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并V相kVAV%AAV（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及鋪助設(shè)備等齊全、完好。施真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并（4）在施焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時應(yīng)根據(jù)焊劑或焊劑使用說明書中92345566674.5安裝焊接夾具和鋼筋（2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接4.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源，完成焊接（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切（1）在整個過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍（2）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨（3）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深不夠；停機(jī)太晚，通電時間過鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時（5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池；鋼筋銹如頂壓用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬易上翻；焊接（10）電渣壓力焊可在負(fù)溫（不低于－20°)條件下進(jìn)行。還需建筑行業(yè)安全操作培訓(xùn)合格，持二證上崗，操作時做好監(jiān)督記錄，每臺電渣壓力焊機(jī)作業(yè)為一小組，每小組必須有一人具備監(jiān)管救護(hù)知識，或者多（4）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，十六、直螺紋鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋連接工程開始前應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋的接頭試（1）鋼筋：必須符合設(shè)計要求及國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2324鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不（1）直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機(jī)直接滾壓螺紋。剝肋滾壓螺紋采用剝肋滾絲機(jī)先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲機(jī)前的柱（2）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)徑。調(diào)整好滾軋行程開（4）下料合格的鋼筋擺放在操作臺上時應(yīng)前后鋼筋端頭位置，鋼筋擺放好后，鋼筋絲頭一次滾軋成型，不允許對加工的絲（5）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套筒的牙形、螺距一致，標(biāo)準(zhǔn)型（6）檢驗合格的絲頭應(yīng)及時用專用的鋼筋絲頭絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬運或運輸過程中被損壞或污染。并按規(guī)格FYKS標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型正反絲連接型（F）異徑型（Y）擴(kuò)口型（K）直螺紋連接方法面應(yīng)無銹蝕、污染、裂紋黑皮等缺陷，標(biāo)志完整清晰。鋼筋直螺紋絲頭上如2）鋼筋連接施工時，套筒適用的直徑、接頭性能等級3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往或4）安裝接頭可采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互5）接頭連接擰緊后用力矩扳手全數(shù)檢查，按不小于下表規(guī)定的力矩值進(jìn)行檢驗，檢查時在扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)半圈內(nèi)聽到扳手“咔”的一聲響為合格，否則（2）外形質(zhì)量：絲頭的有效螺距數(shù)量不應(yīng)少于產(chǎn)品設(shè)第一個小牙扣底（3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)環(huán)通規(guī)止通規(guī)（4）連接套筒或鎖母的抽檢合格率應(yīng)不小于