食品安全管理體系食品生產(chǎn)企業(yè)清洗消毒計(jì)劃

第1頁共10頁二、適用范圍(二)質(zhì)量監(jiān)督人員1.協(xié)調(diào)安排清洗消毒工作，確保不影響正2.對(duì)清潔消毒計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總體監(jiān)督，并1.每天生產(chǎn)前對(duì)整個(gè)車間進(jìn)行全面清潔消毒，包括設(shè)備、工作臺(tái)、2.對(duì)于前一天生產(chǎn)結(jié)束后未及時(shí)清洗的小型設(shè)備和容器，生產(chǎn)前1.每4小時(shí)對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行一次清潔消毒，防止肉松殘?jiān)臀⑸?.設(shè)備在連續(xù)生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)明顯的油污、肉松3.每2-3小時(shí)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域地面進(jìn)行局部清潔，清除肉松碎末和(1)生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒①排出鍋內(nèi)剩余湯汁和肉松殘?jiān)脽崴?80-90°C)沖洗鍋②加入適量食品級(jí)堿性清潔劑(1:40與熱置清洗20-30分鐘。③排出清潔劑溶液，用清水沖洗3-5次。④用含碘消毒劑(有效碘含量為25-50ppm)溶液浸泡鍋壁和鍋底10-15分鐘，然后排出消毒劑溶液，再用清水沖洗一遍。(2)生產(chǎn)過程中的局部清潔(如有需要)(1)生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒①關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后，拆卸可拆除部件(如炒制葉片等)。②將部件浸泡在含食品級(jí)清潔劑(1:35)的溫水中15-20分鐘，然后用刷子刷洗肉松殘?jiān)陀臀?。③設(shè)備主體部分，先用濕布擦拭外部灰塵和油污，再用小型高壓噴槍沖洗內(nèi)部。④對(duì)部件和設(shè)備主體進(jìn)行組裝，然后用75%酒精溶液擦拭設(shè)備外部進(jìn)行消毒。(2)生產(chǎn)過程中的局部清潔(如有需要)停止運(yùn)行，用干凈的布清除設(shè)備表面可見的肉松碎末，對(duì)粘連較(1)生產(chǎn)結(jié)束后的清洗消毒②攪拌器容器部分，先用清水沖洗，再用堿性清潔劑溶液(1:45)③采用紫外線照射方式對(duì)攪拌器部件和容器進(jìn)行消毒，照射距離不超過1米，照射時(shí)間為30-60分鐘。(2)生產(chǎn)過程中的局部清潔(如有需要)①用干凈濕布擦拭工作臺(tái)表面，去除肉松殘?jiān)突覊m，刮除粘連較緊的肉松碎末。②用食品級(jí)堿性清潔劑(1:50與溫水混合)浸泡的清潔布擦拭工作臺(tái)各個(gè)部位，重點(diǎn)清潔邊緣和角落。③用清水沖洗工作臺(tái)表面，確保清潔劑殘留被清④用含氯消毒劑(有效氯含量為100-200ppm)均勻噴灑工作臺(tái)表面，保持濕潤(rùn)5-10分鐘，然后用干布擦干。1.小型容器(如塑料或不銹鋼小盒等)①每次使用后，倒出殘留肉松，在流動(dòng)水下沖②浸泡在含食品級(jí)清潔劑(1:30)的溫水中15-20分鐘，期間4.可采用蒸汽消毒(100-121°C,15-20分鐘)或化學(xué)消毒(如過氧乙酸消毒劑，0.2-0.5%濃度浸泡30-60分鐘),消毒2.大型容器(如儲(chǔ)存原料的大桶等)②采用噴灑消毒劑(如季銨鹽類消毒劑，按說明書濃度調(diào)配)的方式進(jìn)行消毒，保持濕潤(rùn)10-15分鐘，最后用清水沖洗干凈。(四)車間地面清洗消毒1.每2-3小時(shí)的局部清潔①先用清水沖洗地面，然后用含堿性清潔劑(1:60)的溶液拖地，②用含氯消毒劑(有效氯含量為50-100ppm)的溶液拖地消毒，保持地面濕潤(rùn)10-15分鐘，再用清水沖洗干凈。(五)車間墻面和天花板清洗消毒②用含1-2%食品級(jí)清潔劑的溶液噴霧并擦拭清潔，對(duì)污漬處③用含100-200ppm有效氯的消毒劑溶液噴霧消毒，自然風(fēng)干。2.天花板②用含1-1.5%食品級(jí)清潔劑的溶液噴霧后，用長(zhǎng)柄清潔工具③可采用紫外線燈照射消毒(不少于30分鐘)或用含100ppm有刷子(硬毛刷、軟毛刷)、地拖、清潔布、清潔球、高壓水槍等。清潔劑(如堿性清潔劑、酸性清潔劑)。微生物檢測(cè)所需的培養(yǎng)皿、培養(yǎng)基、無菌棉簽、空生產(chǎn)前每周檢測(cè)一次，生產(chǎn)過程中每月檢測(cè)一次，生產(chǎn)結(jié)束后每次全面清洗消毒后檢測(cè)一次。細(xì)菌總數(shù)：設(shè)備和工作臺(tái)等直接接觸表面每平方厘米應(yīng)低于大腸菌群：車間各區(qū)域應(yīng)為陰性；霉菌和酵母菌：每平方厘米表面或每立方米空2或10CFU/m3。消毒劑殘留：如含氯消毒劑殘留量應(yīng)低于0.5mg/L;清潔劑殘留：表面活性劑殘留量每平方厘米應(yīng)低于0.1mg/cm2。1.建立詳細(xì)的清洗消毒記錄，包括清潔消毒的時(shí)間、人員、使用的產(chǎn)品、清潔消毒的區(qū)域和設(shè)備、清潔消毒結(jié)果等內(nèi)2.清洗消毒記錄應(yīng)保存至少與肉松產(chǎn)品保質(zhì)期相同的時(shí)間，對(duì)于涉及質(zhì)量問題或法規(guī)要求的記錄應(yīng)永久保存。3.相關(guān)文件(如清洗消毒計(jì)劃、操作規(guī)程、檢測(cè)報(bào)告等)應(yīng)分類存檔，便于查閱和追溯。①對(duì)不合格區(qū)域重新進(jìn)行清潔消毒，可提高消毒劑濃度、延長(zhǎng)消毒時(shí)間或增加清潔次數(shù)。第10頁共10頁②追溯污染源，檢查清潔消毒操