氫氣充裝安全指南

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請(qǐng)聯(lián)系。氫氣充裝安全指南1

充裝前的準(zhǔn)備操作1、檢查各設(shè)備、管道、儀表、電器是否齊全、完好，閥門是否靈活好用，符合要求；2、充裝切斷閥調(diào)試合格，DCS控制系統(tǒng)調(diào)試合格，工藝聯(lián)鎖調(diào)試合格；3、對(duì)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格，檢查設(shè)備及管道是否完好無漏點(diǎn)，用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)含氧≤0.2%時(shí)合格，氮?dú)獗海?、檢查充裝安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員和車輛進(jìn)入，確認(rèn)50米內(nèi)無動(dòng)火作業(yè)；5、接到輸送產(chǎn)品氫氣的通知后，用活塞壓縮機(jī)送來的合格產(chǎn)品氫氣置換系統(tǒng)，由充裝位高點(diǎn)放空排放；6、在充裝取樣口處取樣，達(dá)到所需充裝的氫氣產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)后置換合格，具備充裝條件。2

接車入廠管束式集裝箱到門外，門衛(wèi)對(duì)車輛人員證件、防火帽、外觀等進(jìn)行初步檢查合格后可以入廠。隨后空車在充裝區(qū)域檢查車位停車，當(dāng)班外操對(duì)車輛進(jìn)行檢查：車輛外觀、三角頂燈、矩形標(biāo)牌、導(dǎo)靜電帶、毒爆腐標(biāo)志、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、應(yīng)急器材（2臺(tái)8KG滅火器）等齊全且良好，氣瓶閥門完好可用；車輛及人員證件與實(shí)際相符，在有效期內(nèi)，并在檢查表上相應(yīng)位置記錄。司乘人員將管束式集裝箱停放至充裝位，倒車過程中，押運(yùn)人員需現(xiàn)場(chǎng)指揮，司機(jī)按照操作人員指定車位倒入掛車。停車入位后司乘人員放置止退木、將管束式集裝箱支腿放下，并打開后箱蓋、抬起斷氣剎、連接靜電接地線，在操作人員監(jiān)護(hù)下打開車輛分閥確認(rèn)壓力。當(dāng)班操作人員查看車頭管束式集裝箱的銘牌，并用防爆手機(jī)掃描罐體的二維碼，登錄“移動(dòng)式壓力容器公共信息服務(wù)平臺(tái)”核對(duì)壓力容器的總?cè)莘e、公稱工作壓力。查看管束式集裝箱各技術(shù)參數(shù)符合要求，車輛內(nèi)余壓不低于0.8MPa、溫度符合要求；填寫《管束式集裝箱充裝查驗(yàn)、核準(zhǔn)登記表》。司乘人員將車頭與管束式集裝箱分離，掛車下方放置擋車支架，連接需拖走的重車。若暫時(shí)沒有重車可掛，司乘人員須將車停在充裝區(qū)指定停車位等待。3

充裝位、軟管置換及連接進(jìn)行以上進(jìn)一步檢查合格后準(zhǔn)備進(jìn)行軟管連接。進(jìn)行軟管連接時(shí)，要精細(xì)操作、不得帶應(yīng)力連接、連接接口力度適當(dāng)；軟管連接后不得有應(yīng)力，提前預(yù)留余量，防止軟管曲折變形嚴(yán)重或懸空；防甩鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)適中，充裝操作時(shí)兩端固定好；軟管使用完成后，應(yīng)將接頭掛至充裝柱預(yù)留接口處，對(duì)軟管進(jìn)行固定并保護(hù)；軟管未斷開時(shí)，不得牽引車掛車操作；軟管、鋼絲繩完全與掛車斷開后，方可打開鐵鎖進(jìn)行掛車、閉合氣剎、移除擋車木、擋車牌，車輛方可駛離充裝位；軟管、接頭、防甩鋼絲繩、接地線等存在損壞情況時(shí)，需要及時(shí)維修，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行更換。建立健全軟管事故應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。軟管連接完成后，首先微開車輛氣瓶總閥和放空閥門，自車輛充入氫氣連續(xù)吹掃管道1分鐘，然后關(guān)閉放空閥門進(jìn)行憋壓放空，觀察就地壓力表起壓后，打開放空閥吹掃5秒后關(guān)閉，如此往復(fù)放空5次后，關(guān)閉放空閥門、關(guān)閉車輛總閥。在此過程中，使用便攜式報(bào)警儀對(duì)充裝軟管與車連接處進(jìn)行第二次試漏，若報(bào)警儀檢測(cè)出氫氣泄漏，需對(duì)連接口重新緊固直至無泄漏方可進(jìn)行充裝。4

空車讀數(shù)及拍照當(dāng)班人員對(duì)空車自帶儀表進(jìn)行讀數(shù)，讀取精密壓力表、溫度表數(shù)值并拍照。車輛讀數(shù)和拍照時(shí)需注意：a、視線正對(duì)儀表讀數(shù)；b、讀數(shù)盡量公平。因計(jì)算公式只適用整數(shù)溫度，當(dāng)溫度計(jì)在兩個(gè)整數(shù)刻度中間時(shí)，空車讀較大整數(shù)，滿車讀較小整數(shù)（空車入，滿車舍）；c、拍照時(shí)用防爆手機(jī)正對(duì)儀表拍照，確保照片清晰；包括壓力表、溫度表、車牌。5車輛取樣將軟管與管束式集裝箱連接并氫氣置換完成后，根據(jù)公司情況使用鋼瓶或球膽或在線分析儀取樣，出具化驗(yàn)報(bào)告單。6

充裝過程控制1、DCS人員：密切關(guān)注原料氫氣壓力、流量、溫度；活塞壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)各參數(shù)；凈化工序各塔壓力、溫度、PSA運(yùn)行情況；充裝壓力。以上參數(shù)如有異常，及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)解決；按時(shí)記錄DCS表格。充裝壓力不超19.5MPa。2、充裝人員：每小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次巡檢，包括充裝工序及管束式集裝箱充裝情況等。并按時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)巡檢表格；巡檢過程中，攜帶便攜式氫氣報(bào)警儀，若發(fā)現(xiàn)報(bào)警儀報(bào)警，聯(lián)系班長(zhǎng)及時(shí)進(jìn)行處置，其中，管束式集裝箱出現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止充裝，并做應(yīng)急處理。7

車輛切換1、按照裝車前準(zhǔn)備工作將另一輛空車進(jìn)行檢查合格，停至另一充裝位，連接好軟管、具備裝車條件，并將“等待充裝”警示標(biāo)識(shí)放好；DCS人員關(guān)注充裝壓力，距離要求的充裝完成壓力還有約0.5MPa時(shí)，通知當(dāng)班充裝人員管束式集裝箱即將充裝完成，當(dāng)班充裝人員至充裝位等待，待到達(dá)裝車壓力時(shí)，進(jìn)行管束式集裝箱切換操作。2、進(jìn)行切換時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)兩人同時(shí)操作，第一輛車充裝完成后，一人開啟第二輛車的充裝位手閥至全開，另一人同時(shí)關(guān)閉第一輛車的充裝位手閥。3、切換后，因第二輛車壓力較低，充裝流量短時(shí)間內(nèi)變大，若凈化系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，則進(jìn)行DCS隔膜壓縮機(jī)回流調(diào)整，防止流量過大導(dǎo)致裝置出現(xiàn)壓力波動(dòng)，及隔膜機(jī)進(jìn)氣壓力低聯(lián)鎖停機(jī)；4、若通過開大隔膜壓縮機(jī)回流不能滿足流量調(diào)節(jié)需要，可通過調(diào)節(jié)車輛總閥開度輔助調(diào)節(jié)。8

拆卸軟管當(dāng)班操作人員關(guān)閉充裝完成的管束式集裝箱充裝總閥，打開放空閥對(duì)軟管泄壓至無壓力，使用防爆工具拆除軟管。9

滿車讀數(shù)配套牽引車到廠，車輛出廠前，當(dāng)班操作人員對(duì)滿車自帶儀表進(jìn)行讀數(shù)，讀取精密壓力表、溫度表數(shù)值并拍照。車輛讀數(shù)和拍照時(shí)需注意：a、視線正對(duì)儀表讀數(shù)；b、讀數(shù)盡量公平。因計(jì)算公式只適用整數(shù)溫度，當(dāng)溫度計(jì)在兩個(gè)整數(shù)刻度中間時(shí)，空車讀較大整數(shù)，滿車讀較小整數(shù)（空車入，滿車舍）；c、拍照時(shí)用防爆手機(jī)正對(duì)儀表拍照，確保照片清晰，包括壓力表、溫度表、車牌。10

填寫三聯(lián)單送車出廠當(dāng)班操作人員關(guān)閉各氣瓶分閥，拆除靜電報(bào)警器。監(jiān)護(hù)司乘人員將車頭與管束式集裝箱連接，收起管束式集裝箱支腿，撤除止退木，放下斷氣剎，確認(rèn)外觀無異常。填寫三聯(lián)單，填寫購(gòu)買單位、出廠時(shí)間、充裝完后壓力（Bar）、溫度（℃）、充裝完氣體量（Nm3），在電腦上計(jì)算充裝量（Nm3）并填寫，由另一人校核并簽字。最后外操、滿車牽引車司乘人員在表上簽字確認(rèn)。11

計(jì)量相關(guān)裝車計(jì)量嚴(yán)格按氫氣的體積計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：式中：V—?dú)錃獾臉?biāo)準(zhǔn)體積，Nm3（0℃，1atm）；V0—壓力容器額定體積，m3；PF—壓力補(bǔ)正系數(shù)；TF—溫度補(bǔ)正系數(shù)；Z—?dú)錃鈮嚎s系數(shù)；P—容器內(nèi)壓強(qiáng)(表壓)，bar(1bar=0.1MPa）；t—?dú)怏w溫度，℃12

停止充裝后停車操作當(dāng)暫時(shí)無后續(xù)車輛時(shí)，需將負(fù)荷短期內(nèi)降至零，緩慢將活塞壓縮機(jī)、隔膜壓縮機(jī)回流閥開至100%。13

緊急停止充裝操作1、當(dāng)壓縮機(jī)、設(shè)備、管道、管束式集裝箱出現(xiàn)故障、泄漏、著火等情況時(shí)，操作人員立即按下控制室、現(xiàn)場(chǎng)原料氣管線附近的任何一處SIS停車按鈕，觸發(fā)緊急停車程序：所有壓縮機(jī)急停、原料氫氣總管切斷閥關(guān)閉；充裝區(qū)域SIS按鈕按下后所有充裝切斷閥均關(guān)閉；2、停車完成后，現(xiàn)場(chǎng)人員將在充車輛充裝位閥門、車輛總閥關(guān)閉，軟管泄壓后拆下，根據(jù)泄漏情況進(jìn)行后續(xù)處理。14

管束式集裝箱置換操作當(dāng)客戶新管束式集裝箱到場(chǎng)需進(jìn)行氫氣置換時(shí)，按照本方案進(jìn)行操作。車輛要求內(nèi)為99%氮?dú)猓▽?shí)際以進(jìn)廠空車取樣為準(zhǔn)），壓力約0.2MPa。14.1

置換準(zhǔn)備工作1、提前對(duì)廠家提供的掛車《特種設(shè)備使用登記證》、《產(chǎn)品質(zhì)量說明書（壓縮氣體管束式集裝箱產(chǎn)品數(shù)據(jù)表）》進(jìn)行檢查，確認(rèn)齊全、有效。2、需置換的掛車到廠，當(dāng)班人員在廠外進(jìn)行初步檢查，包括外觀、車輛及人員證件等。a、車輛外觀無變形、損壞，攜帶2臺(tái)8kg滅火器等；b、牽引車及掛車的《道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證》《行駛證》齊全有效；c、駕駛員的《機(jī)動(dòng)車駕駛證》、《營(yíng)業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格證》、押運(yùn)員的《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證》齊全有效；d、車輛、人員必須與以上隨車證件保持一致。3、檢查合格后車輛登記進(jìn)廠，?？恐翙z查區(qū)，將車頭與掛車分離，連接靜電接地報(bào)警器、放置車擋。4、檢查掛車尾部各閥門、連接處，確認(rèn)完好無泄漏為合格。5、按照以下流程對(duì)掛車進(jìn)行空車取樣合格，含氧＜0.2%；6、進(jìn)行泄壓至微正壓（不小于50KPa），然后氫氣充至2MPa多次置換，直至合格。14.2

置換安全注意事項(xiàng)1、開始操作前，DCS人員通知調(diào)度準(zhǔn)備置換管束式集裝箱，由調(diào)度通知周圍各單位，包括雙氧水儲(chǔ)運(yùn)、TCE包裝、乙炔裝置等，并做好警戒工作，拉好警戒繩，將充裝區(qū)域附近30米圍擋，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2、氫氣充裝站周圍60米嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。3、需置換車輛升壓及泄壓過程中，當(dāng)班人員及時(shí)確認(rèn)車輛氣瓶外觀、各閥門、密封面完好，加強(qiáng)試漏巡檢工作。4、車輛