耐腐蝕無堵塞自吸式排污泵-標準文本-意見征求稿

1T/WZS0012—2024耐腐蝕無堵塞自吸式排污泵本文件規(guī)定了耐腐蝕無堵塞自吸式排污泵的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于輸送含有固體顆粒的工業(yè)廢水。農(nóng)業(yè)、城建、石化、礦山、城鄉(xiāng)等污水及其他類似液體的耐腐蝕無堵塞自吸式排污泵(以下簡稱泵)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T9239.1-2006機械振動恒志(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB10395.8農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第8部分：排灌泵和泵機組GB10396農(nóng)林拖拉機和機械草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T12785潛水電泵試驗方法GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17241.6-2008整體鑄鐵法蘭GB/T29529-2013泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531-2013泵的振動測量與評價方法JB/T5673農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術(shù)條件JB/T6880.1泵用灰鑄鐵件JB/T11923潛水電泵可靠性考核評定方法JB/T13241-2017無堵塞自吸式排污泵3型式和基本參數(shù)2T/WZS0012—20243.1型式3.1.1泵為臥式單級自吸。3.1.2泵按傳動方式分為：3.1.3泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看為順時針方向：3.2基本參數(shù)3.2.1泵的基本參數(shù)：直連傳動應符合JB/T13241-2017中表1的規(guī)定；帶輪傳動應符合JB/T3.2.2當泵的流量和揚程、轉(zhuǎn)速與表JB/T13241-2017中1或表2不符時，效率應不低于JB/T13241-2017中表1或表2相應比轉(zhuǎn)數(shù)和結(jié)構(gòu)型式下的效率規(guī)定。4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1泵應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2泵在下列使用條件下應能連續(xù)正常運行：一一輸送介質(zhì)溫度不超過80℃;輸送介質(zhì)的pH值為1～13；一一輸送介質(zhì)的固相物的容積比在10%以下；一一輸送介質(zhì)的運動黏度為(7～23)×10-6m2/s；一一輸送介質(zhì)的密度不大于1.2×10kg/m；一一輸送介質(zhì)中的固體顆粒符合JB/T13241-2017中表1或表2的規(guī)定。4.1.3泵在運行期間，對于原動機為電動機的，其電源電壓和頻率的變化及其對電動機性能和溫升限值的影響應符合GB755的規(guī)定。4.2性能及其容差4.2.1泵規(guī)定性能點的流量、揚程、效率、最大吸程、通過最大顆粒應符合3.2的規(guī)定。4.2.2泵規(guī)定性能的容差應符合GB/T3216-2016中2級的規(guī)定。4.2.3泵的流量在0.7倍～1.3倍規(guī)定流量范圍內(nèi)，軸功率不得超過泵配套原動機的額定功率。4.2.4當泵效率高于規(guī)定值時，允許降低泵配套原動機功率檔次，但應保證在0.7倍～1.3倍規(guī)定流量范圍內(nèi)，軸功率不超過降低泵配套原動機功率檔次的額定功率。4.2.5泵在最大吸程下的自吸時間應不大于180s。4.3結(jié)構(gòu)要求4.3.1泵的結(jié)構(gòu)型式應符合3.1的規(guī)定。3T/WZS0012—20244.3.2泵的進、出口法蘭公稱壓力：當泵工作壓力小于或等于0.4MPa時為0.6MPa；當泵工作壓力4.3.3泵應設泄水孔和排氣孔。4.3.4泵軸上的螺紋旋向應保證泵軸按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時將螺母擰緊。4.3.5泵配套管道及附件的連接尺寸應與泵進、出口的尺寸相匹配。4.4材料與外購件要求4.4.1泵用材料應有廠方合格證或質(zhì)量保證書方可使用。4.4.2鑄鐵件應符合JB/T6880.1的規(guī)定。4.4.3不銹鋼件應符合GB/T1220的規(guī)定。4.4.4合金鋼件應符合GB/T3077的規(guī)定。4.4.5外購件應具有合格證或有效的質(zhì)量保證證明文件。4.5密封要求4.5.1泵的葉輪進口應采用圓柱徑向密封。4.5.2軸封應采用機械密封或骨架橡膠油封。4.5.3采用骨架橡膠油封時，軸表面采用鍍鉻或加護軸套等保護措施，軸套表面不應有擦痕、銹斑等缺陷。4.6軸承要求軸承的使用溫度不得超過環(huán)境溫度40℃。最高工作溫度不得超過75℃。4.7聯(lián)軸器或帶輪要求4.7.1泵可通過彈性聯(lián)軸器由配套原動機直接驅(qū)動，這時泵和配套原動機應有共同底座。聯(lián)軸器的兩個半體應可靠固定在軸上，不得產(chǎn)生相對于軸的軸向和圓周方向的移動。4.7.2泵也可通過帶輪由配套原動機驅(qū)動，帶輪應可靠地固定在軸上，不得產(chǎn)生相對于軸的軸向和圓周方向的移動。4.8零部件要求4.8.1鑄件的技術(shù)要求應符合JB/T6880.1的規(guī)定。4.8.2泵的葉輪、聯(lián)軸器和帶輪等傳動件應進行靜(動)平衡試驗，平衡件最大外徑處的靜平衡質(zhì)量應不大于公式(1)的計算值；動平衡質(zhì)量應不大于公式(2)的計算值。 式中：4T/WZS0012—2024ΔW一最大外徑處平衡質(zhì)量，單位為克(g)；e一許用剩余不平衡度(按GB/T9239.1-2006中G6.3級確定其數(shù)值)，單位為克毫米每千克W一平衡件質(zhì)量，單位為千克(kg)；D一平衡件最大外徑，單位為毫米(mm)。若計算的靜平衡的最大外徑處平衡質(zhì)量小于3g，則按3g計；若計算的動平衡的最大外徑處平衡對流量大于250m/h、葉輪直徑大于200mm的葉輪、聯(lián)軸器和帶輪均應做動平衡試驗。4.8.3泵體等承受工作壓力的零部件均應進行水(或氣)壓試驗而無滲漏。4.8.4泵的吸入口和排出口法蘭，應能承受允許的最高工作壓力，并應符合GB/T17241.6-2008的規(guī)4.9裝配要求4.9.1泵所有零部件應經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。4.9.2泵的裝配應完整，標牌、標志齊全。4.9.3裝配好的泵轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，無卡滯、碰擦等現(xiàn)象。4.9.4泵表面應無污損、碰傷、裂痕等缺陷。泵的涂裝質(zhì)量應符合JB/T5673的規(guī)定。4.9.5泵外露的機械加工表面應有可靠的防銹措施。4.9.6泵應有明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標志。4.10振動與噪聲4.10.1泵在規(guī)定工作范圍內(nèi)工作時的噪聲限值應符合GB/T29529-2013中B級的規(guī)定。4.10.2泵在規(guī)定工作范圍內(nèi)工作時的振動烈度應符合GB/T29531-2013中B級的規(guī)定。4.11安全要求4.11.1聯(lián)軸器或帶輪應設有可靠的防護罩。4.11.2泵與原動機為電動機連接的，應有可靠的接地裝置或螺栓，并有明顯的接地標志。4.11.3泵的安全技術(shù)要求應符合GB10395.8的規(guī)定。4.11.4泵的安全標志應符合GB10396的規(guī)定。4.12可靠性要求4.12.1泵在規(guī)定工作范圍內(nèi)運行時，平均首次故障前工作時間應不少于1500h。4.12.2進行可靠性試驗時，除按制造廠規(guī)定的要求進行維護保養(yǎng)，并按規(guī)定時間更換易損件外，不允許更換其他零部件。5試驗方法5.1泵的性能試驗方法按GB/T3216的規(guī)定。5T/WZS0012—20245.2泵的自吸性能試驗方法按JB/T6664的規(guī)定。5.3泵的通過最大顆粒測定按GB/T12785的規(guī)定進行，其值應符合本標準表1、表2的規(guī)定。5.4葉輪和聯(lián)軸器或帶輪轉(zhuǎn)動件的靜(動)平衡試驗按GB/T9239.1的規(guī)定進行。5.5泵中承受水壓的零部件靜水壓試驗應在水(或氣)壓試驗裝置上進行，試驗壓力為泵工作壓力的1.5倍，但不低于0.2MPa，壓力持續(xù)時間應不少于5min，試驗過程中承受水壓的零部件不應有滲漏等現(xiàn)象。5.6軸承溫度采用測溫儀測量。5.7泵的振動測量方法按GB/T29531的規(guī)定。5.8泵的噪聲測量方法按GB/T29529的規(guī)定。5.9泵的涂裝質(zhì)量檢查按JB/T5673的規(guī)定進行。5.10安全與安全標志檢查按GB10395.8和GB10396的規(guī)定進行。5.11泵的可靠性試驗按JB/T11923的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗6.1.1每臺泵均應檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。6.1.2檢驗項目：a)外觀與涂漆質(zhì)量檢查；b)裝配質(zhì)量檢查；c)運轉(zhuǎn)試驗：泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速及工作范圍工況點持續(xù)運行至少30min，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)過程中有無異常振動和噪聲，并檢查軸承溫升和密封泄漏量等情況；d)水(或氣)壓試驗：e)平衡試驗；f)防護罩檢查(配套原動機出廠時)；g)通過最大顆粒測定；h)泵規(guī)定性能點的流量、揚程、軸功率和效率測定；i)安全與安全標志檢查；a)、b)、d)～g)、i)全數(shù)檢查，c)、h)抽檢。6T/WZS0012—20246.1.3抽樣和判斷處置規(guī)則應符合GB/T2828.1-2012的規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月(或日)產(chǎn)量或一次訂貨批量(臺)，檢驗水平為一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為4.0；也可由供需雙方協(xié)商確定。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗：一一新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；一一正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；一一產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)；一一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性的檢驗(每年至少進行一次)；一一出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；一一國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。6.2.2型式檢驗項目：一一出廠檢驗的全部項目；一一泵的水力特性曲線的測定(包括揚程-流量曲線、軸功率-流量曲線、泵效率-流量曲線)；一一泵最大吸程測量；一一泵的振動測定；一一泵的噪聲測定；一一可靠性試驗，必要時應進行可靠性試驗。6.2.3型式檢驗的抽樣和判斷處置規(guī)則應符合GB/T2828.1-2012的規(guī)定。推薦采用正常檢驗一次抽樣方案，檢查批量應滿足樣本大小至少為2臺(批量為1臺例外)，檢驗水平為特殊檢驗水平S-1，接收質(zhì)量限(AQL)為6.5。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1產(chǎn)品標志7.1.1.1標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，并固定在泵的明顯部位。標牌的材料及標牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應能保證其字跡在整個使用期內(nèi)不易磨滅。7.1.1.2標牌至少應標明的內(nèi)容如下：7T/WZS0012—2024一一制造廠名稱和商標一一產(chǎn)品型號及名稱一一流量，單位為立方米每小時(m3/h)一一揚程，單位為米(m)一一轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)一一配套原動機額定功率，單位為千瓦(kW)一一最大吸程，單位為米(m)；一一通過最大顆粒直徑，單位為毫米(mm)；一一吸入/排出口徑(根據(jù)需要)，單位為毫米(mm)；一一質(zhì)量(凈重)，單位為千克(kg)；一一產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。7.1.2包裝標志包裝箱外壁的文字和標志應清楚、整齊，內(nèi)容如下：一一制造廠名稱；一一產(chǎn)品型號及名稱；一一外形尺寸(長×寬×高)，單位為毫米(mm)；一一質(zhì)量(凈重及連同包裝的毛重)，單位為千克(kg)；一一在包裝箱的適當部位應有必要的文字和圖樣，其圖形