《產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)材料與工藝》課件-4.2-第四章 金屬材料-成型工藝

2025/1/21第4章金屬材料及其加工技術(shù)常用金屬材料及其特性金屬材料成型與工藝性金屬表面處理與裝飾技術(shù)

金屬材料在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

思考題

金屬材料成型及工藝性

鑄造加工及其工藝性

壓力加工及其工藝性

焊接技術(shù)及其工藝性

機(jī)械加工及其工藝性

特種成型工藝鑄造

鑄造是熔煉金屬、制造鑄型并將熔融金屬注入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。

鑄造在機(jī)械制造中占重要地位。依重量計(jì)，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、重型機(jī)器中鑄件約占50%~70%；在汽車中約占20%~30%。

鑄造結(jié)構(gòu)工藝性：是指相對(duì)于材料、鑄造工藝的鑄造性能的合理性，即鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，不僅應(yīng)使鑄件滿足使用要求，還要充分考慮其使用的鑄造方法和鑄件的鑄造性。結(jié)構(gòu)工藝性好壞，對(duì)鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)率有很大影響。

2025/1/212025/1/21鑄造加工及其工藝性1.鑄造種類

砂型鑄造（用型砂鑄造鑄型的鑄造方法，約占鑄件的90%）

特殊鑄造（熔模、壓力、金屬型、離心、陶瓷型等）。

鑄造常使用的材料主要有鑄鐵（HT20-40）、鑄鋼（ZG45、ZG35等）、鑄鋁（ZL101、ZL401等）、鑄銅（ZHPb59-1、ZQSn10等）及其合金。

砂型鑄造砂型鑄造工藝過(guò)程

砂型鑄造2025/1/21優(yōu)點(diǎn):

適應(yīng)性強(qiáng),一般不受合金種類的限制，常用的鑄鐵、鋼、鋁和銅等合金;成本低。缺點(diǎn):

1）鑄件組織晶粒粗大，內(nèi)部常有縮孔、沙眼等缺陷；2）鑄造工序繁多，廢品率較高；3）工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。力求外形簡(jiǎn)單，輪廓平直

砂型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）

1）為了使用的型芯少，裝配清理排氣容易，內(nèi)腔設(shè)計(jì)成開(kāi)口；2）避免設(shè)計(jì)盲孔。砂型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（2）凡順著起模方向的內(nèi)外不加工表面，都應(yīng)設(shè)計(jì)合理的模斜度。砂型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（3）

1）鑄件應(yīng)有合理的壁厚。即不能小于合金的最小壁厚；也不能過(guò)厚；2）應(yīng)設(shè)計(jì)鑄造圓角;3）鑄件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁，目的使整個(gè)鑄件均勻冷卻，防止內(nèi)應(yīng)力和裂紋。為了增強(qiáng)鑄件的承載能力，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，比如加?qiáng)筋結(jié)構(gòu)。

砂型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（4）鑄造圓角加強(qiáng)筋

盡量避免鑄件中有過(guò)大的平面。

由于金屬液面上升的速度銳減，致使型腔頂部的表層型砂受到較長(zhǎng)時(shí)間的烘烤，開(kāi)裂脫落，使鑄件形成夾砂缺陷。同時(shí)氣體、夾雜物也容易停留在平面頂部，使鑄件產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。將平面該為傾斜面，就能防止上述缺陷。砂型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（5）過(guò)大的平面

砂型鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性（6）整體鑄件壁厚力求均勻壁厚不均勻壁厚均勻2025/1/21鑄造加工及其工藝性1.鑄造種類

砂型鑄造（用型砂鑄造鑄型的鑄造方法，約占鑄件的90%）

特殊鑄造（熔模、壓力、金屬型、低壓、離心、陶瓷型等）。

熔模鑄造（精密鑄造或失蠟鑄造）

公元前數(shù)百年，我國(guó)已使用蠟和牛油制作模型，附以黏土，用于制造各種造型精美、帶有花紋和文字的鐘鼎和器皿。20世紀(jì)40年代此法用在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)上。

優(yōu)點(diǎn)：1）適合于各種各樣的金屬鑄造，尤其高熔點(diǎn)及難以切削加工的合金。2）限于殼體強(qiáng)度，一般適合產(chǎn)品重量<25公斤，尺寸精度IT10-14，Ra：1.6-1.25。

適用于形狀復(fù)雜、精度要求較高或難以進(jìn)行機(jī)加的小型零件。缺點(diǎn)：較砂型鑄造，其工藝較復(fù)雜，不易控制；使用和消耗的材料較貴。熔模鑄造

在蠟?zāi)１砻姘阅突鸩牧希溆不纬尚蜌?，注入液態(tài)金屬熔去蠟?zāi)?，從而獲得無(wú)分型面的鑄型。工藝過(guò)程：A.母模B.壓型C.熔蠟D.制造蠟?zāi).蠟?zāi).蠟?zāi)＝MG.制殼脫模H.澆注造型合金鋼鑄造產(chǎn)品熔模鑄造熔模鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性：

1）鑄件應(yīng)盡量各處壁厚均勻，太厚處可用設(shè)孔的方法改進(jìn)。2）鑄件厚度可為0.3mm，最小重量10克，最小孔徑1.5mm。在熔模鑄造基礎(chǔ)上，目前又發(fā)展了實(shí)型鑄造。

用可發(fā)性聚苯乙烯珠粒在壓型中發(fā)泡成型或使用機(jī)械加工成型，形狀復(fù)雜的可分別加工后粘合，涂以涂料后，放入沙箱或磁丸造型箱，不用取出模型，直接澆注金屬液體，通過(guò)聚苯乙烯汽化而得到鑄件。

實(shí)型鑄造在工業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)試制產(chǎn)品中具有重要意義。壓力鑄造

壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內(nèi)，并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法，簡(jiǎn)稱壓鑄。

常用的壓射壓力為30-70MPa，充填速度約為0.5-50m/s，充填時(shí)間為0.01-0.2s。壓鑄是一種先進(jìn)的鑄造方法，壓力鑄造

優(yōu)點(diǎn)：1）壓鑄效率高，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；2）壓鑄零件精度可達(dá)11-13級(jí)，表面粗糙度Ra0.8-3.2，不用或少用機(jī)械加工，壓鑄件就可得到滿意的外觀質(zhì)量，并可直接用涂料進(jìn)行表面裝飾；3）機(jī)械性能高；可壓鑄薄壁、帶鑲嵌件的零件，并能得到清晰度很高的花紋、圖案、文字等。缺點(diǎn)：1)壓鑄時(shí)液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進(jìn)行熱處理。2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。3)壓鑄機(jī)造價(jià)高、投資大，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。4)合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。壓力鑄造濾波器鋅合金壓力鑄造壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝：

1)零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使壓型制作方便，型芯易于取出；

2)一般厚度在0.5~3.5之間為宜。零件壁薄，結(jié)構(gòu)致密度好，強(qiáng)度和耐磨性好，反之壁厚會(huì)導(dǎo)致機(jī)械性能下降；

3)壓鑄件上可直接鑄出螺紋、小孔或齒形，但壓形為平頭，一般不能鑄出內(nèi)螺紋。壓鑄齒輪的最小模數(shù)、螺紋和小孔的尺寸可查表得到；4）鑲嵌件與壓鑄件連接部分應(yīng)作出滾花或凹凸。金屬型鑄造金屬型是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法，又稱硬模鑄造，優(yōu)點(diǎn)：1）鑄型是用金屬制成，適用于大批量生產(chǎn)；2）鑄件機(jī)械性能高；3）鑄件的精度和表面粗糙度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：1）

在重量和形狀方面受到限制，如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)單的鑄件。鑄件的重量不可太大。適宜熔點(diǎn)不宜太高的有色合金鑄件；2）壁厚有限制，較小的鑄件壁厚無(wú)法鑄出。3）成本高、周期長(zhǎng)；4）鑄造透氣性差、無(wú)退讓性、易使鑄件澆部不足、產(chǎn)生裂紋。金屬型鑄造

金屬型鑄造的結(jié)構(gòu)工藝性:

1）零件設(shè)計(jì)應(yīng)使壓型制作方便，型芯易于取出。2）壁厚應(yīng)大于最小壁厚。金屬型鑄造

金屬型鑄造的結(jié)構(gòu)工藝性

3）鑄件內(nèi)的孔應(yīng)大于最小直徑和深度。離心鑄造離心鑄造將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，利用離心力填充鑄型并凝固成型。優(yōu)點(diǎn)：1）由于離心運(yùn)動(dòng)使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；

2）不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；

3）有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；

4）影響金屬的結(jié)晶過(guò)程，從而改善鑄件的機(jī)械性能和物理性能。

常用于制造鑄鐵管、缸套和滑動(dòng)軸承，也可用離心澆注刀具、齒輪等成型鑄件。離心鑄造2025/1/21耐熱鋼套輻射管2025/1/21鑄造加工及其工藝性1.鑄造種類

砂型鑄造（用型砂鑄造鑄型的鑄造方法，約占鑄件的90%）

特殊鑄造（熔模、壓力、金屬型、離心、陶瓷型等）。

鑄造方法的選擇

考慮生產(chǎn)批量、鑄造合金的種類、鑄件重量、形狀尺寸精度及表面粗糙度等鑄件本身因素，還要考慮后續(xù)加工成本及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件等因素。

2025/1/21鑄造方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的要求

砂型鑄造可用兩箱、多箱和活塊劈箱等多種造型方法，芯盒可制作形狀復(fù)雜的形芯，因而適合鑄出內(nèi)外都較復(fù)雜的鑄件；熔模鑄造所用的鑄型沒(méi)有分型面，不必考慮起模，因而對(duì)鑄件基本無(wú)限制；金屬鑄造使用金屬鑄型和形芯，無(wú)退讓性，為使型芯和鑄件容易取出，鑄件形狀一般應(yīng)簡(jiǎn)單。2025/1/21鑄造方法對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求對(duì)鑄件重量和壁厚的要求

鑄件重量主要受熔爐容積和鑄型強(qiáng)度大小限制。

砂型鑄件一般不受限制；

熔模鑄造使用的蠟?zāi)?qiáng)度低，感應(yīng)電爐只有50~100kg，一般適宜生產(chǎn)重量小于25kg的小鑄件；

壓力鑄造使用的鑄型和形芯制作成本大，故鑄件不宜太大。對(duì)鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量要求砂型鑄造鑄型表面粗糙，退讓性好，起模、修模、下芯、合箱均影響尺寸精度，所以砂型鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量最差。

2025/1/21鑄造材料對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求

不同鑄造材料的鑄造性能不同，因此對(duì)結(jié)構(gòu)的要求不同。

普通灰口鑄鐵的鑄造性能最好，流動(dòng)性好，收縮小，所以對(duì)鑄件的壁厚均勻程度和不同壁厚的過(guò)渡形式，要求不甚嚴(yán)格。

球墨鑄鐵鑄造性稍差，有較大的疏松傾向，因此鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡可能壁厚均勻。金屬材料成型及工藝性

鑄造加工及其工藝性

壓力加工及其工藝性

焊接技術(shù)及其工藝性

機(jī)械加工及其工藝性

特種成型工藝壓力加工是在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而得到具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。工業(yè)用鋼和大多數(shù)非鐵金屬材料及其合金，都可進(jìn)行壓力加工。加工方法：軋制、擠壓、拉拔、自由鍛、模鍛、板料沖壓。2025/1/21壓力加工及其工藝性1.壓力加工方法簡(jiǎn)介1）軋制：使金屬坯料在一對(duì)軋輥的孔隙中，靠摩擦力作用，連續(xù)進(jìn)入軋輥而產(chǎn)生變形的加工方法。它可加工出不同截面形狀的原材料，如圓鋼、角鋼、T型鋼等。1.壓力加工方法簡(jiǎn)介1）軋制：使金屬坯料在一對(duì)軋輥的孔隙中，靠摩擦力作用，連續(xù)進(jìn)入軋輥而產(chǎn)生變形的加工方法。它可加工出不同截面形狀的原材料，如圓鋼、角鋼、T型鋼等。2）擠壓：將金屬坯料放入擠壓筒中，用強(qiáng)大的壓力使坯料從?？字袛D出而變形。適用于低碳鋼、有色金屬及其合金。擠壓可得到多種截面形狀的型材或零件。

擠壓成型正擠壓反擠壓復(fù)合擠壓徑向擠壓1.壓力加工方法簡(jiǎn)介3）拉拔：將金屬材料拉過(guò)拉拔模的?？锥冃巍Ｖ饕糜谥圃旄鞣N細(xì)線材、薄壁管等各種特殊形狀的型材，且產(chǎn)品精度高，表面光潔。使用于低碳鋼及多數(shù)有色金屬及其合金。1.壓力加工方法簡(jiǎn)介3）拉拔：將金屬材料拉過(guò)拉拔模的?？锥冃?。主要用于制造各種細(xì)線材、薄壁管等各種特殊形狀的型材，且產(chǎn)品精度高，表面光潔。使用于低碳鋼及多數(shù)有色金屬及其合金。4）自由鍛、模鍛：將金屬放在上下砥鐵之間（一定形狀的鍛模模膛內(nèi)），施以沖擊力和靜壓力使其變形。

鍛造成型自由鍛模鍛

鍛造成型紫銅模鍛件墊圈毛坯異形汽車配件（鋁銅鍛件）鋁合金鍛壓毛坯不銹鋼閥體鍛件運(yùn)動(dòng)器材鋁合金件1.壓力加工方法簡(jiǎn)介3）拉拔：將金屬材料拉過(guò)拉拔模的?？锥冃?。主要用于制造各種細(xì)線材、薄壁管等各種特殊形狀的型材，且產(chǎn)品精度高，表面光潔。使用于低碳鋼及多數(shù)有色金屬及其合金。4）自由鍛、模鍛：將金屬放在上下砥鐵之間（一定形狀的鍛模模膛內(nèi)），施以沖擊力和靜壓力使其變形。5）板材沖壓：利用沖模使板材產(chǎn)生分離或變形。

沖壓成型壓板凸模坯料凹模

沖壓加工

影響沖壓件質(zhì)量的因素很多，其中沖壓材料、沖壓模具和沖壓設(shè)備是三個(gè)主要因素。1）沖壓材料：

工業(yè)產(chǎn)品中外觀零件或人機(jī)部件絕大多數(shù)使用的沖壓材料為金屬板料和塑料制品。

常用的黑色金屬?zèng)_壓板材是4mm以下的薄板材。

材料的厚度偏差過(guò)大和表面質(zhì)量較差，會(huì)造成沖壓工藝的不穩(wěn)定和廢品的大量出現(xiàn)。2025/1/21沖壓材料的選擇

從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和沖壓工藝兩個(gè)方面共同考慮選擇材料，并對(duì)材料提出統(tǒng)一的技術(shù)要求。

（1）從產(chǎn)品大批量、高效率出發(fā)，保證沖壓工藝順利進(jìn)行，對(duì)材料提出嚴(yán)格要求，保證材料符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）在保證工藝的前提下，應(yīng)盡量以廉價(jià)材料代替貴重材料，以薄代替厚料，以黑色金屬代替有色金屬，這樣可使占制件成本60~80%的材料費(fèi)用大大下降，有利于提高產(chǎn)品的市場(chǎng)竟?fàn)幜?。?）設(shè)計(jì)零件的外廓尺寸盡量考慮板材的尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，使毛坯排樣時(shí)，廢料浪費(fèi)最少。反之選擇板材尺寸時(shí)，應(yīng)考慮盡量為毛坯尺寸的整數(shù)倍為好。

沖壓加工2）沖壓模具：指安裝在特定設(shè)備上并通過(guò)設(shè)備加溫加壓而使材料得以成型的工具。它的形狀是零件形狀的“反形”。在三因素中模具的作用約占55%。3）沖壓設(shè)備：按工藝目的和內(nèi)容分為剪切下料設(shè)備和壓制設(shè)備兩大類。

沖壓加工2025/1/212.金屬材料的可鍛性指金屬材料進(jìn)行壓力加工的難以程度。金屬材料的塑性和變形抗力是衡量可鍛性指標(biāo)。

影響其可鍛性有兩方面：1）化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。如工業(yè)純鐵比碳鋼的可鍛性好，低碳鋼比中高碳鋼的可鍛性好。此外組織結(jié)構(gòu)中晶粒大小、缺陷等也影響其可鍛性；2）變形條件如溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)。2025/1/213.壓力加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

1）自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性

形狀和尺寸精度很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，故自由鍛件形狀應(yīng)簡(jiǎn)單。自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性（1）平面平面自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性（2）加強(qiáng)筋無(wú)加強(qiáng)筋橫截面急劇變化橫截面緩慢變化2）模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1）合理的分模面；2）加工表面留加工余量，非加工面留模鍛斜度和圓角；3）形狀應(yīng)力求平直、簡(jiǎn)單、對(duì)稱，避免薄壁、高筋和凸起等外形結(jié)構(gòu)；避免高筋、薄壁和凸起等外形結(jié)構(gòu)高筋薄壁凸起2）模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性1）合理的分模面；2）加工表面留加工余量，非加工面留模鍛斜度和圓角；3）形狀應(yīng)力求平直、簡(jiǎn)單、對(duì)稱，避免薄壁、高筋和凸起等外形結(jié)構(gòu)；4）避免有深孔和多孔結(jié)構(gòu)；5）形狀復(fù)雜者，應(yīng)先鍛后焊，減少模鍛工藝。2）模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛件焊接件2）模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性2025/1/213）沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定生產(chǎn)；簡(jiǎn)化工序；提高材料利用率；互換性好，裝配方便；有利于模具制造和模具使用壽命；減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化；零件和模具盡量通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。如：

（1）落料外形和沖孔的孔形盡量力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱；

（2）彎曲零件為防止彎裂，應(yīng)考慮纖維方向，彎曲半徑不可小于材料許可的最小彎曲半徑；

（3）對(duì)拉深零件也應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱等；

（4）沖壓結(jié)構(gòu)的合理應(yīng)用，如一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采用沖壓焊接結(jié)構(gòu)，以代替鑄、鍛再經(jīng)切削加工所制成的零件。

沖壓件結(jié)構(gòu)工藝（1）對(duì)落料和沖孔零件的要求零件形狀便于節(jié)約材料不合理的落料件形狀沖壓件結(jié)構(gòu)工藝（2）

對(duì)彎曲零件的要求帶孔件，為避免孔變形

(r值、平直部分H>2t)L>(1.5~2)t沖壓結(jié)構(gòu)的合理應(yīng)用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)零件使用和不使用加強(qiáng)筋的沖壓件金屬材料成型及工藝性

鑄造加工及其工藝性

壓力加工及其工藝性

焊接技術(shù)及其工藝性

機(jī)械加工及其工藝性

特種成型工藝

焊接原理：金屬焊接是借助原子間的結(jié)合，使分離的兩部分金屬形成不可拆卸的連接的工藝方法。

焊接優(yōu)點(diǎn)：

1）以小拼大，以簡(jiǎn)拼繁；

2）便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)；

3）以焊代鉚，不鉆孔、不用輔助材料，工序簡(jiǎn)單。

金屬的焊接方法：分為熔焊、壓焊、釬焊。2025/1/21焊接技術(shù)及其工藝性2025/1/21焊接技術(shù)及其工藝性金屬材料的焊接性：是指金屬材料在采用一定工藝方法、工藝材料、工藝參數(shù)及一定結(jié)構(gòu)的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接結(jié)構(gòu)的工藝性：是指結(jié)構(gòu)在實(shí)施焊接過(guò)程中的難易程度。焊接結(jié)構(gòu)工藝性（1）可焊到性差可焊到性好焊接結(jié)構(gòu)工藝性（2）焊縫影響加工焊縫避開(kāi)加工表面焊接結(jié)構(gòu)工藝性（3）注意節(jié)省材料2025/1/21焊接結(jié)構(gòu)工藝性（4）改善焊接勞動(dòng)強(qiáng)度；（減少在容器內(nèi)焊接，例如可在容器上單面開(kāi)V或U形坡口。）避免仰焊焊縫的設(shè)計(jì)。金屬材料成型及工藝性

鑄造加工及其工藝性

壓力加工及其工藝性

焊接技術(shù)及其工藝性

機(jī)械加工及其工藝性

特種成型工藝1.機(jī)械加工的原理：金屬切削加工是用刀具在金屬材料上切去多余金屬層，從而獲得符合要求的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度的機(jī)械零件加工方法。2025/1/21機(jī)械加工及其工藝性2.金屬切削加工分類

鉗工：通過(guò)手工工具進(jìn)行切削加工。常加工精度量具、樣板、夾具、模具；零部件裝配成機(jī)器；損壞的機(jī)器修配。

機(jī)械加工：通過(guò)操縱機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行切削加工。有車、鉆、銑、刨、磨和齒輪加工等。

機(jī)床示意圖（1）六角車床立式車床普通車床常用車刀立式銑床內(nèi)圓磨床牛頭刨床搖臂鉆床臥式鏜床鉆中心孔鉆孔鏜孔絞孔鏜內(nèi)錐孔車端面車退刀槽車外螺紋滾花車錐面車圓柱面車特形面攻內(nèi)螺紋車外圓3.工件材料的切削加工性

1）衡量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）U60（耐用度為60分鐘時(shí)的切削速度）越大，加工性能越好；

（2）精加工后表面粗糙度Ra值越小，加工性能越好。

2）改善金屬材料切削加工性的措施：

（1）低、中碳鋼可通過(guò)冷拔降低塑性提高U60

；

（2）通過(guò)熱處理改善材料纖維組織；

（3）在不影響使用性能條件下，加入易切削元素，如硫、磷等。2025/1/