1.天然氣處理站中控室、離心機廠房、氣柜拆除方案

PAGE10PAGE***天然氣處理站中控室、離心機廠房、氣柜拆除方案編制：審核：審批：******************有限公司目錄1.工程概況 32.編制依據 33.施工組織計劃 44.施工準備工作 45.施工作業(yè)方案 75.1拆除作業(yè)面施工順序 75.2信號鐵塔及通信立桿拆除 75.3400m3球罐拆除 105.4輕質油臥罐拆除 165.5空氣緩沖罐拆除 205.6地磅拆除 235.7管線機械冷切割 265.8基礎、房屋、墻體、花池等拆除 275.9中間罐及附屬設施拆除 295.10人員設備配備表 336.安全風險識別及管控 357.應急預案 518.綠色施工措施 539.施工進度計劃表 551.工程概況***天然氣處理站部分設施拆除，結合現場實際情況，主要工作分為兩部分：1.1影響后期中控室改造部分集中在原中控室一樓區(qū)域，拆除時一并拆除二樓離心機控制柜等設施，需拆除工作量如下：1、一樓配電室：拆除低壓配電柜（2.2m*0.6m*0.8m）10套；高蓋變臨時停電并和新配電室至高蓋變電纜接頭，拆移配電室內高壓配電柜（2.2m*0.6m*0.8m）12套及配套室外高壓電纜；拆除室內電纜溝；拆除室內電纜等；因原一樓配電室內存在向站內辦公區(qū)供電用配電柜，需根據現場實際用電設備情況，新配電室北側安裝臨時配電柜，新配電室臨時電纜介入。待中控室改造完成后，根絕工藝系統(tǒng)設計圖紙進行電力施工。2、一樓控制室：拆除控制室拆除操作臺；拆除臺式電腦、中控屏、交換機、配電柜及配套電纜信號線等。因一樓控制室為原站內所有網線、電話線、光纖中轉，需安裝室外防水臨時網絡機柜，并將原中控室所有光纜、電話接入臨時網絡機柜，保持全站網絡及電話暢通，待中控室裝修完成后，根據工藝系統(tǒng)設計接入機柜間；3、一樓變壓器室：拆除兩臺350W油浸式變壓器；4、一樓儲罐間：拆除恢復儲罐間樓頂板，室內30m3儲罐蒸煮、注氮后，吊裝至外側解體；5、一樓風機室：機械切割拆除風機管線至離心機廠房壓縮機處，拆除風機兩臺；6、一樓蓄電池間：拆除蓄電池柜2臺及配套蓄電池；7、二樓控制室：拆除集成控制柜1臺，拆除中控屏2臺，拆除配套電纜；拆除琴臺式火災報警主機并臨時安裝至一樓樓梯間，帶中控室改造完成后，移至中控室內并移接控制纜；8、二樓變頻室：拆除勵磁柜4臺、控制柜5臺、變頻柜3臺，拆除隔壁控制柜2臺；拆除配套控制電纜；9、新電纜敷設：從新配電室至配氣崗配電室敷設5*25mm2電力電纜150m1根，用于配氣崗用電設施供電；10、室外拆除部分：保證雙電源運行使新建高壓電纜供電后，盤繞拆除并入庫室外高蓋變、循環(huán)水配電室至老配電室高低壓電纜，拆除配套電纜支架、橋架、電纜溝；盤繞拆除老配電室至離心機廠房電力電纜、控制電纜，并拆除配套電纜橋架、電纜溝等；11、室內裝修：根據中控室改造設計圖紙要求，拆除一樓指定門窗，拆除一樓室內所有照明、報警設備、監(jiān)控、暖氣、空調、電話，拆除所有房間吊頂，摻掉墻體墻面，拆除地面瓷磚、防靜電地板等；1.2離心機廠房及氣柜拆除主要工作：1、離心機廠房及氣柜流程氮氣置換；2、隔斷并拆除離心機廠房至氣柜龍門管廊管線；調整放空流程；3、拆除離心機廠房壓力容器18.8t入口分離器：φ2300×4500×14；14.2t一段分離器：φ1600×2200×12；11.4t一段冷卻器：φ1700×6500×12；5t二段分離器：φ1500×2100×22；7.2t二段冷卻器：φ1500×6500×12；2.8t三段分離器:φ1000×2000×22；4.5t三段冷卻器:φ1100×6500×16；2.9t四段分離器:φ1500×2100×24；5.9t四段冷卻器:φ800×6500×20；2.4t潤滑油冷卻器（2臺）:φ500×4200×12；3.2t高位油槽(2臺)；3.3t地下污水罐：φ1000×3200×12；2.1t高位油罐2組；4、拆除28t潤滑油箱及配套撬裝設備1個，分解拆除2.2t潤滑油冷卻器1個，分解拆除0.6t潤滑油分離器2臺，拆除2臺30KW0.6t潤滑油軸流泵及配套電機2臺；5、解體離心機廠房二樓高低壓離心機共計2臺，配合廠房行吊解體聯軸器、電機、變速箱、附屬管路等。配合吊車、叉車將離心機解體吊裝至指定地點；6、拆除離心機廠房頂板，并拆除行吊及配套導軌；7、拆除廠房內設備基礎，拆除排架式廠房47m*14m*17m一座及附屬連廊；8、拆除配套流程管廊、龍門；9、拆除垃圾外運，場地平整；2.編制依據 甲方交底《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T

3536-2011《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范儲罐工程》SY/T4202-2019《化工儲罐施工及驗收規(guī)范》HG/T20277-2019《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號《工業(yè)用火安全技術規(guī)程》Q/SH10200993-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012《中國石化臨時用電作業(yè)安全管理規(guī)定》中國石化制〔2022〕14號《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》中國石化制〔2022〕14號《中國石化吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定》中國石化制〔2022〕14號《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》中國石化制〔2022〕14號《中國石化盲板抽堵作業(yè)安全管理規(guī)定》中國石化制〔2022〕14號《中國石化作業(yè)許可管理規(guī)定》中國石化制〔2022〕14號《中國石化工程建設現場作業(yè)環(huán)節(jié)工作禁令》中國石化建〔2018〕84號《中國石化承包商安全監(jiān)督管理辦法》中國石化安〔2017〕603號《中國石化環(huán)境保護管理規(guī)定》中國石化能[2019]205文3.施工組織計劃項目經理項目經理運輸指揮組經營組QHSSE管理組作業(yè)組技術組運輸指揮組經營組QHSSE管理組作業(yè)組技術組運輸負責人預結算人員生產辦安全員技術辦人員運輸負責人預結算人員生產辦安全員技術辦人員工程隊人員4.施工準備工作4.1施工技術準備（1）完成施工方案的編制、論證和審批。（2）完成技術交底及安全交底的編寫，并向現場作業(yè)人員交底。（3）組織相關人員學習技術標準、施工規(guī)范及有關規(guī)定。（4）施工時，現場進行全程視頻監(jiān)控。（5）進行施工票據簽批、安全技術交底及JSA安全風險分析。（6）簽訂進場施工安全協(xié)議及安全承諾書。4.2施工物資準備（1）準備好所需要的吊車和吊裝索具等，并進行檢修、保養(yǎng)。（2）準備好切割設備、風鎬、載重汽車、封堵材料等施工機具。（3）可燃氣體檢測儀、焊接檢驗尺、紅外測溫儀、氧氣表、乙炔表等檢測機具、儀表應合格，并在檢定有效期內。（4）所需材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，提前進入施工現場，并充分調試，靈活好用。4.3施工人員準備（1）對機械操作手、起重工、電工及其他各類配合工種應取得相應作業(yè)的資格證書。（2）根據場站施工情況，選取技術熟練的作業(yè)人員進行施工。（3）組織全體施工作業(yè)人員進行方案的學習，做到分工明確、責任到人。同時做到熟練掌握與本作業(yè)組職責相關的各項操作技能和工器具使用要點。（4）對全體施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)相關的安全和應急預案教育。所有人員能夠熟練使用急救防護器具。4.4施工現場準備（1）做好現場“四通一平”工作，在施工入口處或明顯部位設置禁令牌、標明安全通道、逃生路線、現場施工平面布置圖等，作業(yè)區(qū)域拉上警戒帶。（2）布置好現場緊急集合點的位置。應急逃生示意圖4.5風險識別各作業(yè)點現場負責人組織安全、生產、施工等人員開展JSA分析，針對分析結果落實管控措施。風險分析結果要對所有參與作業(yè)人員進行告知，并簽字確認。4.6作業(yè)許可證辦理施工方案審批后，按照相關規(guī)定及時辦理相關作業(yè)許可證。無作業(yè)許可證、無現場監(jiān)護人員、安全措施未落實不得進行作業(yè)。 5.施工作業(yè)方案5.1拆除作業(yè)前檢查工作1、本方案暫定兩處工作面，分別為影響中控室改造拆除工作和離心機廠房及氣柜拆除工作；其中影響中控室改造部分工作主要為電儀、自控、裝飾裝修等；離心機廠房及氣柜拆除工作主要為工藝安裝拆除、土建拆除等；2、拆除工作前，需弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況等；3、拆除作業(yè)前，確保所有準備拆除的設備已停止運行并停止供電；4、檢查所有供電配電柜、變壓器是否停止運行，確保拆除工作室全部斷電，如存在無法斷電情況，可在作業(yè)面外安裝臨時配電柜外接電纜供電；5、檢查所有準備拆除的管路連接情況，確保所有管路已無其他介質連同，存在與主管線連接的管路，在施工開始時，優(yōu)先調整管線路由，確保所有流程斷開；6、對拆除工作開始后影響其他區(qū)域的控制電纜、網線、光纖、電話線等，在施工區(qū)域外設置臨時網絡機柜并外接線路，拆除工作完成后根據圖紙將線路移至屋內；7、檢查所有備拆容器內介質含量，配合場站人員將所有容器內介質排空，并對容器及配套流程氮氣置換，其中氣柜內注入潔凈水至滿液位浸泡；8、施工作業(yè)前，風速大于5m/s、雨雪天氣時，施工人員不得進行室外設備、管路拆除工作；9、高處作業(yè)、吊車指揮等特種作業(yè)人員持證上崗；高處、吊裝作業(yè)人員全程攜帶對講機；10、做好吊機的進場檢驗工作，確保起重機械各項性能良好。11、清除吊機轉臂空間范圍內障礙物，并用警示彩帶設定警戒區(qū)域，非吊裝施工人員嚴禁靠近。12、吊裝前將起重機械試運轉一次，觀察各部分及操作系統(tǒng)有無異常，并檢查所有起重機具鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等是否安全，符合要求后才使用。5.2影響中控室改造部分拆除5.2.1鋪設新配電室至配氣崗配電室內電纜拆除老配電室配電柜時影響配氣崗UPS電纜供應，需重新鋪設電力電纜為配氣崗供電，鋪設一根YJV225*25電力電纜，從新建配電室接出，延新建砼電纜溝及電纜橋架敷設至配氣崗配電室；其中過消防主路時，采用開挖淺埋方式過路，開挖寬度0.5m，邊開挖邊鋪設鋼板，保證消防道路正常運行，電纜埋深0.7m，鋪沙蓋磚，立刻回填電纜并恢復消防道路；5.2.2臨時配電箱因老配電室低壓配電柜供電至其他辦公區(qū)及后期離心機拆除時需使用行吊，在新建配電室北側設立臨時配電柜并接臨時電，根據地下電纜情況，選擇配電盤并外接電纜供電；臨時電纜均采用埋地敷設連接電纜頭至在用電纜；臨時配電柜外設防雨棚并進行彩鋼外隔離；拆除完成后，根據設計圖紙要求，重新鋪設電纜線路。5.2.3臨時網絡機柜中控室改造期間，因目前中控室為站內網線、電話線、光纖中轉，為保證站內控制纜不斷的前提，明確繼續(xù)使用的光纖、網線、電話線型號和數量，安裝臨時網絡機柜并接入在用自控、通信線路；中控室改造時，根據設計圖紙要求，重新敷設自控電儀線路。5.2.4電纜拆除拆除高壓電路時，確保高蓋變停電，與業(yè)主方項目負責人確認斷電時間。斷電后，并打開接地開關柜，懸掛接地線，懸掛停電標牌。拆除電纜時對電纜從頭到尾捋清楚電纜的起始位置，并對電纜進行標識；驗電，并對需要拆除端進行拆除，拉出電纜，制作標記，絕緣檢測，剪頭，熱縮封頭。所有電纜拆除必須用專用工具，嚴禁剪斷。在拆除過程中發(fā)現無法完整拆除的電纜，需要向業(yè)主匯報；拆除電纜時采用先上后下、先里后外的拆除原則；橋架內的電纜拆除方式見示意圖：用上圖方式連續(xù)吊起電纜后，下方橋架用扳手拆除，逐段逐段施工。再利用滑輪吊起電纜輕放置地面彩條布上，便于下一步分揀及檢視。所有拆除下的電纜落地必須墊彩條布，防止損壞電纜絕緣皮。對電纜進行外觀檢視，對電纜進行絕緣檢測、剪頭及熱縮封包電纜頭，防止電纜受潮。對粗的電纜需要用電纜盤進行卷裝，細的電纜可以卷盤后外包塑料薄膜。包裝完整后的電纜運輸至業(yè)主指定儲存處。5.2.5橋架及支架拆除確認橋架內已無電纜后開始拆除工作。用專用工具將橋架連接螺絲拆除，螺絲及連接片要收好用袋子裝好。拆下后將橋架及蓋板定點堆放。對橋架支架進行氧乙炔切割拆除，對破損嚴重的橋架進行氧乙炔切割拆除。需要動火作業(yè)的要及時開具動火作業(yè)票，派專人監(jiān)護；5.2.6電氣成套裝置拆除與業(yè)主項目負責人確認具備拆除條件，并進行驗電，確認均已斷電后開始拆除工作。檢查相關標識是否完整，確認接觸器各標識完整后方可進行拆除。對控制柜進行外觀檢查，檢查項目如下：柜指示儀表（包括交直流電壓表、電流表等）；指示燈；熔斷器（各低壓回路主回路熔斷器、控制回路熔斷器等）；柜內保護繼電器、信號繼電器、空氣斷路器、轉換開關、插件。檢查控制柜的功能是否完好并符合規(guī)范及設計要求。檢查插件有無松動、變形，檢查柜面漆有無損傷或脫落，框架變形程度等。對以上各項質量檢查中存在的問題，列出質量檢查明細單提交甲方并簽字確認。控制柜內電纜，在標識清楚的前提下，用專用工具拆卸，拆卸后電纜頭用絕緣膠布綁扎好，然后從電源柜內將電纜抽出，放置于橋架內?？刂乒駜榷俗討浞志o固，相關插件保持其位置，并用膠帶紙封住加固。用專用工具將控制柜與底座或墻體連接螺栓拆卸，然后利用叉車運至配電室外，轉移時應控制好方向及平穩(wěn)度，避免側翻。二樓變頻柜因體積較大，無法從門窗直接運出，在二樓直接將變頻柜解體后運至樓下?？刂乒褚浦潦彝夂螅缓笥盟芰媳∧ぐb袋包裝，由業(yè)主及施工方共同確認并封包，運至業(yè)主單位指定倉庫后，交由倉庫保管員分類放置并保管好，吊裝過程中嚴禁碰撞。對電源柜拆除后直接運出。5.2.7變壓器拆除用專用工具將控制柜與底座連接螺栓拆卸，由室內搬運至室外，設備搬運方法具體操作為，在地面上鋪設3～4根長度適宜的DN50鋼管，間距為200mm左右，鋼管滾動方向即為設備前行方向，設備在地面卸下時，直接卸在鋪設好的鋼管上，用力向前推進，設備即前行。起吊的油侵變壓器要綁扎牢固，防止作業(yè)人員受到傷害。當起吊油侵變壓器受力后，工作負責人應檢查各受力部位和油侵變壓器，無異常后方可正式吊裝至車輛中拉運至指定地點。5.2.8儲罐間儲罐拆除1、拆除前準備工作儲罐間后期改造為餐廳，需將屋內儲罐拆除，為避免受限空間及設備操作空間太小，固將儲罐間頂板拆除后將儲罐吊出；對儲罐進行可靠隔離，儲罐和管道相連部位閥門徹底斷開，并將管線靠近球罐處閥門全部拆除，使所有球罐附屬管線全部放空，并在匯管一側流程安裝法蘭盲板。電氣系統(tǒng)掛警告牌進行斷開處理。拆除前由施工單位和生產單位管理人員共同確認。尤其是對于與其他非拆除設備相連接的管線、電氣隔離等要更加注意，拆除時必須有生產單位技術人員在場確認。并進行可燃氣體檢測，確保不會發(fā)生爆炸等險情后，施工單位、建設（生產）單位雙方共同監(jiān)督作業(yè)，方可進行拆除作業(yè)。2、房屋頂板拆除拆除屋頂彩鋼瓦簡易棚檁條及屋架，解體彩鋼瓦簡易棚，拆除混凝土壓頂，拆除屋頂四周女兒墻，采用液壓剪剪斷樓頂空心板部分鋼筋，并綁扎至吊鉤后再全部剪斷鋼筋，將空心樓板逐步吊裝至外側。3、管線拆除儲罐附屬管線拆除時，能在法蘭處斷開即可拆除的管線盡量不冷切割；拆除時確認周邊可燃氣體含量合格后方可施工；拆除的每一條管線，拆除的每個部位現場標識清楚。4、儲罐置換儲罐內注入氮氣置換儲罐內，確保儲罐內氮氣含量≥99.8%儲罐吊裝作業(yè)前，可燃氣體檢測現場采用兩臺符合《可燃氣體探測器》（GB15322）要求的便攜式檢測儀，取檢測數據比對校正的方式進行分析。5、設備拆除吊裝檢測地腳螺栓連接，如存在地腳螺栓老化，可采用冷切割或水切割等方式切開地腳螺栓或設備與基礎連接處。設備吊裝前規(guī)定統(tǒng)一聯絡信號，統(tǒng)一指揮。確定吊車位置及吊裝站位，吊車作業(yè)始終在方案要求的工作半徑內和站位處。室內儲罐拆除吊裝時，吊車位于儲罐間南側，吊裝儲罐。吊裝站位如下圖所示：室內罐拆除站位示意圖起重機具應經檢查合格，禁止超負荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應采取防護措施，吊車防脫鉤情況進行檢查。吊裝時，伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木，調整機體水平度，無荷載時水準泡居中，支腿的定位銷必須插上。調整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定順序進行，在伸臂的同時，應相應下放吊鉤，當限位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂，臂桿縮回時，仰角不宜過小。作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定，伸縮式臂桿伸出后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。進行試吊檢查時，采用起吊100mm，停留5-10min，以觀察吊重工具的變形情況，檢查吊車各部位有無異常、檢查吊件狀態(tài)是否與預想一致（有無傾斜、刮碰等）、檢查吊具有無異常，地錨受力情況，發(fā)現起重機傾斜，支腿變形等不正常現象出現時，應立即放下重物，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。同時確定起吊信號統(tǒng)一，聯絡清晰，并可靠落地。起吊重物要栓溜放繩，將設備運至遷移位置，再進行起吊，設備落位。起吊物件不得長時間在高空停留，不準在起重物上行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。避免多人接觸被吊物，起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。陣風達5級等惡劣氣候，禁止吊裝。儲罐吊裝至室外后，捆綁牢固后拉運至非防爆區(qū)域，根據業(yè)主要求對儲罐進行后續(xù)解體拆除工作。進行后續(xù)拆除工作前。必須經建設（生產）單位對儲罐進行可燃氣體檢測，確保不會發(fā)生爆炸險情后，施工單位、建設（生產）單位雙方共同確認，方可進行拆除作業(yè)。室內罐吊裝計算單臺儲罐最大載荷Q1=8t吊索Q2=0.5t動載系數K1=1.05單段最大吊裝載荷Qj1=K1*Q=1.05×Q=1.05×（8+0.5）=8.925t；吊車站位距設備最大工作半徑10m，最大起吊高度15m，吊車臂長18m；根據50t汽車吊性能表，上述工作環(huán)境最大起吊載荷為9.2t，滿足施工要求；50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.205.3離心機廠房與氣柜拆除5.3.1工藝拆除施工順序流程拆除及改造氣柜與離心機流程隔離氣柜氮氣置換流程氮氣置換流程拆除及改造氣柜與離心機流程隔離氣柜氮氣置換流程氮氣置換離心機排污罐拆除氣柜壁板拆除氣柜放水氣柜頂板拆除離心機排污罐拆除氣柜壁板拆除氣柜放水氣柜頂板拆除依次拆除分離器及冷卻器廠房循環(huán)水流程斷開拆除依次拆除分離器及冷卻器廠房循環(huán)水流程斷開拆除高位油罐拆除高位油罐拆除離心機內附屬流程拆除潤滑油冷卻器拆除潤滑油箱撬裝設備解體離心機內附屬流程拆除潤滑油冷卻器拆除潤滑油箱撬裝設備解體配合行吊解體至一樓高低壓壓縮機解體離心機廠房預留洞拆除配合行吊解體至一樓高低壓壓縮機解體離心機廠房預留洞拆除流程管廊拆除離心機廠房拆除行吊及配套拆除流程管廊拆除離心機廠房拆除行吊及配套拆除5.3.2流程及設備吹掃置換1、對設備及流程進行可靠隔離，電氣系統(tǒng)掛警告牌進行斷開處理。設備和管道相連部位閥門徹底斷開，并將管線靠近閥門全部拆除。2、配合場站人員對離心機及氣柜流程及容器進行氮氣置換并在流程斷開期間持續(xù)氮氣保護，保證流程斷開處可燃氣體含量≤0.2%。3、由于本裝置使用時間長，大多數螺栓銹蝕，拆除螺栓前先用螺栓松動劑噴涂，以加快拆除速度。5.3.3氣柜及離心機廠房流程斷開隔離1、離心機入口分離器至氣柜進出流程：關閉氣柜出口DN800流程閥門關閉氣柜出口DN700分支流程處閥門，并在閥門南側安裝隔離盲板在老天然氣進口分離器流程DN800閥門南側安裝隔離盲板在入口分離器處DN900入口管線處安裝隔離盲板隔離盲板安裝完成后，掛牌標識，經場站技術人員確認后，即可分段機械割管拆除入口分離器至氣柜天然氣地下DN800閥門處流程；5.3.2氣柜及離心機放空流程隔離及改造因氣柜放空和離心機廠房放空匯管與場站內放空總管相連接，放空管線拆除前需對兩處放空連接點改造，涉及兩處特級用火；1、氣柜放空改造氣柜放空改造時，站內放空流程停產，與放空總管相連接的支管控制閥門處安裝隔離盲板；對放空管線進行氮氣置換，用火點附近倒淋處檢測可燃氣含量≤0.2%，方可進行后續(xù)用火；氣柜DN300放空流程機械割管斷開，安裝DN300彎頭一個，安裝DN300*150大小頭一個，DN150彎頭一個連接至分支放空處；DN300氣柜放空東側段全部通過機械割管拆除；特級用火改造示意圖2、離心機廠房放空離心機放空改造時，站內放空流程停產，放空總管龍門架以西相連接的支管控制閥門處安裝隔離盲板，東側離心機廠房內設備放空管線閥門處安裝隔離盲板；對放空管線進行氮氣置換；用火點選擇在儲罐區(qū)放空連頭點上方，機械割管后檢測可燃氣含量≤0.2%，方可進行后續(xù)用火；放空管線用火焊接DN300碟形封頭一個，龍門架上方放空管線至離心機廠房內放空管線分段機械割管拆除并吊裝拉運至指定地點；3、氣柜其他附屬流程拆除序號管線名稱規(guī)格拆除起止點拆除方式1氣柜暖氣進口流程φ60氣柜—配氣崗東側閥門處機械割管2氣柜暖氣出口流程φ60氣柜—配氣崗東側閥門處機械割管3熱煤油進口流程φ60氣柜—離心機廠房—熱媒爐閥門處機械割管4熱煤油出口流程φ60氣柜—離心機廠房—熱媒爐閥門處機械割管5儀表風管線φ32氣柜—消防設備間北側管廊處機械割管6信號線套管φ60氣柜—消防設備間北側管廊處機械割管拆除氣柜其他附屬流程，管線共計6根，拆除前確定控制閥門已全部關閉；使用警戒繩劃出施工區(qū)域；確定管道斷開位置；管線拆除起止點由甲方指定，并用紅色油漆做好標記，拆除前由施工單位和生產單位管理人員共同確認。尤其是對于與其他非拆除設備相連接的管線要更加注意，拆除時必須有生產單位技術人員在場確認。管線拆除時避免用火，對管線起止位置法蘭處進行斷開，并在不拆除段一側安裝法蘭盲板隔離，掛牌標識。對所有需要拆除的管線進行氮氣掃線并放空，氮氣放空處設集油盆、塑料布及毛氈，防止管線內存有介質直接滴落。對拆除段管線進行放空處理，檢測拆除管線有毒氣體含量，確保不會發(fā)生中毒險情后進行后續(xù)拆除工作。所有需拆除的管線均采用冷切割方式斷開并吊裝。管線兩端機械割管時，管線兩端綁扎吊帶并確保牢固，吊至一側堆放，統(tǒng)一拉運至指定地點。5.3.4氣柜拆除1、氣柜氮氣置換目前氣柜內已注滿潔凈水接近滿液位，對氣柜的氮氣置換僅限于對上方拱頂內置換；選擇在拱頂上方預留注氮孔內注氮，拱頂人孔處作為氮氣取樣點，現場液氮車注氮；氣柜切割作業(yè)前，可燃氣體檢測現場采用兩臺符合《可燃氣體探測器》（GB15322）要求的便攜式檢測儀，取檢測數據比對校正的方式進行分析。進行后續(xù)拆除工作前。必須經建設（生產）單位對球罐進行可燃氣體含量≤0.2%，確保不會發(fā)生爆炸險情后，施工單位、建設（生產）單位雙方共同確認，方可進行拆除作業(yè)。2、氣柜拱頂切割拆除氣柜切割主要采用水切割方式切割，有效防止氣柜內壁存在可燃附著物遇火星發(fā)生火災保證。高壓水切割采用通電后自吸附式切割器，安裝切割機導軌，調整金剛砂含量；切割過程中，存在切割器偏離切割路徑位置時，關閉切割器，對導軌調正后再進行施工。拱頂水切割時，先對共頂板對稱四處切割四個點，作為拱頂拆除時吊點，吊點切割完成后綁扎牢固吊索吊鉤，并提高吊鉤高度，當四條吊索同時開始受力時，停止吊裝；為防止拱頂吊裝時頂板變形嚴重，適當縮小吊裝拱頂面積，沿拱頂外邊緣縮進2m處畫線，做為水切割路徑，沿拱頂邊緣縮進2m處做同心圓進行水切割；頂板水切割完成后，吊車吊裝上方拱頂至北側空地處，吊裝半徑為20m，吊裝高度25m；拱頂吊裝站位示意圖吊裝時進行試吊檢查時，采用起吊100mm，停留5-10min，以觀察變形情況，檢查吊車各部位有無異常、檢查吊件狀態(tài)是否與預想一致（有無傾斜、刮碰等）、檢查吊具有無異常，地錨受力情況，發(fā)現起重機傾斜，支腿變形等不正?，F象出現時，應立即放下重物，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。同時確定起吊信號統(tǒng)一，聯絡清晰，并可靠落地。起吊重物要栓溜放繩，將設備運至遷移位置，再進行起吊，設備落位。起吊物件不得長時間在高空停留，不準在起重物上行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。避免多人接觸被吊物，起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。陣風達5級等惡劣氣候，禁止吊裝，本次吊裝因拱頂直徑為20m，面積較大，選擇在無風天氣進行吊裝。拱頂捆綁牢固后拉運至非防爆區(qū)域，根據業(yè)主要求對儲罐進行后續(xù)解體拆除工作。進行后續(xù)拆除工作前。必須經建設（生產）單位對周邊環(huán)境進行可燃氣體檢測，確保不會發(fā)生爆炸險情后，施工單位、建設（生產）單位雙方共同確認，方可進行拆除作業(yè)。吊裝計算吊裝拱頂直徑為20m，厚度為15mm，最大載荷Q1=7.4t吊索Q2=1.5t動載系數K1=1.05單段最大吊裝載荷Qj1=K1*Q=1.05×Q=1.05×（7.4+1.5）=9.345t；吊車站位距設備最大工作半徑20m，最大起吊高度25m，吊車臂長32m；根據120t汽車吊性能表，上述工作環(huán)境最大起吊載荷為14.1t，滿足施工要求；120噸汽車起重機起重性能表工作半徑(m)

主臂長度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.73、氣柜壁板拆除氣柜拱頂拆除后，處于完全放空狀態(tài)，配合場站工作人員將氣柜內水排至指定地點；氣柜底部油槽、導軌油槽有密封油存在，內柜壁存在密封用水，拆除時以免發(fā)生著火及爆炸事故，切割壁板均采用水切割方式拆除；先采用抽水泵將內柜壁可見明水抽出并拉運至指定點，使氣柜內密封用水降低至最低點；配合場站工作人員將底部油槽、導軌油槽全部放空；為防止氣柜壁板拆除時，內柜壁存水及底部油槽灑出，在氣柜周邊5m范圍內鋪設二層塑料布，上方滿鋪吸油氈，并準備集油桶及時回收污水，防止壁板水切割拆除時，存在污水污染周邊場地；氣柜水切割壁板時，避開氣柜本體框架，由上至下分層切割，對將要進行的水切割位置進行確認，切割板塊編號，噴涂自噴漆確認水切割路徑；切割每片壁板時，水切割打孔作為吊點，壁板共計四層，每層切割完成后方可進行內層壁板解體，由外至里逐片解體氣柜壁板，每切割完成一片后吊裝至北側空地處堆放；因氣柜高度為12m，操作人員控制水切割設備時，采用云臺車配合人員進行固定設備，水切割設備開始工作后，操作人員撤離至周邊；人員操作水切割設備解體壁板過程時，每間隔2h，對氣柜周邊氣體進行檢測，主要檢查含氧量19.5%-21%，可燃氣體含量≤0.2%等，H2S濃度≤10mg／m3，當不滿足要求時，采用軸流風機對氣柜場地進行強制通風；平臺、爬梯、框架等操作平臺拆除時，采用冷切割拆除方式，拆除時確認周邊可燃氣體含量合格后方可施工，拆除時按照由上至下，先平臺，后爬梯，最后框架的順序拆除；采用云臺車等設備配合人工拆除平臺等鋼結構附屬平臺時，將拆除段平臺用吊帶綁扎牢固，確保拆除后重心穩(wěn)定，不向周邊傾倒。4、氣柜配套設施拆除氣柜全部拆除完成后，拆除氣柜北側水封間，拆除前采用潛水泵將水封間內明水抽至指定地點；水封間采用機械破碎錘拆除為主，人工風鎬輔助拆除，施工程序應從上至下，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除，屋檐、雨棚等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。水封間拆除完成后，拆除水封間內閥門，風鎬拆除地面并開挖管溝，機械割管并拆除氣柜出口地下管線至西側地下閥門處；5.3.5離心機設備拆除1、設備拆除明細序號設備名稱規(guī)格1污水罐φ1000×3200×123.3t2入口分離器φ2300×4500×1418.8t3一段分離器φ1600×2200×1214.2t4一段冷卻器φ1700×6500×1211.4t5二段分離器φ1500×2100×225t6二段冷卻器φ1500×6500×127.2t7三段分離器φ1000×2000×222.8t8三段冷卻器φ1100×6500×164.5t9四段分離器φ1500×2100×242.9t10四段冷卻器φ800×6500×205.9t11高位油槽3.2t（3臺）12潤滑油冷卻器φ500×4200×122.4t13潤滑油箱及配套撬裝設備28t根據上表順序，依次拆除設備；2、地下污水罐拆除：拆除污水罐前，掀開上方觀察板，確定污水罐尺寸及走向；設備和排污管道相連部位閥門徹底斷開，并將管線靠近儲罐處閥門全部拆除，并在設備一側安裝法蘭盲板隔離。氮氣置換并對拆除排污罐及附屬流程進行氮氣保護，對附屬流程進行檢查，檢測可燃氣體含量≤0.2%及H2S濃度≤10mg／m3；人工采用風鎬拆除排污罐周邊硬化路面，人工開挖排污罐周邊土方，操作坑放坡1:0.5；斷開與排污罐連接的附屬流程并在兩端安裝法蘭盲板，將排污罐內注滿氮氣后封死盲板；檢查地腳螺栓連接點，采用冷切割方式切開地腳螺栓與基礎連接處；將設備綁扎牢固后吊裝至指定地點，根據業(yè)主要求，儲罐水切割解體進行報廢處理；3、分離器、冷卻器、高位油槽等一層設備容器拆除：配合場站人員對所有設備及附屬流程進行氮氣置換，檢測可燃氣體含量≤0.2%及H2S濃度≤10mg／m3時方可進行后續(xù)隔離工作對所有一層設備及容器進行可靠隔離，電氣系統(tǒng)掛警告牌進行斷開處理。容器根部閥門或法蘭處徹底斷開，并將管線靠近設備處閥門全部拆除，使所有附屬管線全部放空，并在匯管一側流程安裝法蘭盲板。將影響設備吊裝的流程全部拆除，工藝管線拆除順序：自上至下，先小管徑管線后大管徑管線；優(yōu)先拆除分離器至冷卻器上方彎管，拆除時將管道吊點設在彎管中心處，繩索采用天然纖維吊帶，待吊帶開始受力時，機械割管割斷管線兩端吊至指定地點。管線拆除時，能在法蘭處斷開即可拆除的管線盡量不冷切割；拆除保溫保冷管線時，將管線拆除時的保溫巖棉、鋁皮等及時打包裝入收納袋中，并集中拉運至固廢處理廠回收，拆除的每一條管線及部位現場標識清楚。采用云臺車等設備配合人工將需拆除管線兩端綁牢吊車吊帶，再拆除管線兩端法蘭，后將流程吊至指定地點。潤滑油箱及配套撬裝設備進行解體，拆除螺栓分解為潤滑油冷卻器、潤滑油泵、電機、密封油軸流泵、潤滑油箱、撬裝設備管路依次解體，配合倒鏈及叉車運至室外，拉運至指定地點。潤滑油撬裝設備解體時，下方鋪設雙層塑料布及吸油毛氈，及時回收解體時油污；所有設備及容器根部法蘭處全部安裝隔離盲板后，對容器上兩處取源部件作為氮氣進出口，對容器進行氮氣置換，檢測可燃氣體含量≤0.2%及H2S濃度≤10mg／m3時，封死容器取源部件；因設備使用時間較長，且二次灌漿將地腳螺栓固定在基礎內部，可采用冷切割或水切割等方式切開地腳螺栓或設備與基礎連接處。設備吊裝前規(guī)定統(tǒng)一聯絡信號，統(tǒng)一指揮。確定吊車位置及吊裝站位，吊車作業(yè)始終在方案要求的工作半徑內和站位處。室外容器吊裝時，吊車位于離心機南端，自西向東，依次吊裝15臺設備。吊裝站位如下圖所示：室外容器拆除站位示意圖起重機具應經檢查合格，禁止超負荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應采取防護措施，吊車防脫鉤情況進行檢查。吊裝時，伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木，調整機體水平度，無荷載時水準泡居中，支腿的定位銷必須插上。調整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定順序進行，在伸臂的同時，應相應下放吊鉤，當限位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂，臂桿縮回時，仰角不宜過小。作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定，伸縮式臂桿伸出后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。進行試吊檢查時，采用起吊100mm，停留5-10min，以觀察吊重工具的變形情況，檢查吊車各部位有無異常、檢查吊件狀態(tài)是否與預想一致（有無傾斜、刮碰等）、檢查吊具有無異常，地錨受力情況，發(fā)現起重機傾斜，支腿變形等不正?，F象出現時，應立即放下重物，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。同時確定起吊信號統(tǒng)一，聯絡清晰，并可靠落地。起吊重物要栓溜放繩，將設備運至遷移位置，再進行起吊，設備落位。起吊物件不得長時間在高空停留，不準在起重物上行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。避免多人接觸被吊物，起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。陣風達5級等惡劣氣候，禁止吊裝。容器吊裝拉運至非防火區(qū)域，根據業(yè)主要求，將容器進行后續(xù)解體報廢處理。吊裝計算離心機廠房外側容器吊裝時，單臺吊車先后進行吊裝，固選擇最重設備進行吊裝計算，最大載荷Q1=18.8t吊索Q2=0.5t動載系數K1=1.05單段最大吊裝載荷Qj1=K1*Q=1.05×Q=1.05×（18.8+0.5）=20.3t；吊車站位距設備最大工作半徑10m，最大起吊高度15m，吊車臂長18.03m；根據100t汽車吊性能表，上述工作環(huán)境最大起吊載荷為23t，滿足施工要求；5.3.6離心機廠房內流程拆除離心機廠房室外容器拆除完成后，對與設備相連接的管路流程及室內流程進行機械割管；管線拆除起止點由甲方指定，并用紅色油漆做好標記，拆除前由施工單位和生產單位管理人員共同確認。尤其是對于與其他非拆除設備相連接的管線要更加注意，拆除時必須有生產單位技術人員在場確認。拆除流程如下：序號管線名稱規(guī)格1離心機廠房放空管線及分支φ5292207放空φ893緩沖氣流程及分支管網φ604排油管線及分支管網φ605輕質油管線及分支管網φ326儀表風管線及分支管網φ327循環(huán)水進出口流程φ1148潤滑油管網φ609天然氣處理站至儲備站儀表風管線φ6010壓風管線φ32511線纜套管管線拆除時避免用火，對管線起止位置法蘭處進行斷開，并在不拆除段一側安裝法蘭盲板隔離，掛牌標識。對所有需要拆除的管線進行氮氣掃線并放空，注氮口位于天然氣處理站拆除一端法蘭處，放空位于儲備站內管線終止段法蘭處，放空法蘭處設集油盆、塑料布及毛氈，防止管線內存有介質直接滴落。對拆除段管線進行放空處理，檢測拆除管線有毒氣體含量，確保不會發(fā)生中毒險情后進行后續(xù)拆除工作。所有需拆除的管線均采用冷切割方式斷開并吊裝。管線兩端機械割管時，管線兩端綁扎吊帶并確保牢固，吊至一側堆放，統(tǒng)一拉運至指定地點。5.3.7高低壓壓縮機解體拆除離心機廠房一層所有設備及管線拆除完成后，拆除離心機廠房二層預留孔；拆除及壓縮機吸入端進氣管道及排放端出氣管道。斷開所有外部油管，氣管，水管和管件，并做好詳細標記。拆除壓縮機與機座連接螺栓及銷釘。連接壓縮機電氣儀表管線拆除。高低壓壓縮機拆除時，每一項零部件拆卸前由業(yè)主指定人員進行清點確認后方可進行拆卸工作。所拆卸零部件數量必須清點數量，用塑料布包裹完畢后交付專人保管，存放于安全地點。使用廠房內行吊配合，對壓縮機進行解體拆除，將壓縮機主要部件進行解體：撬塊附屬管路、撬塊附屬儀表、配電柜、電機、聯軸器、變速箱、撬塊底座；壓縮機解體后，通過行吊將壓縮機附件通過二層預留洞吊裝至一層，并拉運至指定地點存放。5.3.8離心機廠房、附屬基礎、管廊拆除頂板拆除：離心機廠房整體拆除前，在南北兩側各放置一臺除塵機，采用濕法作業(yè)，控制施工揚塵,砂石飛濺。離心機室內二層搭設盤扣式滿堂腳手架，拆除離心機廠房頂板，采用液壓剪剪斷樓頂空心板部分鋼筋，并綁扎至吊鉤后再全部剪斷鋼筋，將空心樓板逐步吊裝至外側。行吊拆除：離心機頂板拆除完成后將行吊進行拆除，行吊拆除時，主梁兩端綁扎鋼絲繩吊帶，吊鉤上抬使吊帶繃直，但行吊不受力，冷切割斷開主梁兩端行車梁，兩端各斷開3m，并用鋼絲繩將兩端行車梁綁扎牢固；連接牽引繩將行吊吊出離心機廠房，拉運至指定地點存放。行吊吊裝計算固選擇最重設備進行吊裝計算，最大載荷Q1=5t吊索Q2=0.5t動載系數K1=1.05單段最大吊裝載荷Qj1=K1*Q=1.05×Q=1.05×（5+0.5）=5.775t；吊車站位位于離心機廠房南側10m處，距設備最大工作半徑20m，最大起吊高度25m，吊車臂長32m；根據100t汽車吊性能表，上述工作環(huán)境最大起吊載荷為7t，滿足施工要求；廠房拆除：采用機械拆除為主，人工輔助拆除，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除，屋檐、雨棚等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。廠房一層頂板拆除，應符合以下要求：現澆鋼筋混凝土樓板應采用粉碎性拆除，捶擊粉碎后應暫時保留其鋼筋網，待切割放梁前割除。梁拆除，應將梁的二端各鑿一條寬0.1m的切割縫，割斷一端鋼筋（先下層，后上層），使次梁一端自然向另一端傾拆后，割斷另一端鋼筋（先上層，后下層），將梁放倒后下破碎拆除。墻體拆除，磚墻應采取破碎錘錘擊兩側并推倒處理，拆下的磚頭及時堆放一側。立柱拆除按程序：為防止立柱倒塌時向外側，先將將立柱下方部分的鋼筋剝出，將反方向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。房屋基礎拆除時，破碎錘拆除至地下50cm處，并清理上方覆蓋所有建筑垃圾。拆除施工時，接站內水管對房屋進行澆水處理，防止施工期間揚塵，建筑垃圾清運前，集中堆放，并灑水處理，鋪防塵網。基礎拆除：小型設備及管線支墩等基礎體積小、埋深淺，采用人工方式先掏空基礎四周涂層，然后用挖掘機直接將基礎挖出。大型基礎采用破碎錘對設備進行機械拆除，防火堤內設備基礎均采用風鎬拆除。拆除基礎至地下50cm處，方便后期對地面進行硬化恢復。拆除后的建筑垃圾堆積至指定地點，堆積高度不超過1.5m，堆積時灑水處理，并上方鋪設防塵網，施工完成后，統(tǒng)一回收處理。管廊拆除：管廊拆除先采用云臺車配合，在立桿上方1/4處捆綁吊車吊帶，固定完成后，破碎錘拆除混凝土管廊下方基礎，放平立桿并裝車，清理建筑垃圾，及時裝車運走至指定地點。后期對拆除處進行場地找平硬化。5.4人員設備配備表5.4.1操作人員配置序號操作人員人數（人）備注1管工42設備操作工4機械切割設備3高處作業(yè)工44電焊工25儀表工26吊車司機67吊車指揮28電工19瓦工1610輔助工12共計535.4.2設備配置序號設備名稱數量1指揮車1臺25t雙排車2輛350t平板拖車1輛4100t平板拖車1輛520t載重汽車1輛6100t吊車1輛750t吊車1輛825t吊車1輛9100t吊帶4條101m3挖掘機（破碎錘）1輛1180KW發(fā)電機2臺12逆變直流焊機2臺13機械割管機2臺14水切割設備1套15磨光機4個16振動棒2臺17風鎬4臺18打夯機2臺19鋼筋液壓剪1臺20液氮車1輛21清水泵1臺22軸流風機2輛5.4.3消防設備配置序號名稱及規(guī)格數量單位備注1干粉滅火器4支8kg2手推式滅火器1臺35kg3毛氈4捆4氣體檢測儀2個《可燃氣體探測器》（GB15322）5監(jiān)控球機2臺6防塵網12捆7防塵霧炮2臺8應急藥箱1個6.安全風險識別及管控室內電氣設備、電纜拆除序號風險風險描述風險等級風險消減措施及管控應急處置方案1非作業(yè)人員進入現場對非作業(yè)人員造成人身傷害；或操作設備投產作業(yè)造成影響低度風險作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入無關人員進入站場，應驗明身份，以及進站場原因。2電氣火災事件設備拆除，電纜未斷開，拆除時線路短路和電氣絕緣損壞，造成火災；過負荷和接觸不良引發(fā)火災；高度風險1、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。2、施工用電設備一機一閘一保護；加強線路和用電設備的定期檢查，禁止超負荷用電。1、迅速采取切斷電源、停輸等處理措施，防止事態(tài)擴大；2、使用干粉滅火器滅火；3、對現場臨時用電進行檢查，搶修；4、緊急撥打救援電話。3人員觸電事故由于不慎等原因接觸到了帶電設備或接觸到了平常不帶電，由于絕緣損壞而帶電的設備的金屬外殼發(fā)生觸電事故。中度風險制作警示標志；用電設備一機一閘一保護；接地良好；驗電；穿戴勞保用品、絕緣靴等；采用按全電壓(12V、36V);安裝保護開關。1、首先要設法使觸電者脫離電源；2、緊急撥打救援電話；3、未經醫(yī)療人員允許，不得給傷員喂藥，不得隨意擺弄傷者患處。未經允許，擅自開挖地面、拆除房屋、切斷未斷電電纜，接觸并發(fā)生觸電事故低度風險1、加強人員巡查工作，檢查施工區(qū)域有未經允許關于電纜的施工內容。2、做好安全技術交底，嚴禁未經允許的情況下對帶電設備、設施的拆除作業(yè)。由于現場施工拆除時，電纜未切斷，人員或設備拆除時接觸電纜發(fā)生觸電事故。高度風險1、加強人員巡查工作，檢查施工位置附近是否有電纜。2、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。4吊裝傷害施工設備、管線吊裝與現場其他工序交叉作業(yè)時出現的安全事故。中度風險1、制作警示標志；起重作業(yè)現場設置警戒區(qū)域；2、禁止交叉作業(yè)、加強對施工機具和工序的安全管理當施工人員發(fā)生吊裝傷害事故時，迅速確定事故發(fā)生的準全位置、可能波及的范圍、人員傷亡等情況，急救人員應盡快趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救。現場設備、閥門、管線吊裝時，發(fā)生吊車傾覆等事故高度風險1.嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定；2.吊裝貨物應堆放在規(guī)定高度，且周圍應有保護措施；3.吊物應栓溜繩；4.起重機械在起重時應打鈴，定期檢查不帶問題使用，吊裝機械應裝有限速、限程、限量的設施及報警信號、幅度指示器和極限位置限制器；5.在吊裝作業(yè)之前應該檢查吊具、索具，堅決不使用有安全隱患的器具，起重機械定期年檢，鋼絲繩和吊具等必須符合國家有關起重機械的技術要求和使用安全系數；6.起重機司機、司索指揮必須經過安全技術培訓、考核，有勞動部門簽發(fā)的操作證件，持證上崗；7.作業(yè)人員都必須穿戴規(guī)定的勞保用品；8.起重工要對所吊物件的重量、重心和應注意事項清楚；9.起吊前，必須將吊物吊離地面300mm進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝；10.起重臂運行面下嚴禁隨意人員走動、擺放車輛；11.吊物應有牽引繩保持物體平穩(wěn)；12、起重機行駛和工作場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜地面作業(yè)；物體打擊人員高處施工時，手持工具、拆除設備等掉落，其他施工人員在周邊造成物體打擊事故低度風險1、加強人員巡查工作，制止他人接近拆除施工點；2、禁止高處作業(yè)時交叉作業(yè)；3、人員配備吊籃運送工具、設備等，嚴禁人員高處扔工具等5當施工人員發(fā)生物體打擊事故時，迅速確定人員傷亡等情況，立即送至就近醫(yī)院急救6機械傷害手持電動工具施工時，設備割傷、反彈，切割時碎裂飛濺、身體卷入等。中度風險1、作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入；2、檢查設備自帶擋板、保護罩是否完好；3、佩戴面罩、手套等勞保用品；存在骨折時，盡量讓傷者留在原地，等待醫(yī)護人員來搬動。當存在出血時，較小傷口可用消毒藥品涂抹，覆蓋消毒紗布，嚴重出血時，采用壓迫帶止血法，并立即送至就近醫(yī)院急救。7高處墜落高處施工，施工平臺不穩(wěn)固，未佩戴安全帶等。高處作業(yè)平臺周邊、預留洞口缺乏安全保護；高處作業(yè)時在不牢固的設備、管道、模板、構件上施工或休息；高處作業(yè)面材料機具亂放；工具、材料掉落；夜間或光線不足時施工；雨雪、大霧、大風等特殊天氣進行露天高處作業(yè)；低度風險1、室內高處施工采用移動式腳手架，加強對施工機具的安全管理；2、安全帶高掛低用；3、加強監(jiān)護人員巡查工作，檢查帶全帶配備情況；4、臨邊作業(yè)時設置防護欄桿，架設安全網，裝設安全門。作業(yè)人員不得踏在或依立在未安裝牢固的設備管道及不堅固結構上進行作業(yè)，不坐在平臺邊緣內休息。5、正確使用合格安全帶，使用前檢查，高掛低用，系扎牢固；無法采取措施時可不系安全帶。6、同一垂直方向避免交叉作業(yè)。7、盡量避免夜間或光線不足時施工；加強燈光照明。8、6級以上強風或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。9、對進入工地相關方進行安全教育。當施工人員發(fā)生高處墜落事故時，迅速確定事故發(fā)生的位置、人員傷亡等情況，急救人員趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救。氣柜拆除序號風險風險描述風險等級風險消減措施及管控應急處置方案1著火、爆炸事故盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，施工時發(fā)生靜電。低度風險1、做好盲板安裝預防措施；2、現場加強對可燃氣體含量的監(jiān)控措施；3、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；4、對管線、設備內存有可燃氣體時，對管線內進行氮氣置換或保護；5、加強人員巡查工作；6、做好防靜電接地監(jiān)測；7、熟悉各操作規(guī)程；8、閥門內漏不確定處進行隔離；9、加強可燃氣體檢測；1、現場消防設施擺放到位。2施工前應告知當地應急管理部門作業(yè)時間。3、做好人員撤離等工作。4、現場確保撤離路線暢通。5、緊急撥打救援電話。注:在現場處理事故時應在保證人身安全的前提下才能進行。可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不干凈，球罐解體時碰撞擊打出火星點燃。高度風險1、清理施工現場可燃物；2、容器內注入清水，防止金屬碰撞出火星；3、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；4、加強人員巡查工作；5、對設備內進行蒸汽蒸煮及氮氣保護，并做好可燃氣體檢測；6、熟悉各操作規(guī)程；不執(zhí)行用火作業(yè)許可證規(guī)定的安全措施；低度風險1、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；2、加強監(jiān)護人員巡查工作；3、熟悉各操作規(guī)程；4、用火前加強可燃氣體檢測；在用火作業(yè)時，熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的明溝、污油井、電纜溝、雜草、保溫材料等發(fā)生火災；中度風險1、加強人員巡查工作，檢查周圍是否有明溝、雜草、保溫材料等易燃易爆點；2、存在易燃易爆位置處鋪設防火布或接火盆等；氧氣乙炔使用不當，用火所用的乙炔膠帶、減壓閥等器具不完好，出現泄漏等情況；低度風險1、加強人員巡查工作，檢查用火作業(yè)所需的乙炔瓶等器具是否完好，檢查氧氣乙炔瓶拜訪位置、防震膠圈、擺放距離等；2、熟悉各操作規(guī)程；2非作業(yè)人員進入現場對非作業(yè)人員造成人身傷害；或操作設備投產作業(yè)造成影響低度風險作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入無關人員進入站場，應驗明身份，以及進站場原因。3電氣火災事件設備拆除，電纜未斷開，拆除時線路短路和電氣絕緣損壞，造成火災；過負荷和接觸不良引發(fā)火災；中度風險1、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。2、施工用電設備一機一閘一保護；加強線路和用電設備的定期檢查，禁止超負荷用電。1、迅速采取切斷電源、停輸等處理措施，防止事態(tài)擴大；2、使用干粉滅火器滅火；3、對現場臨時用電進行檢查，搶修；4、緊急撥打救援電話。4人員觸電事故由于不慎等原因接觸到了帶電設備或接觸到了平常不帶電，由于絕緣損壞而帶電的設備的金屬外殼發(fā)生觸電事故。中度風險制作警示標志；用電設備一機一閘一保護；接地良好；驗電；穿戴勞保用品、絕緣靴等；采用按全電壓(12V、36V);安裝保護開關。1、首先要設法使觸電者脫離電源；2、緊急撥打救援電話；3、未經醫(yī)療人員允許，不得給傷員喂藥，不得隨意擺弄傷者患處。未經允許，擅自開挖地面、拆除房屋、切斷未斷電電纜，接觸并發(fā)生觸電事故低度風險1、加強人員巡查工作，檢查施工區(qū)域有未經允許關于電纜的施工內容。2、做好安全技術交底，嚴禁未經允許的情況下對帶電設備、設施的拆除作業(yè)。由于現場施工拆除時，電纜未切斷，人員或設備拆除時接觸電纜發(fā)生觸電事故。高度風險1、加強人員巡查工作，檢查施工位置附近是否有電纜。2、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。5吊裝傷害施工設備、閥門、管線吊裝與現場其他工序交叉作業(yè)時出現的安全事故。中度風險1、制作警示標志；起重作業(yè)現場設置警戒區(qū)域；2、禁止交叉作業(yè)、加強對施工機具和工序的安全管理當施工人員發(fā)生吊裝傷害事故時，迅速確定事故發(fā)生的準全位置、可能波及的范圍、人員傷亡等情況，急救人員應盡快趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救?，F場設備、閥門、管線吊裝時，發(fā)生吊車傾覆、物體打擊等事故高度風險1.嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定；2.吊裝貨物應堆放在規(guī)定高度，且周圍應有保護措施；3.吊物應栓溜繩；4.起重機械在起重時應打鈴，定期檢查不帶問題使用，吊裝機械應裝有限速、限程、限量的設施及報警信號、幅度指示器和極限位置限制器；5.在吊裝作業(yè)之前應該檢查吊具、索具，堅決不使用有安全隱患的器具，起重機械定期年檢，鋼絲繩和吊具等必須符合國家有關起重機械的技術要求和使用安全系數；6.起重機司機、司索指揮必須經過安全技術培訓、考核，有勞動部門簽發(fā)的操作證件，持證上崗；7.作業(yè)人員都必須穿戴規(guī)定的勞保用品；8.起重工要對所吊物件的重量、重心和應注意事項清楚；9.起吊前，必須將吊物吊離地面300mm進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝；10.起重臂運行面下嚴禁隨意人員走動、擺放車輛；11.吊物應有牽引繩保持物體平穩(wěn)；12、起重機行駛和工作場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜地面作業(yè)；物體打擊人員高處施工時，手持工具、拆除設備等掉落，其他施工人員在周邊造成物體打擊事故高度風險1、加強人員巡查工作，制止他人接近拆除施工點；2、禁止高處作業(yè)時交叉作業(yè)；3、人員配備吊籃運送工具、設備等，嚴禁人員高處扔工具等6當施工人員發(fā)生物體打擊事故時，迅速確定人員傷亡等情況，立即送至就近醫(yī)院急救拆除基礎作業(yè)時，破碎錘擊打基礎，導致碎石飛濺擊打造成安全事故。中度風險1、加強人員巡查工作，制止他人接近拆除施工點；2、破碎錘拆除時，所有施工人員遠離拆除點位置處；7機械傷害手持電動工具施工時，設備割傷、反彈，切割時碎裂飛濺、身體卷入等。中度風險1、作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入；2、檢查設備自帶擋板、保護罩是否完好；3、佩戴面罩、手套等勞保用品；存在骨折時，盡量讓傷者留在原地，等待醫(yī)護人員來搬動。當存在出血時，較小傷口可用消毒藥品涂抹，覆蓋消毒紗布，嚴重出血時，采用壓迫帶止血法，并立即送至就近醫(yī)院急救。水切割作業(yè)時，非專業(yè)施工人員誤操作，導致水割刀誤傷等事故。中度風險1、作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入；2、加強人員巡護工作，制止他人接近施工作業(yè)點。8高處墜落高處施工，施工平臺不穩(wěn)固，未佩戴安全帶等。高處作業(yè)平臺周邊、預留洞口缺乏安全保護；高處作業(yè)時在不牢固的設備、管道、模板、構件上施工或休息；高處作業(yè)面材料機具亂放；工具、材料掉落；夜間或光線不足時施工；雨雪、大霧、大風等特殊天氣進行露天高處作業(yè)；高度風險1、高處施工采用云臺車，加強對施工機具的安全管理；2、安全帶高掛低用；3、加強監(jiān)護人員巡查工作，檢查帶全帶配備情況；4、臨邊作業(yè)時設置防護欄桿，架設安全網，裝設安全門。作業(yè)人員不得踏在或依立在未安裝牢固的設備管道及不堅固結構上進行作業(yè)，不坐在平臺邊緣內休息。5、正確使用合格安全帶，使用前檢查，高掛低用，系扎牢固；無法采取措施時可不系安全帶。6、同一垂直方向避免交叉作業(yè)。7、盡量避免夜間或光線不足時施工；加強燈光照明。8、6級以上強風或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。9、對進入工地相關方進行安全教育。當施工人員發(fā)生高處墜落事故時，迅速確定事故發(fā)生的位置、人員傷亡等情況，急救人員趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救。9中毒窒息通風系統(tǒng)導致不暢，沒有穿戴防護用品，環(huán)境條件發(fā)生變化時沒有及時?；?，取樣時沒有及時停火，設備內存在硫化氫等有毒氣體泄漏等；中度風險1、作業(yè)現場確保通風良好，作業(yè)人員穿戴好防護用品，嚴禁無關人員進入；2、現場加強對可燃氣體及有毒氣體含量的監(jiān)控措施；；3、加強監(jiān)護人員巡查工作；立即終止接觸有毒、窒息等氣體環(huán)境，毒物由呼吸道侵入時，立即將傷者撤離施工現場，移到空氣新鮮的地方，并送醫(yī)院。離心機廠房附屬設備拆除序號風險風險描述風險等級風險消減措施及管控應急處置方案1著火、爆炸事故盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，施工時發(fā)生靜電。低度風險1、做好盲板安裝預防措施；2、現場加強對可燃氣體含量的監(jiān)控措施；3、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；4、對管線、設備內存有可燃氣體時，對管線內進行氮氣置換或保護；5、加強人員巡查工作；6、做好防靜電接地監(jiān)測；7、熟悉各操作規(guī)程；8、閥門內漏不確定處進行隔離；9、加強可燃氣體檢測；1、現場消防設施擺放到位。2施工前應告知當地應急管理部門作業(yè)時間。3、做好人員撤離等工作。4、現場確保撤離路線暢通。5、緊急撥打救援電話。注:在現場處理事故時應在保證人身安全的前提下才能進行?？扇?、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不干凈，解體時碰撞擊打出火星點燃。中度風險1、清理施工現場可燃物；2、容器內注入清水，防止金屬碰撞出火星；3、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；4、加強人員巡查工作；5、對設備內進行蒸汽蒸煮及氮氣保護，并做好可燃氣體檢測；6、熟悉各操作規(guī)程；不執(zhí)行用火作業(yè)許可證規(guī)定的安全措施；低度風險1、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；2、加強監(jiān)護人員巡查工作；3、熟悉各操作規(guī)程；4、用火前加強可燃氣體檢測；在用火作業(yè)時，熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的明溝、污油井、電纜溝、雜草、保溫材料等發(fā)生火災；中度風險1、加強人員巡查工作，檢查周圍是否有明溝、雜草、保溫材料等易燃易爆點；2、存在易燃易爆位置處鋪設防火布或接火盆等；氧氣乙炔使用不當，用火所用的乙炔膠帶、減壓閥等器具不完好，出現泄漏等情況；低度風險1、加強人員巡查工作，檢查用火作業(yè)所需的乙炔瓶等器具是否完好，檢查氧氣乙炔瓶拜訪位置、防震膠圈、擺放距離等；2、熟悉各操作規(guī)程；2非作業(yè)人員進入現場對非作業(yè)人員造成人身傷害；或操作設備投產作業(yè)造成影響低度風險作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入無關人員進入站場，應驗明身份，以及進站場原因。3電氣火災事件房屋拆除及設備拆除，電纜未斷開，拆除時線路短路和電氣絕緣損壞，造成火災；過負荷和接觸不良引發(fā)火災；低度風險1、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。2、施工用電設備一機一閘一保護；加強線路和用電設備的定期檢查，禁止超負荷用電。1、迅速采取切斷電源、停輸等處理措施，防止事態(tài)擴大；2、使用干粉滅火器滅火；3、對現場臨時用電進行檢查，搶修；4、緊急撥打救援電話。4人員觸電事故由于不慎等原因接觸到了帶電設備或接觸到了平常不帶電，由于絕緣損壞而帶電的設備的金屬外殼發(fā)生觸電事故。中度風險制作警示標志；用電設備一機一閘一保護；接地良好；驗電；穿戴勞保用品、絕緣靴等；采用按全電壓(12V、36V);安裝保護開關。1、首先要設法使觸電者脫離電源；2、緊急撥打救援電話；3、未經醫(yī)療人員允許，不得給傷員喂藥，不得隨意擺弄傷者患處。由于現場施工拆除時，設備或房屋內電纜未切斷，人員或設備拆除時接觸電纜發(fā)生觸電事故。高度風險1、加強人員巡查工作，檢查施工位置附近是否有電纜。2、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。5吊裝傷害施工設備、閥門、管線吊裝與現場其他工序交叉作業(yè)時出現的安全事故。中度風險1、制作警示標志；起重作業(yè)現場設置警戒區(qū)域；2、禁止交叉作業(yè)、加強對施工機具和工序的安全管理當施工人員發(fā)生吊裝傷害事故時，迅速確定事故發(fā)生的準全位置、可能波及的范圍、人員傷亡等情況，急救人員應盡快趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救。現場設備、閥門、管線吊裝時，發(fā)生吊車傾覆、物體打擊等事故高度風險1.嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定；2.吊裝貨物應堆放在規(guī)定高度，且周圍應有保護措施；3.吊物應栓溜繩；4.起重機械在起重時應打鈴，定期檢查不帶問題使用，吊裝機械應裝有限速、限程、限量的設施及報警信號、幅度指示器和極限位置限制器；5.在吊裝作業(yè)之前應該檢查吊具、索具，堅決不使用有安全隱患的器具，起重機械定期年檢，鋼絲繩和吊具等必須符合國家有關起重機械的技術要求和使用安全系數；6.起重機司機、司索指揮必須經過安全技術培訓、考核，有勞動部門簽發(fā)的操作證件，持證上崗；7.作業(yè)人員都必須穿戴規(guī)定的勞保用品；8.起重工要對所吊物件的重量、重心和應注意事項清楚；9.起吊前，必須將吊物吊離地面300mm進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝；10.起重臂運行面下嚴禁隨意人員走動、擺放車輛；11.吊物應有牽引繩保持物體平穩(wěn)；12、起重機行駛和工作場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜地面作業(yè)；6物體打擊人員高處施工時，手持工具、拆除設備等掉落，其他施工人員在周邊造成物體打擊事故高度風險1、加強人員巡查工作，制止他人接近拆除施工點；2、禁止高處作業(yè)時交叉作業(yè)；3、人員配備吊籃運送工具、設備等，嚴禁人員高處扔工具等當施工人員發(fā)生物體打擊事故時，迅速確定人員傷亡等情況，立即送至就近醫(yī)院急救拆除基礎作業(yè)時，破碎錘擊打基礎，導致碎石飛濺擊打造成安全事故。中度風險1、加強人員巡查工作，制止他人接近拆除施工點；2、破碎錘拆除時，所有施工人員遠離拆除點位置處；7機械傷害手持電動工具施工時，設備割傷、反彈，切割時碎裂飛濺、身體卷入等。中度風險1、作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入；2、檢查設備自帶擋板、保護罩是否完好；3、佩戴面罩、手套等勞保用品；存在骨折時，盡量讓傷者留在原地，等待醫(yī)護人員來搬動。當存在出血時，較小傷口可用消毒藥品涂抹，覆蓋消毒紗布，嚴重出血時，采用壓迫帶止血法，并立即送至就近醫(yī)院急救。水切割作業(yè)時，非專業(yè)施工人員誤操作，導致水割刀誤傷等事故。中度風險1、作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入；2、加強人員巡護工作，制止他人接近施工作業(yè)點。8高處墜落高處施工，施工平臺不穩(wěn)固，未佩戴安全帶等。高處作業(yè)平臺周邊、預留洞口缺乏安全保護；高處作業(yè)時在不牢固的設備、管道、模板、構件上施工或休息；高處作業(yè)面材料機具亂放；工具、材料掉落；夜間或光線不足時施工；雨雪、大霧、大風等特殊天氣進行露天高處作業(yè)；高度風險1、高處施工采用云臺車，加強對施工機具的安全管理；2、安全帶高掛低用；3、加強監(jiān)護人員巡查工作，檢查帶全帶配備情況；4、臨邊作業(yè)時設置防護欄桿，架設安全網，裝設安全門。作業(yè)人員不得踏在或依立在未安裝牢固的設備管道及不堅固結構上進行作業(yè)，不應坐在平臺邊緣內休息。5、正確使用合格安全帶，使用前檢查，高掛低用，系扎牢固；無法采取措施時可不系安全帶。6、同一垂直方向避免交叉作業(yè)。7、盡量避免夜間或光線不足時施工；加強燈光照明。8、6級以上強風或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。9、對進入工地相關方進行安全教育。當施工人員發(fā)生高處墜落事故時，迅速確定事故發(fā)生的位置、人員傷亡等情況，急救人員趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救。8中毒窒息通風系統(tǒng)導致不暢，沒有穿戴防護用品，環(huán)境條件發(fā)生變化時沒有及時停火，取樣時沒有及時停火，設備內存在硫化氫等有毒氣體泄漏等；中度風險1、作業(yè)現場確保通風良好，作業(yè)人員穿戴好防護用品，嚴禁無關人員進入；2、現場加強對可燃氣體及有毒氣體含量的監(jiān)控措施；；3、加強監(jiān)護人員巡查工作；立即終止接觸有毒、窒息等氣體環(huán)境，毒物由呼吸道侵入時，立即將傷者撤離施工現場，移到空氣新鮮的地方，并送醫(yī)院。管線機械拆除序號風險風險描述風險等級風險消減措施及管控應急處置方案1著火、爆炸事故盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，施工時發(fā)生靜電。低度風險1、做好盲板安裝預防措施；2、現場加強對可燃氣體含量的監(jiān)控措施；3、嚴格按作業(yè)許可證要求施工；4、對管線、設備內存有可燃氣體時，對管線內進行氮氣置換或保護；5、加強人員巡查工作；6、做好防靜電接地監(jiān)測；7、熟悉各操作規(guī)程；8、閥門內漏不確定處進行隔離；9、加強可燃氣體檢測；1、現場消防設施擺放到位。2施工前應告知當地應急管理部門作業(yè)時間。3、做好人員撤離等工作。4、現場確保撤離路線暢通。5、緊急撥打救援電話。注:在現場處理事故時應在保證人身安全的前提下才能進行。2非作業(yè)人員進入現場對非作業(yè)人員造成人身傷害；或操作設備投產作業(yè)造成影響低度風險作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，嚴禁無關人員進入無關人員進入站場，應驗明身份，以及進站場原因。3人員觸電事故由于不慎等原因接觸到了帶電設備或接觸到了平常不帶電，由于絕緣損壞而帶電的設備的金屬外殼發(fā)生觸電事故。中度風險制作警示標志；用電設備一機一閘一保護；接地良好；驗電；穿戴勞保用品、絕緣靴等；采用按全電壓(12V、36V);安裝保護開關。1、首先要設法使觸電者脫離電源；2、緊急撥打救援電話；3、未經醫(yī)療人員允許，不得給傷員喂藥，不得隨意擺弄傷者患處。由于現場施工拆除時，設備或房屋內電纜未切斷，人員或設備拆除時接觸電纜發(fā)生觸電事故。中度風險1、加強人員巡查工作，檢查施工位置附近是否有電纜。2、拆除施工時，明確施工場地周邊電纜，與業(yè)主共同確認后，將周邊供電全部關停，可以拆除的全部拆除，無法拆除的遷移至施工場地以外區(qū)域。4吊裝傷害施工設備、閥門、管線吊裝與現場其他工序交叉作業(yè)時出現的安全事故。中度風險1、制作警示標志；起重作業(yè)現場設置警戒區(qū)域；2、禁止交叉作業(yè)、加強對施工機具和工序的安全管理當施工人員發(fā)生吊裝傷害事故時，迅速確定事故發(fā)生的準全位置、可能波及的范圍、人員傷亡等情況，急救人員應盡快趕往出事地點，立即關閉正在運行的機械設備，并立即送至就近醫(yī)院急救。現場設備、閥門、管線吊裝時，發(fā)生吊車傾覆、物體打擊等事故中度風險1.嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定；2.吊裝貨物應堆放在規(guī)定高度，且周圍應有保護措施；3.吊物應栓溜繩；4.起重機械在起重時應打鈴，定期檢查不帶問題使用，吊裝機械應裝有限速、限程、限量的設施及報警信號、幅度指示器和極限位置限制器；5.在吊裝作業(yè)之前應該檢查吊具、索具，堅決不使用有安全隱患的器具，起重機械定期年檢，鋼絲繩和吊具等必須符合國家有關起重機械的技術要求和使用安全系數；6.起重機司機、司索指揮必須經過安全技術培訓、考核，有勞動部門簽發(fā)的操作證件，持證上崗；7.作業(yè)人員都必須穿戴規(guī)定的勞保用品；8.起重工要對所吊物件的重量、重心和應注意事項清楚；9.起吊前，必須將吊物吊離地面300mm進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝；10.起重臂運行面下嚴禁隨意人員走動、擺放車輛；11.吊物應有牽引繩保持物體平穩(wěn)；12、起重機行駛和工作場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜地面作業(yè)；5機械傷害手持電動工具施工時，設備割傷、反彈，切割時碎裂飛濺、身體卷入等。中度風險1、作業(yè)現場設置警戒；作業(yè)人員佩戴標志，