DB34-T 1716-2022 防爆叉車定期（首次）檢驗規(guī)程

34Rulesforperiodicalinspectionoftheexplosion-prooftruckI 3 5 5 5 65.4整車外觀檢查 6 6 6 6 75.9轉向與操縱系統(tǒng)檢查 7 7 7 7 8 8 9 f)更改了“檢驗檢測內容、技術要求”，更——2012年首次發(fā)布為DB34/T1716-2012，2022年第一次1防爆叉車定期（首次）檢驗規(guī)程本文件規(guī)定了叉車定期（首次）檢驗的一般規(guī)定、檢驗檢測內容、技本文件不適用煤礦井下和炸藥粉塵環(huán)境用防爆叉車GB15322.1可燃氣體探測器第1部分:工業(yè)及商業(yè)用途點型可燃氣體探GB/T16855.1-2008機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分:GB/T16178場（廠）內機動車輛安全檢驗技GB19854爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術GB/T26562自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結構與GB/T26950.1防爆工業(yè)車輛第1部分:蓄電池工GB/T26950.2防爆工業(yè)車輛第2部分:內GB/T3836.1爆炸性環(huán)境用防爆GB4387工廠企業(yè)廠內鐵路、道路運GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收TSGN001場(廠)內專用機動車輛安全技術監(jiān)察3.1爆炸性環(huán)境potentiallyexplosivea3.223.3爆炸性氣體環(huán)境explosivegasa3.4爆炸性粉塵環(huán)境explosivedustat3.53.6最高表面溫度maximumsurface3.73.8爆炸性氣體環(huán)境出現的或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取粉塵與空氣混合物出現的頻率和持續(xù)時間及粉塵厚度對爆炸與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現粉塵和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與3用于潛在爆炸性氣體環(huán)境中2區(qū)的車輛，它具有的防爆措施，在正常運行工況下能保用于潛在爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)的車輛，它所具有的防爆措施，在正常運行工況下和即使在本身發(fā)4,1檢驗必須至少有兩名取得場（廠）內機動車輛檢驗資格并經過培訓具備防爆知識的人員實施現場4.3檢驗機構應取得相應的檢驗資質并依據本標準制定檢驗方案。4,4檢驗前，使用單位應做好相關準備工作。4爆炸性氣體環(huán)境和粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分防爆電氣設備的防爆型式、級別和組別符合GB16178、GB/T26562、GB4387、GB7258、TSG爆炸性氣體環(huán)境和粉塵環(huán)境區(qū)域的劃分防爆電氣設備的防爆型式、級別和組別符合GB16178、GB/T26562、GB4387、GB7258、TSGN001環(huán)境及有關資料確認爆炸性氣體混合物和可燃粉塵的分級和分組接受檢驗申請制定檢驗檢測方案確認儀器、設備狀況現場檢驗檢測條件確認現場檢驗檢測安全確認現場檢驗檢測符合GB15577、GB19854、GB/T26950.1、GB/T26950.2、GB/T3836.1、GB50058、GB50257防爆要求檢驗檢測記錄與整理檢驗結論或出具檢驗意見通知書出具檢驗報告b)了解被檢驗場所環(huán)境和設備運行狀況。4.7從事防爆叉車檢驗的儀器設備、計量器具和檢測工具應當符合防爆現場環(huán)境和檢驗工作的要求并5a)露天防爆叉車檢驗應在無大雨、大雪的情況下進行；b)檢驗現場應清潔，不應有與檢驗無關的物4.10記錄整理和出具《特種設備檢驗意見通知書》，要求如下：a)檢驗項目全部合格，綜合判定為“合格”；b)檢驗項目有不合格項，并且無法整改的，綜合判定為“不合格”；爆罩的有效證書或試驗報告及防爆標志）等，進口設備須有告65.3主要參數測量5.4.1防爆叉車應車容完整，各部件完好，連接緊固，無缺件；車輛車身周正，車身兩側不得有超出見部位應具有永久清晰字樣的編號；車輛根據需要應配備5.4.2防爆叉車各種儀表根據相關標準設置的氣壓、機油壓力、水溫、燃油量、電壓等防爆儀表應醒5.4.3裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，特殊安全要求裝載運輸危險品的車輛或行駛5.5銘牌和安全警示標志檢查5.5.1防爆叉車的銘牌、安全警示標志及其說明應當置于叉車的顯著位置，叉車應懸掛車牌照，且不5.5.3改造的防爆叉車設備原銘牌不變，同時增加新的場車銘牌，表明改造單位、改造日期、許可證5.6動力系統(tǒng)檢查5.6.1內燃防爆叉車應當選用滿足有關排放標準要求的發(fā)動機；發(fā)動機的安裝應牢固可靠,連接部位5.6.3防爆電動機表面溫度不應超過使用場所內爆炸性物質的最低引燃溫度，外殼防塵應符合相應防5.6.4點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏5.6.5內燃防爆叉車排氣系統(tǒng)中應裝5.7傳動系統(tǒng)檢查5.7.1內燃防爆叉車液壓離合器、變矩器、靜壓傳動的油冷式離合器的表面溫度不應超過車輛使用場程離合器踏板的自由行程應符合原出廠的技術5.7.3變矩器運行不應有異常聲響，變速箱不應有自動跳檔、串檔現象，運行正常，倒檔可靠。75.7.4傳動系統(tǒng)其他零部件的連接合適、運轉5.7.6靜壓傳動叉車只有處于制動狀態(tài)時才能啟動發(fā)動機。5.8.1車架與前后橋無變形、裂紋，前后橋與車架的連接應緊固。5.8.2同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應當相同，輪胎規(guī)格符合設計要求，輪胎外表面應有導電標記；輪胎氣壓和承受的負荷應不大于該輪胎的額定規(guī)定值；充氣輪胎胎冠花紋深度不得小于3.2mm,輪胎胎面和胎壁不得有長度超過25mm深度足以暴露出輪胎時，結構上應保證車輪從車上拆下后，方能松動輪輞110GΩ。輪胎作為車體接地使用時，輪胎應滿足車輛接地電阻小于1MΩ的要求，車輛行駛速度小于或5.8.4輪輞完整性及安裝輪輞應完整5.9.1轉向性能轉向系統(tǒng)應當轉動靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉向操作時不得與其他部件有干5.9.2操作轉向控制裝置向前運行時，順時針轉動方向盤或者對轉向控制裝置的等同操作時，應當使叉車右轉?？刂蒲b置的動作應當和叉車的運動方5.9.3轉向機構狀況轉向裝置中的轉向節(jié)及臂，轉向橫、直拉桿及球銷不允許有裂紋、損傷。橫、直5.10液壓系統(tǒng)檢查5.10.1防爆叉車液壓管路布置與其他運動機件不應相互干涉。5.10.4應設置能防止系統(tǒng)內壓力超過預定值的裝置，此裝置的設計和安裝能夠避免意外的松動或者5.11制動系統(tǒng)檢查5.11.1應具有可靠的行車、駐車制動系統(tǒng)，且行車制動與駐車制動的控制裝置應相互獨立。5.11.4制動器的表面溫度不應超過車輛使用場所內爆炸性物質的最低引燃溫度；制動器結構型式應5.12電氣和控制系統(tǒng)檢查85.12.1防爆叉車的啟動應當設置開關裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動。5.12.2蓄電池防爆叉車的控制系統(tǒng)應當具有欠電壓、過電5.12.3蓄電池防爆叉車的電氣系統(tǒng)應當采用雙線制，保證良好的絕緣，控制部分應當可靠。5.12.4平衡重式防爆叉車應當設置前照5.12.5蓄電池防爆叉車應當設置非自動復位且能切斷5.12.6車輛應安裝喇叭，且應靈敏有5.13工作裝置檢查5.13.1防爆叉車的幾組手動操作桿或者電動控制操作5.13.2貨叉的固定應當設置防止貨叉意外側向滑移和脫落的裝置。5.13.3叉車的貨叉不應有裂紋，如發(fā)現貨叉表面有裂紋，應停止使用。5.14防爆電器、部件檢查5.14.1防爆叉車電器、部件應符合下列防爆要求：b)防爆電器、部件的防爆類型、級別、組別應符合現場相應防爆等級要求。5.14.2電器部件外殼表面最高溫度應低于對應防爆標志中溫度組別的要求。b)當電源電極與車架絕緣（IT系統(tǒng)）時，電氣安裝應為雙極式布線，但絕緣監(jiān)控裝置和本質安5.14.6對地電阻應符合下列要求：a)防爆叉車上所有大于100cm2的金屬部件都應連接到車架上，以保持電位平衡。如這些部件固定牢固，并與車架有良好的金屬接觸，則不必用單獨的導體把這些部9酸絕緣材料的封底和上護套。如果采用鉛封底，則應加套由耐酸絕緣材料制成的額定容量，并且由同一制造商制造；所有單體電池應能防止電解液e)蓄電池連接導線應是阻燃的耐酸絕緣銅芯軟電纜，電纜芯線與鉛銻合金接頭采用鑄接方法連f)蓄電池的安裝應牢固可靠，蓄電池之間及蓄電池與蓄電池箱之間應采用耐酸絕緣材料制成的h)蓄電池組對蓄電池箱體的絕緣電阻，額定電壓50V及以下時，不應小于10kΩ;額定電壓為5.14.8防爆燈具除應符合防爆級別的要求外，還應符合下列要求：d)所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不5.15.2座駕式車輛的駕駛人員位置上應當配備安全帶等防護約束裝置。5.15.4起升裝置應當設置防止越程裝置和限位器，避免貨叉架和門架上的運動部件從門架上端意外5.15.7防爆叉車應當配置監(jiān)控裝置，在車輛出現危險情況之前對正在運行的車輛進行監(jiān)控并使之停絕緣電阻小于500Ω,則車輛應有控制地運行在行駛的道路上直到停止；5.15.8Gb、Db防爆叉車制動器附加安全措施要求如下：或制動盤應采用鑄鐵與鑄鐵具有同樣摩擦特性的材料，不應使用輕b)在制動器摩擦片嚴重磨損或制動器有軸向竄動的情況下，系統(tǒng)應能避免制動器摩擦片底板與e)制動器摩擦片的溫度上升至車輛允許的最高表面溫度時，車輛應能自動地有控制地停止。5.16作業(yè)環(huán)境b)車輛的溫度組別與使用環(huán)境的爆炸性混合物的引燃溫度相適應；c)車輛的防爆級別與使用環(huán)境里爆炸性混合物級別相適應，符合或高于環(huán)境條件的防爆車輛才5.17性能試驗5.17.1轉向性能試驗力轉向的叉車，轉向時作用在方向盤上的手操作力應當在6N～20N，左右轉向作用力相差5.17.2制動性能試驗下列坡度或制造商規(guī)定的坡度(取二種坡度的較大值，但最大不超過15.17.3安全保護和防護裝置試驗123456789/±5%////de型opde充opn○△○○○○○△△○○○ⅹ○ⅹ○○○○△△○○○ⅹ△○○○△器△ⅹ△○○○○△ⅹ△○○○○△ⅹ○○○○○△○○○○○○○△○○△ⅹ△○○○○ⅹ○○△ⅹ○△○○○○△△○○△○○ⅹ○○類△○○○○ⅹ○○○△○○○ⅹ○○○○○○○○△○○○ⅹ○○○B(yǎng).3.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備的選型，B.4.1.1電纜引入裝置的密封應符合a)裝置內所有彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；B.4.1.3隔爆型電氣設備其電氣聯鎖裝置必須可靠，當電源接通時殼蓋不應打開，而殼打開后電源不應接通。如無聯鎖裝置則外殼上應有“斷電后開蓋”警告牌，并應a)本安電路與關聯電路不得共用一電纜或鋼管，本安電路與關聯電路嚴禁與其他電路共用一電c)本安電路及關聯電路配線中的電纜、鋼管、端子板均應有藍色標志；d)對本安型電路連接導線當采用銅導線時，引燃溫度為），g)本安電氣設備與非本安電氣設備連接應有防爆安全柵關聯設備。關聯電氣設備的型號必須與a)防爆電氣設備外殼及有熱源的機械設備，其表面的最高溫度應低于使