DB34-T 3966-2021 波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工規(guī)程

34DB34/T3966—2021波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工規(guī)程Codeforcantileverconstructionofprestressedconcretecompositeboxgirderwithcorrugatedsteelwebs2021-09-03發(fā)布2021-10-03實(shí)施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 4 4 4 4 8 8 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草1GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高GB/T3650鐵合金驗(yàn)收、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表GB/T18365斜拉橋用熱擠聚GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末2波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁prestressedconcretecompositeboxgirderwitha)栓釘連接件3c)單開孔鋼板+栓釘連接件通過焊接在鋼翼緣板上的角鋼、U形鋼筋、縱向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接部雙開孔鋼板連接件Twin-PBLshearc埋入式連接件embeddedshearconne44.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，對施工4.3宜推行標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化和信息化施工，并積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)4.4應(yīng)做好環(huán)境保護(hù)和水土保持工作，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，做到安全文明施工。4.5進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，除應(yīng)具有質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使質(zhì)檢報(bào)告、說明書等，有源設(shè)備應(yīng)通電檢查，5.1.3材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，并應(yīng)標(biāo)識明晰。貯存與堆放條件不應(yīng)影a)波形鋼腹板用的鋼材宜采用質(zhì)量等級C級及以上級別的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)d)栓釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。55.2.4涂裝材料底層涂裝宜配置高附著力的具備屏蔽或陰極保護(hù)功能的涂層體系，可采用以下5.2.4.2.1中層防護(hù)宜配置具備屏蔽封孔功能的涂層體系5.2.4.3.1面層防護(hù)宜配置具備耐候及防化學(xué)腐蝕功能的涂層體系。面層防護(hù)采用粉體涂裝時(shí)，宜配1套22臺1臺2臺2臺2臺2臺2臺26數(shù)量3套l4筑臺2臺4臺臺5工臺9臺1臺1臺l6臺17臺18套19臺1成型剪力連接件制作和安裝表面清理和涂裝包裝、存放和運(yùn)輸切割和制孔預(yù)處理、組拼和連接6.1.2波形鋼腹板工廠制作流程為：切割和制孔→邊緣加工和矯正→成型→剪力連接件制作和安裝→成型剪力連接件制作和安裝表面清理和涂裝包裝、存放和運(yùn)輸切割和制孔預(yù)處理、組拼和連接邊緣加工和矯正76.1.5波形鋼腹板應(yīng)在出廠前完成基礎(chǔ)涂裝，且應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。a)切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行平直度檢驗(yàn)，且應(yīng)對檢驗(yàn)未達(dá)標(biāo)的鋼板進(jìn)行冷矯正，控制鋼板平直度在b)切割前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、污物清除干凈。鋼板c)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行切割加手工氣割僅適用于次要零件且切割后邊緣需再加次要零件1234d)螺栓孔的孔徑容許偏差為+0.7mm；孔壁垂直度容許偏差不大于0.3mm，孔壁8說明—a)切割后需焊接的邊緣應(yīng)進(jìn)行機(jī)械焊接坡口加工。無需焊接的邊緣，采用氣割的部件應(yīng)進(jìn)行邊a)鋼板應(yīng)采用冷矯正。矯正后的鋼板表面不應(yīng)有明顯凹痕或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于其厚度負(fù)簡圖fffff≤1.0ff LL≤8000，f≤2.0f＞8000，f≤3.09a)栓釘布置間距及其外側(cè)邊緣與翼緣鋼b)栓釘連接件施工前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，且在各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格后正式實(shí)施。c)栓釘連接件表面可不進(jìn)行表面處理，但應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷，且桿部表面d)栓釘焊接過程中，翼緣鋼板應(yīng)采取有效措施控制其焊接變形。翼緣鋼板橫向最大焊接變形不e)當(dāng)波形鋼腹板與混凝土底板采用栓釘連接件時(shí)，翼緣板上應(yīng)設(shè)置出氣孔以確保翼緣板下混凝b)角鋼安裝應(yīng)嚴(yán)格控制翼緣板高程，不得采用填塞焊形式調(diào)整連接件高程。a)開孔鋼板成型及翼緣板、鋼板開孔、焊接應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加b)波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)采用熔透焊或坡口焊，焊縫等級應(yīng)埋入式連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊1)應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的焊接工藝評定，以滿足設(shè)計(jì)要求和抗疲勞要求，并經(jīng)檢測合格后，方可全1)栓釘宜采用鎮(zhèn)靜鋼制作，栓釘連接件的材料、機(jī)a)組拼前，需標(biāo)記和按順序放好已成型的波b)波形鋼腹板波段間縱向連接應(yīng)采用對接埋弧焊接；d)波形鋼腹板間連接方式，波形鋼腹板制作時(shí)應(yīng)選擇能以工廠焊接為主、減少現(xiàn)場焊接和涂層1熔透角焊縫等主要角2△受壓部件橫向?qū)雍缚p3kkkEQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up3(2),1)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up3(.0),0)內(nèi)4（任意25mm范圍高低h h 5h bh 應(yīng)采用射線、磁粉等其他方法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫的質(zhì)量等級、檢驗(yàn)等級、探傷方法、探傷比例B端部1m范圍內(nèi)為I級BAB焊縫兩端各250mm～300mm下部250mm～300mm—焊縫兩端各500mm焊縫兩端各1m，中間每隔2m探1ma)表面清理應(yīng)采用噴砂或拋丸的方法進(jìn)行二次除銹，將表面氧化皮、鐵銹以及其他雜物清除干凈，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T89級，表面粗糙度Rz應(yīng)達(dá)到60μm～100μm。6.7.2.1底層防護(hù)涂裝6.7.2.3面層防護(hù)涂裝6.7.2.3.1面層防護(hù)宜配置具備耐候及防化學(xué)腐蝕功能的涂層體系。面層防護(hù)采用粉體波形鋼腹板工廠存放和運(yùn)輸應(yīng)符合本規(guī)程第7.37.1.1應(yīng)進(jìn)行施工監(jiān)控量測，保證波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力組合箱梁內(nèi)力、變形、線形及高程符合設(shè)計(jì)與施7.1.2懸臂法施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的流程為：掛籃安裝→波形鋼腹板施工→混凝土施工→預(yù)應(yīng)力施工→掛籃定位和安裝掛籃前移及拆除混凝土和預(yù)應(yīng)力施工防腐涂裝運(yùn)輸和存放掛籃安裝波形鋼腹板施工定位和安裝掛籃前移及拆除混凝土和預(yù)應(yīng)力施工防腐涂裝運(yùn)輸和存放掛籃安裝連接主桁架走行系統(tǒng)安裝及定位前后上橫梁安裝吊帶（桿）安裝底籃前后橫梁安裝底籃縱梁及平聯(lián)安裝底模板拼裝及固定底籃提升固定翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝——主桁架走行系統(tǒng)安裝及定位前后上橫梁安裝吊帶（桿）安裝底籃前后橫梁安裝底籃縱梁及平聯(lián)安裝底模板拼裝及固定底籃提升固定翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝——br掛籃進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)波形鋼腹板的特殊性及施工條件來進(jìn)行掛籃設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度b)掛籃結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足波形鋼腹板吊裝空間要求，當(dāng)采用掛籃進(jìn)行波形鋼腹板吊裝和安裝時(shí)，7.2.3掛籃安裝前，應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理好墩頂現(xiàn)澆段頂面，并精確標(biāo)明橋梁的軸線、高7.2.5掛籃安裝應(yīng)精確定位，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可投入使用。其安裝容許掛籃前支點(diǎn)中心態(tài)的非彈性變形并測量掛籃的彈性變形值，以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模高程。a)波形鋼腹板運(yùn)輸和存放過程中，可采用多層疊放，但疊放層數(shù)不宜超過6層；每層板承在與其外形相同的墊木或其他適宜的支墊物體上，并應(yīng)采取有效措施防止其產(chǎn)生變形和對防腐涂層的損傷。對波形鋼腹板的未涂裝區(qū)域，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施保證其在安裝施工前1)為確保波形鋼腹板的順利運(yùn)輸，應(yīng)在設(shè)計(jì)階段充分考慮合理的構(gòu)件尺寸、重量以及運(yùn)輸3)波形鋼腹板從工廠到工地宜選用平板車運(yùn)輸，裝車時(shí)采用臥放方式上、下兩層鋼腹板4)波形鋼腹板工地安裝時(shí)，宜由小型平板車運(yùn)輸，為減小起吊時(shí)變形宜將波形鋼腹板豎5)波形鋼腹板運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取支撐和固定措施，并應(yīng)對栓釘采取避免因觸碰而脫落的6)采用埋入式連接件時(shí)，由于波形鋼腹板面外剛度較小，在運(yùn)輸過程中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?)存放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、有排水設(shè)施。存放時(shí)，波形鋼腹板的支承處不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉2)應(yīng)按編號分種類碼放整齊，且波形鋼腹板間應(yīng)有適當(dāng)間隙存放，便于吊裝人員操作和查施工放樣吊裝及臨時(shí)固定精確定位及臨時(shí)連接固定波形鋼腹板連接施工放樣吊裝及臨時(shí)固定精確定位及臨時(shí)連接固定波形鋼腹板連接連接檢測4)吊裝前應(yīng)對波形鋼腹板采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)加固措施，增加剛度，避免其在吊裝過程中發(fā)生6)吊裝過程中，應(yīng)按指揮信號作業(yè)，嚴(yán)禁未得到指揮信號卻私自起吊，且防止損傷鋼腹板后各設(shè)一組水平拉桿（上、下設(shè)置）和可調(diào)剪刀撐，臨時(shí)固定并形成整體（型鋼和可調(diào)螺桿的規(guī)格應(yīng)根據(jù)工程具體情況經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定）。定位內(nèi)支撐應(yīng)保證抗傾覆、穩(wěn)定、4)當(dāng)梁體有縱坡時(shí)，波形鋼腹板縱向傾斜角度可通過底部襯墊進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)采取有效措6)拆除臨時(shí)斜撐，調(diào)整可調(diào)剪刀撐，使波形鋼腹板的位置和垂直度符合設(shè)計(jì)和施工控制要可調(diào)剪刀撐f)波形鋼腹板安裝前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形i)波形鋼腹板定位應(yīng)采用橋梁測量控制網(wǎng)，按橫、縱、豎向坐標(biāo)進(jìn)行空間定位，定位精度應(yīng)符1處2345a)波形鋼腹板節(jié)段間連接分為焊接連接和高強(qiáng)度螺栓連接，其中焊接連接包括對接焊接和貼角波形鋼腹板波形鋼腹板 焊縫為現(xiàn)場焊接連接提供作業(yè)條件。栓接宜按先采用與螺栓孔徑匹配的沖釘在腹板中間孔位置進(jìn)3)高強(qiáng)度螺栓長度應(yīng)與拼裝圖的規(guī)定一致。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加4)高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批號抽驗(yàn)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜從板束剛度大、縫隙大處開始，大面積節(jié)點(diǎn)板應(yīng)由中央向四周邊緣輻射進(jìn)行，最后擰緊端部螺栓，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。施擰時(shí)，不得采用6)用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一個(gè)工作日內(nèi)完成。初擰2)波形鋼腹板節(jié)段間的焊縫施焊應(yīng)在其就位、固定并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行，檢查內(nèi)容應(yīng)包括接頭坡口、焊縫間隙、焊接板水平面高低差（對接焊）、銹蝕情況等。如存在銹蝕，應(yīng)溫度高于5℃,相對濕度小于85%，在箱梁內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)有通風(fēng)防護(hù)安全措施；4)波形鋼腹板現(xiàn)場焊接完成后，應(yīng)對鋼腹板偏位進(jìn)行復(fù)核校正，并在焊b)防腐涂裝前，應(yīng)先對焊縫表面及焊接區(qū)域進(jìn)行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方可1)先清理燒蝕區(qū)域，底層涂刷有機(jī)富鋅底漆代替工廠噴鋁層，其他中層和面層按原涂裝方d)面漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，宜在波形鋼腹板安裝施工完成后進(jìn)行，一般不宜滯后兩個(gè)施工節(jié)e)波形鋼腹板內(nèi)外表面及翼緣型連接件外露于混凝土的部分均應(yīng)進(jìn)行防腐涂裝。使用耐候鋼時(shí)f)波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，g)波形鋼腹板涂裝面可采用噴霧、刷涂或粘貼薄膜等方法進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑時(shí)不得將水泥h)涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)貫穿鋼筋直徑和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)以批次控制進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)。貫穿鋼筋1)對于不設(shè)承托的混凝土板，貫穿鋼筋可在模板安裝完成后穿入，并利用普通鋼筋進(jìn)行精2)對于設(shè)置承托的混凝土板，貫穿鋼筋安裝可先穿入貫穿鋼筋、后安裝模板，并利用普通d)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)驗(yàn)證混凝土配合比及性能，并在貫穿鋼筋、鋼板預(yù)留孔、混凝土的相互結(jié)合），7.5.2混凝土澆筑在高度方向應(yīng)按先底板、后頂板，在水平方向應(yīng)按先遠(yuǎn)端、后近端的順序進(jìn)行，最后與已完成節(jié)段澆筑接合。施工中應(yīng)采取有效措施7.5.3底承托處外側(cè)混凝土應(yīng)從腹板外側(cè)布料直接澆筑，布料順序?yàn)榈装濉型小B接部；混凝土頂c)對直立栓釘，宜采用平板式振搗器；對側(cè)立栓釘，宜選用較小直徑的插入式振搗棒，避免直d)采用開孔鋼板連接件的頂、底板混凝土應(yīng)具有良好的和易性。對鋼筋較為密集的結(jié)合部，宜7.8.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工，應(yīng)建立施工監(jiān)控體系和信息傳遞體系，對每個(gè)7.8.3施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)和各節(jié)段計(jì)劃施工進(jìn)度、環(huán)境溫度、混凝土齡期、所用掛籃結(jié)構(gòu)7.8.4在每個(gè)懸臂澆筑節(jié)段施工過程中，應(yīng)監(jiān)測結(jié)構(gòu)在掛籃行走前后、混凝土澆筑前后和預(yù)應(yīng)力筋張7.8.5掛籃立模高程調(diào)整后，相鄰節(jié)段接縫應(yīng)連接嚴(yán)密。當(dāng)與前端高程偏差較大時(shí)，應(yīng)逐步調(diào)整，保7.8.6懸臂節(jié)段軸線、高程測量監(jiān)控工作，應(yīng)重視氣溫變化的影響。軸線、高程測量工作宜在早晨日c)掛籃組裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查掛籃安裝質(zhì)量和軸線，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑混b)待澆節(jié)段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)第7.8.3條的規(guī)定計(jì)算確定，在各測點(diǎn)的高程偏差c)掛籃模板安裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查各部位縱、橫向高程，并測核掛籃各部位變b)每個(gè)施工節(jié)段按一個(gè)子分部工程進(jìn)行檢驗(yàn)，含墩頂和邊跨現(xiàn)澆段、懸澆節(jié)段、合龍段c)波形鋼腹板工廠制作、波形鋼腹板安裝、波形鋼腹板涂裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋加工8.1.2分項(xiàng)工程按基本要求、實(shí)測項(xiàng)目、外觀質(zhì)量、質(zhì)量保證資料等檢驗(yàn)項(xiàng)目分別檢查，質(zhì)量保證資8.1.3鋼筋加工和安裝、預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封錨等分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)按照J(rèn)TGa)波形鋼腹板采用鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家b)波形鋼腹板工廠制作前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，評定結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工c)對同一部位的焊縫返修不能超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后e)波形鋼腹板節(jié)段應(yīng)在工廠制作完成后進(jìn)行組裝，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。工地安裝施工人員應(yīng)參加試組裝及驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后填發(fā)節(jié)段產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明資料，方可出hhb3LL1L4翼緣板平整度△ △t點(diǎn)l/2l/25hhe6d7l8個(gè)節(jié)段）abaa9khkhb點(diǎn) p點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)c)波形鋼腹板內(nèi)外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無毛刺，表面色澤e)焊縫均應(yīng)平滑，無裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外