優(yōu)化加工、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率資料教程

優(yōu)化工藝、設(shè)備、人員、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率中國中車資陽機車有限公司鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部備料車間發(fā)布人：周波“薄板加工”QC小組成果報告小組概括小組名稱“薄板加工”QC小組小組類型現(xiàn)場型成立時間2014年5月注冊編號小組組長周波注冊時間小組成員10人課題名稱優(yōu)化工藝、設(shè)備、人員、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率活動時間2015年09月~2015年12月小組精神精益在心中，改善無止境“薄板加工”QC小組成果報告小組概括

“QC”小組成員情況姓名性別崗位組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工王建民男加工班班長書記員生產(chǎn)安排周波男副班長、工位長組長考核、技術(shù)代學彬男薄板工位組員設(shè)備、操作鮮忠彬男薄板工位組員設(shè)備、操作伍超男薄板工位組員設(shè)備、操作王化義男薄板工位組員操作羅江男薄板工位組員操作張靖男薄板工位組員操作賴廣睿男薄板工位組員操作王紅新男設(shè)備安全員設(shè)備安全員安全監(jiān)督“薄板加工”QC小組成果報告工位信息

班組薄板工位現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備三臺，分別為：七米銑邊機（SIEMENS系統(tǒng)），五米銑邊機（FANUC系統(tǒng)），四米銑邊機（FANUC系統(tǒng)）；普通設(shè)備兩臺（刨床）。由于現(xiàn)在工藝質(zhì)量要求越來越高，很多產(chǎn)品無法在普通設(shè)備上完成，完全依靠數(shù)控設(shè)備加工。因此，數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)壓力較大。“薄板加工”QC小組成果報告四米銑邊機“五米銑邊機七米銑邊機刨床

選題理由課題名稱優(yōu)化工藝、設(shè)備、人員、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率選題理由1，公司生產(chǎn)經(jīng)營要求2，滿足下工序開工3，減少內(nèi)部被動加班4，提高設(shè)備利用率事業(yè)部要求公司2015年招標車采購需求，必須保證交車生產(chǎn)要求設(shè)備及人員不足，員工技能水平參差不齊生產(chǎn)線難點為保證下工序生產(chǎn)周期，嚴格按節(jié)點配套生產(chǎn)

選題優(yōu)化工藝、設(shè)備、人員、提高產(chǎn)品生產(chǎn)率“薄板加工”QC小組成果報告現(xiàn)狀調(diào)查2015-11-10經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)每次供下工序產(chǎn)品全部配套需要一周以上，為保證下工序順利開工，以及公司生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成，需要把配套及完工時間縮短。圖一：9600KW電力機車生產(chǎn)配套率“薄板加工”QC小組成果報告目標設(shè)定通過調(diào)整設(shè)備、加工方法、及先后順序，使工藝更加先進合理，操作更加簡單方便，配套時間縮短20%以上，整體完工時間縮短?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告原因分析設(shè)備性能適合多件加工適合倒角加工人員技能師傅，創(chuàng)新，高效學徒，復制，低效合理安排只加工外形倒角，鉆孔通過查閱以前生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)如下問題：1，以前生產(chǎn)計劃大多以周為單位安排。2，往往是以下工序反饋為主。3，生產(chǎn)過程中無單項產(chǎn)品需求標準。4，生產(chǎn)過程中未針對設(shè)備性能做有效的調(diào)整。5，人員安排上未考慮個人技能水平。6，上工序來料不及時和分類不清?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告要因確認因素確認內(nèi)容確認方法負責人是否要因人員技能編程能力操作速度考試現(xiàn)場周波是合理安排是否下工序現(xiàn)需求產(chǎn)品聯(lián)系下工序確認王建民是設(shè)備性能精度、強度系統(tǒng)、型號試加工查閱說明書伍超代學彬鮮忠彬是其他各項因素，小組成員也進行了具體分析和論證，確認都不是主要因素?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告要因確認經(jīng)過小組全體成員對原因的分析和論證，最后確定出了主要原因為：人員技能水平不一。工序安排上不合理。設(shè)備性能參數(shù)不一。主要原因找到啦?。?！“薄板加工”QC小組成果報告制定對策要因?qū)Σ吣繕说攸c負責人完成時間人員技能組織學習并一對一排班能獨立完成作業(yè)任務(wù)班組園地現(xiàn)場周波2015-09-30設(shè)備性能查閱說明書調(diào)試完全了解設(shè)備加工能力現(xiàn)場伍超代學彬鮮忠彬2015-09-30合理安排根據(jù)日計劃及設(shè)備能力安排工序按節(jié)點完成任務(wù)，減少加班現(xiàn)場王建民2015-12-20對策表“薄板加工”QC小組成果報告實施對策設(shè)備

通過查閱設(shè)備說明書，及操作者現(xiàn)場實際操作發(fā)現(xiàn)如下問題：

一，刨床在直邊倒角（正反面），及銑邊機因無此規(guī)格刀具的坡口加工。

二，七米銑邊機進廠于1999年，經(jīng)歷兩次搬遷，各軸光柵尺均損壞，至今仍未大修。所以在加工外形及圓弧型腔時誤差較大，大多需要二次加工才能保證尺寸，但在宏程序、鉆孔、及薄板倒角方面，強度、速度都很出色，編程也較容易?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告實施對策設(shè)備三，五米銑邊機購買于2010年，設(shè)備較新，帶電磁吸盤，雙軸可同時加工，適合寬度小于七百毫米，板厚大于八毫米的板材加工。特別實用于異形、不易裝夾工件的加工及倒角。四，四米銑邊機寬度大，主軸強度高，適合大件加工，多件重疊加工，鉆孔等。但由于該設(shè)備參數(shù)模塊不全，所以某些數(shù)控命令無法使用?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告實施對策對照設(shè)備說明書調(diào)試

根據(jù)說明書編寫命令，查看各設(shè)備參數(shù)指令是否有效。

記錄各設(shè)備的非統(tǒng)一指令，及編寫方式?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告實施對策人員培訓利用班前講話時間提出當天應(yīng)該解決的問題。利用班組園地組織全員學習數(shù)控編程，并對現(xiàn)場產(chǎn)品進行編程比賽，評比。工作中分享經(jīng)驗，按照一優(yōu)一差兩兩組合。定時輪換人員、設(shè)備，做到全員對所有設(shè)備熟悉。班后總結(jié)當天的成果，并對考核最后一名扣出10%工時為懲罰。“薄板加工”QC小組成果報告實施對策組織學習數(shù)控編程

有針對性的對員工進行教學

并討論編程技巧。

研究裝夾用工具的分類及使用設(shè)備操作評比“薄板加工”QC小組成果報告實施對策合理安排如11.59.3515產(chǎn)品，利用四米設(shè)備強度高特點，裝夾三至四件產(chǎn)品，外形一次完成。倒角加工安排在七米或五米銑邊機上完成。11.59.3634和3635兩種產(chǎn)品，同樣在四米進行外形加工，倒角，七米鉆孔。11.59.3011等蓋板，四米加工外形，五米雙軸加工倒角及缺口。11.59.5070等懸梁，完全由七米加工，可同時加工多件產(chǎn)品?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告實施對策合理安排車架用槽鋼，11.59.3004等，利用七米銑邊機加工外形、孔（可多件同時加工）、直邊部分坡口（單件），刨床加工端頭正反面坡口?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告實施對策四米只加工外形五米兩件同時倒角“薄板加工”QC小組成果報告實施對策調(diào)整工藝，先鉆孔（倒角），后銑槽（外形），降低切屑力

利用鉆孔工藝直接加工出圓弧部分，再銑削外形。（鉆孔比用小直徑銑刀銑削快）（倒角后加工余量?。┰黾哟蚰スば虿糠之a(chǎn)品需要清根作業(yè)，如果在設(shè)備上加工，浪費時間和能源，采取坡口加工后在場地手工打磨未到位部分。

“薄板加工”QC小組成果報告實施對策根據(jù)員工身體素質(zhì)調(diào)整崗位四米需要蹲下工作七米適合站立工作“薄板加工”QC小組成果報告效果檢查技能培訓前后對比小時/平均培訓前編程及輔組時間培訓后編程及輔組時間節(jié)約時間七米SIEMENS2.520.5五米FANUC32.20.8四米FANUC21.70.3合計7.55.91.6“薄板加工”QC小組成果報告

經(jīng)過培訓后，所有人員均能在第一次加工時，縮短一定的編程及裝夾輔組時間，并提高了程序和附件的安全性。減少了質(zhì)量問題。下工序?qū)|(zhì)量問題的反饋也降低了不少。效果檢查工位員工工作時間改善前改善后節(jié)省時間天/時間四臺份六臺份四臺份六臺份四臺份六臺份配套664.54.51.51.5完工9117.591.52“薄板加工”QC小組成果報告

通過改善工藝路線，原來在一個設(shè)備上需要八小時才能完成的產(chǎn)品?，F(xiàn)在雖然增加了工序，但是由于每臺設(shè)備都是有針對性的加工，反而能提前一小時完成。效果檢查倒角加工鈍邊厚度均勻。阿根廷機車百余項產(chǎn)品，五天時間全部配套?！氨“寮庸ぁ盦C小組成果報告完善措施

為了保持來之不易的成果，在今后的工作中，我們將嚴格按照本次活動所定方案認真工作。在阿根廷機車試制過程中，由于嚴格按照上述方法安排生產(chǎn)，在厚板設(shè)備故障前提下，大家仍然圓滿的完成了任務(wù)，受到公司領(lǐng)導一致好評。“薄板加工”QC小組成