《施工組織設(shè)計(jì)中的鋼筋工程案例綜述》3700字

IX施工組織設(shè)計(jì)中的鋼筋工程案例綜述（1）鋼筋進(jìn)場要進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，可以設(shè)置工廠的品質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告書，在復(fù)查后進(jìn)行制造。所有的鋼條都是在鋼鐵處理室機(jī)械處理制造的，手動(dòng)綁定的。在鋼筋生產(chǎn)過程中，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，對(duì)型材進(jìn)行調(diào)整和標(biāo)記。1）鋼筋存放應(yīng)注意以下事項(xiàng)：原材料一般運(yùn)至鋼區(qū)的，應(yīng)按批號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)?？窗迳嫌忻Q、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地，標(biāo)明購買日期和方向，不得混淆。。儲(chǔ)存棒鋼的地方應(yīng)平準(zhǔn)化、固化，并采取排水對(duì)策。裝載時(shí)應(yīng)加固100mm×100mm的十字型血，距地面距離應(yīng)在20cm以下。防止鋼的腐蝕和污染。。經(jīng)半熔融處理的鋼材應(yīng)以部件、層、部分及部件名稱堆疊并顯示。（2）熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)分批驗(yàn)收。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的每批鋼筋≤60t為一批；同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法、不同爐號(hào)的鋼筋可作為一批使用，但每批應(yīng)作一批≤6爐號(hào)，各爐號(hào)含碳量之差應(yīng)為≤0.02%，錳含量差異應(yīng)為≤0.15%，抽樣數(shù)必須為≥總測試次數(shù)的30%。1）外觀檢驗(yàn)當(dāng)熱軋鋼桿進(jìn)入網(wǎng)站時(shí)，他們會(huì)被檢查并批量接受。具有相同數(shù)量、同一品牌、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一冶煉方法60t為一批，同一規(guī)格直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。2）機(jī)械特性測試從每個(gè)批次中選擇兩個(gè)鋼條，從每個(gè)鋼條中提取兩個(gè)樣品，用于拉伸測試和冷彎曲測試。如果兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則每次試驗(yàn)必須從同一批中再抽取兩個(gè)樣品。如果一個(gè)樣品沒有改變，則延長的批次不得改變。。3）鋼筋加工請(qǐng)嚴(yán)格管理鋼材：所有鋼材都要有工廠證書，批入現(xiàn)場。在驗(yàn)收期間，不僅要檢查鋼束的數(shù)量，還要檢查鋼束的標(biāo)簽，以確認(rèn)材料證明的一致性。進(jìn)廠鋼筋必須在指定的地方積起來。根據(jù)本說明書的要求，樣品可以批量采集，僅在經(jīng)過檢查后使用，不合格的鋼筋必須馬上撤除。在加固裝載地的周圍，為了確保加固裝載地干燥，不得設(shè)置排水對(duì)策（排水溝等），進(jìn)行加固。并盡可能縮短堆棧時(shí)間。必須用混凝土墩、磚或墊木墊起；原則上先進(jìn)場的先使用，盡量縮短堆放期。加強(qiáng)表面清潔，用于土地、油、銹蝕等清洗后使用。絕對(duì)禁止在機(jī)械損傷、裂縫和銹蝕坑中使用鋼材。防銹和加強(qiáng)清洗在強(qiáng)化結(jié)合之前完成。所有類型的鋼材的切割和產(chǎn)品的形成都需要在大量生產(chǎn)前進(jìn)行檢查，復(fù)雜的尺寸必須先制作樣品，然后在生產(chǎn)前進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行加固時(shí)，必須根據(jù)不同長度進(jìn)行。一般來說，為了縮短長短材料，首先切斷長尺的材料，然后使用短的材料。在材料破壞中，為了防止材料的測量誤差，避免長時(shí)間測量短材料。安裝鋼條切割刀的刃時(shí)，需要擰緊螺絲關(guān)閉刃。固定刃和沖孔刀片之間的距離需要根據(jù)鋼條的直徑和厚度來調(diào)整，防止彎曲。使用棒筋的彎曲加工時(shí)，為了使鋼筋的彎曲半徑滿足規(guī)格要求，必須根據(jù)鋼筋等級(jí)和直徑所要求的圓弧彎曲半徑進(jìn)行操作，并且必須更換彎曲中心軸以確保彎曲半徑。符合鋼筋規(guī)格要求。各類保護(hù)膜的尺寸和平整度是本次發(fā)布會(huì)的重點(diǎn)，檢查攪拌器的形狀和尺寸、吊鉤直線部分的長度、彎曲角度和彎曲半徑。粗鋼筋加固、攪拌進(jìn)一步加強(qiáng)。將粗的鋼筋切斷（切斷線、焊接）后，將梁（柱）的各軸一張一張地層疊起來。地板的高度和軸的數(shù)量標(biāo)記在板上。在制作和匹配攪拌器之后，它們根據(jù)直徑和大小進(jìn)行分類和層疊以便于分布。加固應(yīng)按樣品片材的量分類，即主鋼筋、架設(shè)加固、腰部加固、負(fù)彎曲力矩加固、攪拌及加固。（3）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前，熟悉圖紙，查看清單是否與圖紙及設(shè)計(jì)有差異，并認(rèn)真核對(duì)，在檢驗(yàn)合格后，可完成成品的尺寸和形狀。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。2）基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎：①定位、設(shè)置→支架加固、支架定位→軸承臺(tái)下部分的基礎(chǔ)梁加固→水平加固的定位→軸承臺(tái)下部分的縱向加固→上層的縱向加固鋼筋→上層加固鋼筋→橫向加固鋼筋②支架底部鋼筋保護(hù)層厚度有效管理，70x70x50mm，間距1.5×1.5快速配置C35混凝土墊塊，通過支撐底板上部鋼筋和支撐鐵。綁扎下板下部鋼筋前，先抓住墊層的鋼筋位置。橫向鋼筋位于縱向鋼筋的下側(cè)。3）基礎(chǔ)柱插筋位置固定施工方法：圖2.4柱鋼筋綁扎①施工步驟：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→掛墊塊（4）施工方法1）在合并之前，首先檢查垂直增強(qiáng)的位置是否正確。如果有偏差，請(qǐng)按1:6的梯度調(diào)整。2）僅在滿足垂直增強(qiáng)材料接合處的外觀檢查和機(jī)械測試及其條件時(shí)結(jié)合。3）當(dāng)結(jié)合腳尖的宿布時(shí)，星膜的間隔由數(shù)極決定，然后，大綱的星膜必須向上移動(dòng)。4）從上到下束縛。5）柱子的支架需要連續(xù)上下移動(dòng)，梁柱接頭應(yīng)根據(jù)區(qū)間的間隔被限制。嚴(yán)格禁止由于操作困難而缺乏約束力。（5）攪拌是將主要加固和垂直綁定在一起的，攪拌角被綁定在主要加固的交叉點(diǎn)上，攪拌的直線部分被保持在一列的四角上。（6）繩柱端直的部分在混凝土表面保持45度角，直的長度不應(yīng)小于10D。另外，根據(jù)獨(dú)立列的截面大小，設(shè)定定位攪拌器。根據(jù)獨(dú)立列的加固圖，柱加固材料的位置標(biāo)記在定位攪拌具上。關(guān)于定位攪拌器固定件，用加固頭焊接柱子鋼筋的界限點(diǎn)，防止柱子鋼筋在混凝土注入過程中移動(dòng)。（7）梁鋼筋綁扎施工方法：梁是一個(gè)封閉的環(huán)節(jié)。先在四角主放大梁上畫上攪拌線，連接連接件，攪拌四角主放大梁，分格線后扎緊并綁扎其他鋼筋。設(shè)計(jì)梁的主放大應(yīng)精確定位，評(píng)估的約束順序應(yīng)符合規(guī)定。（8）板鋼筋綁扎施工方案：將加固網(wǎng)格線和預(yù)備孔位置線彈出到模型框上，根據(jù)該線綁定下加固。除了單程板的兩個(gè)周邊加固材料的交叉點(diǎn)都被結(jié)合在一起之外，其余的點(diǎn)可以被千鳥狀的線綁扎，雙向板的交點(diǎn)必須全部被綁扎，并且板上部的負(fù)彎曲力矩強(qiáng)化要通過線來描繪必須被綁扎。為了確保上下鋼桿之間的距離，工具和支撐鐵被放置在上下鋼桿中。（9）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2）先綁扎主筋，再綁扎分布筋。每個(gè)過境點(diǎn)都應(yīng)得到保護(hù)。栓系導(dǎo)線梁鋼筋后，應(yīng)將板鋼筋栓系到梁上并錨固。3）底板鋼筋綁扎完畢后，臺(tái)階模板搭設(shè)完畢后，將負(fù)彎矩鋼筋凳墊實(shí)固定。（10）隔墻擋土墻拉桿的施工隔板壁的連桿采用嵌入的厚連桿（11）預(yù)埋線盒防止機(jī)械和電氣打磨管道和鋼絲盒，將4個(gè)附加的鋼絲圈添加到埋入的管道和鋼絲盒中。（12）鋼筋連接柱狀增強(qiáng)材料通過電渣壓接連接，梁床鋼筋通過閃棒焊接和電弧焊接焊接。另外，通過捆扎、包裝進(jìn)行填補(bǔ)。1）電渣壓力焊施工工藝2）焊接工藝3）擠壓過程：在電源停止的瞬間，為了將所有的熔融金屬、渣和氧化物從焊接接頭上取下，將擠壓力施加到鋼棒上。4）質(zhì)量檢查外觀檢查：確認(rèn)電渣鋼的連接質(zhì)量，焊接包完全均勻，鋼表面沒有明顯的鑄造缺陷。連接波的偏差是鋼材直徑的0.1倍以下，在2mm以下。因?yàn)橥庥^檢查的無條件接頭，他們需要被切斷、重新焊接或加固。5）電子板壓接縫的拉伸試驗(yàn)在同一板的300多個(gè)批次上進(jìn)行。①綁扎連接鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲之間的距離不得小于鋼筋直徑的10%，以使其不處于構(gòu)件的最大彎曲點(diǎn)，而鋼條重疊接頭在中央部和兩端部受到應(yīng)力的鋼棒之間的結(jié)合處點(diǎn)內(nèi)位置綁扎，綁扎的長度不應(yīng)小于保鮮膜長度，必須在500mm以上；總鋼棒區(qū)域的哪一段接縫鋼條區(qū)域的25%，壓縮區(qū)的50%。②連接條件鋼筋的連接應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。梁板的底部加固用支撐體重疊，梁的上部加固用中間跨度重疊。當(dāng)主光束和二次光束的標(biāo)高相同時(shí)，主光束底部的主增強(qiáng)材料較低，二次光束底部的主增強(qiáng)材料為上側(cè)。直線操作員、電推桿壓力焊接員、必須憑證書工作。持有證書的工人首先實(shí)施試驗(yàn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方法及焊接參數(shù)。在所有類型的連接器安裝之前，必須做好使用操作指示，確保接頭質(zhì)量。接頭必須按照規(guī)格的要求進(jìn)行采樣。（13）控制要點(diǎn)1）焊接不僅要滿足導(dǎo)電性的要求，還要滿足焊接質(zhì)量的要求2）全部增強(qiáng)的垂直接頭要經(jīng)過檢查，按照規(guī)格確定后，可以開始焊接。在綁定過程中，所有受到壓力的加固材料必須被綁住。地板板上的負(fù)力矩增強(qiáng)的掛鉤必須在下方或上方掛著。3）確認(rèn)連接桿的具體位置和數(shù)量。4）后注水地帶的加固必須由水泥漿層保護(hù)，以防腐蝕。（14）鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后，在監(jiān)理人的監(jiān)督下，按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣和檢驗(yàn)，并按公司質(zhì)量體系文件的要求進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。本工程不得使用不合格或劣質(zhì)鋼材。（15）加強(qiáng)約束力時(shí)，接合點(diǎn)的位置及數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及施工規(guī)格書的要求。除了自我檢查外，工長還制作了全長梁增強(qiáng)的示意圖，在圖表中表示其大小、型號(hào)、數(shù)量、關(guān)節(jié)位置，讓操作員一眼就能清楚。（16）鋼筋墊應(yīng)事先采用高標(biāo)號(hào)水泥。當(dāng)梁落入梁模板時(shí)，應(yīng)事先設(shè)置鋼筋墊塊，梁應(yīng)正確落在墊塊上。盡量避免漏墊造成用鋼管吊墊現(xiàn)象。柱上墊塊應(yīng)預(yù)留綁扎線。成柱時(shí)，每邊上、中、下三排，綁扎牢固，無移位、晃動(dòng)。（17）將鋼筋緊固后，設(shè)定備用后再確認(rèn)，用點(diǎn)焊固定，保證無松動(dòng)。（18）對(duì)復(fù)雜部位或綁扎順序要求高的部位，由工長進(jìn)行實(shí)質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施工。不得因工期延誤而盲目施工。（19）施工時(shí)，如