DB33T 2559-2022 竹席類產(chǎn)品著色技術規(guī)程

33浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1竹席類產(chǎn)品著色技術規(guī)程GB50425—2019紡織工業(yè)環(huán)境保護設施設計HJ1095—2020芬頓氧化法廢水處理工程技術規(guī)范HJ2036—2013染料工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范通過高溫、活性染料、印花等方式，對竹席類產(chǎn)品組成單元或整體進行顏色調(diào)整的工藝。4著色流程單元著色是指對組成竹席類產(chǎn)品的基本單元—竹絲進行顏色調(diào)整，著色流程見2活性染料著色特殊條件活性染料著色特殊條件固色處理著色處理固色處理著色處理竹絲干燥漂白深炭化色著色廢水處理淺炭化色著色熱處理著色竹絲干燥漂白深炭化色著色廢水處理淺炭化色著色熱處理著色4.2整體著色未封邊背面壓布竹席編織封邊未封邊背面壓布竹席編織封邊滾筒轉(zhuǎn)印絲網(wǎng)印花熱轉(zhuǎn)印印花將新鮮竹絲打捆，每捆重量宜控制在5kg～15kg。通過人工干燥（60℃~85℃)、晾曬或氣干等5.2漂白5.2.1漂白液組成及比例為：過氧化氫27.5%～30.0%、5.2.2配制過程為：先將焦磷酸鈉溶于水中配成焦磷酸鈉水溶液，再加入過氧化氫和熒光增白劑，攪335℃,相對濕度為60%～70%的環(huán)境中干燥至含水率為8%～12%。將打捆竹絲置于壓力容器內(nèi)，通入飽和蒸汽，壓力達到0.25MPa～6.2.1.1用刻有花紋的滾筒對竹絲或竹席進行印花的模式，以木材紋理或竹材紋理著色為主。6.2.1.3轉(zhuǎn)印筒溫度宜為130℃~160℃、轉(zhuǎn)印時間宜為3秒～10秒。6.2.2.1將預先設計好的圖案制作成絲網(wǎng)模式，通6.2.2.2壓貼溫度宜為145℃~160℃、壓力宜為30N～40N、時間宜為10秒～15秒，待冷卻至室溫6.2.2.3根據(jù)圖案顏色種類、圖案的立體感等復雜程度，可進行一次或多次印花。6.2.3.1將圖案花樣打印到熱轉(zhuǎn)印膜上，圖案干燥后將轉(zhuǎn)印膜貼在竹席上，并置于熱轉(zhuǎn)印機中進行壓6.2.3.2印棍壓力宜為4MPa～6MPa、溫度宜為130℃~150℃、壓貼時間宜為34c)好氧生物處理單元對CODCr和BOD5色度去除率應d)絮凝沉淀（或氣浮）單元對懸浮物去除格柵好氧生物處理脫色處理 酸堿度調(diào)整注：HJ828—2017、GB/T5749—2006、GB/T11903和GB/T11901分別給出了化學需氧量、生化需氧量、色度和懸格柵好氧生物處理脫色處理 酸堿度調(diào)整絮凝沉淀（或氣?。┖醚跎锾幚硇跄恋?調(diào)節(jié)池 芬頓氧化法e)絮凝沉淀（或氣?。﹩卧獙腋∥锏娜コ屎醚跎锾幚硇跄恋?調(diào)節(jié)池 芬頓氧化法酸堿度調(diào)整8.1.1活性染料著色需要標記的內(nèi)容包括：染料名稱或代號、著色溫度和時間、固色處理條件。8.1.2熱處理著色需要標記的內(nèi)容包括：熱處理溫度（或蒸汽壓力）、熱處理時間。8.1.3印花著色需要標記的內(nèi)容包括：印花類型、染料或油漆名5——著色處理方式（熱處理著色、活性染料著色或印花著色）；——若為熱處理著色，需記錄熱處理溫度（或蒸汽壓力）、熱處理時間及廢水處理情況；——若為印花著色，需記錄印花類型、染料或油漆名稱、主要印花設備。6活性較X型低，反應性弱，適于高溫(80℃~100℃)染色，也稱熱固反應性介于X型和K型染料之間，40℃~60℃染色，具有高反應性和高固色率，共價鍵穩(wěn)定性以及染料的水解穩(wěn)定性均比X型反應性和固色率、共價鍵穩(wěn)定性以及染料的水解穩(wěn)定染料高，染色溫度70℃~90℃。具有較好的鮮艷度、勻染性和耐濕處理強，能在高溫和中性條件下與纖維素纖維反應，可反應活性介于X型和K型之間，染色溫度50℃~70℃,在弱堿性條件M型(ME型)71234-氯鄰甲苯胺(4-chloro-o-tolui45鄰氨基偶氮甲苯(o-aminoazotoluen65-硝基-鄰甲苯胺(5-nitro-o-to7894,4'-二氨基二苯甲烷(4,4'-diaminobiphenylme3,3'-二氯聯(lián)苯胺(3,3'-dichloro3,3'-二甲基聯(lián)苯胺(3,3'-dimethyl4,4'-二氨基二苯醚(4,4'-oxydiani4,4'-二氨基