宇臻大廈施工方案

外墻保溫施工組織設計二0—一年五月二十三日塔式起重機安(拆)方案審批表施工單位：(章)監(jiān)理單位：(章)建設單位：(章)祁連山宇臻大廈施工單位：(章)監(jiān)理單位：(章)建設單位：(章)編號方案名稱編制時間1施工組織設計2007年7月30日2施工測量方案2007年7月30日3鋼筋工程施工方案2007年7月31日4模板工程施工方案2007年8月5日5混凝土工程施工方案2007年8月10日6冬季施工方案2007年11月1日7基礎工程施工方案2007年7月20日8地下室防水工程施工方案2007年7月25日9施工現(xiàn)場臨時用電方案2007年8月10日塔式起重機安裝方案2007年8月10日2、現(xiàn)場準備祁連山宇臻大廈1、《祁連山宇臻大廈施工圖》,由甘肅省建筑設計研究院設計“惠苑小區(qū)”二期祁連山宇臻大廈工程，總建筑面積50184m2,地下二層，地上三十二層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高98.05M,屬一類高層建筑。本工程建筑設計等級為一級，屋面防水等級為二級，地下防水等級為一級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為8度，建筑設計使用年限為50年。地下防水等級為一級?；A形式為1800、1600厚鋼筋混凝土筏板。根據(jù)施工進度安排，各部位施工時間如下：a、筏板混凝土澆筑在10月26日至11月3日之間進行。b、地下室負二層混凝土2單元澆筑在11月16日左右進行，1單元在22日左右進行。c、地下室負一層混凝土2單元在12月5日左右進行，1單元在12月15左右進行。d、地上1層在12月底進行。1、施工準備(1)、冬期施工期限當晝夜室外日平均氣溫連續(xù)五天低于+5℃和最低氣溫低于-3℃時，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃,為冬施結(jié)束日期。(2)、根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度保證把各種費用降到最低點。(3)、通過計算并結(jié)合工程特點，根據(jù)初冬(11月15日~12月15日)和嚴冬(12月15日~次年2月底，以大氣溫不低于-10℃為標準)各時期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。(1)、根據(jù)施工進度，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。(2)、對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。(3)、工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。(4)、做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比。3、組織實施(1)、組織有關(guān)人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。明確職責，專人負責。(3)、安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，積極采取措施防止寒流襲擊。四、冬期施工技術(shù)措施鋼筋混凝土工程施工措施；(1)、鋼筋工程a、鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。b、在澆筑混凝土前將鋼筋上的凍雪凍塊清理干凈。C、對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。d、鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時不得施焊。e、雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接(2)模板工程模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。混凝土達到設計強度30%后方可拆除保溫，混凝土內(nèi)部溫度與表面化溫度、表面溫度與外部養(yǎng)護溫度之差在15℃以內(nèi)為安全；如溫差超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15℃,即可拆除保溫。柱、墻模板在混凝土溫度降至5℃,強度達到設計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后混表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。(3)、混凝土工程筏板大體積混凝土施工另見筏板混凝土施工方案。本工程所有砼全部采用商品混凝土，商砼公司生產(chǎn)的混凝土必須按要求進行配制，添加質(zhì)量較好的防凍劑等外加劑，嚴格控制水灰比和塌落度，控制混凝土的入模溫度不低于10℃,并要保證混凝土能夠連續(xù)供應?；炷猎诙┻^程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、①、施工方法采用蓄熱法，要求混凝土入模溫度不能低于冬期規(guī)范要求的溫度；應創(chuàng)造一切有利條件盡快入模，盡量減少混凝土在運輸過程中熱量的損失，不能馬上入模的混凝土加強保溫覆蓋措施。嚴格控制水灰比，不得大于0.6,每方混凝土水泥用量不少于300kg。外加劑使用必須符合設計規(guī)范規(guī)定，并符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的規(guī)定。②、冬期砼振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如保溫材料模板、鋼筋及預埋件檢查，消除凍雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施，振搗機械的工具和準備等。混凝土的澆筑盡量安排在天氣較好的上午進行，充分利用正溫澆筑混凝土，使混凝土進入0℃以下時，有一定的預養(yǎng)期。③、要求混凝土的入模溫度不低于10℃?；炷帘卮胧贺Q向構(gòu)件用一層塑料彩條布，二層草袋或一層棉毯進行保溫。梁板混凝土澆筑完畢后及時用一層塑料薄膜，一層棉毯覆蓋保溫，嚴寒時再加棉毯一層。④、混凝土養(yǎng)護：在溫度低于10℃時嚴禁澆水養(yǎng)護，應用塑料膜覆蓋保溫，外露部分必須覆蓋，保證常溫養(yǎng)護不少于72小時，混凝土溫度降至凍結(jié)溫度時必須達到臨界強度，混凝土養(yǎng)護期間應采取防風措施。①、測溫工作安排：現(xiàn)場測溫工兩人主測大氣溫度，砼混凝土出灌入模溫度，入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度。由現(xiàn)場施工員、質(zhì)量員及試驗員負責管理及檢查。②、測溫孔布置與編號：測溫的布置應經(jīng)過設計并繪制測溫孔的布置圖，此項工作由項目施工員負責。按順序編號并由測溫人員預留測孔，并抽規(guī)定時間將測溫數(shù)據(jù)及時、準確、真實地填入各室外大氣測溫記錄表及冬期施工混凝土養(yǎng)護測溫記錄表內(nèi)。③、測溫孔設置要求：設置測溫孔應在溫度變化大，容易散失熱量，構(gòu)件易遭受凍結(jié)的部位，梁、板的測孔應設在與梁、板的水平方向垂直設置，梁測孔每3米設置一個，每跨至少一個，孔深1/3梁高；樓板、剪力墻每150m2設置一個，孔深1/2板厚；柱的測溫孔用白鐵皮做成筒狀，直徑為1cm,預埋柱側(cè)，孔深10Cm,每根柱上500mm各設一個測孔。④、測溫方法和要求：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min,然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)、記錄，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。測溫項目測溫次數(shù)測溫時間大氣溫度每晝夜3次8小時一次，并記錄最高、最低溫度砼出灌溫度每工作班4次上下午各開盤一次砼入模溫度每工作班4次上下午各開盤一次砼養(yǎng)護溫度每晝夜4次每6小時一次⑥、測溫人員將每天檢測記錄及時匯報項目經(jīng)理，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。(5)、試塊留置冬施中混凝土試塊的留置由試驗員負責，留置組數(shù)比常溫多三組，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組用于檢驗混凝土受凍前的強度，一組用于檢驗拆模強度，另一組用于檢驗砼同條件養(yǎng)護28天再轉(zhuǎn)入標養(yǎng)28天的強度值，即設計強度。(6)、混凝土拆模：冬期砼的拆除時間宜緩拆為宜，對砼的拆模必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意下方可拆除。柱梁側(cè)模的拆除為混凝土達到受凍的臨界強度，梁板模板的拆除：當跨度小于或等于8m時，混凝土強度達到設計強度的75%方可拆除，當跨度大于8m及所有懸挑構(gòu)件的梁板，混凝土強度應達到設計強度的100%方可拆除。①、根據(jù)氣象資料蘭州地區(qū)約在12月上旬左右將進入冬期施工，項目部要提前做好施工現(xiàn)場必要的修整，水源防凍措施，原材料加熱設備等準備工作。②、該工程混凝土需用量計劃配合比申請表要提前進行委托，并應注明所需的入模溫度及所需防凍劑的品種摻量，按冬季施工的有關(guān)規(guī)定，摻量按冬季施工規(guī)范，其原材料均應有出廠證明書，并經(jīng)試驗合格。③、現(xiàn)場根據(jù)冬期施工方法所選用的各種保溫材料規(guī)格，工程量以及溫度所需的儀器、儀表，向材料供應部門提出計劃并運至該現(xiàn)場。④、冬施現(xiàn)場要建立健全測溫與保溫管理制度，混凝土質(zhì)量控制與檢查制度，安全防火措施及作好資料收集管理工作。⑤、成立測溫人員小組，成員2人，由試驗員負責技術(shù)培訓和技術(shù)交底工作，建立必要的⑥、作好施工現(xiàn)場上水管等易凍管道的保溫。⑦、要特別做好一些有毒材料的標識，以免發(fā)生中毒事件。擬建的祁連山宇臻大廈工程位于蘭州七里河區(qū)倍北面為西津西路395號，該工程為一棟32層(局部33層)的高層住宅樓和一個地下停車廠，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，1、地基與基礎質(zhì)量驗收規(guī)范；2、基坑分包單位甘肅地質(zhì)災害防治工程勘查設計院設計的《祁連山宇臻大廈基坑支護施工組織設計》4、蘭州理工大學結(jié)構(gòu)工程研究所設計的《甘肅省藥物研究所高層住宅樓基坑工程支護結(jié)構(gòu)設計圖》二、本工程筏板墊層底標高為-9.42m,基坑坑壁-2.7米以上為土釘墻支護，-2.7米以下采用護坡樁進行支護，護坡樁間距為2米。三、護坡樁施工根據(jù)場區(qū)勘察報告及鄰近工地的施工經(jīng)驗，本工程在-2.7米以下變?yōu)樽o坡樁支護，護坡樁采用沖擊鉆成孔，樁身采用商砼澆筑，采用隔孔施工的方法，護坡樁徑800mm,樁身配筋見施工1、成孔工藝流程：測量、定位放線→安裝鉆機及開鉆前準備→注水沖擊成鉆→掏渣→成孔質(zhì)量驗收→安裝鋼筋籠→導管法水下砼澆筑2、護坡樁在施工前應準確定位好樁位線，護坡樁內(nèi)側(cè)外皮與結(jié)構(gòu)外皮距離為0.6米。3、遇有距樁位近的管線必須挖坑露明施工，在成孔過程中遇到進尺困難時，應停機查明原因，采取相應的辦法予以辦理處理。4、成孔達成設計深度后做好孔口保護，清理孔底殘渣，按照規(guī)定進行成孔質(zhì)量驗收，合格后方可進入下到工序施工。5、樁的垂直誤差應≤1%,樁位偏差小于10mm,樁徑偏差不大于50mm。6、護坡樁施工時應有專人做好記錄。7、主筋間距允許偏差10mm,箍筋間距允許偏差20mm,鋼筋籠直徑允許偏差10mm。鋼筋籠制做安裝時必須分清受力筋與支護土壁的關(guān)系，嚴禁放錯。8、吊放鋼筋籠應對準樁孔，慢慢入孔，保證受力筋與支護土壁關(guān)系。9、砼采用商品砼，強度等級C30。灌注時混凝土必須具有良好的和易性，坍落度為160mm±20mm,灌注時應分層振搗砼，保證柱身砼密實。10、護坡樁施工完畢后即進行護坡樁頂冠梁施工：(1)工藝流程挖槽清理樁頭→綁鋼筋→支?！鷿仓拧B(yǎng)護→(2)施工要點I、樁頭必須清理干凈，鑿除浮漿。Ⅱ、樁頭鋼筋錨入冠梁內(nèi)不小于550mm,砼強度等級C30,采用商品砼澆筑。(3)冠梁配筋詳見基坑支護結(jié)構(gòu)施工圖。11、在機械成孔時，要求鉆工必須規(guī)范操作，嚴禁違章操作，要規(guī)范用電，經(jīng)常檢查和保四、土方開挖采用一臺履帶式反鏟挖掘機進行基坑開挖。五、在基坑開挖至距坑底標高30cm時，由人工對邊坡和坑底進行修正鏟平，機械開挖過程中嚴禁超挖或擾動地基原狀土。1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測合格后開始開挖。2、機械挖土分兩大步進行：第一步先挖去面層渣土至自然地坪以下2.0米，挖掘機從基土層由人工清理。再挖基坑中心基土至-3.5米，基坑周邊預留8米，做為土釘墻施工作業(yè)面，隨挖土隨修整邊坡，并進行邊坡土釘墻施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度后(通常在混凝土噴射完成后養(yǎng)護12h),挖除第一部分預留的土釘墻作業(yè)面土層，隨挖隨修整邊坡，并進行3、第一步挖土結(jié)束，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第二步開挖。挖土機回到第一步開挖起點按第一步行走方向按2米分層進行第二步開挖至-8.5米。施工人員同時按放坡系數(shù)做好邊坡修整及土釘墻施工。4、在開挖至距坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平控制線，在坑壁上釘上水平標高木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點拉通線找平。5、馬道寬度4米，坡度為15°。馬道收口時，采用挖掘機倒退挖除大部分土體，剩余部分采用人工清理，塔吊吊出，支設腳手架進行土釘墻施工。6、機械挖至坑底標高時，測量人員放出基坑底邊線，開始進行基槽釬探施工。釬探完成后進行基槽驗收，合格后由人工按標高清除30cm土體。人工清運土體時倒退進行。7、在開挖過程中，隨時檢查邊坡的穩(wěn)定情況，根據(jù)土質(zhì)的變化情況，應做好基坑的支護準備，以防發(fā)生坍塌現(xiàn)象。8、為防止地下水及沿土釘墻流下的雨水浸泡槽底，在坑底距坑壁30mm的周邊設置50cm寬的臨進排水明溝，并在轉(zhuǎn)角或按間距30M設集水坑，配備抽水泵隨時抽出坑內(nèi)集水。9、質(zhì)量標準：標高允許偏差；0、-50;長度、寬度允許偏差；+100,-50。七、基坑周邊安全防護：1、在距基坑周邊1.0米處用φ48鋼管設置2道水平護身欄桿，立桿間距2米，高出自然地坪1.5米，立桿打入土層0.5米。在基坑上口邊1.5米范圍內(nèi)不得堆土、堆料和停放機具。在基坑邊5米范圍內(nèi)不得停放重車?，F(xiàn)場人員嚴禁翻越欄桿?；又苓厵跅U上設警示牌，夜間加2、基坑內(nèi)設人員上下專用爬梯，爬梯必須有足夠的剛度和強度且搭設牢固，安放傾角75度，梯階高30cm,兩邊設高60cm的護身欄桿并用密目網(wǎng)圍護。3、基坑周圍距坑邊1.5米的場地上設明渠和集水坑，隨時排除，防止雨水滲入護壁內(nèi)。4、坑內(nèi)作業(yè)人員休息時要遠離坑壁，以防不慎?？油馊藛T不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。5、機械作業(yè)時必須聽從指揮。作業(yè)人員盡量遠離機械，如有必要先通知操作人員待回應采用砂夾石密實回填，壓實系數(shù)為0.93。車庫與主樓交接處基坑周邊回填深度為3.5m。±0.000以下室外回填砂夾石全部外運。1、建筑工程地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2、施工圖紙3、建筑施工手冊三、施工準備1、地下室外墻及筏板面的SBS防水卷材，防水保護層已施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格和做好施工隱藏驗收資料。2、外墻周圍基坑內(nèi)的建筑垃圾已清理，積水已排除。3、自卸運輸車的施工路線、倒退卸土路線暢通。4、施工機械機具的準備：自卸汽車、手推車、臺式振動打夯機(沖擊夯)或蛙式打夯機、尖平頭鐵鍬、耜把、5m鋼卷尺、為了回填土工程的施工進度還需要時配備一臺裝載機。5、施工員應向施工班組做好全面的技術(shù)交底工作。6、夜間施工時必須有充足的照明設施。四、施工工藝流程基坑清理→土質(zhì)檢驗→土料運輸→分層鋪土、夯實→檢驗密實度→修平驗收1、施工前必須清理外墻周圍基坑的木料、大石塊等垃圾。抽除基坑積水、淤泥等，基坑清理屬隱蔽工程，直接影響整個填土工程的穩(wěn)定、安全，因此必須按照施工規(guī)范要求清理干凈，并且須經(jīng)監(jiān)理驗收合格方準進行土方回填。2、填土前必須經(jīng)過土質(zhì)檢驗，最好采用同類土質(zhì)，不允許使用淤泥、碎塊和有機質(zhì)含量大于8%且最大粒徑超過鋪土厚度的三分之二的砂石土作為回填土質(zhì)。對于室外散水、室外臺階、室外坡道下三七灰土夯填應按照建筑設計總說明的要求進行施工。3、土方回填(1):回填時必須嚴格按照施工規(guī)范由一端向另一端自下而上進行回填。(2)當基槽深淺相連時，應先填深基槽，夯實、拍平后與淺槽全面分層進行回填。若(2):先用鐵鍬把土質(zhì)大致攤平，然后翻平以利于夯實后土層較平整沒有明顯高低不平。4、填土過程中，必須每層進行環(huán)刀取樣，對回填土的干密度和密實度進行檢測，以每層5、填土回填至-1.400標高位置后必須進行表面的修平工作，修平完畢上報驗收，在面層五、應注意的事項1、填土時必須先把局部低處部位進行回填至保護層面，然后在基坑四周同時進行回填與夯實，若要分段進行，則須在每層接縫處作成大于1:1.5的斜坡且上下錯縫水平距離不應小于1m,注意接縫不宜在外墻轉(zhuǎn)角處。3、必須對每層的回填進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，求出土的密實度，合格后才能4、填土壓實后的干密度必須有90%以上符合要求。5、在基槽回填土作業(yè)時，施工人員應穿戴好個人的勞動防護用品，以防止安全事故的6、在回填土過程中，應安排專人拿著沖擊夯電源線進行回填，對電源線加以保護，防7、當日回填作業(yè)完畢后，應及時切斷打夯機的電源并做好防護措施。六、質(zhì)量檢驗標準壓實遍數(shù)：至少3遍1、根據(jù)建設單位委托規(guī)劃部門而提供的測量控制點；2、《工程測量規(guī)范》(中華人民共和國國家標準GB50026-93)。名稱規(guī)格單位數(shù)量電子經(jīng)緯儀臺1激光垂準儀臺1水準儀臺2鋁合金塔尺套1鋼卷尺50米把2卷尺5米把鋁合金檢測尺2米把4鋁合金水平尺把2線錘個4上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。1、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范(中華人民共和國國標GB50026-93)。2、嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。3、所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人，計算人，審核人簽名。4、所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。5、測量控制點和水準點必須定期復測。1、垂直度的控制采用線錘與經(jīng)緯儀配合進行柱子的垂直度控制。每3~5條軸線選取一條豎向控制軸線，每層誤差不超過3mm,總高度誤差不超過10mm。2、高層控制測量與定位：測量人員根據(jù)建設單位和蘭州市規(guī)劃部門現(xiàn)場測設的坐標基準點和高程，做好工程控制網(wǎng)樁的測量與定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好定位木樁的保護。a、建筑物豎向軸線傳遞采用激光垂準儀法。在首層樓板上選擇四個較合適的位置設置軸線控制點，在澆筑上層樓板時，必須在相應和鉛垂位置上留設不小于200*200的方孔，保證能使激光束垂直向上穿過該預留孔。預留孔周圍必須在澆筑砼時抹平，以安放光束接收靶。b、建筑物標高控制：用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，再用水平儀測設施工層控制標高線。校測，將水平儀安置在施工層，校測由下而上傳遞上來的水平線之內(nèi)。觀測時盡量做到前后視線等長，由水平線向上，向下量高差時，應沿鉛直方向用標準拉力，同時注意尺長和溫度改變。c、基槽抄平為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到槽底設計標高時，應用水準儀在槽壁上測設一些水平的小木樁，使木樁的上表面離槽底的設計標高為一固定值。為施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處河槽壁每個隔3~4m均測設一個水平樁，必要時，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基礎墊層時掌握高層的依據(jù)。標高點的測量允許偏差為±10mm。d、墊層中線投測墊層打好以后，根據(jù)提前已引好的軸線釘或引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎邊線。e、基礎皮數(shù)桿(線桿)的設置立基礎皮數(shù)桿時，可先在立桿處打一木樁，用水準儀在木樁側(cè)面抄出一條高于墊層標高某一數(shù)值(如10cm)的水平線，然后將皮數(shù)桿上相同的一條標高線對齊木樁上的水平線，并用釘把皮數(shù)桿和木樁釘牢在一起，這樣立好皮數(shù)桿后，即可作為砌筑基礎的標高依據(jù)。f、防潮層抄平與軸線投測當基礎墻砌筑到±0.000標高下一層磚時，應用水準儀測設防潮層的標高，其測量允許偏差為±5mm。防潮層做好后，根據(jù)提前引好的軸線釘或引樁進行投點，其投點允許偏差為±5mm。然后將墻軸線和墻邊線用墨線彈到防潮層上，并把這些線延伸并畫到基礎墻的立面上?；A施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基準點，并在30m附近另設標高控制線，每層誤差不超過3mm,總高誤差為±10mm。3、軸線測量：根據(jù)規(guī)劃局標定坐標點樁或相鄰建筑物位置等，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網(wǎng)，使用電子經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00以上在建筑物內(nèi)采用四角平行線法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。儀器使用前，應經(jīng)檢測。在施工過程中，根據(jù)樓面標高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作+50mm的找平測量。4、用水準儀找平，操作程序如下：(1)、安水準儀水準測量：根據(jù)規(guī)劃標定的水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制網(wǎng)，利用皮數(shù)桿傳遞標高或把±0.00引到外墻角，用鋼尺自±0.00向上傳遞標高，要嚴格控制建筑物的總標高。(2)、確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。(3)、根據(jù)以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點對平。(4)、塔尺的讀數(shù)或標記，用水準儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點。(5)根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50厘米水平線就測量完了。5、軸線控制①基礎工程放線：根據(jù)永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。②標高控制：基礎施工階段在基坑內(nèi)設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。五、沉降觀測周期的確定建筑物建成后會引起基礎及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。在實際工作中，按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T88-97),對于建筑物的有效監(jiān)測，及時、準確地反映出沉降規(guī)⑤沉降觀測控制計劃1、設置位置a、沉降觀測的基準點選擇在已沉降穩(wěn)定及不易被破壞的地方，用-40*3不銹鋼板做成，長度宜為50,鋼板上鉆孔(2個)后用膨脹螺栓固定在柱面上，膨脹螺栓固定于柱面的一端應采用植筋法。b、觀測點按照圖紙設計的位置在建筑物上設置，根據(jù)施工圖設計要求，沉降觀測在基礎施工時開始，然后每施工一層主體觀測一次；主體完工后每個月觀測一次，以后每半年觀測一次，其中工程竣工后觀測一次之后交由建設單位觀測記錄。c、觀測注意事項：固定觀測人員并負責記錄，固定使用的儀器(經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等);使用固定的基準點。根據(jù)荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10天至一個月左右。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復測一次。第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降(0.01mm/d),其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2—3年一次。1、施工進度為了保證觀測精確度，按規(guī)定埋設永久性觀測點，采取“三固定措施”,即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。竣工后，并認真3、《工程做法》(甘02J10)地下室建筑防水等級設計為一級，采用S6防水混凝土自防水外加兩道4mm厚聚酯SBS三、施工部署2009年9月5日開始施工，到9月20日底板施工完畢，立面施工到筏板外保護墻等同高度，其余立面隨地下室混凝土外墻面進度進行。如遇到特殊情況進度做適當調(diào)整。2、勞動組織9月5日開始10名持證上崗工人進入現(xiàn)場清掃基層，涂冷底油，并準備正式施工，地下室施工人數(shù)最多時達到20人。3、工序安排地下防水層采用外防水外貼法施工，筏板底及周邊防水做見附圖1,施工時先鋪貼平面后再鋪貼立面，平立面交接處應交叉搭接；地下室外墻也采用外防水外貼法施工，鋪貼完成后的外側(cè)應按設計要求，做水泥砂漿保護層，并外貼60厚擠塑聚笨板保護層，并及時回填外圍土。防水層鋪貼不得在雨天、大風天施工，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃。-20A1:3-M5砂黎動MU10磚保護墻，墻L20-800.1600.1800厚鋼筋避廉土筏板基礎20厚水昆砂漿找平層100肌15素混土墊怎a附圖11、施工前準備1、工藝流程施工前的水泥找平層應壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%,以保證材料粘貼牢固。底板平面涂一遍冷底子油，干燥4小時。2、主要用具準備一般應具有橡皮刮板、鐵管(o30mm×150mm)、鐵壓棍(30kg)、手持壓棍(040mm×3、現(xiàn)場準備(1)、地下防水層施工，如有地下水，必須使地下水位降至防水層底標高50cm以下位置、并保持到防水層施工完。(2)、在混凝土墊層澆筑完成后，在墊層上砌筑永久保護墻(240mm墻與筏板同高),此保護墻可當筏板側(cè)模板，待全部砌好后，用1:3水泥砂漿在墊層和永久保護墻上抹找平層，保護墻與墊層之間干鋪一層油氈；(3)、鋪貼防水層的基層表面，應將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分(4)、找平層表面應保持干燥，含水率不大于9%,并要平整牢固，陰陽角處應做成圓弧或鈍角。雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到要求時不得進行防水施工。(5)、防水層所用卷材、基層處理劑、等均屬易燃品，應單獨存放，遠離火源，做好防火工4、材料準備SBS防水卷材：必須有質(zhì)量認證、出廠合格證及試驗報告。對進場材料進行外觀檢查，應帶有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質(zhì)檢單，材料不得交叉疊放。材料進場后由甲、乙方和監(jiān)理三方共同現(xiàn)場抽樣，甲方復測，保證材料符合要求。基層表面清理→刷冷底子油→陰陽角部位增補附加層→鋪貼第一道卷材→卷材收頭粘結(jié)→檢查驗收→鋪貼第二道卷材→收頭粘結(jié)→細部處理→檢查驗收→干鋪200g油氈→打5cm厚C15砼保護層2、基層表面清理涂刷冷底子油前應將基層上塵土、雜物清掃干凈。3、涂刷冷底子油將配好的冷底子油用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手時可進行下道工序。4、陰陽角處增補附加層在陰陽角部位先鋪貼一層50cm寬的附加層，再進行下道工序。5、鋪貼卷材防水層(1)、鋪貼前應排好尺寸，彈出標準線。(2)、沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現(xiàn)皺褶。鋪設卷材防水層時，兩幅卷材短邊或長邊的搭接寬度均不應小于100mm,鋪設多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，陰陽角應做成圓弧或45° (135°)折角，并增鋪1～2層相同品種的卷材，寬度不宜小于500mm。(3)、鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘接不牢的現(xiàn)象。注意卷材不要走偏。6、卷材末端收頭為使卷材收頭粘接牢固，防止翹邊滲漏，將所在接縫密封嚴密后，再刷一層聚氨酯防水涂六、應注意的質(zhì)量問題1、空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷目錄一、編制依據(jù) 1 1 2 2 3 3基礎工程施工方案1、甘肅省建筑設計研究院設計的《祁連山宇臻大廈工程施工圖》;3、甘肅水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院設計的《宇臻大廈巖土工程勘察報告》;4、經(jīng)審批通過的《宇臻大廈施工組織設計》;“惠苑小區(qū)”二期祁連山宇臻大廈工程，位于蘭州市七里河區(qū)西津西路935號，與惠苑小區(qū)一期相接。總建筑面積50184m2,地下二層，地上三十二層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高98.05M,屬一類高層建筑。本工程建筑設計等級為一級，屋面防水等級為二級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為8度，建筑設計使用年限為50年。地下一層層高為5.25米，為車庫和設備用房，地下二層層高為3.9米，戰(zhàn)時為甲類核六級人防二等人員掩蔽室，平時為戊類庫房。地下防水等級為一級，地下室鋼筋砼筏板采用4厚兩道SBS卷材防水層和P6結(jié)構(gòu)自防水，地下室外墻采用4厚兩道SBS卷材防水層和P6結(jié)構(gòu)自防水。消防水池墻采用P8結(jié)構(gòu)自防水。防水分層做法選用甘02J10-P42圖集。為確?；娱_挖安全，項目部選用了具有雄厚施工實力的專業(yè)隊伍“甘肅省建筑基礎工程公司”進行基坑開挖及支護工程，甘肅省建筑基礎工程公司做了詳細的《基坑支護設計及施工方案》以及《基坑開挖施工方案》,并邀請了有關(guān)專家對《基坑支護設計》進行了審查，審查《宇臻大廈巖土工程勘察報告》中標明“此場地無地下水”,但在實際開挖過程中在-9米出現(xiàn)地下水，與地勘報告不一致的情況，由參建各方共同協(xié)商并確定了降水方案，共計打了11個降水井，晝夜24小時抽水。三、本工程筏板墊層為100mm厚C15混凝土，墊層頂標高分別為-10.75m、-10.95m、-9.95m等三部分，在墊層上做兩道4厚SBS防水卷材，上鋪50mm厚C20細石混凝土保護層。筏板混凝土為C40抗?jié)B，抗?jié)B等級為0.6MP,地下室外墻混凝土為C50抗?jié)B，抗?jié)B等級為0.6MP,消防水池墻為C50抗?jié)B，抗?jié)B等級為0.8MP?！锻练介_挖專項施工方案》單獨編制?！镀钸B山宇臻大廈基坑支護設計及施工方案》單獨編制?！兜叵路浪こ淌┕し桨浮穯为毦幹?。四、筏板鋼筋工程操作工藝1、將基礎墊層清掃干凈，用石筆在上面畫好鋼筋位置線。2、按鋼筋位置線布放筏板鋼筋。3、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5、底層筋的彎鉤應朝上，不得倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。6、現(xiàn)澆柱、墻與基礎連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。7、筏板受力鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm,保護層墊塊采用大理石碎片。8、鋼筋的連接：a、受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；b、若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度(lé)。c、當鋼筋的直徑d>16mm時，不宜采用綁扎接頭；d、縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分筏板上下層鋼筋后澆帶邊厘一層細鋼絲網(wǎng)外一層粗鋼絲網(wǎng)鋼管封堵筏板筋點焊連接以擋鋼管后澆帶處封堵平面示意圖(1)、優(yōu)化砼配合比本工程基礎主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，項目部選擇技術(shù)實力雄厚的蘭州宏建商品砼公司生產(chǎn)的商砼，商砼供應方必須對本工程筏板的(2)選擇低水化熱的強度等級為42.5的普通硅酸水泥，水泥品牌為祁連忙山。(3)充分利用砼的后期強度，減少每立方砼中的水泥用量，根據(jù)實驗室測定，每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度升降1℃。(4)使用級配良好的粗細骨料；控制砂石的含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或增加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水量用(5)摻入適量的微膨脹劑，使砼的收縮得以補償。(6)筏板澆時間約在10份下旬，溫度條件正好避開了炎熱和嚴寒天氣，此時澆筑大體積(7)在滿足泵送工藝的前提下，最大限度降低商品砼拌合水的用量，使商品砼的坍落度(8)砼澆筑方法及順序：澆筑時采用斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，即斜面分由于筏板砼為C40P6,翻起300mm的墻、柱砼為C50P6,并且消防水池墻砼為C50P8,因此在筏板砼接近初凝時，用塔吊吊C50P8砼澆筑該部分混凝土。(9)砼應采用機械振搗，除面層采用平板式振動外，一般采用插入式振搗器。插入式振搗器的操作要做到快插慢撥，振搗均勻，插點采用交錯式，插點間距為300~400mm,每個振點的延續(xù)時間30s,振到表面泛漿不下沉、無氣泡為至，嚴防漏振。澆筑到面層時，必須將混凝板止水帶，鋼板厚3mm,寬300mm,鋼板搭接處焊接封閉，框架柱部位用膨脹止水條。施工縫(11)常溫下砼澆筑完成后應在4~6小時內(nèi)鋪農(nóng)用塑料薄膜，然后鋪一層棉毯，養(yǎng)護時間不少于7天。(12)砼測溫措施：大體積砼澆筑完成后，必須進行溫度監(jiān)控，檢測砼表面溫度與筏板中心溫度差不得大于25℃,以便采取措施，保證砼的施工質(zhì)量。在砼澆筑時，提前將電子測溫儀用的測溫繩固定在指定位置，并專人保護。測溫點共29個點。固定專門人員配合監(jiān)理定期采測溫點平面布置圖(13)、溫度控制：此次筏板砼澆筑時間在10月26日至11月5日之間，天氣平均氣溫在4℃在施工過程中采取塑料膜及棉毯履蓋砼表面進行保溫保濕養(yǎng)護，盡量降低混凝土的澆筑(13)、砼運輸措施：由于采用商砼公司地址在本市本區(qū)的土門墩，距本工程施工現(xiàn)場較近，因此給砼運輸帶來很大的方便，按車輛的運輸周期為40分鐘計算，配備6輛8M3混凝土運輸車就能滿足供應要求。另外，聯(lián)系商砼公司備用2輛混凝土運輸車。2單元筏板澆筑時配砼泵送車為44米汽車泵一臺，1單元筏板砼澆筑時配44米汽車泵一臺，另外備用一臺80拖式柴油泵。(14)、保證砼連續(xù)澆筑的措施：為了保證此次筏板砼能夠連續(xù)澆筑，項目部派專人駐商砼公司隨時與工地進行聯(lián)絡，并派專人在附近交通要道進行指揮，以便砼運輸車輛能夠通暢。施工現(xiàn)場由項目副經(jīng)理王俊璽任總指揮，對施工現(xiàn)場直接指揮，并隨時與外界取得聯(lián)系?，F(xiàn)場準備插入式振動機3臺，地面壓光機一臺。(15)、成品保護：筏板混凝土澆筑完畢后，項目部專門配3人進行成品保護工作，在砼終凝前人不能在砼面上踩踏，對塑料地膜及棉毯嚴禁隨意撕開。(16)、進場混凝土的驗收、抗壓強度及抗?jié)B試件的留置：所有進場混凝土每車進行塌落度的測試、混凝土入模溫度的測試，并進行記錄?？箟簭姸仍噳K按200M3留置一組進行留置，抗?jié)B試件按標準留置不少于一組，28d開始進行試驗，其值作為抗?jié)B評定結(jié)果。砼工程施工方案(1)、《祁連山宇臻大廈施工圖》甘肅省建筑設計研究院本工程為一類高層建筑，建筑設計等級為一級，地上32層，地下2層；鋼筋混凝土平板式筏板基礎；結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為8度；結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，總高度為98.05該工程筏板混凝土強度等級為C40,S6抗?jié)B混凝土，-2～4層柱、墻為C50,梁、板、梯為C40,5～17層墻、柱為C45,梁、板、梯為C35,18～25層墻柱為C40,梁板梯為C35,26筏板厚度為1600、1800、800mm,砼用量約為3000方，筏板屬于大體積砼，以后澆帶為1、施工要求地下室及首層采用汽車泵澆筑，2層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用拖泵，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升2、主要機具準備3、剪力墻、柱及現(xiàn)澆板澆筑以伸縮縫為界分A結(jié)構(gòu)單元、B結(jié)構(gòu)單元兩個流水段施工。4、施工縫的留置筏板按后澆帶劃分澆筑，再不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm,墻施工縫留在板下皮以上1cm,樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。1、技術(shù)準備：熟悉各部位混凝土強度等級要求，了解后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。在混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比等資料報監(jiān)理工程師。2、機具準備、材料準備、人員準備全部就緒，電力供應正常。3、施工現(xiàn)場鋼筋的隱驗工作已經(jīng)完成，模板驗收已完成，并報監(jiān)理驗收通過，商品砼供應正常。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限發(fā)展；采用綜合蓄熱法和暖棚法及表面覆蓋送砼，下料時泵送膠管應伸入到工作面中，由兩人扶管，砼垂直灌入，并應連續(xù)分層澆筑，分層震搗，每層厚度不超過500MM。成梯階形澆筑，防止碰撞墻、柱插筋。2、利用輸送泵輸送時自然形成的波度，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒，第一道布中堆積，先振搗出料口處砼，采用C50插入式高頻振搗器，每點間距不大于500MM,振動棒應插3、完成一層后立即進行另一層砼續(xù)澆，砼續(xù)澆必須在上次砼澆筑后1小時內(nèi)完成.4、進行大體積砼溫度測量工作，并進行記錄，筏板混凝土澆筑時大約在10月份，此時早晚溫差較大，必須做好砼的養(yǎng)護。(二)、剪力墻柱、暗梁及板梯混凝土澆筑和振搗的要求：1、砼澆筑應分層分段進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度，最大不超過50厘米；2、插入式振搗棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，均勻振實，不得遺漏；移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40厘米，振搗上一層時應插入下一層30厘米，以消除兩層之間的接槎。3、在澆筑現(xiàn)澆板砼時平板振動器的移動距離應能保證平板覆蓋已振實部分的邊緣；4、澆筑砼應連續(xù)進行，如有間歇應在砼初凝前接縫，一般不超過兩小時，否則應按施工縫處理。5、柱、墻砼澆筑前應填以510厘米與砼同強度等級細石砼。柱砼應分層進行，每層厚度不大于50厘米，振搗時不得碰動鋼筋；柱高在3米以內(nèi)直接下灰澆筑。柱砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。6、砼應同時進行澆筑，澆筑時應順次梁方向。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。梁底與梁幫要充分振實，并避免碰動鋼筋。7、砼澆筑時，虛鋪厚度應大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。8、施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度達到1.2MP以上時才能允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，澆筑前先澆一層水泥漿然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使其結(jié)合良好。名稱允許偏差檢驗方法梁、板、柱梯、墻梁柱每面不超過4CM以內(nèi)二處，墻板每平方內(nèi)不超過4CM一處觀察、尺量軸線位置基礎鋼尺檢查墻、柱、梁剪力墻5垂直度層高小于5米柱、墻5經(jīng)緯儀或吊線層高大于5米8全高H/1000且≤30標高層高及構(gòu)件高樓層梁、板、尺量檢查全高屋面結(jié)構(gòu)標高截面尺寸柱、梁、板等現(xiàn)澆構(gòu)件尺量檢查表面平整度柱施工縫處尺量檢查現(xiàn)澆板面82M靠尺、塞尺七、砼養(yǎng)護：1、筏板大積砼澆筑完成后，12h內(nèi)加以覆蓋一層塑料，一層草袋子，視大氣溫度情況在混凝土表面灑水養(yǎng)護，使砼表面保持濕潤狀態(tài)，以減少砼表面的熱量擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。2、所有混凝土養(yǎng)護工作派專人負責進行。1、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜，直到混凝土達到設計強度。2、砼澆筑后在其強度達到12Mp前不得在其上踩踏或在其上進行下一道工序施工和堆施物3、砼澆筑時，操作人員應注意成品保護，防止踩踏樓板、樓梯負筋、碰動插筋和預埋件，不得在梁的樓梯踏步模板上和行走。九、安全措施1、砼澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2、砼泵送時，應由兩人站好位置扶持泵送膠管。3、澆筑柱、墻等豎向構(gòu)件時，應搭設操作平臺和物料平臺，并加設護身欄桿，不得以模板支撐架代替。4、臨邊澆筑梁板砼時，應搭設高度不小于1.2米的護身欄桿。5、操作人員應戴好安全帽，系好安全帶。6、嚴禁上下拋擲物品。7、泵車后臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。(1)、《祁連山宇臻大廈施工圖》和《圖紙會審紀要》(3)、《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1(4)、《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》04G101-3本工程為一類高層建筑，工程等級為一級，地上32層，地下2層，鋼筋混凝土筏板基礎；結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為8度；結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，總高度為98.05米。鋼筋連接方式及要求：(1)、框架梁、剪力墻暗柱主筋：4層及以下采用機械連接，I級接頭，5層及以≥20的機械連接，I級接頭，<20的采用電渣壓力焊；梁內(nèi)縱筋：4層及以下采用機械連接，I級接頭，5層及以上采用閃光對焊。墻內(nèi)縱筋：≥16的采用搭接焊，≤14的采用綁扎搭接。(2)、接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上，宜少設接頭。(3)、受力接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積當占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接不限綁扎連接(1)、施工段劃分剪力墻、柱及現(xiàn)澆板澆筑以伸縮縫為界分A結(jié)構(gòu)單元、B結(jié)構(gòu)單元兩個流水段施工。(2)、人員安排項目部成立以技術(shù)負責何濤同志為領導的鋼筋施工技術(shù)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員為組員。鋼筋班班長及鋼筋配料人由有多棟高層施工經(jīng)驗的靳志榮和劉勇同志分別擔任。(3)、鋼筋進場計劃材料進場計劃隨工程進度。(1)、審圖：施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。(2)、測量準備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅漆標注)。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。(3)、原材料采購與供應：鋼筋選用酒鋼及八一鋼廠等大型鋼廠的鋼筋，剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。(4)、機具準備：a、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機在地下室施工時必須保證兩臺；b、力矩扳手20把，力矩扳手的精度為±5%;c、螺紋環(huán)規(guī)，用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具：f、鋼筋調(diào)直機g、鋼筋切斷機h、電焊機1、總體施工流程鋼筋進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)2、鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材料單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，試驗員按批量進行抽檢送檢。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”,鋼筋加工人員方能進行3、鋼筋加工及綁扎根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002),由專職配料進行鋼筋配料、計算、做料單，經(jīng)項目技術(shù)人員審核后方可下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清。1)、筏基底板鋼筋及墻柱插筋：筏基底板鋼筋的制作必須符合設計要求，安裝時縱、橫向筋接長采用直螺紋連接，接頭位置不得留設于加密區(qū)內(nèi)，接頭錯開不小于35倍鋼筋直徑，同一截面接頭數(shù)不超過25%。筏基底板鋼筋就位安裝時，采用馬凳墊保護層和上下層鋼筋間距，先按設計墻、柱插筋必須在筏基底板鋼筋就位后的完成，根據(jù)筏基底板彈好的定位墨線，安放固定架，再在固定架上垂線標記軸線定位點標高控制點，然后安裝柱子插筋。為保證柱插筋骨架的整體性，箍筋和縱筋進行點焊。柱插筋預留接頭位置和錨入樁內(nèi)長度必須符合設計要求。2)、剪力墻、暗柱、暗梁、框架梁及現(xiàn)澆板鋼筋：鋼筋下料必須按設計要求和03G101-1接頭位置必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，接頭宜設置在受力較小處。3)、地下室外墻鋼筋：墻鋼筋下料長度及間距必須符合設計要求，墻豎筋通長設置。和柱子插筋同時固定在筏基底板鋼筋上，待完成筏基底板砼澆筑之后即可進行墻豎筋綁扎，一般先選2~4根豎筋，在其上劃上水平鋼筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。墻鋼筋應逐點綁扎，水平筋的搭接長度和位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。雙層筋之間的拉筋應梅花形布置，間距應符合設計。合模前應對鋼筋一次修整，調(diào)好保護層并用墊塊墊牢。砼澆灌時設專人看護并修整鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確。4)、暗柱鋼筋綁扎：暗柱鋼筋下料尺寸必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，特別是柱縱筋的接頭位置。綁扎時按設計要求的箍筋間距和數(shù)量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在柱縱筋上，柱箍筋彎鉤135度，平直長度10d。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。5)、鋼筋接頭連接前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合B)、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；C)、3根接頭試件的抗拉強度均應符合表1的規(guī)定；對于I接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍.接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收按批進行，同等級同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表1中相應等級的要求時，該驗收批評定為合格。如果1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。應由建設單位會同設計等有關(guān)方面研究后提出處理方案?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批的接頭數(shù)量可擴大一倍?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接，或采用焊接及機械方法補救。6)、直螺紋套筒有關(guān)規(guī)定①、材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。②、規(guī)格型號及尺寸剝肋滾壓直螺紋套筒有：標準型、正反絲扣型、變徑型。規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度M16.5*2M19*2.5M21*2.5M23*2.5M37*3.5M41*3.5格套筒大端外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長M16.5*2M19*2.5M16.5*2M21*2.5M19*2.5M21*2.5M19*2.5M23*2.5M21*2.5M23*2.5M21*2.5M23*2.5M23*2.5③、對套筒的質(zhì)量要求b、用直螺紋塞規(guī)檢查，螺牙與塞規(guī)吻合。7)、鋼筋滾軋直螺紋連接(1)、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋下料前應先調(diào)直。②、鋼筋套絲A、鋼筋套絲機必須用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。B、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與套筒的牙形、螺距相吻合，牙形應飽滿，有效絲扣內(nèi)禿牙(不完整扣)的累計長度不得超過一扣周長。鋼筋絲頭長度為1/2套管長+2個(外漏)絲扣長C、、鋼筋螺紋加工后，作業(yè)人員逐個檢測。合格后再由質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校驗。如發(fā)現(xiàn)不合格螺紋，應合部逐個檢查，并剔除不合格的螺紋，重新加工。D、檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套并用塑料蓋密封，成品按規(guī)格和使用部位分別堆放，并做好標識。③、鋼筋連接A、鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套管的絲扣應干凈、完好無損。B、套筒連接時，首先用力矩扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后用管鉗卡住該端，完一個接頭必須立即用油漆作上完一個接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。鋼筋直徑(mm)④、質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)過程中，操作人員應對所有接頭逐個自檢，然后由質(zhì)檢員隨機抽取同規(guī)格接頭總數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。5、施工注意事項A、直螺紋接頭的制作和安裝過程中，每道工序都由質(zhì)檢員分項把關(guān)，按比例抽檢并填好記錄，經(jīng)檢查合格后才允許進入下道工序。B、為便于區(qū)分連接套筒，各種規(guī)格的連接套筒外表面，均應有明顯的標志。8)、板鋼筋：板鋼筋下料必須符合設計要求和04G101-4的規(guī)定，HPB235鋼筋設180度彎鉤。板鋼筋綁扎前應完成模板復核驗收，模板上的雜物清理干凈，用粉筆劃好主筋、分布筋間距。板下部鋼筋短向在下，長向在上；板上部鋼筋通常設置時短向在上，長向在下，板上部只設負彎矩筋時，其分布筋在下。雨蓬、懸挑空調(diào)板鋼筋必須嚴格控制負筋位置，每一扣均要綁扎，砼澆筑時安排專人看護為保證負筋保護層厚度，必須按間距800mm設馬凳筋，其規(guī)格不小于010。六、質(zhì)量標準及檢驗方法：1、鋼筋加工的允許偏差序號1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內(nèi)徑凈尺寸2、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距保護層基礎尺量檢查柱、梁板、墻綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置七、成品保護1、鋼筋堆放過程中要保持鋼筋表面清潔，不允許有油漬、泥土或其它雜物污染鋼筋。2、安排專人看護已綁扎的鋼筋，避免踩踏鋼筋造成鋼筋變形和移位，特別防止板負筋。3、制作的鋼筋臨時吊放，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。1、鋼筋加工機械操作人員，應經(jīng)過機械操作培訓指導，掌握機械性能和操作規(guī)程后方可上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一漏電開關(guān)，機械的轉(zhuǎn)動部分必須設有安全防護罩，作業(yè)結(jié)束應斷開電源。3、鋼筋機械使用前，應開機空轉(zhuǎn)試車正常后方能使用。4、鋼筋調(diào)直區(qū)內(nèi)不得有無關(guān)人員進入，操作人員應在安全位置。5、粗鋼筋切斷時沖切力大，應在切斷口兩側(cè)機座上安裝角鋼擋桿，防止鋼筋排動傷人。6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰觸危險或鉤掛物料，特別要避免碰掛電線。7、在高空安裝鋼筋必須調(diào)正彎曲時，應先好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。8、現(xiàn)場作人員均應戴好安全帽。本工程為一類高層建筑，工程等級為一級，地上32層，地下2層，鋼筋混凝土筏板基礎；結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為8度；結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，總高度為98.05米?；A墊層及筏板約在2009年10月上旬、中旬進行。地下室在2009年10月下旬、11月進行。地下1至32層約在2009年12月份至2010年11月進行。2、勞動組織及人員安排特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，,熟悉各部位截面尺寸、標高，制2、主要機具準備：圓鋸、壓刨、手鋸、扳手、羊角3、材料準備剪力墻、框架柱模板采用木工板，梁、頂板采用竹膠板，支撐采用碗扣架，隔離劑選1)墊層模板厚度為100mm,模板采用竹膠板，沿墊層邊線設置方木。筏板厚度為1600、1800、800mm,模板采用240磚模(兼永久性防水保護墻),沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻，集水坑及電梯井模板采用竹膠板按坑大小加工成定型模板。2、主體模板剪力墻、框架柱模板采用木工板，梁、頂板采用竹膠板，支架為碗扣架可調(diào)支撐體系，現(xiàn)澆板小肋采用50*50槽鋼，現(xiàn)澆板大肋采用方木。①、操作工藝a、剪力墻、框架柱模板安裝工藝流程：測量放線，彈出墻體模板定位線→吊入角模(將角模吊鉤與墻豎向鋼筋用8#鐵絲連接，靠在鋼筋上)→吊入一側(cè)墻模板、就位、調(diào)垂直→穿對拉螺栓→就位另一側(cè)墻模板→調(diào)整垂直b、梁模板工藝流程：支撐架→梁底標高畫線→安裝托梁底模大橫桿→起拱→安裝托梁底模小橫桿→拼裝底模校軸線平直后固定→綁鋼筋→安裝電線管→安裝側(cè)?！Ｕ鷻z驗。c、現(xiàn)澆板模板工藝流程：搭設碗扣件滿堂架→畫板標高，安裝可調(diào)托撐→安裝大橫肋、小橫肋→校正標高起拱→鋪設橫板塊→檢查模板上皮標高、平整度。d、梁板拆模流程：拆除梁側(cè)模加固桿件及模板→下降板模橫縱木楞20-30cm→分片拆除樓板模板、木楞→拆除板模支架→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。e、施工操作要點(a)、剪力墻模板：支模前用激光垂準儀和經(jīng)緯儀確定軸線位置，再由軸線位置用墨彈出墻體邊線和模板控制邊線，檢查插筋或下層墻、柱的主筋是否移位，移位時應先由鋼筋工按不大于1:6校正，使鋼筋在構(gòu)件定位墨線內(nèi)，再支設模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質(zhì)檢員檢查模板，并由技術(shù)員對模板進行技術(shù)復核，合格后方可進行下道工序。剪力墻模支設前根部的松散混凝土和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻筋埋件、過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。支模時，要根據(jù)梁的標高在模板及鋼筋上標注標高點，以防止砼澆筑過高，模板根部位置的現(xiàn)澆板砼在壓實同時必須仔細抄平，以防漏漿造成墻體爛根。(b)、梁板模板：梁高<300時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥300時，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁高≥600時，梁側(cè)模用80寬，3mm厚拉片對拉在兩側(cè)模板上，沿縱向每600設一道，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應拉線找直，并保持垂直，兩側(cè)模之間加設木撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底、梁側(cè)砂漿墊塊，以保證混凝土保護層厚度。板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ=18膠板模板，下部鋪50*50槽鋼，間距400,木方平行于膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管間距@1100～1200。膠合板邊緣或四角若有上翹，則用電鉆打眼d=5mm,用釘鐵釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴?，所有膠合板接縫平整后，再用50寬包裝膠帶粘貼，以防止漏漿。板的模板下采用碗扣式鋼管腳手架，作為其支撐系統(tǒng)。平模鋪設完畢，檢查模板標高及平整度，并進行校正。(c)、陽臺及檐口欄板模板欄板模板支設前要對欄板根部梁的混凝土進行認真檢查看是否有脹模現(xiàn)象，如有脹模則應先鑿除，如有凹陷則選用1:3水泥砂漿找平、找直，以保證模板根部位置正確，順直接搓良好，再將鋼筋整理好(由鋼筋工完成),再支模板。內(nèi)外模均用組合膠板側(cè)放，模板外設上、下兩道水平通長鋼管，水平鋼管外再每1200mm設一道立放雙鋼管，用穿墻螺栓，將內(nèi)外兩側(cè)的立放雙鋼管拉緊，兩模板之間墊混凝土支墩或短鋼筋支撐，縱橫@900,以保證欄板厚度，支墩或鋼筋支撐均固定在欄板的鋼筋片上，以防脫落。欄板模板必須拉線找直，上下垂直。模板頂面最好與欄板混凝土頂面一致，以便于澆混凝土時掌握標高。(d)、模板工程注意事項：大模板的下口及大模板邊角接縫合要嚴實，不得漏漿；模板接縫處，接縫的最大寬度不超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板接縫、拼縫應嚴4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表(抽檢數(shù)量不小于總數(shù)的10%):允許偏差mm栓驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高拉線鋼尺檢查截面尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查垂直度層高<5M6吊線、鋼尺檢查層高>58吊線、鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其七、成品保護1、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻拉片通過模板時，必須用模板卡牢，該處的拼縫應重新調(diào)正嚴密。3、拆模時應按順序拆除，不得硬撬或用力過猛，以防損傷結(jié)構(gòu)，拆下的模板不得拋擲。4、竹膠板模板在使用過程中必須加強管理，按遠見格分類堆放，標準層模板應對應拆除安裝。1、在拼制模板使用電動工具時，接線應由現(xiàn)場專業(yè)電工負責，每一電動工具應有漏電保護器。2、高空作業(yè)時，扳手、羊角錘等工具必須系掛在身上或者置于工具袋內(nèi)。3、模板安裝時，應輕拿輕放，禁止用大錘敲打模板以降低噪聲，安裝時上下應有人接應，模板應隨拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲沖撞。放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰大模板按編號分類碼放，大模板拆除后在涂刷逗留，大模板上操作平臺應有護身欄桿、腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。5、作業(yè)時必須戴好安全帽，高處作業(yè)時，應掛上安全帶。九、樓板模板及支撐的計算1).模板支架參數(shù)長度(m):0.50;模板支架搭設高度(m):4.00;采用的鋼管(mm):中48×3.5;桿件連接方式：碗2).荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m33).樓板參數(shù)每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000;樓板的計算寬度(m):4.00;樓板的計算厚樓板的計算長度(m):4.50;施工平均溫度(℃):5.000;4).材料參數(shù)(N/mm2):13;板底支撐小肋方木彈性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗彎強度設計木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):300.000;木方的截面寬度(mm):90.00;木方的截面高度(mm):90.00;托梁材料為：方鋼管：50×100×3.75模板支架立面圖圖2樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板計算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元W=100×1.82/6=54cm3;I=100×1.8/12=48.6cm?;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1)、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):q?=25×0.2×1+0.35×1=5.35kN/m;(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN):2)、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩M=0.1×7.82×0.32=0.07kN·m;面板最大應力計算值σ=70380/54000=1.303N/mm2;面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2;面板的最大應力計算值為1.303N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3)、撓度計算撓度計算公式為面板最大撓度計算值v=0.677×5.35×300/(100×9500×5467500)=0.006mm;面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm;面板的最大撓度計算值0.006mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!3、模板支撐方木的計算：方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：方木楞計算簡圖1).荷載的計算：q=25×0.3×0.2=1.5kN/m;q?=0.35×0.3=0.105kN/m;(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN):p?=(1+2)×1.2×0.3=1.08kN;2).強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=1.2×(q?+q)=1.2×(1.5+0.105)=1.926kN/m;集中荷載p=1.4×1.08=1.512kN;最大彎距M=P1/4+ql2/8=1.512×1.2/4+1.926×1.22/8=0.8kN;最大支座力N=P/2+ql/2=1.512/2+1.926×1.2/2=1.912kN;方木最大應力計算值σ=MW=0.8×10/121500=6.587N/mm2;方木的抗彎強度設計值[f]=13.0N/mm2;方木的最大應力計算值為6.587N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13.0N/mm2,滿足要3).抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：其中最大剪力：Q=1.926×1.2/2+1.512/2=1.912kN;方木受剪應力計算值T=3×1.912×103/(2×90×90)=0.354N/mm2;方木抗剪強度設計值[T]=1.4N/mm2;方木的受剪應力計算值0.354N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2,滿足要求!4).撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：均布荷載q=qi+q?=1.605kN/m;集中荷載p=1.08kN;最大撓度計算值V=5×1.605×1200?/(384×9500×5467500)+1080×12003/(48×9500×5467500)=1.583最大允許撓度[V]=1200/250=4.8mm;方木的最大撓度計算值1.583mm小于方木的最大允許撓度4.8mm,滿足要求!托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：方鋼管：50×100×3.75mm;b477最大彎矩Mx=1.721kN.m;最大變形Vm=0.621mm;最大支座力Q=16.727kN;最大應力σ=1720669.373/27272.07=63.093N/mm2;托梁的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2;托梁的最大應力計算值63.093N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值205N/mm2,滿足要托梁的最大撓度為0.621mm小于1200/150與10mm,滿足要求!5、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1).靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN):N=0.129×4=0.516kN;Nc?=0.35×1.2×1.2=0.504k(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):N?=25×0.2×1.2×1.2=7.2kN;靜荷載標準值N?=Na+N?+Ns=8.22kN;2).活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值N=(1+2)×1.2×1.2=4.32kN;3).立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2N;+1.4N,=15.912kN;6、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算其中N----立桿的軸心壓力設計值(kN):N=15.912kN;O----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.58cm;A----立桿凈截面面積(cm2):A=4.89cm2;[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2;L?----計算長度(m);由長細比1./i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.281;立桿穩(wěn)定性計算σ=115.804N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,1、由甘肅省建筑設計研究院設計的《祁連山宇臻大廈施工圖》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)4、參考圖書《建筑施工手冊》(最新版)《實用建筑施工安全手冊》《建筑施工腳手架實用手冊》本工程為一類高層建筑，工程等級為一級，地上32層，地下2層，地上耐火等級為一級，地下室耐火等級為一級；鋼筋混凝土平板式筏板基礎；結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為8度；結(jié)構(gòu)抗震等級為一級，總高度為98.05米。1、安全防護領導小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場”的根本要求。為此項目部成立安全防護領導小組，其機構(gòu)組成、組長：張彥國(公司副總經(jīng)理)——負責協(xié)調(diào)部署工作副組長：李文清(項目經(jīng)理)----總部署王俊璽(項目執(zhí)行經(jīng)理)----現(xiàn)場施工總指揮組員：何濤、王建軍(技術(shù)員)-----方案編制、技術(shù)交底李建義(主施工員)------現(xiàn)場施工負責張彥林(安全員)----現(xiàn)場施工指揮、安全檢查趙義珍(質(zhì)檢員)—---現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查3、設計總體部署至四層搭設一次，五層開始每七層懸挑一次。此架全防護。腳手架搭設采用雙排雙立桿。立桿距結(jié)構(gòu)外沿0.35m,排距(橫距)為1.1m、柱距為1.55