模塊七++發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)試與磨合（課件）-《汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造與維修》同步教學(xué)（高教版）

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造與維修模塊七

發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)試與磨合教學(xué)目標(biāo)1.發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝的內(nèi)容；2.發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)的方法；3.發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)的流程。知識(shí)目標(biāo)1.能夠獨(dú)立進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝；2.能按照規(guī)范要求進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)；3.能做好7S管理。能力目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生現(xiàn)代工匠精神與民族自豪感；2.培養(yǎng)學(xué)生細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量意識(shí)。素質(zhì)目標(biāo)

教學(xué)重難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)重點(diǎn)內(nèi)容1.正確拆裝發(fā)動(dòng)機(jī)。解決方法1.借助視頻資源對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝方法進(jìn)行展示；2.利用虛擬軟件對(duì)學(xué)生進(jìn)行虛擬拆裝。教學(xué)難點(diǎn)難點(diǎn)內(nèi)容1.掌握發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)的基本方法。突破方法1.2.課堂教學(xué)案例導(dǎo)入王先生在駕駛北京現(xiàn)代悅動(dòng)轎車時(shí)發(fā)現(xiàn)，汽車在行駛時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)功率不足，伴隨發(fā)動(dòng)機(jī)異響，機(jī)油消耗量加劇，排氣管冒藍(lán)煙，發(fā)動(dòng)機(jī)需要大修。課堂教學(xué)

發(fā)動(dòng)機(jī)總成的拆裝從工作本身來(lái)看，并不需要很高的技術(shù)，也不需要復(fù)雜的設(shè)備。但是往往由于不重視這項(xiàng)工作，在拆裝工作中會(huì)造成零件的變形和損傷，甚至無(wú)法修復(fù)。發(fā)動(dòng)機(jī)總成拆裝的工作質(zhì)量，將直接影響汽車和發(fā)動(dòng)機(jī)總成的修理質(zhì)量、修理速度和修理成本，所以應(yīng)注意拆裝工藝要求。一、拆裝工藝的一般原則如下：課堂教學(xué)（一）按拆卸工藝程序拆卸按拆卸工藝程序進(jìn)行，嚴(yán)防拆卸工藝程序倒置，造成不應(yīng)有的零件損傷。（二）清潔（1）清除水垢和清除銹蝕等。（2）鋁合金零件一般不得在堿溶液中清洗，常采用有機(jī)溶液來(lái)清洗。（3）非金屬零件的清洗。課堂教學(xué)①橡膠類零件，如皮碗、皮圈等，應(yīng)用酒精或制動(dòng)液清洗，不得用煤油、汽油和柴油等有機(jī)溶劑或堿溶液清洗，以防發(fā)脹變形。②離合器摩擦片和制動(dòng)蹄摩擦片不能用堿溶液煮洗，應(yīng)用少許汽油擦洗后，再用砂紙擦干凈。③皮質(zhì)零件一般用肥皂水擦洗，再用清水沖洗，最后用干布擦干，亦可用皮件清潔劑清除污物。（4）清除積炭?？捎檬止しㄇ宄e炭或用化學(xué)溶劑配合以機(jī)械作用清除積炭。課堂教學(xué)(三)使用專用機(jī)具和工具(四)注意按原裝配位置和記號(hào)裝復(fù)的零配件（1）不可互換的零件和組合件，如連桿大頭軸承蓋與連桿、主軸承蓋與缸體軸承孔、氣缸體與飛輪殼、活塞連桿組與對(duì)應(yīng)的氣缸等。（2）相互位置有要求的，如經(jīng)過(guò)平衡的曲軸、飛輪、離合器組合件、活塞與連桿、曲軸正時(shí)齒輪與凸輪軸正時(shí)齒輪等。

(五)零件分類存放同一總成或組合件的零件拆開(kāi)后應(yīng)盡量放在一起，對(duì)于精度和清洗方法不同的零件應(yīng)分類存放(如鋼鐵件、鋁質(zhì)件、橡膠件、皮質(zhì)件等)。課堂教學(xué)(六)注意重要螺栓、螺母的擰緊力矩(七)要滿足各種配合副的不同要求(八)各密封部位應(yīng)密封可靠各種襯墊、油封等要完好，重要部位應(yīng)涂以密封膠。安裝油封時(shí)，應(yīng)在唇口和外圓涂抹潤(rùn)滑油后再用壓具壓入。裝配時(shí)，應(yīng)防止油封歪斜、唇口損壞、彈簧出槽等現(xiàn)象。安裝油封殼(蓋)時(shí)，應(yīng)注意定位裝置，以確保油封與軸的同軸度要求。(九)防止對(duì)工件表面造成破壞裝配過(guò)程中不得直接用錘子錘擊零件的工作表面，確實(shí)需要時(shí)可以墊以銅棒、銅墊等并盡量敲擊其非工作表面，以防對(duì)工作表面造成破壞。課堂教學(xué)二、發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝（1）發(fā)動(dòng)機(jī)從車架上拆下時(shí)，必須在完全冷卻狀況下進(jìn)行，否則會(huì)造成某些零件的變形。拆卸原則：由副件到主件，由外部到內(nèi)部。（2）發(fā)動(dòng)機(jī)從車架上拆下。（3）發(fā)動(dòng)機(jī)的解體。（4）修理的零件的步驟及方法。課堂教學(xué)三、發(fā)動(dòng)機(jī)總裝工藝(一)發(fā)動(dòng)機(jī)在裝合之前的準(zhǔn)備工作發(fā)動(dòng)機(jī)在裝合前應(yīng)認(rèn)真清洗各零件，并吹干擦凈，確保清潔。各零件不得有毛刺、擦傷、積炭和污垢，特別應(yīng)檢查并清洗缸體。潤(rùn)滑曲軸上各油道并用壓縮機(jī)吹凈。同時(shí)，還要做好場(chǎng)地的清潔工作，并準(zhǔn)備好必要的專用工具及配件。(二)發(fā)動(dòng)機(jī)裝合過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）準(zhǔn)備安裝的各零件及總成應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)或檢驗(yàn)后，保證質(zhì)量合格。（2）不可互換的組合件，應(yīng)換原位安裝，不得錯(cuò)亂。對(duì)相互有記號(hào)的零部件，必須按方向、記號(hào)對(duì)正，不得裝錯(cuò)。課堂教學(xué)（3）對(duì)有扭緊力矩要求的螺栓螺母，應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。（4）各部螺栓、螺母的鎖止件，大修時(shí)，應(yīng)全部換新。（5）關(guān)鍵部位的重要配合，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如活塞與缸壁、軸徑與軸承的配合間隙，曲軸、凸輪軸的軸向間隙等。（6）滑動(dòng)軸承與軸徑以及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面，裝配時(shí)須涂機(jī)油，防止冷磨時(shí)加劇部件的磨損。（7）在裝配過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查各部件(活動(dòng)部件)之間有無(wú)運(yùn)動(dòng)不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，并予以調(diào)整。課堂教學(xué)(三)發(fā)動(dòng)機(jī)總裝工藝(1)裝曲軸。(2)裝凸輪軸，對(duì)好正時(shí)標(biāo)記。(3)安裝活塞連桿組。(4)安裝氣門(mén)組成：氣門(mén)與座先配研，裝時(shí)涂機(jī)油。(5)安裝機(jī)油泵、油底殼。(6)安裝氣缸蓋(注意氣缸墊的反正；上缸蓋螺栓注意事項(xiàng))。(7)安裝進(jìn)、排氣歧管。(8)安裝飛輪殼和離合器總成。(9)安裝其他附件，安裝后加注機(jī)油、冷卻液，并進(jìn)行全面檢查和冷磨。課堂教學(xué)拓展帕薩特B5發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝（一）發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)（由發(fā)動(dòng)機(jī)代碼及序列號(hào)組成）標(biāo)在缸體左側(cè)。此外，氣缸蓋罩后的不干膠標(biāo)簽上也標(biāo)有發(fā)動(dòng)機(jī)代碼及序列號(hào)。整車數(shù)據(jù)銘牌上也標(biāo)有發(fā)動(dòng)機(jī)代碼。

（二）發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝時(shí)請(qǐng)注意以下注意事項(xiàng)：

（1）維修時(shí)，應(yīng)更換密封件、襯墊、自鎖螺母及有規(guī)定擰緊力矩的螺栓。（2）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)/變速器對(duì)中定位套筒是否在發(fā)動(dòng)機(jī)上。將中間板壓到定位套筒上。

課堂教學(xué)（3）對(duì)于裝有手動(dòng)變速器的車型，在變速器輸入軸花鍵上輕涂一層G000100潤(rùn)滑脂，但切勿在分離軸承導(dǎo)向套筒上涂抹潤(rùn)滑脂。檢查離合器是否與手動(dòng)變速器正確對(duì)中。裝有手動(dòng)變速器的車型，曲軸內(nèi)必須安裝滾針軸承。（4）對(duì)于裝有自動(dòng)變速箱的車型，裝配自動(dòng)變速器的車型，曲軸內(nèi)不得安裝滾針軸承。必須用規(guī)定的螺母緊固液力變矩器和驅(qū)動(dòng)盤(pán)。安裝發(fā)動(dòng)機(jī)前，旋轉(zhuǎn)液力變矩器和驅(qū)動(dòng)盤(pán)，使一個(gè)孔及一個(gè)螺栓與起動(dòng)機(jī)上的小孔處于同一水平高度。檢查ATF（自動(dòng)變速器油）油位。（5）若已正確安裝液力變矩器，則液力變矩器螺柱底部的接觸面與液力變矩器鐘形殼體上的接合面之間的距離約為23mm（裝配01V型自動(dòng)變速器）。若液力變矩器未完全插入，則該距離約為11mm。若液力變矩器安裝不當(dāng)，一旦將變速器連接到發(fā)動(dòng)機(jī)上，將嚴(yán)重?fù)p壞液力變矩器驅(qū)動(dòng)盤(pán)或ATF泵。課堂教學(xué)（6）正確安裝多楔皮帶并加注冷卻液。（7）修理后，安裝原來(lái)的氣缸蓋或氣缸體方能重復(fù)使用放出的冷卻液。但不得重復(fù)使用臟污的冷卻液。（8）擰緊發(fā)動(dòng)機(jī)支座前，應(yīng)搖動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)中，確保發(fā)動(dòng)機(jī)支座處于應(yīng)力狀態(tài)。安裝鎖止支架及其附件，應(yīng)使扭矩反應(yīng)支座的擋塊以自身重量靠在橡膠減震器上，并用25N·m力矩?cái)Q緊螺栓。（9）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行節(jié)氣門(mén)拉索的調(diào)整。排氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)應(yīng)力對(duì)中。連接蓄電池后，應(yīng)輸入收音機(jī)防盜密碼。用電動(dòng)開(kāi)關(guān)完全關(guān)閉前門(mén)電動(dòng)門(mén)窗，然后沿“關(guān)閉”方向再次操縱所有電動(dòng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)（至少1s），起動(dòng)接觸功能。調(diào)整時(shí)鐘。課堂教學(xué)（10）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)油油位是否正常。匹配節(jié)氣門(mén)控制單元，查詢并清除故障。需要說(shuō)明的是因插頭已拔掉，故障仍存在存儲(chǔ)器內(nèi)，因此安裝發(fā)動(dòng)機(jī)后方能查詢和清除故障代碼。（11）調(diào)整大燈光束。課堂教學(xué)1.安裝曲軸組裝發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)須將發(fā)動(dòng)機(jī)緊固在裝配工作臺(tái)的支架VW540上。（1）將主軸承安裝在缸體和主軸承蓋的確定位置。（2）在主軸承和曲軸軸頸上涂抹機(jī)油，抬起曲軸將其裝入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的軸承孔中。（3）將曲軸放入缸體軸承座孔中，輕轉(zhuǎn)兩圈，使其就位。（4）將止推片安裝在第三道主軸頸處,按順序分幾次擰緊主軸承蓋螺栓，力矩為（65N·m+90°）。課堂教學(xué)2.曲軸滾針軸承的安裝如左圖所示，用沖頭207c或定心軸3176敲入軸承，安裝時(shí)必須能看見(jiàn)滾針軸承上的文字。如圖1所示，滾針軸承安裝深度尺寸a為1.5mm。

3.傳動(dòng)盤(pán)的安裝用墊片及襯板安裝傳動(dòng)盤(pán)，凸緣（箭頭所示）必須面對(duì)液力變矩器。至少插入3個(gè)舊緊固螺栓，以30N·m力矩?cái)Q緊。圖1曲軸滾針軸承的安裝深度課堂教學(xué)安裝上傳動(dòng)盤(pán)，如圖2所示以30N·m力矩?cái)Q緊，測(cè)量該距離。跟拆下之前所測(cè)量的平均值進(jìn)行比較，對(duì)于01V型自動(dòng)變速器該距離應(yīng)為26-28mm。若該距離太大，拆下傳動(dòng)盤(pán)，去掉墊片，若符合規(guī)定值，則裝上新螺栓并按規(guī)定力矩?cái)Q緊。傳動(dòng)盤(pán)與曲軸的擰緊力矩為60N·m+90°。4.雙質(zhì)量飛輪的安裝根據(jù)拆卸之前所標(biāo)出相對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的位置裝上飛輪，雙質(zhì)量飛輪與曲軸的擰緊力矩為60N·m+180°。注意螺栓一旦拆下需要更換.5.皮帶輪端曲軸油封的安裝（1）在油封密封唇上輕涂機(jī)油，將3083導(dǎo)向套筒裝到曲軸主軸頸上，如左圖所示，將油封滑到導(dǎo)向套筒上。課堂教學(xué)圖2測(cè)量飛輪外緣至液力變矩器的距離用3083的壓力套筒將油封壓到頭。如圖3所示安裝曲軸齒形皮帶輪，用定位器3099鎖定。安裝齒形皮帶、多楔皮帶及張緊裝置。齒形皮帶輪與曲軸的擰緊力矩為90N·m+90°。6、活塞連桿組的安裝（1）活塞環(huán)的檢查①檢查活塞環(huán)的開(kāi)口間隙如左圖所示，將活塞環(huán)垂直下推至距氣缸底部約15mm處，檢查活塞環(huán)的開(kāi)口間隙。②檢查活塞環(huán)邊隙先清洗活塞環(huán)槽，將活塞環(huán)放入環(huán)槽中。用量規(guī)測(cè)量活塞環(huán)的邊間隙。圖3壓入油封課堂教學(xué)（2）活塞的檢查在距活塞裙部下緣約10mm，如圖4所示并與活塞銷軸線成90°處測(cè)量活塞直徑，活塞直徑的允許偏差應(yīng)小于0.04mm。將氣缸體置于工作臺(tái)上，在活塞環(huán)槽和氣缸內(nèi)分別涂上機(jī)油，分別裝上四個(gè)活塞，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸讓每個(gè)將要安裝的活塞連桿組的氣缸所對(duì)應(yīng)的連桿軸頸轉(zhuǎn)至于下止點(diǎn)。7.安裝機(jī)油泵與油底殼安裝時(shí)注意機(jī)油泵安裝后應(yīng)安裝油底殼和副車架（行走系統(tǒng)，副車架的拆裝）。機(jī)油泵與缸體連接螺栓的擰緊力矩為25N·m。安裝油底殼時(shí)油底殼與氣缸體的M6緊固螺栓、油底殼與氣缸體的M10緊固螺栓應(yīng)分兩步，并按對(duì)角線方向擰緊。課堂教學(xué)圖4活塞的檢查8.配氣機(jī)構(gòu)的安裝⑴氣門(mén)桿油封的安裝將塑料套裝到氣門(mén)桿上，以防損壞新的氣門(mén)桿油封。油封唇口輕涂一層機(jī)油。將油封裝到工具3365上，然后慢慢推到氣門(mén)導(dǎo)管上。⑵凸輪軸及液壓鏈條張緊機(jī)構(gòu)的安裝軸承蓋定位套筒及液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置必須裝在缸蓋上。安裝凸輪軸時(shí)，一缸凸輪必須朝上。安裝軸承蓋時(shí)，從缸蓋內(nèi)側(cè)必須可見(jiàn)到識(shí)別標(biāo)記。凸輪軸及液壓鏈條張緊機(jī)構(gòu)的安裝步驟如下：①按彩色標(biāo)記將鏈條裝到兩凸輪軸上，兩箭頭間的距離（即彩色標(biāo)記間的距離）為16個(gè)鏈輥—即從豁口彎的進(jìn)氣凸輪軸鏈輪的鏈輥開(kāi)始計(jì)。圖4氣門(mén)桿油封的安裝課堂教學(xué)②更換液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置的橡膠/金屬襯墊，并在圖中陰影區(qū)域涂上一層薄薄的D45430002密封劑。③將液壓傳動(dòng)鏈張緊裝置插入鏈條，用機(jī)油潤(rùn)滑兩凸輪軸的工作面，將凸輪軸帶鏈條及張緊裝置一起裝到缸蓋上。擰緊張緊裝置的連接件（注意定位套筒的位置）。分幾步，按對(duì)角線方向擰緊進(jìn)排氣凸輪軸和4道軸承蓋（注意定位套筒的位置）。④安裝連接進(jìn)排氣凸輪軸鏈輪的兩個(gè)軸承蓋。⑤檢查凸輪軸位置是否正確，然后擰緊軸承蓋（注意定位套筒位置）。拆卸鏈條張緊器3366的定位器。在雙列軸承蓋陰影區(qū)域涂上一層薄薄的D45430002密封劑，然后裝上軸承蓋（注意定位套筒位置）。安裝剩余軸承蓋（注意定位套筒位置）。安裝新的進(jìn)排氣凸輪軸油封。課堂教學(xué)10.進(jìn)氣凸輪軸油封的安裝（1）在油封密封唇上輕涂一層機(jī)油，將導(dǎo)向套筒3241/2裝到凸輪軸軸頸上。將油封滑到導(dǎo)向套筒上，用壓力套筒3241/1及螺栓3241/3將油封壓到頭。（2）將霍爾傳感器轉(zhuǎn)子的凸起裝入進(jìn)氣凸輪軸的豁口內(nèi)，安裝墊圈（錐面朝外），安裝霍爾傳感器殼體，安裝齒形皮帶護(hù)罩（上體），插上霍爾傳感器插頭。安裝多楔皮帶。11.排氣凸輪軸油封的安裝

課堂教學(xué)12.氣缸蓋的安裝組裝氣缸蓋時(shí)，必須更換缸蓋螺栓。維修氣缸蓋時(shí)，應(yīng)更換密封件、襯墊、自鎖螺母及有規(guī)定擰緊力矩的螺栓。若氣缸蓋需要修理，須仔細(xì)清除掉殘留在缸體及缸蓋上的襯墊，確保表面無(wú)劃痕或擦傷，仔細(xì)清除掉殘余研磨材料。安裝氣缸墊前方可打開(kāi)缸墊外包裝。氣缸墊必須小心輕放。切勿損壞硅層或凹口區(qū)域，以免泄漏。氣缸體上的缸蓋螺栓盲孔內(nèi)不得有殘留機(jī)油或冷卻液。課堂教學(xué)（1）安裝氣缸蓋前，必須將曲軸和凸輪軸轉(zhuǎn)到1缸上止點(diǎn)位置。將渦輪增壓器支架的螺栓擰松2圈，以免安裝氣缸蓋時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如圖6所示。（2）將氣缸墊安放就位，注意氣缸體定位銷位置，如右圖箭頭所示，進(jìn)氣側(cè)須可看見(jiàn)備件號(hào)。（3）將缸蓋安放就位，插入缸蓋螺栓，用手?jǐn)Q緊。按下圖所示的順序，分兩步擰緊缸蓋螺栓，第一次60N·m，第二次用剛性扳手再擰1/2圈（180°）。允許分兩次再擰1/2圈（2×90°）。（4）將帶新襯墊的渦輪增壓器用螺栓連接到排氣歧管上，螺栓支座連接到缸體上。安裝齒形皮帶（調(diào)整配氣正時(shí)）。安裝氣缸蓋罩。安裝多楔皮帶及張緊裝置。圖6擰松渦輪增壓器支架螺栓課堂教學(xué)（4）用鉤形板B反向定住齒形皮帶張緊裝置，擰緊緊固螺栓。（5）安裝減震器/皮帶輪、齒形皮帶護(hù)罩（上體）和齒形皮帶張緊裝置，再安裝齒形皮帶和固定支架及連接件。14.發(fā)電機(jī)、葉片泵及粘液型風(fēng)扇支架安裝時(shí)將粘液型風(fēng)扇緊固件擰緊至45N·m，裝上多楔皮帶，安裝固定支架及連接件。將錘頭螺栓裝入冷卻液泵的鉆孔內(nèi)，再將發(fā)電機(jī)、葉片泵及粘液型風(fēng)扇的支架及冷卻液泵置于缸體上，然后按下列順序?qū)⒙菟ㄓ?5N·m力矩?cái)Q緊，如圖7所示。15.空調(diào)多楔皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝安裝多楔皮帶前，須標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向。若皮帶沿錯(cuò)誤方向旋轉(zhuǎn)，則可能導(dǎo)致皮帶斷裂。安裝時(shí)，須確保皮帶正確坐落在皮帶輪槽內(nèi)。課堂教學(xué)圖7發(fā)電機(jī)、葉片泵及粘液型風(fēng)扇支架課堂教學(xué)空調(diào)多楔皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與拆卸方法見(jiàn)如圖8所示。16.V形皮帶的安裝將V形皮帶裝到皮帶輪上，把冷卻液泵皮帶輪的兩體組裝到冷卻液泵上（不擰緊螺栓）。轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻液泵，分幾步擰緊螺栓，緊固皮帶輪的兩體。注意擰緊螺栓時(shí)